JPS6340753A - 耐熱コンクリート及びその製造法 - Google Patents
耐熱コンクリート及びその製造法Info
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- JPS6340753A JPS6340753A JP18587586A JP18587586A JPS6340753A JP S6340753 A JPS6340753 A JP S6340753A JP 18587586 A JP18587586 A JP 18587586A JP 18587586 A JP18587586 A JP 18587586A JP S6340753 A JPS6340753 A JP S6340753A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野)
本発明は、耐熱性、耐火性、耐ひび割れ性、耐衝撃性等
の改善された耐熱コンクリート構造及びその製造方法に
関するものである。
の改善された耐熱コンクリート構造及びその製造方法に
関するものである。
(従来の技術)
b′C来、強度、耐熱性、耐火性、耐衝撃性が大きい繊
維材料として、シリカアルミナファイバー、炭素繊維、
石綿等の無機繊維が知られている。
維材料として、シリカアルミナファイバー、炭素繊維、
石綿等の無機繊維が知られている。
このうち、シリカアルミナファイバーは、同呈のシリカ
とアルミナ及び少量の硼素、ジルコニア等から製造され
る繊維で、1200〜1300℃の範囲の高温に耐え、
かさ高が大きく、熱伝導率が小さく、繊維径も3〜4μ
で断熱性も良好なことかち、各種断熱、耐火用コンクリ
ート補強材として用いられている。また炭素繊維はポリ
アクリロニトリル繊維、石油系あるいは石炭系ピッチを
高温焼成して得られたもので、引張強度5×103〜2
X 10 ’K g/ c112程度と極めて高いt
lltuffであり、耐熱、断熱、強度の高いコンクリ
−1〜補強材として用いられている。さらに石綿は古く
から知られた天然無機繊維であり、耐衝撃性、Ur熱性
、吸音性等を有する非構造用コンクリートの製造に用い
られている。
とアルミナ及び少量の硼素、ジルコニア等から製造され
る繊維で、1200〜1300℃の範囲の高温に耐え、
かさ高が大きく、熱伝導率が小さく、繊維径も3〜4μ
で断熱性も良好なことかち、各種断熱、耐火用コンクリ
ート補強材として用いられている。また炭素繊維はポリ
アクリロニトリル繊維、石油系あるいは石炭系ピッチを
高温焼成して得られたもので、引張強度5×103〜2
X 10 ’K g/ c112程度と極めて高いt
lltuffであり、耐熱、断熱、強度の高いコンクリ
−1〜補強材として用いられている。さらに石綿は古く
から知られた天然無機繊維であり、耐衝撃性、Ur熱性
、吸音性等を有する非構造用コンクリートの製造に用い
られている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、m維質補強材としてシリカアルミナファ
イバー、炭素11114等を用いることは、それら!j
1維の製造過程において、材料の溶融、炭素化等の高温
処理工程分・ビ・要とし、よってコストが割り高となり
、その経済性において一定の限界があることは避けられ
ないという問題が。V)る5また炭素繊維については、
その混合旦が増加ずろにつれ熱伝導率も増加するなめ、
断熱性が低下するという問題がある。さらに石綿につい
ては、公害問題があり使用が困難である。
イバー、炭素11114等を用いることは、それら!j
1維の製造過程において、材料の溶融、炭素化等の高温
処理工程分・ビ・要とし、よってコストが割り高となり
、その経済性において一定の限界があることは避けられ
ないという問題が。V)る5また炭素繊維については、
その混合旦が増加ずろにつれ熱伝導率も増加するなめ、
断熱性が低下するという問題がある。さらに石綿につい
ては、公害問題があり使用が困難である。
したがって本発明の目的は、耐熱性、耐火性、断熱性、
強度、軽呈性等に優れ、かつ経済性を有するコンクリー
ト原料造及びその製造方法を提供することである。
強度、軽呈性等に優れ、かつ経済性を有するコンクリー
ト原料造及びその製造方法を提供することである。
〈問題点を解決するための手段)
本発明者らは、種々の無代買繊維について研究の結果、
耐熱性、耐火性、断熱性、破壊靭性等に優れ、コンクリ
ートとのfト着強度が大きい水硬性耐熱セメントの水和
硬化物とゲル材との混合′吻よりなる長繊維状耐熱セメ
ントファイバーを製造することに成功した。
耐熱性、耐火性、断熱性、破壊靭性等に優れ、コンクリ
ートとのfト着強度が大きい水硬性耐熱セメントの水和
硬化物とゲル材との混合′吻よりなる長繊維状耐熱セメ
ントファイバーを製造することに成功した。
本発明は、この新規に製造された長繊維状耐熱セメント
ファイバーをコンクリートに配合するものである。すな
わち本発明は(1)コンクリート中に、水硬性耐熱セメ
ントの水和硬化物とゲル材との混合物よりなる長繊維状
耐熱セメントファイバーが配合されてなる耐熱コンクリ
ート構造、及び(2)水硬性耐熱セメントの水和硬化と
ゲル材との混合物よりなる長繊維状耐熱セメントファイ
バーを耐熱セメント及び骨材と混合した後、水を35〜
55重量%加えて混練し、これを打設した後、養生する
ことを特徴とする耐熱コンクリート構造の製造法である
。
ファイバーをコンクリートに配合するものである。すな
わち本発明は(1)コンクリート中に、水硬性耐熱セメ
ントの水和硬化物とゲル材との混合物よりなる長繊維状
耐熱セメントファイバーが配合されてなる耐熱コンクリ
ート構造、及び(2)水硬性耐熱セメントの水和硬化と
ゲル材との混合物よりなる長繊維状耐熱セメントファイ
バーを耐熱セメント及び骨材と混合した後、水を35〜
55重量%加えて混練し、これを打設した後、養生する
ことを特徴とする耐熱コンクリート構造の製造法である
。
まず、本発明に係る長繊維状耐熱セメントファイバーに
ついて説明する。
ついて説明する。
該セメントファイバーは、水硬性耐熱セメントの水和硬
化物とゲル材との混合物からなるものであり、その製造
は次のようにして行なわれる。
化物とゲル材との混合物からなるものであり、その製造
は次のようにして行なわれる。
すなわち、水硬性耐熱セメント/水の配合比が35〜5
5%重呈比になるように両者を混練し、これに更にアル
ミン酸ソーダ水溶液<20〜6゜ffi量%水溶液)等
ゲル生成原料を外割りで5〜20ffi量%添加して、
充分に撹拌混合し、得られたスラリーを押出機のダイス
細孔より連続的にアンモニア水溶液(5〜10重量%水
溶液)等の入ったゲル化槽中に押出してゲル化し、次い
でtlられな押出品を常温で、空気もしくは水中養生す
ることにより製造される。
5%重呈比になるように両者を混練し、これに更にアル
ミン酸ソーダ水溶液<20〜6゜ffi量%水溶液)等
ゲル生成原料を外割りで5〜20ffi量%添加して、
充分に撹拌混合し、得られたスラリーを押出機のダイス
細孔より連続的にアンモニア水溶液(5〜10重量%水
溶液)等の入ったゲル化槽中に押出してゲル化し、次い
でtlられな押出品を常温で、空気もしくは水中養生す
ることにより製造される。
本発明におけるコンクリート原料の耐熱セメントとして
は、アルミナセメント、リン酸カルシウム塩セメントな
どの耐熱セメントが用いられるが、また、ポルトランド
セメントに超微粒高活性混和材(SiOz)を加配し、
水酸化カルシウムを捕捉固定化することによって、11
に400〜800 ”Cの中間領域における圧縮 曲げ
強度の低下を防止するようにした耐熱セメントを使用す
ることも好ましい。
は、アルミナセメント、リン酸カルシウム塩セメントな
どの耐熱セメントが用いられるが、また、ポルトランド
セメントに超微粒高活性混和材(SiOz)を加配し、
水酸化カルシウムを捕捉固定化することによって、11
に400〜800 ”Cの中間領域における圧縮 曲げ
強度の低下を防止するようにした耐熱セメントを使用す
ることも好ましい。
また、骨材としては、築炉用シャモット、安山岩質骨材
、火山れき笠の天然骨材、水砕スラグ、膨張けつ岩等の
人工骨材が用いられる。
、火山れき笠の天然骨材、水砕スラグ、膨張けつ岩等の
人工骨材が用いられる。
その他、常用の混和剤である、AIE剤、減水剤、硬化
促進剤、!i延剤、気泡剤、膨張性混和剤、ボラゾン、
着色剤等を必要量配合できる。
促進剤、!i延剤、気泡剤、膨張性混和剤、ボラゾン、
着色剤等を必要量配合できる。
本発明においては、1% II Laセメントファイバ
ーとコンクリート構造材とは成分組成がセメンI・から
なるものであって類似しているものであるため、両者間
の付着力は非常に強く、その結果、該コンクリートの引
張強度、破断強度含増大することとなる。こうしたこと
は、炭素繊維等コンクリートに対する付着力の弱い繊維
補強材を使用した場合とは大きく異なり、長繊維セメン
トファイバーの配な使用がコンクリ−1−構造を有利に
強化できる利点である。
ーとコンクリート構造材とは成分組成がセメンI・から
なるものであって類似しているものであるため、両者間
の付着力は非常に強く、その結果、該コンクリートの引
張強度、破断強度含増大することとなる。こうしたこと
は、炭素繊維等コンクリートに対する付着力の弱い繊維
補強材を使用した場合とは大きく異なり、長繊維セメン
トファイバーの配な使用がコンクリ−1−構造を有利に
強化できる利点である。
本発明によれば、新規な長!11維耐熱セメントファイ
バーを使用配合することによって、強度、耐衝撃性、耐
熱性、耐火性等が改善された耐熱コンクリートか提供さ
れる。
バーを使用配合することによって、強度、耐衝撃性、耐
熱性、耐火性等が改善された耐熱コンクリートか提供さ
れる。
耐熱セ、インドとして、特にアパタイト前躯体である融
点が1600 ”C以上にも達するリン酸カルシウム塩
を用い、さらにコンクリートのセメント成分として耐熱
セメントを用いると、超高温断熱型の耐熱コンクリート
を製造することができるまた、火山れき、火山岩■砕物
、膨張けつ岩等の軽量骨材を用いると、軽量で強度の高
い軽量耐熱=17クリー1へ構造r(を低コスI・で提
供できる有利性が!〉る。
点が1600 ”C以上にも達するリン酸カルシウム塩
を用い、さらにコンクリートのセメント成分として耐熱
セメントを用いると、超高温断熱型の耐熱コンクリート
を製造することができるまた、火山れき、火山岩■砕物
、膨張けつ岩等の軽量骨材を用いると、軽量で強度の高
い軽量耐熱=17クリー1へ構造r(を低コスI・で提
供できる有利性が!〉る。
そしてまた、耐熱セメントに、シャモッI−、火山岩、
ケイ石、バーライI・等を加配混練し、さらに発泡剤(
AI等)を添加混合した後、蒸気養生することによって
、プレハブ工法に使用される組み立てm耐熱PC板を製
造してもよい。
ケイ石、バーライI・等を加配混練し、さらに発泡剤(
AI等)を添加混合した後、蒸気養生することによって
、プレハブ工法に使用される組み立てm耐熱PC板を製
造してもよい。
(実施例)
本発明ivt熱コシコンクリート造法を以下実施例に従
−〕て説明する。
−〕て説明する。
ポルトランドセメンI−に超微粒高活性混和材(Si
O2)を加配し、水酸化カルシウムを捕捉固定1ヒする
ことによって、特に400〜800°Cの中間町f域に
おける圧縮・曲げ強度の低下を防止するようにした耐熱
セメントに、骨材としての築炉用シャモットを65〜8
0重旦%、直径5〜200μm、引張強度5,00(1
〜io、oooI(B/ cm2の艮繊維状すン酸力ル
シウノ\セメントファイバーを5〜10重量26混合し
、均一分散し、さらに気泡剤を0.03重1%添加した
後、これに水を40〜60重量%加えて混練して、充分
に撹拌混合する。
O2)を加配し、水酸化カルシウムを捕捉固定1ヒする
ことによって、特に400〜800°Cの中間町f域に
おける圧縮・曲げ強度の低下を防止するようにした耐熱
セメントに、骨材としての築炉用シャモットを65〜8
0重旦%、直径5〜200μm、引張強度5,00(1
〜io、oooI(B/ cm2の艮繊維状すン酸力ル
シウノ\セメントファイバーを5〜10重量26混合し
、均一分散し、さらに気泡剤を0.03重1%添加した
後、これに水を40〜60重量%加えて混練して、充分
に撹拌混合する。
次いで、これを型枠に打ち込み、空中もしくは水中養生
ずることにより超高温断熱型耐熱コンクリート構造が得
られる。
ずることにより超高温断熱型耐熱コンクリート構造が得
られる。
長繊維耐熱セメントファイバーの配合量が5〜10重通
?≦で、引張強度100〜300 K g/ am2の
耐熱コンクリート構造材が得られる。これはまた耐火度
が800°Cで、強度、耐火断熱性等に優れた耐熱コン
クリート構造である。
?≦で、引張強度100〜300 K g/ am2の
耐熱コンクリート構造材が得られる。これはまた耐火度
が800°Cで、強度、耐火断熱性等に優れた耐熱コン
クリート構造である。
なお、上記セメントファイバーは単にコンクリート構造
内に均一散在させるだけでなく、網状、網状の形層とし
たものをコンクリート構造内に所定方向に配置したり、
織布したものを耐熱コンクリートを介して積層した構造
とすることもできる。
内に均一散在させるだけでなく、網状、網状の形層とし
たものをコンクリート構造内に所定方向に配置したり、
織布したものを耐熱コンクリートを介して積層した構造
とすることもできる。
(発明の効果)
以上の説明から明らかなように、本発明によって提供さ
れる、長!All維状耐熱セメントファイバーを配合し
た耐熱コンクリート構造は、力学的強度、耐熱性、耐火
性、断熱性等に優れ、経済性の面でも有利なものである
。
れる、長!All維状耐熱セメントファイバーを配合し
た耐熱コンクリート構造は、力学的強度、耐熱性、耐火
性、断熱性等に優れ、経済性の面でも有利なものである
。
したがって、コンクリート構造を良賞で軽量なものとす
ることができ、かつ=iミコスト低下できる。
ることができ、かつ=iミコスト低下できる。
このように、本発明は新規で優れた作用効果を奏するも
のである。
のである。
Claims (7)
- (1)コンクリート中に、水硬性耐熱セメントの水和硬
化物とゲル材との混合物よりなる長繊維状耐熱セメント
ファイバーが配合されてなることを特徴とする耐熱コン
クリート構造。 - (2)水硬性耐熱セメントがアルミナセメントである特
許請求の範囲第1項記載の耐熱コンクリート構造。 - (3)水硬性耐熱セメントがリン酸カルシウムである特
許請求の範囲第1項記載の耐熱コンクリート構造。 - (4)ゲル材がアルミナゲルである特許請求の範囲第1
項ないし第3項のいずれかに記載の耐熱コンクリート構
造。 - (5)コンクリートが耐熱セメントをそのセメント成分
としている特許請求の範囲第1項ないし第4項のいずれ
かに記載の耐熱コンクリート構造。 - (6)水硬性耐熱セメントの水和硬化物とゲル材との混
合物よりなる長繊維状耐熱セメントファイバーをセメン
ト及び骨材と混合した後、これに水を35〜55重量%
加えて混練し、これを打設した後、養生することを特徴
とする耐熱コンクリート構造の製造法。 - (7)骨材の混入率が60重量%以下である特許請求の
範囲第6項に記載の耐熱コンクリート構造の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18587586A JPS6340753A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 耐熱コンクリート及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18587586A JPS6340753A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 耐熱コンクリート及びその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6340753A true JPS6340753A (ja) | 1988-02-22 |
JPH0550460B2 JPH0550460B2 (ja) | 1993-07-29 |
Family
ID=16178406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18587586A Granted JPS6340753A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 耐熱コンクリート及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6340753A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60125256U (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | 林テレンプ株式会社 | 自動車用フ−ドサイレンサ |
JPS60180949A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | 日瀝化学工業株式会社 | 舗装用セメント瀝青成形物 |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP18587586A patent/JPS6340753A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60125256U (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | 林テレンプ株式会社 | 自動車用フ−ドサイレンサ |
JPS60180949A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | 日瀝化学工業株式会社 | 舗装用セメント瀝青成形物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0550460B2 (ja) | 1993-07-29 |
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