JPS6340610B2 - - Google Patents
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- JPS6340610B2 JPS6340610B2 JP278683A JP278683A JPS6340610B2 JP S6340610 B2 JPS6340610 B2 JP S6340610B2 JP 278683 A JP278683 A JP 278683A JP 278683 A JP278683 A JP 278683A JP S6340610 B2 JPS6340610 B2 JP S6340610B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属スリーブ、より詳しく述べるな
らば、ホース接続金具用金属スリーブの製造方法
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a metal sleeve, and more particularly to a method for manufacturing a metal sleeve for a hose connection fitting.
この金属スリーブは、高圧又は低圧の流体を所
定回路で流すときに、圧縮機、圧力タンクなどの
装置の入口管および出口管からゴムホース、プラ
スチツクホースなどのフレキシブルホースが抜け
ないようにかつ流体が漏れないようにするのに使
用される。管と金属スリーブとの所定位置での結
合を確実にするために、管には円周に沿つて溝が
形成されており、一方金属スリーブの端部が曲げ
られて金属スリーブ内部に入つており、曲げられ
た端部が管の中心軸とほぼ直角となるように溝内
へ嵌合する。さらに、フレキシブルホースをしつ
かりと管に取り付けるために、フレキシブルホー
スを管と金属スリーブとの間に挿入した後で金属
スリーブをその中心軸方向へ加圧力によつて塑性
変形させる。（すなわち、かしめる）。このような
金属スリーブは、例えば、実公昭56−74号公報に
おけるソケツトとして知られている。 This metal sleeve is used to prevent flexible hoses such as rubber hoses and plastic hoses from coming off from the inlet and outlet pipes of devices such as compressors and pressure tanks, and to prevent fluid from leaking when high-pressure or low-pressure fluid flows through a specified circuit. used to prevent To ensure the in-place connection of the tube and the metal sleeve, the tube is grooved along its circumference, while the ends of the metal sleeve are bent and placed inside the metal sleeve. , fits into the groove so that the bent end is approximately perpendicular to the central axis of the tube. Furthermore, in order to securely attach the flexible hose to the pipe, the flexible hose is inserted between the pipe and the metal sleeve, and then the metal sleeve is plastically deformed in the direction of its central axis by applying pressure. (i.e. caulking). Such a metal sleeve is known, for example, as a socket in Japanese Utility Model Publication No. 1983-74.
従来、金属スリーブは次のようにしてストリツ
プ（帯板）から製造されていた。すなわち、スト
リツプから円板状ブランクを打抜き加工によつて
得て、このブランクを数段階の絞り加工によつて
カツプ状にし、縁切り（トリミング）加工を行な
い、カツプ状ブランクの底に穴を穴抜き加工によ
つてあけ、そしてバーリング加工によつて穴の縁
をカツプ状ブランクの内側に曲げることで製品と
なる。上述した金属スリーブの製造工程は、例え
ば、第１ａ図ないし第１ｉ図に示したように行な
われる（太田哲著：プレス絞り加工工程設計、参
照）。第１ａ図の打抜き工程において、ストリツ
プ（A5052TD−H34）Ａから円板状ブランクＢ
を打抜く。このときのストリツプに対するブラン
クの歩留りは約55％である。第１ｂ図の第１絞り
工程において、円板ブランクＢをカツプ（容器）
状に変形し、さらに、所定形状に近づけるため
に、第１ｃ図の第２絞り工程、第１ｄ図の第３絞
り工程および第１ｅ図の整形絞り工程でブランク
をさらに変形する。次に、第１ｆ図の縁切り工程
でカツプ状ブランクの縁の余分な金属を切断す
る。第１ｇ図の端面押え工程において切断した縁
を面取加工する。次に、第１ｈ図の穴抜工程にお
いて、カツプ状ブランクの底に下穴を打抜きであ
ける。最後に、第１ｉ図のバーリング工程におい
て、下穴より大きな直径のポンチおよびダイスを
用いて伸びフランジ形成により穴の縁がカツプ状
ブランク内側に入るようにブランクの底を変形す
る。このようにしてホース接続金具用金属スリー
ブが製造されている。 Traditionally, metal sleeves have been manufactured from strips in the following manner. That is, a disc-shaped blank is obtained from a strip by punching, this blank is formed into a cup shape by several stages of drawing, a trimming process is performed, and a hole is punched in the bottom of the cup-shaped blank. The hole is drilled by processing, and the edge of the hole is bent inside the cup-shaped blank by burring to create a product. The manufacturing process of the metal sleeve described above is carried out, for example, as shown in FIGS. 1a to 1i (see "Press Drawing Process Design" by Satoshi Ota). In the punching process shown in Fig. 1a, from strip (A5052TD-H34) A to disk-shaped blank B.
Punch out. At this time, the yield of blanks to strips is about 55%. In the first drawing process shown in Fig. 1b, the disc blank B is cupped (container).
In order to approximate the predetermined shape, the blank is further deformed in the second drawing step shown in FIG. 1c, the third drawing step shown in FIG. 1d, and the shaping drawing step shown in FIG. 1e. Next, in the edge cutting process shown in FIG. 1f, excess metal is cut off at the edge of the cup-shaped blank. The edges cut in the end face pressing step of FIG. 1g are chamfered. Next, in the hole punching step shown in FIG. 1h, a pilot hole is punched out in the bottom of the cup-shaped blank. Finally, in the burring step of FIG. 1i, the bottom of the blank is deformed by stretch flange formation using a punch and die having a diameter larger than the pilot hole so that the edge of the hole is inside the cup-shaped blank. In this way, a metal sleeve for a hose connection fitting is manufactured.
上述した金属スリーブの製造方法では、材料歩
留りが低くまた加工工程が多く金型を多く必要と
し、結果として製造コストが高い。 The method for manufacturing the metal sleeve described above has a low material yield and requires many processing steps and many molds, resulting in high manufacturing costs.
本発明の目的は、材料歩留り良くホース接続金
具用金属スリーブを製造することである。 An object of the present invention is to manufacture a metal sleeve for a hose connection fitting with a high material yield.
本発明の別の目的は、従来よりも少ない加工工
程で（すなわち、従来よりも少ない数の金型で）
ホース接続金具用金属スリーブを製造する方法を
提供することである。 Another object of the present invention is to use fewer processing steps (i.e., fewer molds than previously).
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a metal sleeve for a hose connection fitting.
上述の目的は、工程(ア)〜(エ)：(ア)金属パイプを切
断して所定長さのスリーブ素材を形成する工程：
(イ)スリーブ素材を一組のダイおよびポンチの間に
配置する工程；(ウ)ポンチをダイ内に入れて、スリ
ーブ素材のポンチ側端部をポンチの周囲に配置さ
れたストツプブロツクに当て、一方スリーブ素材
のダイ側端部をダイに形成したわん曲面に沿つて
内側へ曲げて該内側へ曲がつた部分の厚さを他の
部分より厚くかつ曲げ角度を90度以上とする成形
加工工程；(エ)前記ダイの内側にマンドレルを備え
て、このマンドレルのわん曲面と前記ポンチの先
端部とで前記成形加工工程での前記曲がつたスリ
ーブ端部を仕上げ曲げ加工する工程；および(オ)ス
リーブを取り出す工程；を含んでなるホース接続
金具用金属スリーブの製造方法によつて達成され
る。 The purpose of the above is to process steps (a) to (d): (a) cutting a metal pipe to form a sleeve material of a predetermined length;
(b) The process of placing the sleeve material between a pair of dies and punches; (c) Putting the punch into the die and applying the punch-side end of the sleeve material to the stop block placed around the punch. , On the other hand, a forming process in which the die side end of the sleeve material is bent inward along a curved surface formed on the die, and the thickness of the inwardly bent part is thicker than the other part and the bending angle is 90 degrees or more. Step; (d) A step of providing a mandrel inside the die and finishing bending the bent end of the sleeve in the forming step using the curved surface of the mandrel and the tip of the punch; and ( This is achieved by a method for manufacturing a metal sleeve for a hose connection fitting, which includes the step of e) taking out the sleeve.
以下、添付図面を参照して本発明の実施態様例
にて本発明を詳細に説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below by way of embodiments with reference to the accompanying drawings.
第２ａ図、第２ｂ図および第２ｃ図は本発明に
係るホース接続金具用金属スリーブの製造方法の
加工工程を説明するプレス加工機械の金型部の概
略断面図である。 FIGS. 2a, 2b, and 2c are schematic sectional views of a mold part of a press machine for explaining the processing steps of the method for manufacturing a metal sleeve for a hose connection fitting according to the present invention.
まず、所定材料（例えば、鋼、アルミニウム、
銅、これらの合金等）のパイプをパイプ切断機、
メタルソー又は旋盤等によつて所定長さに切断し
て、スリーブ素材１を用意する。このスリーブ素
材１をプレス加工機械にセツトした一組のダイ２
およびポンチ３との間に第２ａ図のように配置す
る。 First, a given material (e.g. steel, aluminum,
pipe cutting machine for pipes (copper, these alloys, etc.),
A sleeve material 1 is prepared by cutting it into a predetermined length using a metal saw, lathe, or the like. A set of dies 2 in which this sleeve material 1 is set in a press processing machine
and the punch 3 as shown in FIG. 2a.
ダイ２はポンチ３が第２ｂ図および第２ｃ図の
ように入る穴を有しており、かつポンチ３の先端
とでスリーブ素材１を曲げるためのわん曲面４を
有している。第２ａ図の場合には、ダイ２はクシ
ヨンボルト５、板６およびクシヨン棒７によつて
ダイホルダー８より持ち上げられている。クシヨ
ン棒７はプレス内部に埋蔵されている圧力発生装
置例えば油圧機構とかエア圧機構から力を受ける
ようになつている。ダイホルダー８はボルト９に
よつてフレーム１０に固定されている。さらに、
ダイ２の内部にマンドレル棒１１とこの棒上を摺
動する可動円筒部材１２とからなるマンドレル１
３が配置されている。マンドレル棒１１はボルト
１４によつてダイホルダー８に固定されており、
そして円筒部材１２はバネ１５によつて持ち上げ
られ、図示していない機構によつて第２ｂ図のよ
うにダイホルダー８に押し付けられる。これらマ
ンドレル棒１１および可動円筒部材１２は先端部
がわん曲面となつており、ダイ２のわん曲面１４
とでひとつの曲面を形成する（第２ｃ図参照）。
なお、第２ａ図ないし第２ｃ図に示した実施態様
例でのマンドレル１３は２つの部品から構成され
ているが、ノツクアウト装置に連動させた一本の
棒として構成することもできる。 The die 2 has a hole into which a punch 3 is inserted as shown in FIGS. 2b and 2c, and has a curved surface 4 for bending the sleeve material 1 with the tip of the punch 3. In the case of FIG. 2a, the die 2 is lifted from the die holder 8 by the comb bolt 5, the plate 6 and the comb rod 7. The cushion rod 7 receives force from a pressure generating device buried inside the press, such as a hydraulic mechanism or a pneumatic mechanism. Die holder 8 is fixed to frame 10 with bolts 9. moreover,
Inside the die 2 is a mandrel 1 consisting of a mandrel rod 11 and a movable cylindrical member 12 that slides on this rod.
3 is placed. The mandrel rod 11 is fixed to the die holder 8 by bolts 14,
The cylindrical member 12 is then lifted up by the spring 15 and pressed against the die holder 8 by a mechanism (not shown) as shown in FIG. 2b. The mandrel rod 11 and the movable cylindrical member 12 have curved tips, and the curved surface 14 of the die 2
and form one curved surface (see Figure 2c).
Although the mandrel 13 in the embodiment shown in FIGS. 2a to 2c is composed of two parts, it can also be constructed as a single rod linked to a knockout device.
ポンチ３は円柱状で先端部が中央凹所のある環
状凸部形状であり、凸部の輪郭がダイ２およびマ
ンドレル１３のわん曲面に対応する。ポンチ２は
ボルト１６によつてポンチホルダー１７に固定さ
れており、また、ポンチ２の一部と摺動するリン
グ状ストリツパー１８がポンチ３の周囲に配置さ
れている。このストリツパー１８はボルト１９と
可動な円筒ガイド２０によつて案内されかつバネ
２１によつてポンチホルダー１７から離れるよう
に押されている。そして、ポンチホルダー１７は
図示していないボルトによつてプレススライド
（プレスラム）２２に固定されており、ポンチ３
が降下するようになつている。なお、ポンチ３に
Ｒ部２３が形成してあるのは、製造したスリーブ
をホース接続に使用する際に、ホースがこのスリ
ーブ内に入りやすくするためである。 The punch 3 has a cylindrical shape, and its tip has an annular convex shape with a central concave portion, and the contour of the convex portion corresponds to the curved surfaces of the die 2 and the mandrel 13. The punch 2 is fixed to a punch holder 17 by a bolt 16, and a ring-shaped stripper 18 that slides on a portion of the punch 2 is arranged around the punch 3. This stripper 18 is guided by a bolt 19 and a movable cylindrical guide 20 and is pushed away from the punch holder 17 by a spring 21. The punch holder 17 is fixed to a press slide (press ram) 22 by a bolt (not shown), and the punch holder 17 is fixed to a press slide (press ram) 22 by a bolt (not shown).
is starting to fall. The R portion 23 is formed on the punch 3 in order to facilitate the insertion of the hose into the sleeve when the manufactured sleeve is used for hose connection.
スリーブ素材１を第２ａ図のように浮かしたダ
イ２内に配置した後で、プレススライド２２を降
下させることでポンチ３を降下させて、ポンチ３
がスリーブ素材１内に入るようにする（第２ａ
図）。このポンチ３の降下と同時にマンドレル棒
１１上を摺動する可動円筒部材１２を図示してい
ない機構によつて第２ｂ図に示すようにダイホル
ダー８に押付ける。 After placing the sleeve material 1 in the floating die 2 as shown in FIG. 2a, the punch 3 is lowered by lowering the press slide 22.
into the sleeve material 1 (2nd a)
figure). At the same time as the punch 3 is lowered, the movable cylindrical member 12 sliding on the mandrel rod 11 is pressed against the die holder 8 by a mechanism (not shown) as shown in FIG. 2b.
さらにポンチ３を降下させることにより、スリ
ーブ素材１の上端がストリツパー１８をポンチ３
に対して上昇させるようにポンチ３をスリーブ素
材１内へ押し込む。このとき、スリーブ素材１の
下端がダイ２のわん曲面４に沿つて少し内側に曲
げられるが、この曲げ塑性変形力のほうがポンチ
３をスリーブ素材１内へ押込むときの抵抗力より
も大きいので、スリーブ素材１によつてストリツ
パー１８がパンチホルダー１７に押付けられる。
それからストリツパー１８がスリーブ素材１のス
トツプブロツクとして働いて、スリーブ素材１を
ポンチ３と共に押し下げるので、ダイ２のわん曲
面１４に沿つてスリーブ素材１の下端部分が曲げ
られる。なお、クシヨン棒７を介してダイ２にか
かるクシヨン力はこの曲げ加工に要する力よりも
大きく維持されている。そして、ストリツパー１
８がダイ２と接触したときの状態を第２ｂ図に示
す。 By further lowering the punch 3, the upper end of the sleeve material 1 moves the stripper 18 to the punch 3.
Push the punch 3 into the sleeve material 1 so as to raise it relative to the sleeve material 1. At this time, the lower end of the sleeve material 1 is slightly bent inward along the curved surface 4 of the die 2, but this bending plastic deformation force is greater than the resistance force when pushing the punch 3 into the sleeve material 1. , the stripper 18 is pressed against the punch holder 17 by the sleeve material 1.
Then, the stripper 18 acts as a stop block for the sleeve material 1 and pushes down the sleeve material 1 together with the punch 3, so that the lower end portion of the sleeve material 1 is bent along the curved surface 14 of the die 2. Note that the cushy force applied to the die 2 via the cushy rod 7 is maintained larger than the force required for this bending process. And stripper 1
The state when 8 is in contact with die 2 is shown in FIG. 2b.
続けてポンチ３を降下させることで、ストリツ
パー１８と接触状態のダイ２は降下してダイホル
ダー８に押し付けられる。このとき、マンドレル
棒１１および可動円筒部材１２の上部のわん曲面
がダイ２のわん曲面１４の延長部分となり、ポン
チ３の環状凸部形状の先端とでスリーブ素材１の
下側曲げ部分を所定形状にする（仕上曲げ加工す
る）（第２ｃ図）。 By continuing to lower the punch 3, the die 2 in contact with the stripper 18 is lowered and pressed against the die holder 8. At this time, the upper curved surfaces of the mandrel rod 11 and the movable cylindrical member 12 become extensions of the curved surface 14 of the die 2, and together with the annular convex tip of the punch 3, the lower bent portion of the sleeve material 1 is shaped into a predetermined shape. (finish bending process) (Fig. 2c).
次に、プレス成形して製造したスリーブ１を金
型から取り出すために、ダイ２をダイホルダー８
に接触させたままでプレススライド２２を上昇さ
せてポンチ３を上昇させる。このとき可動円筒部
材１２がバネ１５を働かせてマンドレル棒１１上
を摺動しながら上昇してスリーブ１をダイ２から
ノツクアウトする。なお、バネ２１が働いてスト
リツパー１８をポンチホルダー１７から離れるの
を図示していない止め具によつて押えておく。し
たがつて、スリーブ１がポンチ３に付着してダイ
２から取り出される。次に、バネ２１を働かせて
ストリツパー１８を第２ａ図に示したように移動
させてポンチ３からスリーブ１を取り外す。 Next, in order to take out the press-molded sleeve 1 from the mold, the die 2 is moved to the die holder 8.
The punch 3 is raised by raising the press slide 22 while keeping it in contact with the punch 3. At this time, the movable cylindrical member 12 operates the spring 15 and slides on the mandrel rod 11 and rises to knock out the sleeve 1 from the die 2. Note that a stopper (not shown) prevents the stripper 18 from separating from the punch holder 17 due to the action of the spring 21. Therefore, the sleeve 1 adheres to the punch 3 and is removed from the die 2. Next, the sleeve 1 is removed from the punch 3 by actuating the spring 21 to move the stripper 18 as shown in FIG. 2a.
このようにして第３図に示すホース接続金具用
金属スリーブ１が得られる。スリーブ１の内側に
曲げられた部分２４の厚さは円筒部分よりも厚く
なつており、使用する管の材質、肉厚、スリーブ
素材の長さ（切断長）、製品スリーブ長さ、曲げ
角θなどに依存して1.2倍ないし1.4倍の厚さであ
る。また、曲げられた部分２４の曲げ角度θは90
度以上で、好ましくは、120度ないし140度の角度
である。 In this way, the metal sleeve 1 for a hose connection fitting shown in FIG. 3 is obtained. The thickness of the inwardly bent portion 24 of the sleeve 1 is thicker than the cylindrical portion, and the thickness of the tube material used, wall thickness, length of the sleeve material (cutting length), product sleeve length, and bending angle θ It is 1.2 to 1.4 times thicker depending on the material. Also, the bending angle θ of the bent portion 24 is 90
The angle is greater than or equal to 120 degrees, preferably 120 degrees to 140 degrees.
実施例
アルミニウム（A5052TD−H34）の管（外
径：27.2mm、内径：24mm、厚さ：1.6mm）を38.5mm
の長さに切断してスリーブ素材とした。第２ａ
図、第２ｂ図および第２ｃ図に示したようなプレ
ス加工機械による本発明の製造方法に従つて第３
図に示すようなスリーブを製造した。このスリー
ブの長さは33.1mmであり、曲げられた部分２４の
厚さは2.1mmであり、曲げ角度θは140度であり、
曲げられた部分Ａによる穴の口径は12.2mmであつ
た。Example: Aluminum (A5052TD-H34) tube (outer diameter: 27.2 mm, inner diameter: 24 mm, thickness: 1.6 mm) to 38.5 mm
It was cut to length to make a sleeve material. 2nd a
2b and 2c according to the manufacturing method of the present invention.
A sleeve as shown in the figure was manufactured. The length of this sleeve is 33.1 mm, the thickness of the bent portion 24 is 2.1 mm, the bending angle θ is 140 degrees,
The diameter of the hole formed by bent portion A was 12.2 mm.
本発明の製造方法に従つて作られたホース接続
金具用金属スリーブの使用例を第４図に示す。圧
縮機、圧力タンクなどの入口管（又は出口管）３
１には前もつて円周溝を形成しておき、金属スリ
ーブ１の曲げられた部分の先端をこの溝内に嵌合
させる。そして、フレキシブルホース（例えば、
ゴムホース）３２を差し込んでから金属スリーブ
１を半径方向外方から中心軸方向へかしめること
によつて金属スリーブ１を第４図のように塑性変
形させて、ホース３２を管３１にしつかりと取り
付けることができる。このように本発明の製造方
法で作つた金属スリーブをカークーラでの高圧又
は低圧の冷却媒体用ホースをコンプレツサ、コン
デンサ、エキスパンシヨン・バルブ、エバポレー
タなどの入口管および出口管に接続するのに使用
することは特に好ましい。 FIG. 4 shows an example of the use of a metal sleeve for a hose connection fitting made according to the manufacturing method of the present invention. Inlet pipe (or outlet pipe) 3 of compressor, pressure tank, etc.
A circumferential groove is previously formed in the metal sleeve 1, and the tip of the bent portion of the metal sleeve 1 is fitted into this groove. and flexible hoses (e.g.
After inserting the rubber hose 32, the metal sleeve 1 is crimped from radially outward toward the center axis, thereby plastically deforming the metal sleeve 1 as shown in FIG. 4, and firmly attaching the hose 32 to the pipe 31. be able to. The metal sleeve made by the manufacturing method of the present invention can thus be used to connect high- or low-pressure refrigerant hoses in car coolers to inlet and outlet pipes of compressors, condensers, expansion valves, evaporators, etc. It is particularly preferable to do so.
本発明の製造方法によつて作られた金属スリー
ブは内側に曲げられた部分の厚さが素材よりも厚
くなり入口管（又は出口管）との結合強度を高め
ることができる。また、従来の打抜き加工法と比
べて本発明の場合のほうが材料歩留りが非常によ
く、加工工程数も少なく、使用金型の数も少な
く、したがつて製造コストが従来方法よりも大幅
に安い。 In the metal sleeve manufactured by the manufacturing method of the present invention, the thickness of the inwardly bent portion is thicker than the material, and the strength of the connection with the inlet pipe (or outlet pipe) can be increased. In addition, compared to the conventional punching method, the material yield of the present invention is much better, the number of processing steps is smaller, and the number of molds used is smaller, so the manufacturing cost is significantly lower than the conventional method. .
第１ａ図ないし第１ｉ図はホース接続金具用金
属スリーブの従来の製造方法による加工工程図で
あり、第２ａ図ないし第２ｃ図はホース接続金具
用金属スリーブの本発明に係る製造方法による加
工工程を示す金型の概略断面図であり、第３図は
本発明に係る製造方法によつて製作した金属スリ
ーブの断面図であり、第４図は金属スリーブでホ
ースを管に接続したときの金属スリーブ、ホース
および管の断面図である。
Ａ……ストリツプ、Ｂ……円板状ブランク、１
……金属スリーブ（素材）、２……ダイ、３……
ポンチ、４……わん曲面、５……クシヨンボル
ト、８……ダイホルダー、１１……マンドレル
棒、１２……可動円筒部材、１３……マンドレ
ル、１７……パンチホルダー、１８……ストリツ
パー、２２……プレススライダ、２４……曲げら
れた部分。
Figures 1a to 1i are process diagrams of a conventional manufacturing method of a metal sleeve for a hose connection fitting, and Figures 2a to 2c are process diagrams of a metal sleeve for a hose connection fitting by a manufacturing method according to the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of a metal sleeve manufactured by the manufacturing method according to the present invention, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a metal sleeve when a hose is connected to a pipe using a metal sleeve. FIG. 3 is a cross-sectional view of the sleeve, hose and tube. A... Strip, B... Disc-shaped blank, 1
...Metal sleeve (material), 2...Die, 3...
Punch, 4...Round curved surface, 5...Cushion bolt, 8...Die holder, 11...Mandrel rod, 12...Movable cylindrical member, 13...Mandrel, 17...Punch holder, 18...Stripper, 22... ...Press slider, 24...Bent part.
Claims (1)
材を用意する工程； (イ) 前記スリーブ素材を一組のダイおよびポンチ
の間へ配置する工程； (ウ) 前記ポンチを前記ダイ内に入れて、前記スリ
ーブ素材のポンチ側端部を前記ポンチの周囲に
配置されたストツプブロツクに当て、一方前記
スリーブ素材のダイ側端部を前記ダイに形成し
たわん曲面に沿つて内側へ曲げて該内側へ曲が
つた部分の厚さを他の部分より厚くかつ曲げ角
度を90度以上とする成形加工工程； (エ) 前記ダイの内側にマンドレルを備えて、この
マンドレルのわん曲面と前記ポンチの先端部と
で前記成形加工工程での前記曲がつたスリーブ
端部を仕上げ曲げ加工する工程；および (オ) スリーブを取り出す工程； を含んでなるホース接続金具用金属スリーブの製
造方法。 ２ 前記スリーブが鋼、アルミニウム、銅又はそ
の他合金で作られていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項の製造方法。 ３ 前記ストツプブロツクがスリーブを取り出す
ときにストリツパとして働くことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４ 前記マンドレルがスリーブを取り出すときに
ノツクアウトとして働くことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の製造方法。 ５ 前記マンドレルがダイホルダーに固定された
マンドレル棒とこの棒上を摺動する可動円筒部材
とからなることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。[Claims] 1 The following steps (a) to (e): (a) Cutting a metal pipe to prepare a sleeve material of a predetermined length; (b) Cutting the sleeve material with a set of dies and punches; (c) Putting the punch into the die, applying the punch side end of the sleeve material to a stop block disposed around the punch, while placing the sleeve material on the die side. (d) a forming process in which the end portion is bent inward along a curved surface formed on the die, and the thickness of the inwardly bent portion is thicker than the other portion and the bending angle is 90 degrees or more; A step of providing a mandrel inside the die and finishing bending the bent end of the sleeve in the forming step using the curved surface of the mandrel and the tip of the punch; and (e) taking out the sleeve. A method for manufacturing a metal sleeve for a hose connection fitting, comprising; 2. The method of claim 1, wherein the sleeve is made of steel, aluminum, copper or other alloy. 3. The manufacturing method according to claim 1, wherein the stop block acts as a stripper when removing the sleeve. 4. The manufacturing method according to claim 1, wherein the mandrel acts as a knockout when taking out the sleeve. 5. Claim 1, wherein the mandrel comprises a mandrel rod fixed to a die holder and a movable cylindrical member sliding on this rod.
Manufacturing method described in section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP278683A JPS59127931A (en) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Production of metallic sleeve for hose connecting fitting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP278683A JPS59127931A (en) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Production of metallic sleeve for hose connecting fitting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127931A JPS59127931A (en) | 1984-07-23 |
| JPS6340610B2 true JPS6340610B2 (en) | 1988-08-11 |
Family
ID=11539029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP278683A Granted JPS59127931A (en) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Production of metallic sleeve for hose connecting fitting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127931A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112112U (en) * | 1990-03-01 | 1991-11-15 | ||
| JPH03121203U (en) * | 1990-03-27 | 1991-12-12 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2652773A1 (en) * | 1989-10-11 | 1991-04-12 | Metaplast | Method of obtaining a flanged bush, especially intended for the connection of a pipe to a coupling, and device for its implementation |
| CN102847796B (en) * | 2012-09-05 | 2014-12-03 | 无锡微研有限公司 | Punching die for peripheral flanging parts |
| WO2016106666A1 (en) | 2014-12-31 | 2016-07-07 | 深圳市大富精工有限公司 | Processing method and processing device for metal housing |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP278683A patent/JPS59127931A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112112U (en) * | 1990-03-01 | 1991-11-15 | ||
| JPH03121203U (en) * | 1990-03-27 | 1991-12-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59127931A (en) | 1984-07-23 |
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