JPS634035A - クロム含有合金の使用法 - Google Patents
クロム含有合金の使用法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、９６％以上の濃度を有する硫酸の腐食作用に
耐える目的のための構造材として使用される クロム ２１〜５５重量％、 鉄 ０〜３０重量％、 タングステン ０〜５重量％、 ニッケル ４５〜７９重量％、 そして炭素、珪素、燐、硫黄、窒素、アルミニウム、銅
、バナジウム、チタン、タンタル及びニオビウムからな
る群から選択される少くとも１つの不純物元素、 からなるモリブデンを含まないクロム含有合金に関する
。
耐える目的のための構造材として使用される クロム ２１〜５５重量％、 鉄 ０〜３０重量％、 タングステン ０〜５重量％、 ニッケル ４５〜７９重量％、 そして炭素、珪素、燐、硫黄、窒素、アルミニウム、銅
、バナジウム、チタン、タンタル及びニオビウムからな
る群から選択される少くとも１つの不純物元素、 からなるモリブデンを含まないクロム含有合金に関する
。
硫酸は一般的に二酸化硫黄を三酸化硫黄に酸化し、次い
でこれを濃硫酸に吸収させ、そこで水と反応させて更に
硫酸とすることによって製造される。
でこれを濃硫酸に吸収させ、そこで水と反応させて更に
硫酸とすることによって製造される。
硫酸製造の必須段階は乾燥、吸収及び冷却である。これ
らの操作において、硫酸の濃度は９６％以上である。
らの操作において、硫酸の濃度は９６％以上である。
濃［酸と発煙硫酸は特に比較的高温において非常に侵食
的な媒体である。従って硫酸製造工場のすべての部分例
えば接触塔、熱交換器、導管、バルブ、ポンプ、分配器
などの硫酸と接触するすべての部品は耐腐食性材料から
作られていることが非常に望ましい、現時点で使用され
ている耐腐食性材料は鋳鉄、レンガ、プラスチック及び
耐腐食性合金を含む。
的な媒体である。従って硫酸製造工場のすべての部分例
えば接触塔、熱交換器、導管、バルブ、ポンプ、分配器
などの硫酸と接触するすべての部品は耐腐食性材料から
作られていることが非常に望ましい、現時点で使用され
ている耐腐食性材料は鋳鉄、レンガ、プラスチック及び
耐腐食性合金を含む。
用いる金属成分は特に急速な腐食を受ける。特別な注意
を払わなければ或いは高級な合金でないならば、その耐
用寿命は制限される。
を払わなければ或いは高級な合金でないならば、その耐
用寿命は制限される。
この高級合金材料及び鋳鉄は加工の難点があり、従って
装置の形態が制限され且つ多くのフランジ、バッキング
、従って費用が必要となり、また漏れの可能性の多い領
域が生ずる。
装置の形態が制限され且つ多くのフランジ、バッキング
、従って費用が必要となり、また漏れの可能性の多い領
域が生ずる。
腐食性を減するための１つの可能性は陽極保護を適用す
ることである。酸化物フィルムの電気化学的生成によっ
て腐食はかなり減少させることができる。斯くしてステ
ンレス鋼を１２０℃以上の酸温度においてでさえ用いる
ことが可能となる。
ることである。酸化物フィルムの電気化学的生成によっ
て腐食はかなり減少させることができる。斯くしてステ
ンレス鋼を１２０℃以上の酸温度においてでさえ用いる
ことが可能となる。
この陽極保護の欠点は、それが簡単な構造の装置にしか
適用できないという事実である。従って特別な部品、例
えばノズル、導管の曲り、フランジなどは陽極保護によ
って腐食から保護することができない、更に陽極電位を
維持するために、工業的規模では厳しい監視が必要であ
る。停止の場合には、いくつかの事例において不＠Ｂを
再び形成させなければならない。
適用できないという事実である。従って特別な部品、例
えばノズル、導管の曲り、フランジなどは陽極保護によ
って腐食から保護することができない、更に陽極電位を
維持するために、工業的規模では厳しい監視が必要であ
る。停止の場合には、いくつかの事例において不＠Ｂを
再び形成させなければならない。
耐腐食性材料の製造に対するタンタルの使用（Ｄ、Ｆ、
ルプトン（１ｕｐｔｏｎ ） 、ケム・インド（Ｃｈｅ
ｗ、 Ｉｎｄ、）ＸＸＸＶ／６．１９８３ ：化学装置
建設における特殊金属（Ｓｏｎｄｅｒｍｅｔａｌｌｅ
ｉｍ ｃｈｅｍｉｓｅｈｅｎ Ａｐｐａｒａｔｅｂａｕ
）はその限られた生産量に基づく高価格のために除去さ
れる。
ルプトン（１ｕｐｔｏｎ ） 、ケム・インド（Ｃｈｅ
ｗ、 Ｉｎｄ、）ＸＸＸＶ／６．１９８３ ：化学装置
建設における特殊金属（Ｓｏｎｄｅｒｍｅｔａｌｌｅ
ｉｍ ｃｈｅｍｉｓｅｈｅｎ Ａｐｐａｒａｔｅｂａｕ
）はその限られた生産量に基づく高価格のために除去さ
れる。
独国特許第２．１５４，１２６号は、熱濃硫酸に耐える
材料としてモリブデン含有のオーステナイト合金の使用
を記述している。しかしこの合金は加工が困難であるか
ら、その使用はシャフト、ポンプ、バルブなどのような
部品に限定される。
材料としてモリブデン含有のオーステナイト合金の使用
を記述している。しかしこの合金は加工が困難であるか
ら、その使用はシャフト、ポンプ、バルブなどのような
部品に限定される。
珪素含有鋼は独国特許第３．３２０．５２７号から公知
である。しかしながらこの種の材料は取扱いが困難なた
めに限られたものにしが使用できない。
である。しかしながらこの種の材料は取扱いが困難なた
めに限られたものにしが使用できない。
最後に、ヨーロッパ特許第１，３０９，６７４号は、高
濃度の熱硫酸に用いるための材料を開示している。しか
しこれらの材料の中で、合金２６−１ （材料番号１．
４１３１、コード名ＸｌＣｒＭｏ２６１）だけは必要と
される条件下に良好な耐腐食性を示す、しかしこの材料
の欠点はその貧弱な加工性である。それは中でも特に溶
接のために厳しい条件を必要とする。
濃度の熱硫酸に用いるための材料を開示している。しか
しこれらの材料の中で、合金２６−１ （材料番号１．
４１３１、コード名ＸｌＣｒＭｏ２６１）だけは必要と
される条件下に良好な耐腐食性を示す、しかしこの材料
の欠点はその貧弱な加工性である。それは中でも特に溶
接のために厳しい条件を必要とする。
従って本発明の目的は、硫酸に耐え且つ上述の合金のい
ずれの欠点も有さない安価で取扱いやすい材料を提供す
ることである。
ずれの欠点も有さない安価で取扱いやすい材料を提供す
ることである。
今回、鉄０．５〜３０重量％、タングステ７０〜５重量
％及びニッケル７９重量％までを含有するクロム含量２
１〜５５重量％のクロム含有合金が、濃度９６％以上の
硫酸の製造及び加工に用いる製造装置に対して必要条件
を満足することが発見された。斯くして本発明は、硫酸
と接触する装置を、モリブデンを含有しない且つクロム
２１〜５５重量％及びニッケル７９重量％までを含有す
る金属合金から製造することによって、［酸の製造及び
処理中のその作用によってもたらされる装置の腐食を防
止する方法に関する。
％及びニッケル７９重量％までを含有するクロム含量２
１〜５５重量％のクロム含有合金が、濃度９６％以上の
硫酸の製造及び加工に用いる製造装置に対して必要条件
を満足することが発見された。斯くして本発明は、硫酸
と接触する装置を、モリブデンを含有しない且つクロム
２１〜５５重量％及びニッケル７９重量％までを含有す
る金属合金から製造することによって、［酸の製造及び
処理中のその作用によってもたらされる装置の腐食を防
止する方法に関する。
従って本発明は、９６％以上の濃度を有する硫酸の腐食
作用に耐える目的のための構造材として使用される クロム ２１〜５５重量％、 鉄 ０〜３０重量％、 タングステン ０〜５重量％、 ニッケル ４５〜７９重量％、 そして炭素、珪素、燐、硫黄、窒素、アルミニウム、銅
、バナジウム、チタン、タンタル及びニオビウムからな
る群から選択される少くとも１つの不純物元素、 から本質的になるモリブデンを含まないクロム含有合金
に関する。
作用に耐える目的のための構造材として使用される クロム ２１〜５５重量％、 鉄 ０〜３０重量％、 タングステン ０〜５重量％、 ニッケル ４５〜７９重量％、 そして炭素、珪素、燐、硫黄、窒素、アルミニウム、銅
、バナジウム、チタン、タンタル及びニオビウムからな
る群から選択される少くとも１つの不純物元素、 から本質的になるモリブデンを含まないクロム含有合金
に関する。
特に良好な耐腐食性はクロム含量２３〜５５重量％の合
金を用いる場合に得られる。
金を用いる場合に得られる。
モリブデンを少くとも２重量％含有する合金は、硫酸に
耐える合金として過去の技術において推奨されている。
耐える合金として過去の技術において推奨されている。
これに対し、本発明の合金はモリブデンを含まない、し
かしながらこれは公知のモリブデン含有合金よりも耐腐
食性がかなり改良される０本発明の合金のニッケル含量
はその良好な加工性に対して有用である。
かしながらこれは公知のモリブデン含有合金よりも耐腐
食性がかなり改良される０本発明の合金のニッケル含量
はその良好な加工性に対して有用である。
これらの合金から作られる材料は高濃度の硫酸に対して
非常に大きい耐腐食性を示す、従って本発明は、１００
重量％まで、好ましくは９８．０〜９９．５重量％の濃
度を有する硫酸に耐える材料の本発明による使用法に関
する。この場合には酸の再生も考慮しなければならない
。
非常に大きい耐腐食性を示す、従って本発明は、１００
重量％まで、好ましくは９８．０〜９９．５重量％の濃
度を有する硫酸に耐える材料の本発明による使用法に関
する。この場合には酸の再生も考慮しなければならない
。
更に驚くことに、本発明の材料は１００〜１２２．５重
量％の濃度を有する硫酸（発煙硫酸）に耐えることも発
見された０発煙硫酸範囲においてでさえ、その使用は優
れた腐食挙動のお陰で経済的及び安全性の理由から推奨
される。
量％の濃度を有する硫酸（発煙硫酸）に耐えることも発
見された０発煙硫酸範囲においてでさえ、その使用は優
れた腐食挙動のお陰で経済的及び安全性の理由から推奨
される。
濃度依存性の腐食挙動とは別に、本発明の合金の普通で
ない温度挙動は、耐［酸性材料として用いることに対し
て非常に重要である０本発明の材料から作られた材料は
、３５０℃までの温度、好ましくは５０〜２５０℃の温
度、最も好ましくは８０〜２００℃の温度において硫酸
に耐える。
ない温度挙動は、耐［酸性材料として用いることに対し
て非常に重要である０本発明の材料から作られた材料は
、３５０℃までの温度、好ましくは５０〜２５０℃の温
度、最も好ましくは８０〜２００℃の温度において硫酸
に耐える。
本発明の合金の性質の総合的な立場から、その使用は他
の公知の材料のそれより優れている。従ってそれは熱交
換器、導管、ポンプ、ポンプ部品、バッキング、フラン
ジ、フィルター・バスケット、排煙フィルター、滴下分
離器、ＳＯ１含有ガスの吸収装置、硫酸を乾燥剤として
用いるガスの乾燥装置及び容器の製造に特に適している
。装置は公知の技術に従い、同一の又は同様の種類の溶
接助剤を用いて製造される。
の公知の材料のそれより優れている。従ってそれは熱交
換器、導管、ポンプ、ポンプ部品、バッキング、フラン
ジ、フィルター・バスケット、排煙フィルター、滴下分
離器、ＳＯ１含有ガスの吸収装置、硫酸を乾燥剤として
用いるガスの乾燥装置及び容器の製造に特に適している
。装置は公知の技術に従い、同一の又は同様の種類の溶
接助剤を用いて製造される。
これらの材料は、合金元素が高割合なために、比較的侵
食的な冷却水を用いてさえも使用することができる。
食的な冷却水を用いてさえも使用することができる。
［酸製造のエネルギー回収と関連して、特に中間及び最
終の吸収に対しては約８０℃以上の温度が望ましく、熱
交換器は供給水を予熱するために、或いは１１０℃以上
の温度において低圧水蒸気を発生させるために使用され
る０本発明による材料はこの目的に対して特に適当であ
る。従って本発明による他の具体例は、本合金から作ら
れた装置が、硫酸工場の中間及び最終の吸収段階におい
て、温度８０〜２００℃及びｉｔ酸濃度Ｈ２ＳＯ，９８
゜０〜９９．５重量％下に使用されることを特色とする
。
終の吸収に対しては約８０℃以上の温度が望ましく、熱
交換器は供給水を予熱するために、或いは１１０℃以上
の温度において低圧水蒸気を発生させるために使用され
る０本発明による材料はこの目的に対して特に適当であ
る。従って本発明による他の具体例は、本合金から作ら
れた装置が、硫酸工場の中間及び最終の吸収段階におい
て、温度８０〜２００℃及びｉｔ酸濃度Ｈ２ＳＯ，９８
゜０〜９９．５重量％下に使用されることを特色とする
。
次の実施例は本発明を例示するが、これをいずれの具合
にも限定しないことが意図される。
にも限定しないことが意図される。
実施例ｌ
ＳＯ２の口座供給量５００トンを有する硫黄キルンに基
づく２重接触工場において、中間吸収器の、１２５〜１
３５℃の温度及び９８．５〜９９゜５％の硫酸濃度にお
ける酸冷却器に入る前の酸循環系に種々の合金を使用し
た。
づく２重接触工場において、中間吸収器の、１２５〜１
３５℃の温度及び９８．５〜９９゜５％の硫酸濃度にお
ける酸冷却器に入る前の酸循環系に種々の合金を使用し
た。
流速は約１ｍ／秒であり、試験期間は４２〜６０日であ
った。酸の循環量は約２５０ｍ”７時であった。
った。酸の循環量は約２５０ｍ”７時であった。
長方形の試験片の寸法は５０Ｘ１５Ｘ３ｍｍであった。
個々の試験片（いくつかの場合には溶接）をテフロン製
のスペーサーで互いに分離し、そして管壁から隔離した
。
のスペーサーで互いに分離し、そして管壁から隔離した
。
耐腐食性を重さ測定とその計算によりｍｍ／ａの単位で
決定した。
決定した。
試験した材料を第１表に示し、実施例１の結果を第２表
に示す。
に示す。
第−口先
１ ４５ ０．０６ 実質的に均一な腐
食２ ４５ ０．０６ 実質的に均一な
腐食３ ４５ ０．０６ 実質的に均一
な腐食４ ４５ ０．４ 深刻な腐食
５ ４５ １．４５ 深刻な腐食実施例
２ 次の材料を種々の温度において７日間９９％Ｈｔ Ｓ
ＯＪ中に貯蔵した。ｍｍ／ａで測定して次の腐食速度を
観察した。試便試料の寸法＝５０×１５×３ １ ０．０６ ０．０５ ０．０４
０．０４２ ０．０６ ０．０４ ０
．０４ ０．０５３ ０．０９ ０．０
９ ０．０６ ０．０６４ ０．２５
０．１９ ０．１５ ０．２１５
１．６２ ０．５２ ０．５４ ０．６２
材料１〜３の試験試料は実質的に均一に腐食した。材料
４及び５の腐食は深刻であった。
食２ ４５ ０．０６ 実質的に均一な
腐食３ ４５ ０．０６ 実質的に均一
な腐食４ ４５ ０．４ 深刻な腐食
５ ４５ １．４５ 深刻な腐食実施例
２ 次の材料を種々の温度において７日間９９％Ｈｔ Ｓ
ＯＪ中に貯蔵した。ｍｍ／ａで測定して次の腐食速度を
観察した。試便試料の寸法＝５０×１５×３ １ ０．０６ ０．０５ ０．０４
０．０４２ ０．０６ ０．０４ ０
．０４ ０．０５３ ０．０９ ０．０
９ ０．０６ ０．０６４ ０．２５
０．１９ ０．１５ ０．２１５
１．６２ ０．５２ ０．５４ ０．６２
材料１〜３の試験試料は実質的に均一に腐食した。材料
４及び５の腐食は深刻であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、クロム２１〜５５重量％、 鉄０〜３０重量％、 タングステン０〜５重量％、 ニッケル４５〜７９重量％、 及び典型的な随伴元素例えば炭素、燐、硫黄、窒素、ア
ルミニウム、銅、バナジウム、チタン、タンタル及びニ
オビウムからなるモリブデンを含まない、クロム含有の
合金を、濃度９６％以上の硫酸に耐える対象に対する材
料として使用する方法。 ２、クロム含量が２３〜５１重量％である特許請求の範
囲第１項記載の合金の使用法。 ３、材料が１００重量％、好ましくは９８．０〜９９．
５重量％の濃度を有する硫酸に耐える特許請求の範囲第
１又は２項記載の合金の使用法。 ４、材料が１００〜１２２．５重量％（発煙硫酸）の濃
度を有する硫酸に耐える特許請求の範囲第１〜３項記載
のいずれかの合金の使用法。 ５、合金から作られた材料が３５０℃までの温度、好ま
しくは５０〜２５０℃の温度、最も好ましくは８０〜２
００℃の温度において硫酸に耐える特許請求の範囲第１
〜４項記載のいずれかの合金の使用法。 ６、合金が熱交換器、導管、ポンプ、ポンプ部品、付属
品、フランジ、フィルター・バスケット、排煙フィルタ
ー、滴下分離器、ＳＯ＿３含有ガスの吸収装置、硫酸を
乾燥剤として用いるガスの乾燥装置及び容器の製造に用
いられる特許請求の範囲第１〜５項記載のいずれかの合
金の使用法。 ７、合金から作られた装置を、硫酸工場の中間及び最終
吸収段階において、８０〜１９０℃の温度及び９８．０
〜９９．５重量％Ｈ＿２ＳＯ＿４の硫酸濃度で用いる特
許請求の範囲第１〜６項記載のいずれかの合金の使用法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863620167 DE3620167A1 (de) | 1986-06-14 | 1986-06-14 | Verwendung einer chromhaltigen legierung |
| DE3620167.7 | 1986-06-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634035A true JPS634035A (ja) | 1988-01-09 |
| JP2537515B2 JP2537515B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=6303078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62145431A Expired - Lifetime JP2537515B2 (ja) | 1986-06-14 | 1987-06-12 | クロム含有合金の使用法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0249792B1 (ja) |
| JP (1) | JP2537515B2 (ja) |
| KR (1) | KR950005323B1 (ja) |
| CA (1) | CA1307138C (ja) |
| DE (2) | DE3620167A1 (ja) |
| ES (1) | ES2012072B3 (ja) |
| FI (1) | FI88624C (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| DE4342188C2 (de) * | 1993-12-10 | 1998-06-04 | Bayer Ag | Austenitische Legierungen und deren Verwendung |
| RU2522994C1 (ru) * | 2013-07-09 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Сплав на основе хрома |
| RU2570608C1 (ru) * | 2014-07-04 | 2015-12-10 | Открытое акционерное общество "Композит" | Жаропрочный и жаростойкий сплав на основе хрома |
| RU2557438C1 (ru) * | 2014-07-04 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "Композит" | Жаропрочный сплав на основе хрома и способ выплавки сплава на основе хрома |
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| JPS5521096A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-14 | Eastman Kodak Co | Photography element* composition* and coupler therefor |
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| JPS5953658A (ja) * | 1982-04-29 | 1984-03-28 | アンフイ・ソシエテ・アノニム | 鉄−ニツケル−クロム−アルミニウム−希土類元素型合金 |
| JPS6152338A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-15 | Daido Steel Co Ltd | 耐摩耗耐食合金 |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| AT250684B (de) * | 1963-11-11 | 1966-11-25 | Boehler & Co Ag Geb | Verschleißfeste, gegenüber oxydierendem Angriff beständige Hartlegierungen auf Kobalt-Chrom-Niob-Basis |
| US3649187A (en) * | 1970-02-09 | 1972-03-14 | Monsanto Co | Corrosion resistant apparatus |
| US3758296A (en) * | 1970-10-29 | 1973-09-11 | Lewis & Co Inc Charles | Corrosion resistant alloy |
-
1986
- 1986-06-14 DE DE19863620167 patent/DE3620167A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-06-02 EP EP87107954A patent/EP0249792B1/de not_active Expired
- 1987-06-02 ES ES87107954T patent/ES2012072B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-02 DE DE8787107954T patent/DE3761053D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-11 FI FI872608A patent/FI88624C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-06-12 CA CA000539573A patent/CA1307138C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-12 JP JP62145431A patent/JP2537515B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-13 KR KR1019870005997A patent/KR950005323B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
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| JPS6152338A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-15 | Daido Steel Co Ltd | 耐摩耗耐食合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI872608A (fi) | 1987-12-15 |
| DE3761053D1 (de) | 1990-01-04 |
| FI872608A0 (fi) | 1987-06-11 |
| CA1307138C (en) | 1992-09-08 |
| FI88624C (fi) | 1993-06-10 |
| ES2012072B3 (es) | 1990-03-01 |
| KR880000611A (ko) | 1988-03-28 |
| KR950005323B1 (ko) | 1995-05-23 |
| EP0249792A1 (de) | 1987-12-23 |
| EP0249792B1 (de) | 1989-11-29 |
| FI88624B (fi) | 1993-02-26 |
| JP2537515B2 (ja) | 1996-09-25 |
| DE3620167A1 (de) | 1987-12-17 |
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