JPS6340753A - 耐熱コンクリート及びその製造法 - Google Patents
耐熱コンクリート及びその製造法Info
- Publication number
- JPS6340753A JPS6340753A JP18587586A JP18587586A JPS6340753A JP S6340753 A JPS6340753 A JP S6340753A JP 18587586 A JP18587586 A JP 18587586A JP 18587586 A JP18587586 A JP 18587586A JP S6340753 A JPS6340753 A JP S6340753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- resistant
- cement
- concrete structure
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical group [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明は、耐熱性、耐火性、耐ひび割れ性、耐衝撃性等
の改善された耐熱コンクリート構造及びその製造方法に
関するものである。
の改善された耐熱コンクリート構造及びその製造方法に
関するものである。
（従来の技術）
ｂ′Ｃ来、強度、耐熱性、耐火性、耐衝撃性が大きい繊
維材料として、シリカアルミナファイバー、炭素繊維、
石綿等の無機繊維が知られている。
維材料として、シリカアルミナファイバー、炭素繊維、
石綿等の無機繊維が知られている。
このうち、シリカアルミナファイバーは、同呈のシリカ
とアルミナ及び少量の硼素、ジルコニア等から製造され
る繊維で、１２００〜１３００℃の範囲の高温に耐え、
かさ高が大きく、熱伝導率が小さく、繊維径も３〜４μ
で断熱性も良好なことかち、各種断熱、耐火用コンクリ
ート補強材として用いられている。また炭素繊維はポリ
アクリロニトリル繊維、石油系あるいは石炭系ピッチを
高温焼成して得られたもので、引張強度５×１０３〜２
Ｘ １０ ’Ｋ ｇ／ ｃ１１２程度と極めて高いｔ
ｌｌｔｕｆｆであり、耐熱、断熱、強度の高いコンクリ
−１〜補強材として用いられている。さらに石綿は古く
から知られた天然無機繊維であり、耐衝撃性、Ｕｒ熱性
、吸音性等を有する非構造用コンクリートの製造に用い
られている。
とアルミナ及び少量の硼素、ジルコニア等から製造され
る繊維で、１２００〜１３００℃の範囲の高温に耐え、
かさ高が大きく、熱伝導率が小さく、繊維径も３〜４μ
で断熱性も良好なことかち、各種断熱、耐火用コンクリ
ート補強材として用いられている。また炭素繊維はポリ
アクリロニトリル繊維、石油系あるいは石炭系ピッチを
高温焼成して得られたもので、引張強度５×１０３〜２
Ｘ １０ ’Ｋ ｇ／ ｃ１１２程度と極めて高いｔ
ｌｌｔｕｆｆであり、耐熱、断熱、強度の高いコンクリ
−１〜補強材として用いられている。さらに石綿は古く
から知られた天然無機繊維であり、耐衝撃性、Ｕｒ熱性
、吸音性等を有する非構造用コンクリートの製造に用い
られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、ｍ維質補強材としてシリカアルミナファ
イバー、炭素１１１１４等を用いることは、それら！ｊ
１維の製造過程において、材料の溶融、炭素化等の高温
処理工程分・ビ・要とし、よってコストが割り高となり
、その経済性において一定の限界があることは避けられ
ないという問題が。Ｖ）る５また炭素繊維については、
その混合旦が増加ずろにつれ熱伝導率も増加するなめ、
断熱性が低下するという問題がある。さらに石綿につい
ては、公害問題があり使用が困難である。
イバー、炭素１１１１４等を用いることは、それら！ｊ
１維の製造過程において、材料の溶融、炭素化等の高温
処理工程分・ビ・要とし、よってコストが割り高となり
、その経済性において一定の限界があることは避けられ
ないという問題が。Ｖ）る５また炭素繊維については、
その混合旦が増加ずろにつれ熱伝導率も増加するなめ、
断熱性が低下するという問題がある。さらに石綿につい
ては、公害問題があり使用が困難である。
したがって本発明の目的は、耐熱性、耐火性、断熱性、
強度、軽呈性等に優れ、かつ経済性を有するコンクリー
ト原料造及びその製造方法を提供することである。
強度、軽呈性等に優れ、かつ経済性を有するコンクリー
ト原料造及びその製造方法を提供することである。
〈問題点を解決するための手段）
本発明者らは、種々の無代買繊維について研究の結果、
耐熱性、耐火性、断熱性、破壊靭性等に優れ、コンクリ
ートとのｆト着強度が大きい水硬性耐熱セメントの水和
硬化物とゲル材との混合′吻よりなる長繊維状耐熱セメ
ントファイバーを製造することに成功した。
耐熱性、耐火性、断熱性、破壊靭性等に優れ、コンクリ
ートとのｆト着強度が大きい水硬性耐熱セメントの水和
硬化物とゲル材との混合′吻よりなる長繊維状耐熱セメ
ントファイバーを製造することに成功した。
本発明は、この新規に製造された長繊維状耐熱セメント
ファイバーをコンクリートに配合するものである。すな
わち本発明は（１）コンクリート中に、水硬性耐熱セメ
ントの水和硬化物とゲル材との混合物よりなる長繊維状
耐熱セメントファイバーが配合されてなる耐熱コンクリ
ート構造、及び（２）水硬性耐熱セメントの水和硬化と
ゲル材との混合物よりなる長繊維状耐熱セメントファイ
バーを耐熱セメント及び骨材と混合した後、水を３５〜
５５重量％加えて混練し、これを打設した後、養生する
ことを特徴とする耐熱コンクリート構造の製造法である
。
ファイバーをコンクリートに配合するものである。すな
わち本発明は（１）コンクリート中に、水硬性耐熱セメ
ントの水和硬化物とゲル材との混合物よりなる長繊維状
耐熱セメントファイバーが配合されてなる耐熱コンクリ
ート構造、及び（２）水硬性耐熱セメントの水和硬化と
ゲル材との混合物よりなる長繊維状耐熱セメントファイ
バーを耐熱セメント及び骨材と混合した後、水を３５〜
５５重量％加えて混練し、これを打設した後、養生する
ことを特徴とする耐熱コンクリート構造の製造法である
。
まず、本発明に係る長繊維状耐熱セメントファイバーに
ついて説明する。
ついて説明する。
該セメントファイバーは、水硬性耐熱セメントの水和硬
化物とゲル材との混合物からなるものであり、その製造
は次のようにして行なわれる。
化物とゲル材との混合物からなるものであり、その製造
は次のようにして行なわれる。
すなわち、水硬性耐熱セメント／水の配合比が３５〜５
５％重呈比になるように両者を混練し、これに更にアル
ミン酸ソーダ水溶液＜２０〜６゜ｆｆｉ量％水溶液）等
ゲル生成原料を外割りで５〜２０ｆｆｉ量％添加して、
充分に撹拌混合し、得られたスラリーを押出機のダイス
細孔より連続的にアンモニア水溶液（５〜１０重量％水
溶液）等の入ったゲル化槽中に押出してゲル化し、次い
でｔｌられな押出品を常温で、空気もしくは水中養生す
ることにより製造される。
５％重呈比になるように両者を混練し、これに更にアル
ミン酸ソーダ水溶液＜２０〜６゜ｆｆｉ量％水溶液）等
ゲル生成原料を外割りで５〜２０ｆｆｉ量％添加して、
充分に撹拌混合し、得られたスラリーを押出機のダイス
細孔より連続的にアンモニア水溶液（５〜１０重量％水
溶液）等の入ったゲル化槽中に押出してゲル化し、次い
でｔｌられな押出品を常温で、空気もしくは水中養生す
ることにより製造される。
本発明におけるコンクリート原料の耐熱セメントとして
は、アルミナセメント、リン酸カルシウム塩セメントな
どの耐熱セメントが用いられるが、また、ポルトランド
セメントに超微粒高活性混和材（ＳｉＯｚ）を加配し、
水酸化カルシウムを捕捉固定化することによって、１１
に４００〜８００ ”Ｃの中間領域における圧縮 曲げ
強度の低下を防止するようにした耐熱セメントを使用す
ることも好ましい。
は、アルミナセメント、リン酸カルシウム塩セメントな
どの耐熱セメントが用いられるが、また、ポルトランド
セメントに超微粒高活性混和材（ＳｉＯｚ）を加配し、
水酸化カルシウムを捕捉固定化することによって、１１
に４００〜８００ ”Ｃの中間領域における圧縮 曲げ
強度の低下を防止するようにした耐熱セメントを使用す
ることも好ましい。
また、骨材としては、築炉用シャモット、安山岩質骨材
、火山れき笠の天然骨材、水砕スラグ、膨張けつ岩等の
人工骨材が用いられる。
、火山れき笠の天然骨材、水砕スラグ、膨張けつ岩等の
人工骨材が用いられる。
その他、常用の混和剤である、ＡＩＥ剤、減水剤、硬化
促進剤、！ｉ延剤、気泡剤、膨張性混和剤、ボラゾン、
着色剤等を必要量配合できる。
促進剤、！ｉ延剤、気泡剤、膨張性混和剤、ボラゾン、
着色剤等を必要量配合できる。
本発明においては、１％ ＩＩ Ｌａセメントファイバ
ーとコンクリート構造材とは成分組成がセメンＩ・から
なるものであって類似しているものであるため、両者間
の付着力は非常に強く、その結果、該コンクリートの引
張強度、破断強度含増大することとなる。こうしたこと
は、炭素繊維等コンクリートに対する付着力の弱い繊維
補強材を使用した場合とは大きく異なり、長繊維セメン
トファイバーの配な使用がコンクリ−１−構造を有利に
強化できる利点である。
ーとコンクリート構造材とは成分組成がセメンＩ・から
なるものであって類似しているものであるため、両者間
の付着力は非常に強く、その結果、該コンクリートの引
張強度、破断強度含増大することとなる。こうしたこと
は、炭素繊維等コンクリートに対する付着力の弱い繊維
補強材を使用した場合とは大きく異なり、長繊維セメン
トファイバーの配な使用がコンクリ−１−構造を有利に
強化できる利点である。
本発明によれば、新規な長！１１維耐熱セメントファイ
バーを使用配合することによって、強度、耐衝撃性、耐
熱性、耐火性等が改善された耐熱コンクリートか提供さ
れる。
バーを使用配合することによって、強度、耐衝撃性、耐
熱性、耐火性等が改善された耐熱コンクリートか提供さ
れる。
耐熱セ、インドとして、特にアパタイト前躯体である融
点が１６００ ”Ｃ以上にも達するリン酸カルシウム塩
を用い、さらにコンクリートのセメント成分として耐熱
セメントを用いると、超高温断熱型の耐熱コンクリート
を製造することができるまた、火山れき、火山岩■砕物
、膨張けつ岩等の軽量骨材を用いると、軽量で強度の高
い軽量耐熱＝１７クリー１へ構造ｒ（を低コスＩ・で提
供できる有利性が！〉る。
点が１６００ ”Ｃ以上にも達するリン酸カルシウム塩
を用い、さらにコンクリートのセメント成分として耐熱
セメントを用いると、超高温断熱型の耐熱コンクリート
を製造することができるまた、火山れき、火山岩■砕物
、膨張けつ岩等の軽量骨材を用いると、軽量で強度の高
い軽量耐熱＝１７クリー１へ構造ｒ（を低コスＩ・で提
供できる有利性が！〉る。
そしてまた、耐熱セメントに、シャモッＩ−、火山岩、
ケイ石、バーライＩ・等を加配混練し、さらに発泡剤（
ＡＩ等）を添加混合した後、蒸気養生することによって
、プレハブ工法に使用される組み立てｍ耐熱ＰＣ板を製
造してもよい。
ケイ石、バーライＩ・等を加配混練し、さらに発泡剤（
ＡＩ等）を添加混合した後、蒸気養生することによって
、プレハブ工法に使用される組み立てｍ耐熱ＰＣ板を製
造してもよい。
（実施例）
本発明ｉｖｔ熱コシコンクリート造法を以下実施例に従
−〕て説明する。
−〕て説明する。
ポルトランドセメンＩ−に超微粒高活性混和材（Ｓｉ
Ｏ２）を加配し、水酸化カルシウムを捕捉固定１ヒする
ことによって、特に４００〜８００°Ｃの中間町ｆ域に
おける圧縮・曲げ強度の低下を防止するようにした耐熱
セメントに、骨材としての築炉用シャモットを６５〜８
０重旦％、直径５〜２００μｍ、引張強度５，００（１
〜ｉｏ、ｏｏｏＩ（Ｂ／ ｃｍ２の艮繊維状すン酸力ル
シウノ＼セメントファイバーを５〜１０重量２６混合し
、均一分散し、さらに気泡剤を０．０３重１％添加した
後、これに水を４０〜６０重量％加えて混練して、充分
に撹拌混合する。
Ｏ２）を加配し、水酸化カルシウムを捕捉固定１ヒする
ことによって、特に４００〜８００°Ｃの中間町ｆ域に
おける圧縮・曲げ強度の低下を防止するようにした耐熱
セメントに、骨材としての築炉用シャモットを６５〜８
０重旦％、直径５〜２００μｍ、引張強度５，００（１
〜ｉｏ、ｏｏｏＩ（Ｂ／ ｃｍ２の艮繊維状すン酸力ル
シウノ＼セメントファイバーを５〜１０重量２６混合し
、均一分散し、さらに気泡剤を０．０３重１％添加した
後、これに水を４０〜６０重量％加えて混練して、充分
に撹拌混合する。
次いで、これを型枠に打ち込み、空中もしくは水中養生
ずることにより超高温断熱型耐熱コンクリート構造が得
られる。
ずることにより超高温断熱型耐熱コンクリート構造が得
られる。
長繊維耐熱セメントファイバーの配合量が５〜１０重通
？≦で、引張強度１００〜３００ Ｋ ｇ／ ａｍ２の
耐熱コンクリート構造材が得られる。これはまた耐火度
が８００°Ｃで、強度、耐火断熱性等に優れた耐熱コン
クリート構造である。
？≦で、引張強度１００〜３００ Ｋ ｇ／ ａｍ２の
耐熱コンクリート構造材が得られる。これはまた耐火度
が８００°Ｃで、強度、耐火断熱性等に優れた耐熱コン
クリート構造である。
なお、上記セメントファイバーは単にコンクリート構造
内に均一散在させるだけでなく、網状、網状の形層とし
たものをコンクリート構造内に所定方向に配置したり、
織布したものを耐熱コンクリートを介して積層した構造
とすることもできる。
内に均一散在させるだけでなく、網状、網状の形層とし
たものをコンクリート構造内に所定方向に配置したり、
織布したものを耐熱コンクリートを介して積層した構造
とすることもできる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によって提供さ
れる、長！Ａｌｌ維状耐熱セメントファイバーを配合し
た耐熱コンクリート構造は、力学的強度、耐熱性、耐火
性、断熱性等に優れ、経済性の面でも有利なものである
。
れる、長！Ａｌｌ維状耐熱セメントファイバーを配合し
た耐熱コンクリート構造は、力学的強度、耐熱性、耐火
性、断熱性等に優れ、経済性の面でも有利なものである
。
したがって、コンクリート構造を良賞で軽量なものとす
ることができ、かつ＝ｉミコスト低下できる。
ることができ、かつ＝ｉミコスト低下できる。
このように、本発明は新規で優れた作用効果を奏するも
のである。
のである。
Claims (7)
- （１）コンクリート中に、水硬性耐熱セメントの水和硬
化物とゲル材との混合物よりなる長繊維状耐熱セメント
ファイバーが配合されてなることを特徴とする耐熱コン
クリート構造。 - （２）水硬性耐熱セメントがアルミナセメントである特
許請求の範囲第１項記載の耐熱コンクリート構造。 - （３）水硬性耐熱セメントがリン酸カルシウムである特
許請求の範囲第１項記載の耐熱コンクリート構造。 - （４）ゲル材がアルミナゲルである特許請求の範囲第１
項ないし第３項のいずれかに記載の耐熱コンクリート構
造。 - （５）コンクリートが耐熱セメントをそのセメント成分
としている特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
かに記載の耐熱コンクリート構造。 - （６）水硬性耐熱セメントの水和硬化物とゲル材との混
合物よりなる長繊維状耐熱セメントファイバーをセメン
ト及び骨材と混合した後、これに水を３５〜５５重量％
加えて混練し、これを打設した後、養生することを特徴
とする耐熱コンクリート構造の製造法。 - （７）骨材の混入率が６０重量％以下である特許請求の
範囲第６項に記載の耐熱コンクリート構造の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18587586A JPS6340753A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 耐熱コンクリート及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18587586A JPS6340753A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 耐熱コンクリート及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340753A true JPS6340753A (ja) | 1988-02-22 |
| JPH0550460B2 JPH0550460B2 (ja) | 1993-07-29 |
Family
ID=16178406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18587586A Granted JPS6340753A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 耐熱コンクリート及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340753A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125256U (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | 林テレンプ株式会社 | 自動車用フ−ドサイレンサ |
| JPS60180949A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | 日瀝化学工業株式会社 | 舗装用セメント瀝青成形物 |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP18587586A patent/JPS6340753A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125256U (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | 林テレンプ株式会社 | 自動車用フ−ドサイレンサ |
| JPS60180949A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | 日瀝化学工業株式会社 | 舗装用セメント瀝青成形物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550460B2 (ja) | 1993-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bhutta et al. | Performance characteristics of micro fiber-reinforced geopolymer mortars for repair | |
| CN101357828B (zh) | 轻集料的制备方法及以其产品为主保温源的无机保温材料 | |
| CN112250355A (zh) | 一种碱激发粉煤灰/矿渣再生混凝土及其制备方法 | |
| CN105314952B (zh) | 一种钙矾石胶体为模板剂的承重保温混凝土及其制备方法 | |
| CN105130335A (zh) | 一种基于内养护、补偿收缩与增韧的低收缩抗裂c60级自密实桥塔混凝土及其制备方法 | |
| CN110218069A (zh) | 一种耐水3d打印石膏砂浆及其制备方法 | |
| Patil et al. | Granulated Blast-Furnace Slag (GGBS) based Geopolymer Concrete–Review | |
| Laxmi et al. | Effect of fiber types, shape, aspect ratio and volume fraction on properties of geopolymer concrete–A review | |
| CN105060791A (zh) | 一种适于钢锚梁索塔锚固结构的c60自密实补偿收缩抗裂混凝土及其制备方法 | |
| CN111217566A (zh) | 一种利用二氧化碳制备耐高温混凝土砌块的方法 | |
| Sonal et al. | Behaviour of ambient cured prestressed and non-prestressed geopolymer concrete beams | |
| CN111253130A (zh) | 一种高强耐热自修复混凝土及其制备方法 | |
| CN110590304A (zh) | 一种玄武岩纤维复合新型墙体材料及其制备方法 | |
| WO2009112873A1 (en) | Structure of constructions and buildings from a fireproof and at the same time insulating, continuously solidifying material of fractional density as compared to concrete | |
| CN104291760B (zh) | 高膨胀水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN114380550B (zh) | 一种骨料及其制备方法与应用 | |
| JPS6340753A (ja) | 耐熱コンクリート及びその製造法 | |
| JPS6340749A (ja) | コンクリ−ト構造及びその製造法 | |
| JPS6349405A (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製法 | |
| CN101215178B (zh) | 利用生产金属门的工业废料生产防火门填充料及制备方法 | |
| CN1279220A (zh) | 一种水泥基复合材料及其用途 | |
| CN108793879B (zh) | 一种含有七铝十二钙的外墙保温材料及其制备方法和应用 | |
| CN107188446A (zh) | 一种混凝土膨胀剂及其制备方法 | |
| JPH0549620B2 (ja) | ||
| CN107663037A (zh) | 一种增强防水性能的免烧砖所用矿渣微粉及其制备方法 |