JPS59127386A - Branch connector pressing device - Google Patents
Branch connector pressing deviceInfo
- Publication number
- JPS59127386A JPS59127386A JP57234612A JP23461282A JPS59127386A JP S59127386 A JPS59127386 A JP S59127386A JP 57234612 A JP57234612 A JP 57234612A JP 23461282 A JP23461282 A JP 23461282A JP S59127386 A JPS59127386 A JP S59127386A
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- connector
- wire
- branch
- branch connector
- pressure welding
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
本発明は、複数のワイヤを多群に分けて、長さの異なる
各ワイヤ群の前端にそれぞれ各分枝コネクタを圧接し%
後端に各ワイヤIIV−を揃えて一つの集束コネクタを
圧接する形式の分枝コネクタ圧接装#に関するものであ
る。
電子回路間をコネクタに圧接された複数のワイヤにより
連結する場合、各1M子回路の距ff1位置により一つ
の集束コネクタに[−t!上記複数のワイヤの一端を圧
接しても、他端ではいくつかの祥に分けしかも長さの異
なるワイヤ群に複数の分枝コネクタを圧接して配線を多
群に分枝せねばならない場合が多い。
従来と記コネクタを圧接する場合、集束コネクタを圧接
機を用いて圧接した後1分枝コネクタ伸は一つ一つの分
校コネクタを圧接すべき各ワイヤイinを手作実により
所定長さに設定後コネクタを臣従すると戎にワイヤを切
断するという工程を各ワイヤ群について1負次行なって
きた。そのため分枝コネクタ茶圧接することは極めて手
間のかかる作業であった。
本発明は、上述の事情に鑑み開発されたもので、一端に
集束コネクタそThe present invention divides a plurality of wires into multiple groups, and press-fits each branch connector to the front end of each group of wires having different lengths.
This invention relates to a branch connector press-connecting device # of a type in which wires IIV- are aligned at the rear end and press-connected to one convergence connector. When connecting electronic circuits using a plurality of wires that are pressure-connected to connectors, each 1M child circuit is connected to one focusing connector by the distance ff1 position [-t! Even if one end of the plurality of wires is pressure-welded, the other end may have to be divided into several wires and have to be pressure-welded with a plurality of branch connectors to wire groups of different lengths to branch the wiring into multiple groups. many. When press-welding conventional connectors, the converging connector is press-welded using a press-welding machine, and then the single-branch connector extension is made by setting each wire in which should be press-fitted to each branch connector to a predetermined length by hand. The process of cutting the wires once the connectors are connected has been repeated once for each group of wires. Therefore, press-welding the branch connectors was an extremely time-consuming task. The present invention was developed in view of the above-mentioned circumstances, and includes a focusing connector at one end.
【−7て他端に複数の分枝コネクタを、
たとえ各分枝コネクタが圧接せられるワイヤ群の長さが
異っていても、自動的に高能率のもとに圧接できる分校
コネクタ圧接装置を提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、複数のワイヤの一端に集束コネクタを圧接し
、ワイヤの他端だは該ワイヤを長さの一顕なる多群に分
けて各群について分枝コネクタを圧接するものであって
、以下に述べるコネクタ圧接手段と、移送手段と、掛止
手段と、ワイヤ引戻手段と、切断手段と、そして集束手
段とを備えることにより構成され、ワイヤ群に冒頭に述
べたように分枝コネクタと集束コネクタを自社7目的(
(効率よく圧接すること乞、可能ならしめるものである
〜コネクタ圧接手段は、複数のワイヤを一つの集束コネ
クタに圧接する集束コネクタ圧接部と、上記ワイヤを各
群に分けてそれぞれのワイヤの端部を揃えた状態で分枝
コネクタを圧接する分枝コネクタ圧接部とを備えている
。上記両コネクタ圧接部自体(d公知のもので、コネク
タの形状等に送台するもので、ワイヤの前端(ワイヤの
送り出し方向を前方と、前方の端部を前端ということに
する。)側に集束コネクタ圧接部、後端1FJ11に分
枝コネクタ圧接部を位置せしめているもので、その作動
1ICI序は、一つのワイヤ群衆から見るならばワイヤ
の前端に分枝コネクタ圧接部が作動した後、?亥ワイヤ
群の後端に集束コネクタ圧接部が作動するべく設定され
ているが、1肥集束コネクタ圧接部を分枝コネクタ圧接
邪の前方に隣接せしめ両コネクタ圧接部間のワイヤを切
断すると共に1両コネクタ圧接部を同時に作動せしめ、
一つのワイヤ群衆の後端の集束コネクタと次のワイヤ群
衆の前端の分枝コネクタを同時に圧接するようになって
いる。
寝込手段は、各ワイヤ群の前端に圧接された各分校コネ
クタを同時に最長ワイヤ群のワイヤ長さより少くとも前
方位if (最長位置ということにする。) IC−印
rIfT 進せ1.める構成のもので上記分枝コネクタ
を後方から押1−て前方に送り出す形式。
あるいld分枝コネクタに係合する部分をもち前方から
引き出1,2イ前進ざ−1ぐる形式等が考えられるが、
各分枝コネクタを同時に、すなわち同一前進量のもとに
上記最長位置まで移送せしめるものならばよい。
掛止手段は、各分枝コネクタが後述のワイヤ引戻手段て
より最長位fftから後退する際設定位1uで上記分枝
コネクタの後退を阻止すべく掛止するようになっている
。上記設定位置とはワイヤの後端に圧接される集束コネ
クタの圧接位1府から各分枝コネクタが圧接されるワイ
ヤ群の長さだけ前進1.7た位置をいう。上記掛止手段
は上述の観点から任意位置で分校コネクタを掛止できる
よう前進・後退可能で、しかも少くとも分枝コネクタの
数だけ掛止要素を備えている。上記掛止手段は、ワイヤ
引戻し直前に上記設定位置に掛止手段が分枝コネクタに
掛止すべく出現する構成に17でもよ(八し、また例え
ば移送手段がケーシングの形状をなしていて咳ケーシン
グの前端で分枝コネクタを押し出し前進せしめる形式を
採り、しかもケーシングの高さが分枝コネクタより高い
ものであれば、上記掛止手段は上記設定位置で上方から
常にケーシング上面を一定圧で押圧し、ケーシングの後
退により掛止手段がケーシングから外れ分枝コネクタを
直接掛止するようにしてもよい。ただしかかる場合には
ケーシング前進時に掛止手段がケーシング上面と摺接す
べく該ケーシング上面に乗り上げる−ようにケーシング
前端に丸みあるいは傾斜面を施す必要があろう。
ワイヤ引戻手段は、上述の最長位置まで前進している分
校コネクタに圧接されている各ワイヤを分枝コネクタが
各設定位置にて各掛止要素により掛されるまで引戻すべ
く構成され、その引戻し2のためのj駆動(d1′時に
限定はないが、例えばワイヤを巻いている各リールを逆
回転せしめる等によることができる。
切断手l−Zは、喚束コネクタ圧接ゾと分枝コネクタ圧
接it+<との間に配盗れ、引戻し手段の作動後上記各
ワイヤ!)1zを切断するように々っている。
幅寄せ手段は、各分枝コネクタの圧接に適合するような
ピッチに配列された各ワイヤを上記切断の陵に一つのm
束コネクタのピンのピッチに適合するように幅寄せを行
うもので、上記各ワイヤを同一平面内で平行にイ内する
機能と、これを等ピッチで寄止る機11代を備える部分
から構成される。
例えば各分枝コネクタのピンのピッチに一致した案内9
を有する積数の駒を共通軸上で摺動可能状態で各分枝コ
ネクタの位置に配し、末端位置の駒をシリンダ等の駆動
部に接続し、シリンダの駆動により各駒を寄せて、上記
各駒の案内溝内のワイヤを集束コネクタのピンのピッチ
に幅寄せする構成とすることが可能である。また単如一
対の平行板間にワイヤを案内し、該ワイヤを1!11方
から押17寄せるのも一策である。この場合はワイヤの
太さが集束コネクタのピンのピッチに一致している場合
にのみ有効である。
上述のごとく本発明を構成する晶手段は、コネクタ圧接
手段が各ワイヤ群のiif端を揃えた位置でそれぞれの
分枝コネクタを圧接し2、次に移送手段が上記分枝コネ
クタを最長位置まで前進せしめ、次に掛止手段の各掛止
要素がそれぞれの分枝コネクタに圧接されたワイヤの設
定位置に設定され、その後ワイヤ引戻手段によりワイヤ
を後退させて各分枝コネクタを上記設定にて対応する掛
+)−要素で停止せしめ、かかる状態で切断手段により
各ワイヤ群のワイヤを切断しその後幅をせ手段によって
上記切断されたワイヤを集束コネクタのピッチに幅寄せ
し、しかる後ワイヤの後端にコネクタ圧接手段1/cよ
り集束コネクタを圧接して、一連のコネクタ圧接工程を
終了するようになっている。
次に図面に示す実施例について説明する。
第1図はコネクタを示す斜視図であり1本発明の圧接に
用いるコネクタは特に限定はないが、一つの例とL7て
圧接溝付ビンli’Aを有するコネクタ本体6′と該圧
接溝にワイヤ心を圧入するだめのワイヤ押圧片6′情を
備えたプロテクタ6″とを組合せて圧接を行う形式のコ
ネクタ6を示し、である。
′iIr、2及び4図には本発明の一実施例についてそ
の原理を斜視図により構成を示【またもので1両図は異
なった角「友からり示している。
第2及び4図において1はコネクタ圧接手段で、コネク
タ本体イ〉(持味1′とプロテクタ保持体1″よりなり
1両者はそれぞれワイヤ走行方向(図中X方向)に対し
て直角方向(Y方向)に延びる溝によりそれぞれ前部(
X正方向部分)に集束コネクタ本体保持溝11′そし、
て集束プロテクタ保持:I#11”を形成し両溝11′
、11″がコネクタ保持体1/とプロテクタ保持体】“
の接近によりワイヤ7を集束コネクタの圧接溝に圧入し
て圧接を行う集束コネクタ圧接部11を形成し7ている
。また上記コネクタ本体保持体1′とプロテクタ保持体
1“の後部には。
同様にそれぞれ分枝コネクタ保持溝12′と分校プロテ
クタ保持溝12//ICよって分校コネクタ圧接部12
を形成している。かくてコネクタ圧接部1は前部に位置
する集束コネクタ圧接部11と後部に位置する分校コネ
クタ圧接部12とを備えている。
ここで上記コネクタ本体保持体1/のコネクタ本体保持
溝11′はコネクタ本体の落下の防止のためクランプ1
3がピン13′のまわりに回動してコネクタ本体を堅持
できる構造になっている。なお上記圧接手段は、コネク
タの形式及び形状に応じ適宜対処できるもので、公知の
機構でよい。
圧接手段1の後方(X負方向)には、圧接後の前端コネ
クタ6を前方(X正方向)に押し出す移送手段としての
X方向で前後進可能なケーシング2(以下「ケーシング
レール」とりう。)が配されている。該ケーシングレー
ル2の右端(前端面)は前進時に前端の各分枝コネクタ
を同時に押し出すべく作用する。ケーシングレール2は
、第3図にその断面が示されているように逆溝型をなし
ており、複数のワイヤ7を配列して案内する案内溝22
を前後1侶部にそれぞれ有している。嘘らにはワイヤ7
を溝上面21から落下することのないようにスプリング
23が適宜間隔をおいて配設されワイヤ7を向天井面2
1に押圧〔7ている。該スプリング231i 477ス
プリング23の落下防止のみの目的であり、ケーシング
レール2の前進時にはワイヤ7とJ(に前進するが、後
述のワイヤ引戻時にはワイヤ7に対してすべりながら後
退するので、その押圧力は後退時(C過大−々る摩擦抵
抗を生じないように定めである。
ケーシングレール2には、該ケーシングレール2の前後
運ル11のための機構を有し駆動手段に連結している。
上記機構と1.てケーシングレール2にはピニオン24
を有し、装置と不動に固定されて因るラック25と噛合
している。駆動手段4としては、ケーシングレール2に
取付けられたモータ41と該モータの軸と結合したギア
42が設けられ、該ギア42が上記ビニオン24を回転
駆動1.。
ている。
コネクタ圧接手段1の前方(XIE方向)には掛止手段
3が配設され、該掛止手段3は1分枝コネクタ61,6
2,63.の前進・後退径路上にそれぞれ対応1−てY
方向と移動する掛止要素3]、32゜33、を備えてい
て、分枝コネクタが後退する直前に呻下し分枝コネクタ
を設定値Iβにおいて掛止する。上記掛止手段3の動作
は図示しない駆動源。
例えばエアシリンダ等により、分枝コネクタの動作と7
“1亡動してなされる。
ケーシングレール2の後方(X負方向)1゛′は各ワイ
ヤ7が、それぞれの案内ローラ54により外記され、各
リール51がら導き出されている。リール51はロール
52.53により回転自在により支えられているが、該
リール51はワイヤ引戻時にはワイヤを引戻下べくjp
転、駆動するように仕組まれている。この逆転のだめの
駆動源は′持に図示していないが、直接リール51を、
もしくはロール52ある因は53を介してR’K l1
rhするように接続してもよい。この場合逆転駆動され
るリール51がワイヤ引戻手段となる。
圧接位置のワイヤの仙(方(Y正方向)には幅寄せ手段
8がある。該手段8はY方向にり2.動する移ff1b
部材8と、該部材8に同方向に設けられた溝81にお−
て複数の連結軸83A、83B・・・・・・によりつら
なる複数の陶82A、82B・・・・・・を備えて贋る
、該駒82A、82B・・・・・・はそれぞれワイヤ案
内+484A。
84B・・・・・・を有(,7ており、各駒が連結軸8
3A、83B・・・・・・の自尊に設けら几たストッパ
ー83A’、83B’に当接するように離間り、た状、
軛(第6図(3)、 (B) )だおいては上Bビワイ
ヤ案内溝84A、84B、・・・・・・はそれぞれの分
枝コネクタのワイヤのピッチに一致12て位置している
。そして上記各駒82A、82B・・・・・・が上記連
結軸上を摺動し互に近寄り当接すると(′$6図(C)
)ワイヤ案内溝84A、84B・・・・・・は集束コネ
クタのワイヤのピッチに位置するようになっている。そ
して上記移l1r11部材8.及び駒82A。
82B・・・・・・83Nの6を終駒83Nはそれぞれ
1ツ1示しない別途取付けられたt動装置I#1例えば
エアシリンダ等に連結されている。
切断手段9は上記駒82A、82r(・・・・・・の下
部に形成されたV溝91と、上記駒82A、82Bが圧
接位置まで(Y負方向に)移動したとき、下方位置から
上昇して上記V溝91と協働する刃体92とから構成さ
れている。
なお図中P fdコネクタ本体供給台でY正方向に移動
して集束コネクタ66ノえび分枝コネクタ61゜62.
63・・・・・・のコネクタ本体を、Qはプロテクタ供
給台でX負方向にそして次にY正方向に移動してプロテ
クタを圧接位置°に供給する。そしてRはワイヤ案内溝
にコネクタのピンのピッチに合わせて位置せ[7める溝
を有するガイPである。
次に王妃構成の本実施例1こつ力て主として第7図にも
とづきその動作について説明する。なお第7図はjW1
作順序に従って、上記実施例の装jtの概要を平面図に
より示したものである。
第7図(1)において、先ずガイyRxa4図)の?;
4に所定のピッチで各ワイヤ群に分けられたワイヤ7の
前端に各分枝コネクタ61,62.63がコネフタ圧接
手段1により圧接される。次に上記圧接された各分枝コ
ネクタ61,62.63は、移送手段としてのケーシン
グレール2の前端面により同時に最長位1〆?Lだけ前
進せしめられる(第7図(2))。
次に掛止手段3、すなわちその掛止藷素31゜32.3
3が各コネクタの設定付蓋で降下してくる(同図で3)
)。このとき各掛止要素はケーシングレール2の上面に
一定圧で押している状態にある。
かかる状態でケーシングレール2と各ワイヤ群のワイヤ
7を順次も1〜〈は同時に後退(引戻し)する(同1i
2](4>)と、各掛止要素31,32.33はケーシ
ングレールから外れそれぞれ分枝コネクタ61゜62.
63を検定位置で分校コネクタの後退を阻止する。なお
ワイヤの引戻しは引戻手段としてのり−ル5の逆転によ
り行われる。
次に集束コネクタ66と次の分枝コネクタ61′。
62’、63’のそれぞれのコネクタ本体とプロテクタ
が供給される。すなわちコネクタ本体は、コネクタ本体
供給台P75:Y正方向に移動し各コネクタ本体がコネ
クタ本体保持体1′の集束及び分校コネクタ本体保持N
411’ 、’l 2’に挿入された後クラ、ンプ13
が作動し堅持される。またプロテクタは。
プロテクタ供給台QがX負方向次いでY正方向に移動1
7プロテクタ保持体1″の集束及び分枝プロテクタ保持
溝11”、12“に挿入され圧接位置に配電される。そ
し、てその後両供給台P、Qは逆動作により元位置に戻
る。
次にワイヤの後端に集束コネクタ66と、次のワイヤ解
束の前端に各分枝コネクタ61’、62’。
63′を圧接するが、その前工程とし、で、上記集束コ
ネクタ66と分校コネクタ61’ 、F)2’ 、 6
3’との1ialでワイヤ群を切断し、かつ該切断され
たワイヤ71.1の集束コネクタ側を幅寄せしワイヤを
集束コネクタのピッチに一致せしめねばならない。上記
幅寄せ動作について説明すると、第4〜6図において幅
寄せ手段8、すなわち分枝コネクタのピッチに合わせて
離間されている各駒82A、8’2B・・・・・・とこ
れらを案内する移動部材が共にY負方向に移1ftil
L圧接位1uにくる。すると各駒82A、82B・・・
・・・の各ワイヤ案内@84A、84B、、・・・・・
・は各分枝コネクタ61.62.・・・・・・のワイヤ
の上方に位置する。かかる状態で切断手段9の刃体92
が上昇すると各ワイヤを駒のワイヤ案内溝84A、84
B に挿入すると共に上記各駒のvgと協働して、各
ワイヤは切1所される。し、かる後最右端にある駒をY
負方向に押すと、@は連結軸を摺動して順次当接して配
列Δれるようになる( i 6 [E+ (0) )。
こうしてワイヤは集束コネクタのビンのピッチに一致し
て幅寄せンリ;行われる。このとき切断されたワイヤの
切断部分が落下することの々いように刃体92の両側の
面持面93.93により支えられている。
【、かる後、コネクタ保持体1′が幅寄せ手段8と共に
降下する。すると各ワイヤはプロテクタにより案内保持
さ几る。そしてコネクタ保持体1′と錦寄せ手段8は上
昇り、て、各ワイヤは各駒82A。
82B、・・・・・・の各ワイヤ案内溝84A、84B
、・・・・・・がら外れる。この状態(・てb 1Aて
上記幅蚕せ手段8は反位1ηすなわちY正方回に戻る。
次にコネクタ保持体1′が再びにト下しコネクタ本体と
プロテクタは結合されワイヤの圧接は完了する。なおこ
のときコネクタより突出しているワイヤの余長部はコネ
クタ本体保持溝のコネクタ本体を支持する面により剪断
され切り落される。
かくして一つのワイヤ7犀束についての両端に集束及び
分枝コネクタを圧接完了すると共に、次のワイヤ解束の
前端に分校コネクタを圧接1〜順次上述の工程を僅すム
備ができる。
以上のように本発明は複数のワイヤを長さの異なる多群
に分は一端に分校コネクタを%他端にはこれらをまとめ
て一つの集束コネクタに自軸的に圧接することが可能と
なり′、この種のコネクタの圧接の作、業効率が著るし
く(h1上する。[-7 and connect multiple branch connectors to the other end,
It is an object of the present invention to provide a branch connector press-connecting device that can automatically press-connect wires with high efficiency even if the lengths of the wire groups to which each branch connector is press-connected are different. The present invention press-fits a converging connector to one end of a plurality of wires, and divides the wires into groups of various lengths at the other end of the wires, and press-fits a branch connector for each group, The branch connector is configured to include a connector pressure welding means, a transfer means, a latching means, a wire pulling means, a cutting means, and a focusing means as described below. and focusing connectors for our own 7 purposes (
(It is possible to perform pressure welding efficiently.) The connector pressure welding means includes a convergence connector press-contact part that press-contacts a plurality of wires to one convergence connector, and a convergence connector press-contact part that press-contacts a plurality of wires to one convergence connector, and a convergence connector press-contact part that press-contacts a plurality of wires to one convergence connector. It is equipped with a branch connector pressure welding part that press-fits the branch connector with the parts aligned.Both the connector pressure welding parts themselves (d) are known and are fed to the shape of the connector, and the front end of the wire is (The feeding direction of the wire is referred to as the front, and the front end is referred to as the front end.) The converging connector pressure contact part is located on the side, and the branch connector pressure contact part is located at the rear end 1FJ11, and the operation 1ICI order is , from the point of view of a group of wires, after the branch connector crimp section operates at the front end of the wire, the focusing connector crimp section is set to operate at the rear end of the wire group. a branch connector press-connecting section adjacent to the front of the branch connector press-connecting section, cutting the wire between both connector press-connecting sections, and simultaneously operating one connector press-connecting section;
The converging connector at the rear end of one wire cluster and the branch connector at the front end of the next wire cluster are simultaneously pressed together. The sleeping means simultaneously moves each branch connector press-welded to the front end of each wire group to a position at least forward of the wire length of the longest wire group (hereinafter referred to as the longest position).1. The branch connector is pushed from the rear and sent forward. Alternatively, it is conceivable to have a part that engages with the LD branch connector, and pull out 1 and 2 from the front and move it forward.
Any device that allows each branch connector to be moved to the longest position at the same time, ie, with the same amount of advancement, may be used. The latching means is adapted to latching the branch connectors at the set position 1u to prevent the branch connectors from retreating when each branch connector is retracted from the longest position fft by the wire pulling means described later. The above-mentioned set position refers to a position where each branch connector is advanced by the length of the wire group to be pressed from the first pressure-welding position of the converging connector that is pressed to the rear end of the wire. From the above point of view, the locking means is movable forward and backward so as to lock the branch connectors at any position, and is provided with locking elements at least as many as the branch connectors. The latching means may be configured such that the latching means emerges in the set position immediately before the wire is pulled back to be latched to the branch connector. If the front end of the casing pushes out the branch connector and moves it forward, and if the height of the casing is higher than the branch connector, the latching means always presses the top surface of the casing from above with constant pressure at the set position. However, when the casing moves backward, the latching means may be detached from the casing and directly latching the branch connector.However, in such a case, the latching means may be attached to the top surface of the casing so as to come into sliding contact with the top surface of the casing when the casing moves forward. It may be necessary to provide a rounded or sloped surface at the front end of the casing to prevent the branch connector from running over each set position. J drive for pulling back 2 (although there is no limitation at the time of d1', for example, it may be by rotating each reel winding the wire in the opposite direction). The cutting hand l-Z is disposed between the bundle connector pressure welding part and the branch connector pressure contact it+<, and extends so as to cut each of the above-mentioned wires (!)1z after the pull-back means is actuated. The width adjusting means is configured to move each wire, which is arranged at a pitch suitable for pressure welding of each branch connector, into the cutting ridge by one m.
This is a device that adjusts the width to match the pitch of the pins of the bundle connector, and consists of a function to align each wire in the same plane in parallel, and a part equipped with a machine 11 to stop the wires at equal pitches. Ru. For example, guide 9 that matches the pin pitch of each branch connector.
Arrange pieces having a product number of pieces on a common axis in a slidable state at each branch connector position, connect the piece at the end position to a driving part such as a cylinder, and bring each piece together by driving the cylinder, It is possible to arrange the width of the wires in the guide grooves of each piece to match the pitch of the pins of the focusing connector. Another solution is to simply guide the wire between a pair of parallel plates and push the wire closer to each other from the 1!11 direction. This is only effective if the wire thickness matches the pin pitch of the focusing connector. As described above, the crystal means constituting the present invention is such that the connector press-welding means press-fits each branch connector at a position where the IIF ends of each wire group are aligned 2, and then the transfer means presses the branch connector to the longest position. each latching element of the latching means is then set to a set position with the wire pressed into its respective branch connector, and then the wire is retracted by the wire retraction means to set each branch connector to the said setting. Then, the wires of each wire group are cut by the cutting means, and then the cut wires are brought to the pitch of the focusing connector by the cutting means, and then the wires are stopped at the corresponding hanging +)- elements. A focusing connector is pressed onto the rear end by the connector pressing means 1/c, thereby completing a series of connector pressing steps. Next, the embodiment shown in the drawings will be described. FIG. 1 is a perspective view showing a connector.1 The connector used for pressure welding according to the present invention is not particularly limited, but in one example, L7 is connected to a connector main body 6' having a pressure welding grooved pin li'A, and a connector body 6' having a pressure welding groove pin li'A. 2 and 4 show a type of connector 6 for press-fitting in combination with a protector 6'' equipped with a wire pressing piece 6' for press-fitting a wire core. Figures 2 and 4 show one embodiment of the invention. For example, the principle is shown in perspective view, and the structure is shown in perspective view. 1' and a protector holder 1'', each of which has a front part (
a focusing connector main body holding groove 11' in the
Holding the focusing protector: Form I#11'' and both grooves 11'
, 11" is the connector holder 1/ and the protector holder]"
A focusing connector press-contacting portion 11 is formed in which the wire 7 is press-fitted into the pressure-welding groove of the focusing connector to perform pressure-welding. Also, at the rear of the connector main body holder 1' and the protector holder 1'', respectively, the branch connector holding groove 12' and the branch protector holding groove 12//IC are connected to the branch connector pressure contact part 12.
is formed. Thus, the connector press-contacting section 1 includes a converging connector press-contact section 11 located at the front and a branch connector press-contact section 12 located at the rear. Here, the connector body holding groove 11' of the connector body holder 1/ is provided with the clamp 1 to prevent the connector body from falling.
3 rotates around pin 13' to firmly hold the connector body. Note that the above-mentioned press-contact means can be appropriately adapted depending on the type and shape of the connector, and may be a known mechanism. Behind the pressure welding means 1 (X negative direction) is a casing 2 (hereinafter referred to as a "casing rail") movable back and forth in the X direction, which serves as a transfer means for pushing the front end connector 6 forward (X positive direction) after pressure welding. ) are arranged. The right end (front end surface) of the casing rail 2 acts to simultaneously push out each branch connector at the front end during forward movement. The casing rail 2 has an inverted groove shape as shown in the cross section of FIG. 3, and has a guide groove 22 for arranging and guiding a plurality of wires 7.
The front and rear halves each have a. Wire 7 for liars
Springs 23 are arranged at appropriate intervals to prevent the wire 7 from falling from the groove upper surface 21.
Press 1 [7]. The purpose of this spring 231i 477 is only to prevent the spring 23 from falling, and when the casing rail 2 moves forward, it advances towards the wires 7 and J (but when the wire is pulled back, which will be described later), it retreats while sliding against the wire 7, so its push is The pressure is set so as not to generate excessive frictional resistance during retraction (C).The casing rail 2 has a mechanism for moving the casing rail 2 back and forth and is connected to a drive means. In addition to the above mechanism, 1. A pinion 24 is attached to the casing rail 2.
and is fixedly fixed to the device and meshes with the corresponding rack 25. The driving means 4 includes a motor 41 attached to the casing rail 2 and a gear 42 coupled to the shaft of the motor, and the gear 42 drives the pinion 24 in rotation. . ing. A latching means 3 is disposed in front of the connector pressure welding means 1 (in the XIE direction), and the latching means 3 is connected to the one-branch connectors 61 and 6.
2,63. Corresponding 1-Y on the forward and backward paths of
A locking element 3], 32[deg.], 33, which moves with the direction, is lowered and locks the branch connector at the set value Iβ just before the branch connector is retracted. The above-mentioned latching means 3 is operated by a driving source (not shown). For example, by using an air cylinder, etc., the operation of the branch connector and the
At the rear (X negative direction) 1'' of the casing rail 2, each wire 7 is drawn out by a respective guide roller 54 and led out from each reel 51. The reel 51 is rotatably supported by rolls 52 and 53, and when the wire is pulled back, the reel 51 is rotated so as to pull the wire back down.
It is designed to rotate and drive. Although the drive source for this reversal is not shown in the figure, it directly drives the reel 51.
Or the cause of roll 52 is R'K l1 via 53
It may be connected so that it is rh. In this case, the reel 51, which is driven in reverse, serves as wire pulling means. There is a width adjusting means 8 on the side (positive Y direction) of the wire at the pressure welding position.
In the member 8 and the groove 81 provided in the same direction in the member 8 -
The pieces 82A, 82B... are connected by a plurality of connecting shafts 83A, 83B... each piece has a wire guide +484A. . 84B...... (,7 pieces, each piece has a connecting shaft 8
3A, 83B... are spaced apart so as to come into contact with the neat stoppers 83A', 83B' provided on the self-respect,
In the yoke (Fig. 6 (3), (B)), the upper B wire guide grooves 84A, 84B, . . . are located at positions corresponding to the wire pitch of each branch connector. . Then, when the pieces 82A, 82B, etc. slide on the connecting shaft and come close to each other and come into contact with each other ('$6 (C)
) The wire guide grooves 84A, 84B, . . . are positioned at the pitch of the wires of the convergence connector. and the above-mentioned transfer l1r11 member 8. and piece 82A. The final pieces 83N of 82B...83N are each connected to a separately attached moving device I#1, such as an air cylinder (not shown). The cutting means 9 is raised from the lower position when the pieces 82A, 82B move to the pressure contact position (in the negative Y direction) with the V-groove 91 formed at the bottom of the pieces 82A, 82r (...). and a blade body 92 that cooperates with the V-groove 91. In the figure, the P fd connector main body supply stand moves in the Y positive direction to the converging connector 66 and the shrimp branch connector 61° 62.
Q moves the connector body of 63 in the negative X direction and then in the positive Y direction on the protector supply stand to supply the protector to the pressure contact position. R is a guy P having a groove that is positioned in the wire guide groove in accordance with the pitch of the pins of the connector. Next, the operation of the first embodiment of the queen configuration will be explained based mainly on FIG. In addition, Fig. 7 shows jW1
The outline of the equipment of the above embodiment is shown in a plan view according to the order of operation. In Figure 7 (1), first of all, the ? ;
Each branch connector 61, 62, 63 is pressed by the connector cover pressing means 1 to the front end of the wire 7 which is divided into wire groups at a predetermined pitch. Next, the press-welded branch connectors 61, 62, and 63 are simultaneously held at the longest position by the front end surface of the casing rail 2 as a transfer means. It is moved forward by L (Fig. 7 (2)). Next, the latching means 3, that is, the latching element 31°32.3
3 comes down with the setting lid of each connector (3 in the same figure)
). At this time, each latching element is in a state of being pressed against the upper surface of the casing rail 2 with a constant pressure. In this state, the casing rail 2 and the wires 7 of each wire group are sequentially retracted (pull back) from 1 to 1 at the same time.
2] (4>) and each latching element 31, 32, 33 is removed from the casing rail and the branch connector 61, 62, respectively.
63 at the testing position to prevent the branch connector from retreating. Note that the wire is pulled back by reversing the wire 5 as a pulling means. Then a converging connector 66 and a next branching connector 61'. Connector bodies and protectors for each of 62' and 63' are supplied. In other words, the connector bodies move in the positive direction of the connector body supply table P75:Y, and each connector body is focused by the connector body holder 1' and separated by the connector body holder N.
411', after being inserted into 'l2', the clamp 13
operates and is maintained. Also a protector. Protector supply table Q moves in the X negative direction and then in the Y positive direction 1
7 Inserted into the converging and branching protector holding grooves 11'' and 12'' of the protector holder 1'', power is distributed to the pressure contact position.Then, both supply tables P and Q return to their original positions by reverse operation.Next. A converging connector 66 is attached to the rear end of the wire, and each branch connector 61', 62' is attached to the front end of the next wire unbundling. ',F)2',6
It is necessary to cut the wire group at the 1ial with 3' and align the width of the cut wire 71.1 on the focusing connector side so that the wires match the pitch of the focusing connector. To explain the above-mentioned width adjustment operation, in FIGS. 4 to 6, the width adjustment means 8, that is, each piece 82A, 8'2B, which is spaced apart according to the pitch of the branch connector, and guides these. Both moving members move in the negative Y direction 1ftil
Come to L pressure contact position 1u. Then each piece 82A, 82B...
Each wire guide @84A, 84B,...
- indicates each branch connector 61.62. It is located above the wire of... In this state, the blade 92 of the cutting means 9
When the wire rises, each wire is inserted into the wire guide grooves 84A and 84 of the piece.
Each wire is cut at one point by inserting it into B and cooperating with the vg of each piece. Then, move the rightmost piece to Y.
When pushed in the negative direction, the @ slides on the connecting shaft and comes into contact with each other one after another to form an arrangement Δ (i 6 [E+ (0)). In this way, the wires are aligned to match the pitch of the bins of the focusing connector. At this time, the cut portion of the wire is supported by the facing surfaces 93, 93 on both sides of the blade 92 to prevent it from falling. After that, the connector holder 1' is lowered together with the width adjusting means 8. Then, each wire is guided and held by a protector. Then, the connector holder 1' and the crimping means 8 are raised, and each wire is connected to each piece 82A. 82B, . . . each wire guide groove 84A, 84B
,...It comes off completely. In this state (・b 1A, the width tightening means 8 returns to the reverse position 1η, that is, the Y square rotation. Next, the connector holder 1' is lowered again, and the connector body and protector are combined, and the wire pressure welding is completed. At this time, the extra length of the wire protruding from the connector is sheared and cut off by the surface of the connector body holding groove that supports the connector body.In this way, the wires are bundled and branched at both ends of one wire bundle. Upon completion of pressure welding of the connector, it is possible to press-weld a branch connector to the front end of the next wire unbundle and perform the above steps sequentially. In addition, it is now possible to press a branch connector at one end and a single condensing connector at the other end in a self-axial manner, and the work efficiency of press-fitting this type of connector is remarkable ( Go up h1.
第1図は本発明の一実施例の圧接に用いられるコネクタ
の斜視図、第2図及び第4図は本実施し11の構成概要
を示す斜視図、第3図は第2Mの八−A断面図、第5図
は本実施例の構成を示す正面図、第6図は幅寄せ手段の
駒の構成の概要を示しくA)は平面図、(B)は正面図
の)は側面図そして(C)はCB)の各駒が当接状態に
あることを尽す図、が7図(1)〜(7)は圧接工程を
順に追って平面図により概要を示すもので、同図(3Y
及び(4)′け部分正面閲である。
1・・・コネクタ圧接手段 2・・・移送手段(ケーシ
ングレール)3・・・掛IE手段 5・・・
ワイヤ引戻手段(リール)61.62.(’+3r61
’ 、62’、 63’)・・・分枝コネクタ66・・
・集束コネクタ 7・・・ワイヤ8・・・幅寄せ手
段 9・・・切断手段L・・・最長位j&(:
t、 、 t2 、13・・・設定長さ位置
斬許出願人 ヒロセ雷機株式会社
株式会社東京精研社
代理人 弁理士 藤 岡 徹第1図
63’ 66
63 62 61Fig. 1 is a perspective view of a connector used for pressure welding according to an embodiment of the present invention, Figs. 2 and 4 are perspective views showing an outline of the configuration of the present embodiment 11, and Fig. 3 is 8-A of 2M. 5 is a front view showing the configuration of this embodiment, and FIG. 6 is a schematic view of the configuration of the pieces of the width adjustment means. A) is a plan view, (B) is a front view, and (B) is a side view. (C) is a diagram showing that each piece of CB) is in contact with each other, and Figure 7 (1) to (7) are plan views showing the outline of the pressure welding process in order.
and (4)' partial front view. 1... Connector pressure welding means 2... Transfer means (casing rail) 3... Hanging IE means 5...
Wire retraction means (reel) 61.62. ('+3r61
', 62', 63')...branch connector 66...
・Focusing connector 7... Wire 8... Width adjustment means 9... Cutting means L... Longest position j&(:
t, , t2, 13... Setting length position clearance Applicant Hirose Raiki Co., Ltd. Tokyo Seiken Co., Ltd. Agent Patent attorney Toru Fujioka Figure 1 63' 66 63 62 61
Claims (1)
の前僅にそれぞれ各分枝コネクタを圧接1.1φ端に各
ワイヤ群を揃えて一つの集束コネクタを圧接するものに
おいて、 集束コネクタ圧接部と各分枝コネクタに各ワイヤ群の1
11丁端を哨えた位置で圧接する分枝コネクタ圧接部と
を有するコネクタ圧接手段と。 各ワイヤ群に圧接された各分校コネクタを同時に最礒ワ
イヤ!′、4−のワイヤ長さ位置より前方の最長位置ま
でt3t+進せし、める移送手段と、各分枝コネクタに
圧接された各ワイヤ群の設定ワイヤ長さSr ii:’
?で各分枝コネクタを後退方向で掛rhする掛止手段と
。 各ワイヤを後退駆動せしめるワイヤ引戻手段と、上記集
束コネクタ圧接部と分枝コネクタ圧接部との間にワイヤ
ノ;毛を切断する切断手段と。 上記切断されたワイヤ群の集束コネクタ圧接側を集束コ
ネクタのピンのピッチに幅寄せをする幅寄せ手段とを具
備【17、 上記各手段は、分枝コネクタ圧接後、移送手段が各分枝
コネクタを同時に上記最長位置まで前進せしめ、次に掛
止手段を作用せしめると共に引戻手段により各ワイヤを
後退させ、次に各ワイヤ7:4を切断手段により切断す
ると共に切断されたワイヤ群の集束コネクタ圧接側を幅
寄せ手段1でより幅寄せLl Lかる後ワイヤ後端に集
束コネクタを圧接すべく(R成されていることを特徴と
する分枝コネクタ圧接装威。[Claims] A plurality of wires are divided into multiple groups, and each branch connector is press-fitted slightly in front of each wire group having different lengths. Each wire group is aligned at a 1.1φ end to form one condensing connector. For pressure welding, one of each wire group is connected to the converging connector pressure welding part and each branch connector.
A connector pressure welding means having a branch connector pressure welding portion that presses the 11th edge of the connector at a position that extends over the edge. Connect each branch connector that is pressure-welded to each wire group at the same time! ', 4-, the wire length position Sr ii:'
? and a latching means for latching each branch connector in the backward direction. a wire pulling back means for driving each wire backward; and a cutting means for cutting the wires and hair between the converging connector pressure contact portion and the branch connector pressure contact portion. and width adjusting means for adjusting the width of the bundle connector pressure welding side of the cut wire group to the pitch of the pins of the bundle connector. are advanced to the longest position at the same time, then the latching means is activated and each wire is retreated by the pulling means, and then each wire 7:4 is cut by the cutting means and the group of cut wires is bundled into a connector. A branch connector pressure welding device characterized in that the pressure welding side is moved closer to the width Ll L by the width adjusting means 1, and then the convergence connector is pressure welded to the rear end of the wire (R).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57234612A JPS59127386A (en) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | Branch connector pressing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57234612A JPS59127386A (en) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | Branch connector pressing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59127386A true JPS59127386A (en) | 1984-07-23 |
JPS6314472B2 JPS6314472B2 (en) | 1988-03-31 |
Family
ID=16973767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57234612A Granted JPS59127386A (en) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | Branch connector pressing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59127386A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59191280A (en) * | 1983-04-14 | 1984-10-30 | ヒロセ電機株式会社 | Method and device for pressure connecting branch connector |
JPS60117580A (en) * | 1983-11-29 | 1985-06-25 | 日本圧着端子製造株式会社 | Automatic pressure welding machine |
JP2007251281A (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Pioneer Electronic Corp | Speaker |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP57234612A patent/JPS59127386A/en active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59191280A (en) * | 1983-04-14 | 1984-10-30 | ヒロセ電機株式会社 | Method and device for pressure connecting branch connector |
JPH0139636B2 (en) * | 1983-04-14 | 1989-08-22 | Hirose Electric Co Ltd | |
JPS60117580A (en) * | 1983-11-29 | 1985-06-25 | 日本圧着端子製造株式会社 | Automatic pressure welding machine |
JPH0151860B2 (en) * | 1983-11-29 | 1989-11-07 | Nippon Atsuchaku Tanshi Seizo Kk | |
JP2007251281A (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Pioneer Electronic Corp | Speaker |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6314472B2 (en) | 1988-03-31 |
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