JPS6341198B2 - - Google Patents
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- JPS6341198B2 JPS6341198B2 JP4477683A JP4477683A JPS6341198B2 JP S6341198 B2 JPS6341198 B2 JP S6341198B2 JP 4477683 A JP4477683 A JP 4477683A JP 4477683 A JP4477683 A JP 4477683A JP S6341198 B2 JPS6341198 B2 JP S6341198B2
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数のワイヤを多群に分けて、長さ
の異なる各ワイヤ群の前端にそれぞれ各分枝コネ
クタを圧接し、後端に各ワイヤ群を揃えて一つの
集束コネクタを圧接する形式の分枝コネクタ圧接
装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention divides a plurality of wires into multiple groups, press-fits each branch connector to the front end of each wire group having different lengths, and aligns each wire group to the rear end. The present invention relates to a branch connector pressure welding device for pressure welding two converging connectors.
電子回路間をコネクタに圧接された複数のワイ
ヤにより連結する場合、各電子回路の距離、位置
により一つの集束コネクタに圧接に上記複数のワ
イヤの一端を圧接しても、他端ではいくつかの群
に分けしかも長さの異なるワイヤ群に複数の分枝
コネクタを圧接して配線を多群に分枝せねばなら
ない場合が多い。 When connecting electronic circuits with multiple wires press-connected to connectors, depending on the distance and position of each electronic circuit, even if one end of the multiple wires is press-connected to one converging connector, some wires may be connected at the other end. In many cases, it is necessary to divide the wires into groups and to branch the wires into multiple groups by press-fitting a plurality of branch connectors to the wire groups having different lengths.
そこで上述の圧接作業を自動的に行うべく特願
昭57−185066に分枝コネクタ圧接装置が提案開示
されたが、しかしながら依然として次のような欠
点を有しており、その改良が望まれていた。 Therefore, a branch connector pressure welding device was proposed and disclosed in Japanese Patent Application No. 57-185066 in order to automatically perform the above-mentioned pressure welding work, but it still had the following drawbacks, and improvements were desired. .
移送手段（ケーシングレール）の前進は、各
ワイヤ群のうち最長の長さ以上の位置（「最長
位置」）までなされるため、ケーシングレール
はきわめて長いものとなり、ケーシングレール
の駆動力が大になりまた長いケーシングレール
を製造するので精度そして製造原価が上がる。 Since the transfer means (casing rail) is advanced to a position equal to or longer than the longest length of each wire group (the "longest position"), the casing rail becomes extremely long, and the driving force of the casing rail becomes large. Also, manufacturing long casing rails increases accuracy and manufacturing costs.
各分枝コネクタの位置の設定に際して、各分
枝コネクタを最長位置からそれぞれの設定位置
まで引戻されるが、この引戻しは分枝コネクタ
が圧接されているワイヤを巻いているリールを
逆転して行う。するとリール駆動に大型駆動手
段が必要になること、そしてワイヤに大きな張
力を加えることになりワイヤに伸びさらには断
線等の好ましくない現象をもたらす。 When setting the position of each branch connector, each branch connector is pulled back from its longest position to its respective set position, and this pullback is performed by reversing the reel around which the wire to which the branch connector is pressure-welded is wound. . In this case, a large drive means is required to drive the reel, and a large tension is applied to the wire, which causes undesirable phenomena such as elongation of the wire and even breakage of the wire.
本発明は、上述の従来の欠点を解消し、簡単に
分枝コネクタを設定位置にもたらす手段をもつた
分枝コネクタ圧接装置を提供することをその目的
とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned disadvantages of the prior art and to provide a branch connector pressure welding device with means for simply bringing the branch connector into a set position.
本発明は、複数のワイヤを多群に分けて、長さ
の異なる各ワイヤ群の前端にそれぞれ各分枝コネ
クタを圧接し、後端に各ワイヤ群を揃えて一つの
集束コネクタを圧接するものにおいて、
集束コネクタ圧接部と各分枝コネクタに各ワイ
ヤ群の前端を揃えた位置で圧接する分枝コネクタ
圧接部を有するコネクタ圧接手段と、
各ワイヤ群に圧接された各分枝コネクタを、前
方に配設された引出し手段の位置まで同時に前進
せしめる移送手段と、
圧接された各分枝コネクタを各ワイヤ群毎に設
定の長さになる位置まで引出す引出し手段とを具
備し、
上記各手段は、
各分枝コネクタを圧接後、該各分枝コネクタを
上記移送手段により引出し手段位置まで前進せし
め、さらに該引出し手段により各分枝コネクタを
それぞれのワイヤ群が設定長さになる位置まで各
分枝コネクタを引出し、しかる後ワイヤ後端に集
束コネクタを圧接すべく構成されるもので、各分
枝コネクタを小型で簡単な構成の手段により設定
位置まで引出すことが可能である。 The present invention divides a plurality of wires into multiple groups, press-connects each branch connector to the front end of each wire group having different lengths, and aligns each wire group to the rear end and press-connects one condensing connector. , a connector pressure welding means having a branch connector pressure welding part that press-fits the focusing connector pressure welding part and each branch connector at positions where the front ends of each wire group are aligned; and a pulling means for pulling out each pressure-welded branch connector to a position where a predetermined length is reached for each wire group. After pressing each branch connector, each branch connector is advanced by the transfer means to the position of the pull-out means, and the pull-out means moves each branch connector each minute to the position where each wire group has a set length. The branch connectors are drawn out and then the convergence connector is pressed against the rear end of the wire, so that each branch connector can be pulled out to a set position by means of a compact and simple construction.
以下図面に示す実施例について説明する。 The embodiments shown in the drawings will be described below.
第１図は本発明の一実施例についてその原理を
示す斜視図である。同図にて、１はコネクタ圧接
手段で、特にその機構を示していないが、分枝コ
ネクタ圧接部を後部に、集束コネクタ圧接を前部
に有している。これは一つのワイヤ群束の後端に
集束コネクタを、そして次のワイヤ群束の前端に
分枝コネクタを同時に圧接すべく配慮されたもの
である。圧接の機構は公知のものでよいが、種々
のコネクタの形状に対処できるようになつてい
る。 FIG. 1 is a perspective view showing the principle of an embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a connector pressure-welding means, and although its mechanism is not particularly shown, it has a branch connector pressure-welding section at the rear and a convergent connector pressure-welding section at the front. This is designed to simultaneously press the converging connector to the rear end of one wire group bundle and the branch connector to the front end of the next wire group bundle. Although the pressure-welding mechanism may be a known one, it is designed to be compatible with various connector shapes.
圧接手段１の後方（左側）には、圧接後の前端
コネクタ６を前方（右方）に押し出す移送手段と
してのケージングレール２が配されている。該ケ
ーシングレール２の右端（前端面）は前進時に前
端の各分枝コネクタを同時に押し出すべく作用す
る。ケーシングレール２は、第２図にその断面が
示されているように逆溝型をなしており、複数の
ワイヤ７を配列して案内する案内溝２２を前後端
部にそれぞれ有している。さらにはワイヤ７を溝
上面２１から落下することのないようにスプリン
グ２３が適宜間隔をおいて配設されワイヤ７を溝
天井面２１に押圧している。該スプリング２３は
単にスプリング２３の落下防止のみの目的であ
り、ケーシングレール２の前進時にはワイヤ７と
共に前進するが、後述のケージングレールの後退
時にはワイヤ７に対してすべりながら後退するの
で、その押圧力は後退時に過大なる摩擦抵抗を生
じないように定めてある。 A casing rail 2 is disposed at the rear (left side) of the pressure welding means 1 as a transfer means for pushing the front end connector 6 forward (to the right) after being pressure welded. The right end (front end surface) of the casing rail 2 acts to simultaneously push out each branch connector at the front end during forward movement. The casing rail 2 has an inverted groove shape, as shown in cross section in FIG. 2, and has guide grooves 22 at the front and rear ends for arranging and guiding a plurality of wires 7. Further, to prevent the wire 7 from falling from the groove top surface 21, springs 23 are arranged at appropriate intervals to press the wire 7 against the groove ceiling surface 21. The purpose of the spring 23 is simply to prevent the spring 23 from falling, and when the casing rail 2 moves forward, it moves forward together with the wire 7, but when the casing rail moves backward, which will be described later, it moves back while sliding against the wire 7, so its pressing force is reduced. is determined so as not to generate excessive frictional resistance when reversing.
ケーシングレール２には、該ケーシングレール
２の前後運動のための機構を有し駆動手段に連結
している。上記機構としてケーシングレール２に
はピニオン２４を有し、装置と不動に固定されて
いるラツク８と噛合している。駆動手段４として
は、ケーシングレール２に取付けられたモータ４
１と該モータの軸と結合したギア４２が設けら
れ、該ギア４２が上記ピニオン２４を回転駆動し
ている。 The casing rail 2 has a mechanism for moving the casing rail 2 back and forth and is connected to a drive means. As the mechanism described above, the casing rail 2 has a pinion 24 which meshes with a rack 8 which is immovably fixed to the device. As the driving means 4, a motor 4 attached to the casing rail 2 is used.
1 and a gear 42 coupled to the shaft of the motor, and the gear 42 rotationally drives the pinion 24.
ケーシングレール２の下方には、上下移動可能
な保持部２５が取付けられ、ケーシングレールの
後退時に上昇位置にきてケーシングレール２の案
内溝２２にワイヤ７を押しつけることにより、ケ
ーシングレール２の後退と共にワイヤを後退せし
めるようになつている。 A vertically movable holding part 25 is attached below the casing rail 2, and when the casing rail 2 retreats, it comes to a raised position and presses the wire 7 against the guide groove 22 of the casing rail 2. The wire is designed to be retracted.
コネクタ圧接手段１の前方（右方）には引出し
手段３が配設され、該引出し手段３は、分枝コネ
クタ６１，６２，６３、の前進・後退径路上にそ
れぞれ対応して掛止引出し要素３１，３２，３
３、を備えていて、分枝コネクタが前進直後に上
記引出し手段３はケーシングレール２の上部に降
下し、該ケーシングレール２が後退すると各掛止
引出要素３１，３２，３３はそれぞれ分枝コネク
タ６１，６２，６３を封止するとともに前方に移
動し上記分枝コネクタ６１，６２，６３をそれぞ
れの設定位置まで引出す。上記引出し手段の上下
動作及び前進・後退動作は図示していない駆動
源、例えばエアシリンダまたは駆動モータ等によ
りなされる。 A pull-out means 3 is disposed in front (on the right side) of the connector pressure-welding means 1, and the pull-out means 3 has latching pull-out elements corresponding to the forward and backward paths of the branch connectors 61, 62, and 63, respectively. 31, 32, 3
3, and immediately after the branch connector is advanced, said pull-out means 3 is lowered onto the upper part of the casing rail 2, and when said casing rail 2 is retracted, each latching pull-out element 31, 32, 33 is respectively attached to the branch connector. 61, 62, 63 and move forward to pull out the branch connectors 61, 62, 63 to their respective set positions. The vertical movement and forward/backward movement of the drawing means is performed by a drive source (not shown), such as an air cylinder or a drive motor.
ケーシングレール２の後方（左側）には各ワイ
ヤ７が、それぞれの案内ローラ５４により分配さ
れ、各リール５１から導き出されている。リール
５１はロール５２，５３により回転自在により支
えられている。 At the rear (left side) of the casing rail 2, each wire 7 is distributed by a respective guide roller 54 and led out from a respective reel 51. The reel 51 is rotatably supported by rolls 52 and 53.
次に上記構成の本実施例について第３図にもと
づきその動作について説明する。なお第３図は動
作順序に従つて、上記実施例の装置の概要を平面
図により示したものである。 Next, the operation of this embodiment having the above configuration will be explained based on FIG. 3. Note that FIG. 3 is a plan view showing an outline of the apparatus of the above embodiment in accordance with the order of operation.
第３図１において、先ず各ワイヤ群に分けら
れたワイヤ７の前端に各分枝コネクタ６１，６
２，６３がコネクタ圧接手段１により圧接され
る。 3, first, each branch connector 61, 6 is attached to the front end of the wire 7 divided into each wire group.
2 and 63 are pressed together by the connector pressing means 1.
次に上記圧接された各分枝コネクタ６１，６
２，６３は、移送手段としてのケーシングレー
ル２の前端面により同時に引出し手段６の後退
時の位置を通過した位置Ｌまで前進する（同図
２）。 Next, the pressure-welded branch connectors 61, 6
2 and 63 are simultaneously advanced by the front end surface of the casing rail 2 serving as a transfer means to a position L passing through the retreating position of the drawer means 6 (FIG. 2).
次に引出し手段３、すなわちその掛止引出し
要素、３１，３２，３３が各コネクタの設定位
置で降下してくる。このとき各掛止引出し要素
はケーシングレール２の上面に一定圧で押して
いる状態にある（同図２Ａ参照）。 The pull-out means 3, i.e. its latching pull-out elements 31, 32, 33, are then lowered in the set position of each connector. At this time, each hooking/drawing element is in a state of being pressed against the upper surface of the casing rail 2 with a constant pressure (see FIG. 2A).
次にかかる状態でケーシングレール２の下方
に取付けられている保持部２５によりワイヤ７
をケーシングレール２に保持したまま該ケーシ
ングレール２を原位置（同図１の位置）まで復
帰せしめる。その際各掛止引出し要素３１，３
２，３３は各分枝コネクタ６１，６２，６３を
掛止した状態で保持している。 Next, in this state, the wire 7 is held by the holding part 25 attached below the casing rail 2.
While holding the casing rail 2 on the casing rail 2, the casing rail 2 is returned to its original position (the position shown in FIG. 1). In this case, each hooking drawer element 31, 3
2 and 33 hold each branch connector 61, 62, and 63 in a hooked state.
次にケーシングレール２の保持部２５はワイ
ヤ７の保持を解除すると共に、各掛止引出し要
素３１，３２，３３は各分枝コネクタ６１，６
２，６３を掛止した状態でそれぞれの設定位置
まで前進する（同図３および３Ａ）。 Next, the holding part 25 of the casing rail 2 releases the holding of the wire 7, and each latching pull-out element 31, 32, 33 releases the holding part 25 of the casing rail 2, and the respective branch connector 61, 6
2 and 63 are moved forward to their respective set positions (FIGS. 3 and 3A).
そしてワイヤ７は、コネクタ圧接位置におい
て切断装置（図示していない）により切断され
る（同図４）。 The wire 7 is then cut by a cutting device (not shown) at the connector press-contact position (FIG. 4).
しかる後、切断されたワイヤ７の後端を幅寄
せ手段９により集束コネクタのピツチにつめ、
またコネクタ供給手段１′に集束コネクタ６６
と次の分枝コネクタ６１′，６２′，６３′を配
置し、次の圧接に備える（同図５）。 After that, the rear end of the cut wire 7 is packed into the pitch of the converging connector by the width adjusting means 9,
Also, the connector supply means 1' has a focusing connector 66.
Then, the next branch connectors 61', 62', and 63' are arranged in preparation for the next pressure welding (FIG. 5).
最後にコネクタ圧接手段１′を圧接位置に移
動し上記集束コネクタと次に分枝コネクタを同
時に圧接する（同図６）。 Finally, the connector pressure welding means 1' is moved to the pressure contact position to simultaneously press the converging connector and then the branch connector (FIG. 6).
以上のごとくの手順で一組のワイヤ群に分枝コ
ネクタと集束コネクタを圧接することができる。
また集束コネクタの圧接時に次のワイヤ群の分枝
コネクタをも同時に圧接することができるので量
産に適している。 By the above-described procedure, the branch connector and the convergence connector can be pressure-welded to a set of wires.
Furthermore, when the convergence connector is press-connected, the branch connectors of the next wire group can also be press-connected at the same time, making it suitable for mass production.
なお既述の掛止引出し要素は分枝コネクタを掛
止して引出すようになつているが、この形式に限
定されず他の手法、例えばチヤツキングあるいは
クランピングしてから引出すものであつてもよ
い。 Although the above-mentioned latching/drawing element is designed to latch and pull out the branch connector, it is not limited to this type, and other methods such as chucking or clamping may be used to pull out the branch connector. .
本発明は以上のような構成となつているので下
記のごとくきわめて有用な効果を奏する。 Since the present invention is configured as described above, it produces extremely useful effects as described below.
移送手段が短くなりその結果駆動手段も小型
化になり装置が安価になる。 The transport means are shorter and as a result the drive means are also smaller and the device is cheaper.
移送手段は小型化になるので部品数も少くな
り信頼性が向上する。 Since the transfer means is miniaturized, the number of parts is reduced and reliability is improved.
従来のごとく引戻し手段は不要となり装置が
簡単化されると共に、ワイヤに過度な張力が作
用せず断線等の心配がなくなる。 There is no need for a pull-back means as in the past, which simplifies the device, and there is no need to apply excessive tension to the wire, eliminating concerns about wire breakage.
第１図は本発明の一実施例について、その構成
概要を示す斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面
図、第３図１〜６は上記実施例の装置の作動をそ
の順序にしたがいその要部のみをもつて示した平
面図で、同図２Ａおよび３Ａは部分正面図であ
る。
１……コネクタ圧接手段、２……移送手段（ケ
ーシングレール）、３……引出し手段、６１，６
２，６３，６１′，６２′，６３′……分枝コネク
タ、６６……集束コネクタ、７……ワイヤ。
Fig. 1 is a perspective view showing an outline of the configuration of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along line A-A in Fig. 1, and Figs. 2A and 3A are partial front views. 1...Connector pressure welding means, 2...Transfer means (casing rail), 3...Drawer means, 61, 6
2, 63, 61', 62', 63'...branch connector, 66...concentration connector, 7...wire.
Claims (1)
各ワイヤ群の前端にそれぞれ各分枝コネクタを圧
接し、後端に各ワイヤ群を揃えて一つの集束コネ
クタを圧接するものにおいて、 集束コネクタ圧接部と各分枝コネクタに各ワイ
ヤ群の前端を揃えた位置で圧接する分枝コネクタ
圧接部を有するコネクタ圧接手段と、 各ワイヤ群に圧接された各分枝コネクタを、前
方に配設された引出し手段の位置まで同時に前進
せしめる移送手段と、 圧接された各分枝コネクタを各ワイヤ群毎に設
定の長さになる位置まで引出す引出し手段とを具
備し、 上記各手段は、 各分枝コネクタを圧接後、該各分枝コネクタを
上記移送手段により引出し手段位置まで前進せし
め、さらに該引出し手段により各分枝コネクタを
それぞれのワイヤ群が設定長さになる位置まで各
分枝コネクタを引出し、しかる後ワイヤ後端に集
束コネクタを圧接すべく構成されていることを特
徴とする分枝コネクタ圧接装置。[Claims] 1. A plurality of wires are divided into multiple groups, each branch connector is press-fitted to the front end of each wire group having different lengths, and each wire group is aligned at the rear end to form one condensing connector. In the pressure-welding device, a connector pressure-welding means having a branch connector pressure-welding portion that press-fits a converging connector pressure-welding portion and a branch connector pressure-welding portion to each branch connector at a position where the front ends of each wire group are aligned, and each branch connector press-welded to each wire group. and a pulling means for pulling out each pressure-welded branch connector to a position where a predetermined length is reached for each wire group, Each means, after press-fitting each branch connector, advances each branch connector to a pull-out means position by the transfer means, and further moves each branch connector by the pull-out means to a position where each wire group has a set length. A branch connector pressure welding device characterized in that the branch connector pressure welding device is configured to pull out each branch connector until the end of the wire and then press the convergence connector to the rear end of the wire.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4477683A JPS59169086A (en) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | Branch connector pressing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4477683A JPS59169086A (en) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | Branch connector pressing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169086A JPS59169086A (en) | 1984-09-22 |
| JPS6341198B2 true JPS6341198B2 (en) | 1988-08-16 |
Family
ID=12700814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4477683A Granted JPS59169086A (en) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | Branch connector pressing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169086A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02173698A (en) * | 1988-12-26 | 1990-07-05 | Yamaha Corp | Electronic musical instrument |
| JP2689614B2 (en) * | 1989-06-16 | 1997-12-10 | 松下電器産業株式会社 | Electronic musical instrument |
-
1983
- 1983-03-17 JP JP4477683A patent/JPS59169086A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02173698A (en) * | 1988-12-26 | 1990-07-05 | Yamaha Corp | Electronic musical instrument |
| JP2689614B2 (en) * | 1989-06-16 | 1997-12-10 | 松下電器産業株式会社 | Electronic musical instrument |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59169086A (en) | 1984-09-22 |
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