JPS6342171Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6342171Y2 JPS6342171Y2 JP15011584U JP15011584U JPS6342171Y2 JP S6342171 Y2 JPS6342171 Y2 JP S6342171Y2 JP 15011584 U JP15011584 U JP 15011584U JP 15011584 U JP15011584 U JP 15011584U JP S6342171 Y2 JPS6342171 Y2 JP S6342171Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- main body
- pair
- mold
- diameter
- Prior art date
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- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、アルミサツシなどに装着されるビス
隠しに関するものである。
隠しに関するものである。
従来の技術
第6図、第7図に示すように、大径の頭部1と
小径の中間部2と不連続な環状となつた複数の爪
部3から成り、複数の爪部3を弾性変形してアル
ミサツシの型材に形成した穴に押し込んで中間部
2を穴に嵌合して頭部1で穴を閉塞するようにし
たビス隠しが知られている。
小径の中間部2と不連続な環状となつた複数の爪
部3から成り、複数の爪部3を弾性変形してアル
ミサツシの型材に形成した穴に押し込んで中間部
2を穴に嵌合して頭部1で穴を閉塞するようにし
たビス隠しが知られている。
考案が解決しようとする問題点
爪部3は先細テーパ状となり、爪部3と頭部1
との間に小径の中間部2があるので、ビス隠しを
射出成形する際に固定型と可動型だけでは型抜き
できず、第8図、第9図に示すように固定型4と
可動型5との間に一対のスライデイングコア6,
6を移動自在に設け、この一対のスライデイング
コア6,6で中間部2を形成するようにしている
ので、成形装置が複雑となると共に、一対のスラ
イデイングコア6,6が左右方向に移動するので
固定型4と可動型5とを一方向にのみしか配設で
きずに同時に成形できる個数に限度がある。
との間に小径の中間部2があるので、ビス隠しを
射出成形する際に固定型と可動型だけでは型抜き
できず、第8図、第9図に示すように固定型4と
可動型5との間に一対のスライデイングコア6,
6を移動自在に設け、この一対のスライデイング
コア6,6で中間部2を形成するようにしている
ので、成形装置が複雑となると共に、一対のスラ
イデイングコア6,6が左右方向に移動するので
固定型4と可動型5とを一方向にのみしか配設で
きずに同時に成形できる個数に限度がある。
また、型材の穴に取着した際に頭部1と不連続
な環状となつた複数の爪部3とが型材の穴の両側
周縁に係合して、必要以上に強固に取着されてし
まうので、取り外しすることが非常に困難とな
り、ビス隠しを破壊しないと取り外しできない。
な環状となつた複数の爪部3とが型材の穴の両側
周縁に係合して、必要以上に強固に取着されてし
まうので、取り外しすることが非常に困難とな
り、ビス隠しを破壊しないと取り外しできない。
問題点を解決するための手段及び作用
頭部の一側面に、半円形の本体と一対の突片を
備えた中間部を一体形成し、その本体の一側面に
半円形の爪部を一体形成して、少なくとも1つの
スライデイングコアを用いて成形できると共に、
必要以上に取付け強度が強くならないようにした
もの。
備えた中間部を一体形成し、その本体の一側面に
半円形の爪部を一体形成して、少なくとも1つの
スライデイングコアを用いて成形できると共に、
必要以上に取付け強度が強くならないようにした
もの。
実施例
第1図は正面図、第2図は底面図であり、大径
の頭部10の一側面10aには不連続な筒状とな
つた小径の中間部11が一体形成してある。
の頭部10の一側面10aには不連続な筒状とな
つた小径の中間部11が一体形成してある。
該中間部11は半円形の筒状体となつた本体1
2と、その両端面12a,12aと連続した一対
の突片13,13とにより不連続な筒状となり、
その突片13は、本体12の外周面12bと連続
し、かつ同一曲率となつた円弧面13aと、本体
12の内周面12cと連続し、かつ本体12の端
面12aと直交した直線状面13bとを有し、一
対の突片13,13の直線状面13b,13bは
平行となつている。
2と、その両端面12a,12aと連続した一対
の突片13,13とにより不連続な筒状となり、
その突片13は、本体12の外周面12bと連続
し、かつ同一曲率となつた円弧面13aと、本体
12の内周面12cと連続し、かつ本体12の端
面12aと直交した直線状面13bとを有し、一
対の突片13,13の直線状面13b,13bは
平行となつている。
前記中間部11の本体12の一側面12dには
半円形となつた爪部14が一体形成してあり、こ
の爪部14は本体12の外周面12bの径、つま
り外径よりも大径となつた基部14aと小径とな
つた先部14bとにより先細テーパ状となり、そ
の基部14aと本体12との間に段部15を形成
している。
半円形となつた爪部14が一体形成してあり、こ
の爪部14は本体12の外周面12bの径、つま
り外径よりも大径となつた基部14aと小径とな
つた先部14bとにより先細テーパ状となり、そ
の基部14aと本体12との間に段部15を形成
している。
この様であるから、爪部14を型材の穴に弾性
変形させて押し込むと中間部11が穴に嵌合して
頭部10で穴を覆うと共に、段部15が穴の略半
円周縁に係合して外れ止めされる。
変形させて押し込むと中間部11が穴に嵌合して
頭部10で穴を覆うと共に、段部15が穴の略半
円周縁に係合して外れ止めされる。
また、射出成形により製造する際には、第3図
に示すように固定型20に、頭部10の半分と中
間部11の本体12と爪部14の外形と同一形状
の凹部21を形成し、可動型22には頭部10の
半分と中間部11の一対の突片13,13の外形
と同一形状の凹部23を形成して、この固定型2
0の凹部21と可動型22の凹部23との空間に
材料を射出することで成形できるので、従来の様
にスライドコアを用いなくとも良いから、その成
形装置が簡単となると共に、固定型20と可動型
22とに凹部21,23を複数列形成でき、同時
に多数個を成形できる。
に示すように固定型20に、頭部10の半分と中
間部11の本体12と爪部14の外形と同一形状
の凹部21を形成し、可動型22には頭部10の
半分と中間部11の一対の突片13,13の外形
と同一形状の凹部23を形成して、この固定型2
0の凹部21と可動型22の凹部23との空間に
材料を射出することで成形できるので、従来の様
にスライドコアを用いなくとも良いから、その成
形装置が簡単となると共に、固定型20と可動型
22とに凹部21,23を複数列形成でき、同時
に多数個を成形できる。
また、第4図に示すように、上型20には中間
部11の本体12と爪部14の外形と同一形状の
凹部21を形成し、可動型22には一対の突起1
3,13の外形と同一形状の凹部23を形成する
と共に、頭部10の外形と同一形状の凹部25を
有するスライデイングコア24を用いて成形する
こともできる。
部11の本体12と爪部14の外形と同一形状の
凹部21を形成し、可動型22には一対の突起1
3,13の外形と同一形状の凹部23を形成する
と共に、頭部10の外形と同一形状の凹部25を
有するスライデイングコア24を用いて成形する
こともできる。
この様に成形しても1つのスライデイングコア
24を用いれば良いから、固定型20と可動型2
2の両側に凹部21,23を2列形成でき、同時
に多数個成形できると共に、頭部10には割型跡
によるバリが生じない。
24を用いれば良いから、固定型20と可動型2
2の両側に凹部21,23を2列形成でき、同時
に多数個成形できると共に、頭部10には割型跡
によるバリが生じない。
なお、第5図に示すように一対の突起13,1
3を中間部11の本体12の外周面12bの径を
半径とする仮想円12′よりも外方に突出する形
状としても良い。
3を中間部11の本体12の外周面12bの径を
半径とする仮想円12′よりも外方に突出する形
状としても良い。
この様にすれば一対の突起13,13が型材の
穴に弾性変形して嵌合するから、取付け強度を強
くできる。
穴に弾性変形して嵌合するから、取付け強度を強
くできる。
考案の効果
少なくとも1つのスライデイングコアを用いる
ことで射出成形などによつて成形でき、その成形
装置が簡単となると共に、同時に多数個を成形で
きる。
ことで射出成形などによつて成形でき、その成形
装置が簡単となると共に、同時に多数個を成形で
きる。
また、半円形となつた爪部14で型材の穴に係
合するから、取付強度が必要以上に強くならずに
簡単に取り外しできる。
合するから、取付強度が必要以上に強くならずに
簡単に取り外しできる。
第1図、第2図は本考案の実施例を示す正面
図、底面図、第3図、第4図はそれぞれ異なる成
形装置の正面図、第5図は他の実施例の底面図、
第6図、第7図は従来例の正面図、底面図、第8
図は成形装置の正面図、第9図は横断面図であ
る。 10は頭部、10aは一側面、11は中間部、
12は本体、13は突片、12dは一側面、14
は爪部。
図、底面図、第3図、第4図はそれぞれ異なる成
形装置の正面図、第5図は他の実施例の底面図、
第6図、第7図は従来例の正面図、底面図、第8
図は成形装置の正面図、第9図は横断面図であ
る。 10は頭部、10aは一側面、11は中間部、
12は本体、13は突片、12dは一側面、14
は爪部。
Claims (1)
- 大径の頭部10の一側面10aに、半円形状の
本体12と一対の突片13,13とより不連続な
筒状となつた小径の中間部11を一体形成し、そ
の本体12の一側面12dには半円形となつた爪
部14を一体形成したことを特徴とするビス隠
し。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15011584U JPS6342171Y2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15011584U JPS6342171Y2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6166212U JPS6166212U (ja) | 1986-05-07 |
JPS6342171Y2 true JPS6342171Y2 (ja) | 1988-11-04 |
Family
ID=30708269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15011584U Expired JPS6342171Y2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6342171Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007321769A (ja) | 2005-02-01 | 2007-12-13 | Thk Co Ltd | レール取付孔の閉塞構造 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP15011584U patent/JPS6342171Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6166212U (ja) | 1986-05-07 |
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