JPS6338884A

JPS6338884A - 熱処理装置

Info

Publication number: JPS6338884A
Application number: JP18073486A
Authority: JP
Inventors: 賢治川手
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1986-07-30
Filing date: 1986-07-30
Publication date: 1988-02-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、被熱処理材を加熱する熱処理装置の構造に関
するもので、特に、被熱処理材搬送路からなる熱処理装
置本体、例えば、並設した往復路の熱処理工程等を有す
る熱処理装置に関するものでおる。

［従来の技術］従来の、この種の熱処理装置として、特公昭４５−１０
６１０号公報に記載の技術を挙げることかできる。

第５図は従来の熱処理装置の全体の水平断面図、及び第
６図は同じく熱処理装置の正面からみた要部垂直断面図
、及び第７図は同じく熱処理装置の側面からみた垂直断
面図である。

図において、熱処理装置本体１は耐火レン力のライニン
グ２、周囲の保温層３から外郭を形成している。隔壁１
ユ熱込理装置本体１の中央に位首しており、熱処理装置
本体１内に往路５、方向変換路６、復路７を形成してい
る。往路５及び復路７の軌道は、支持脚８に支えられた
２本のレール９．１１と多数の転子１２．１４の組合せ
からなり、また、方向転換路６のｖＬ道は、第６図にみ
られるように床−Ｌに載置された盤１０と多数の球体１
３の組合せからなっている。そして、全体として略コ字
状の軌道を構成している。

転子１２．１４の上端と球体１３の上端は、同一平面上
に設定されている。転子１２．１４に支えられたトレイ
５Ｑの各々は、その下面にレール９．１１の幅と等しい
幅をもって２本の凹溝５２をｆＪする本体５１と立壁５
３とからなっている。

前記凹溝５２はレール９，１１の上端と転子１２゜１４
の上端との差よりも厚いので転子１２．１４に支えられ
た１〜レイ５０はレール９，１１に触れることなく移送
できる。方向変換路６にＪ３ける球体１３に支えられた
トレイ５０も盤１０に触れることなく移送できる。

そして、熱処理装置本体１の後部には２組のプッシャー
１５．１８が配設されている。このプッシャー１５．１
８は炉壁を貫通するピストン棒１６．１９とシリンダー
１７．２０の組合せからなり、往路７側に位置するプッ
シャー１８が作動した後、往路５側に位置するプッシャ
ー１５か作動づるように設定されている。

往路５及び復路７における支持脚８間の床上には、各々
通路を横切る方向に伸びる電熱装置２１が配設されてあ
り、また、天井には通路と平行に伸びる３本の電熱装置
２２．２３が配置され、その区域の天井には、ファン２
４．２９が設けられている。前記ファン２４．２９は、
水冷溝道のベアリングジャケラ１−２６．３１に支えら
れた垂直ｌＮｌ２５，３０に取付けられてあり、屋根に
取付りられた電動ｆｉ２７．３２からのベルト２８．３
３によって駆動され、雰囲気を撹拌するようになってい
る。

このように構成された従来の炉内搬送装置は、次のよう
に動作するものである。

熱処理を行う被熱処理材は、前室４０でトレイ５０の上
に順次載置され、トレイ５０の長さの距離だけ熱処理装
置本体１内に順次移送される。トレイ５０の上に載置さ
れた被熱処理材は、熱交換室４１で徐々に加熱されなが
ら加熱・均熱室４２に送られ、加熱・均熱室４２で所定
の温度に加熱される。そして、トレイ５０の上に載置さ
れた被熱処理材が方向変換路６に達すると、プッシャー
１５のピストン棒１６によってトレイ５０は復路７側に
移送される。このとき、方向変換路６の復路７側にめっ
たトレイ５０は、プッシャー１８のピストン棒１９によ
ってトレイ５０は復路７に移送され空になっている。し
たがって、方向変換路６の復路７側にきたトレイ５０は
、プッシャー１８のピストン棒１９によって復路７に送
出することができる。

ピストン棒１９によって復路７に送出されたトレイ５０
の上に載置された被熱処理材は、加熱・均熱室４３で加
熱されながら、熱交換室４４に到達し、そこで、徐々に
冷却され冷却室４５に到達する。このようにして、被熱
処理材の加熱処理を行っている。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、上記従来の熱処理装置は、熱処理装置本体１の
中央に隔壁４が位置しており、それにＪ：って、熱処理
装置本体１内の往路５、復路７を形成している。即ら、
第８図の熱処理装置の全体のレイアウトの概略を説明す
る平面図に示すような構成の場合には、前ｉＡ、熱交換
室Ｂ、加熱・均熱室Ｃ１方向変換室Ｄ、徐冷室Ｅ、熱交
換室Ｆ、冷却室Ｇ、後至ｌ」が、方向変換室り並びに熱
交換室Ｂ及び熱交換室Ｆを除き、往路５、復路７は独立
（図示の状態）または隔壁４（前記従来例）により、往
路５及び復路７の長手方向に区劃されている。また、熱
交換室Ｂ及び熱交換ｆｆＦにおいては、雰囲気循環用ダ
クトにより連結されている。

このときの、往路５及び復路７の艮ざ方向の撹拌爪単位
の炉長子方向の長さ［Ｘ］は、往路５または復路７の艮
ざ方向に垂直の炉幅［Ｙ］に対して、設計上、Ｘ　、、
’　Ｙの直を所定の値Ｊ：りも小さくする必要がある。

即ら、Ｘ／Ｙの値か大きくなると、温度むらが生じ好ま
しい温度分イ［にならないという問題点がおった。

また、熱処理装置本体１の中央に隔壁４が位置しており
、隔壁４によって熱エネルギーの消費が行われ、炉のラ
ンニングコストが高くつく問題があった。特に、前記隔
壁４は熱処理装置本体１の略仝長に配設していたから、
熱処理装置自体の価格も高価になる問題があった。

そこで、本発明は、上記問題点を解決すべくなされたも
ので、炉内の温度分布を均一化し、熱損失を少なくしラ
ンニングコストの低減を行う熱処理装置の提供を目的と
するものである。

［問題点を解決するための手段］本発明にかかる熱処理装置は、並設された被熱処理材搬
送路からなる熱処理装置本体と、前記被熱処理材１１Ｆ
２送路に配設された被熱処理材を移送する搬送手段と、
前記熱処理装置本体の並設された被熱処理材搬送路との
間を区劃し、並設された被熱処理材搬送路の長さ方向の
一部に配設した隔壁を具備するもので必る。

［作用］本発明においては、並設された被熱処理材搬送路からな
る熱処理装置本体の、並設された被熱処理材ＵＮ送路と
の間を区劃する隔壁を、被熱処理材搬送路の長さ方向の
一部に配設したものでおるから、隔壁が配設されていな
い熱処理装置本体の並設された被熱処理材搬送路では、
被熱処理材搬送路の炉長手方向の長さ［Ｘ］と、被熱処
理！、［送路の艮ざ方向に垂直の炉幅［Ｙ］との比が、
炉幅［Ｙ］を２倍とすることで、Ｘ／Ｙを小ざくするこ
とができ、結果的に、炉内の温度分布状態を良好にする
ことができる。また、熱処理装置本体の並設された被熱
処理材搬送路との間を区劃し、被熱処理材搬送路の長さ
方向の一部に配設した隔壁を具備するものであり、仝艮
に隔壁を設けたものに比較して、隔壁が短くてよいので
、その分、熱損失が少なく、ランニングコストの低減及
び熱処理装置自体を廉価とすることができる。

［実施例］第１図は本発明の一実施例の熱処理装置の全体のレイア
ウトの概略を説明する平面図、第２図は本発明の一実施
例の加熱・均熱室内の方向変換路に平行して切断した場
合の要部垂直断面図、第３図は同じく、本発明の一実施
例の加熱・均熱室内の方向変換路に平行して切断した場
合の要部水平断面図である。

第１図において、熱処理装置本体１００の構成は基本的
には従来の炉本体の構成と相違するものではなく、被熱
処理材を前空Ｊ、熱交換室に１加熱・均熱室りを移送す
る並設された被熱処理材搬送路の往路２００、及び加熱
・均熱挙＼、熱交換室Ｐ、冷却窄Ｑ、後室Ｒを移送する
他方の被熱処理材搬送路の復路３００、及び往路２００
と復路３００との間を移送する方向変換至Ｍ＠有してい
る。前記加熱・均熱挙り及び加熱・均熱ＺＮには、撹拌
層１ｎ、２ｎ、３ｎ、４ｎ、５ｎ、５ｎが設けられてい
る。また、熱交換室Ｋ及び熱交換ＷＰには撹拌層１Ｆ）
、２Ｄ、３１）が、冷却窄Ｑには撹拌層１Ｑ、２Ｑが設
けられている。なお、加熱・均熱室り及び加熱・均熱挙
Ｎの撹拌層１ｎ、２ｎの間には、隔壁１１２が配設ざ机
ている。なあ、この第１図の実施例の熱処理装置の加熱
・均熱室り及び加熱・均熱室Ｎに対応するものを、第３
図の加熱・均熱室に示す。

第２図及び第３図において、前記往路２００の加熱・均
熱室り側端部及び復路３００の加熱・均熱室Ｎ側端部の
方向変換子Ｍは、方向変換路４００を有している。前記
往路２００及び復路３００には、往路２００及び復路３
００の長さ方向に被熱処理材１１０を移送する、ロール
駆動伝達手段２１０またはロール駆動伝達手段３１０に
回転させられる大径部１２０ａ及び小径部１２０ｂを有
するロール軸１２０を有している。ロール駆動モータ２
１１及びロール駆動伝達手段２１０またはロール駆動モ
ータ３１１及びロール駆動伝達手段３１２は、モータ取
付台２１２またはモータ取付台３１０に取付けられてお
り、前記ロール駆動伝達手段２１０またはロール駆動伝
達手段３１０は、ロール駆動モータ２１１またはロール
駆動モータ３１１によって駆動される。同様に、方向変
換路４００には、ｉ主路２００及び復路３００の長さ方
向に被熱処理材１１０を移送するロール駆動伝達手段４
１１またはロール駆動伝達手段４１２に回転させられる
大径部４２０ａ及び小径部４２０ｂを有するロール軸４
２０を有している。前記ロール駆動伝達手段４１１また
はロール駆動伝達手段４１２は、ロール駆動モータ４３
１またはロール駆動モータ４３２によって駆動される。

前記ロール駆動モータ４３１及びロール駆動伝達手段４
１１またはロール駆動モータ４３２及びロール駆動伝達
手段４１２は、モータ取付台４４１またはモータ取付台
４４２に取付けられており、各々熱処理装置本体１００
の方向変換路４００の炉壁１３０の外側に配設されてい
る。そして、前記モータ取付台４４１またはモータ取付
台４４２は、ジヤツキ駆動モータ４５０に回転させられ
、垂直方向に昇降する少数（周のシトツギ４５１．４５
２のシャツ１〜４５３．４５４に支持されている。前記
複数個のジャツギ４５１．４５２の駆動入力軸側１；１
連結シヤフト４５５によって連結されており、複数個の
ジヤツキ４５１．４５２のシャツｌ−４５３，４５４の
昇降位置を均一化している。そして、ジヤツキ４５１は
熱処理装置本体１００のベースに堅固に取付けたジＡ７
ツキ取付台４５７に取付けられており、同様に、ジヤツ
キ駆動モータ４５０及びジヤツキ４５２はジヤツキ駆動
モーフ取イ号台４５８に取付【プられている。

したがって、ジヤツキ駆動モータ４５０はジヤツキ４５
１，４５２のシャフト４５３，４５４を上下動し、モー
タ取付台４４１，４４２を上下動し、ロール駆動伝達手
段４１１及びロール駆動伝達手段４１２に、その両端を
接続された方向変換路４００の複数のロール軸４２０を
上下動する。

故に、方向変換路４００の複数のロール軸４２０に載置
されたトレー１１１及び被熱処理材１１０は、複数のロ
ール軸４２０を上下動する。

方向変換路４００の複数のロール軸４２０の間には、複
数の無端チェンコンベア４７１，４７２゜４７３が移送
メインギア４６１及び移送メインギア４６２によって、
前記ロール軸４２０に平行して配設されている。更に、
無端チェンコンベア４７１．４７２，４７３がガイドギ
ア４６３，４６４及び補助ギア４６５，４６６．４６７
．４６８及びテンションギア４６９に噛み合っており、
テンションギア４６９はスプリング等の附勢手段４６０
により、各無端チェンコンベア４７１，４７２．４７３
に張力を附勢している。

前記複数の無端チェンコンベア４７１，４７２゜４７３
の最上部は、モータ取付台４４１，４．４２が上昇した
とき、方向変換路４００の複数のロール軸４２０の大径
部の４２０８の水平線より下に位置する。また、モータ
取付台４４１．４４２が下降したとき、方向変換路４０
０の複数のロール軸４２０の大径部の４２０８の水平線
は、複数の無端チェンコンベア４７１，４７２，４７３
の最上部より下に位置する。

なお、移送メインギア４６１のシャフトには、モータ取
付台４８１に取付けたコンベア駆動モータ４８０に接続
されてあり、コンベア駆動モータ４８０の回転により無
端チェンコンベア４７１゜４７２．４７３を、往路２０
０から復路３００の方向に移動させる。

なお、本実施例の往路２００の炉艮手方向の長さ［Ｘ］
と、往路２００の長さ方向に垂直の炉幅［Ｙ］は、隔壁
１１２が存在する箇所においては、炉幅［Ｙ］が隔壁１
１２とそれに対向する炉壁１３０の幅となり、隔壁１１
２が存在しない箇所においては、炉幅［Ｙ］は対向する
炉壁１３０の幅となる。また、往路２００の長さ方向に
垂直の炉幅［Ｙコは、撹拌爪１ｎ、２ｎ、３ｎ、４ｎ、
５ｎ、６ｎ、または撹拌爪１ｐ、２ｐ、３ｐの単位とな
る。

このように構成した本実施例の熱処理装置は、次のよう
に動作することができる。

まず、ジヤツキ駆動モータ４５０の回転により、ジヤツ
キ４５１．４５２のシャフト４５３．４５４を上昇させ
、モータ取付台４４１，４４２を上昇し、ロール駆動伝
達手段４１１及びロール駆動伝達手段４１２によって方
向変換路４００の複数のロール軸４２０を上昇させる。

このとぎ、複数の無端チェンコンベア４７１，４７２，
４７３の最上部は、方向変換路４００の複数のロール軸
４２０の大径部の４２０８の水平線にり下に位置し、被
熱処理材１１０＠載置したトレー１１１に接しないよう
にする。

そして、ロール軸１２０の回転により、前至Ｊ、熱交換
室Ｋ、加熱・均熱室りと移送されたトレー１１１に載置
した被熱処理材１１０は、往路２００を方向変換路４０
０の方向に移動する。そして、方向変換路４００のロー
ル軸４２０上に移動すると、それを図示しない検出手段
で検出され、ロール駆動モータ４３１はロール軸４２Ｑ
の回転を停止する。このとき、被熱処理材１１０は方向
変換路４００のロール軸４２０上にある。

この状態で、ジヤツキ駆動モータ４５０を回転し、複数
のジヤツキ４５１，４５２を同時に駆動する。そして、
そのシャツ１〜４５３，４５４を下降し、モータ取付台
４４１．４４２を下降させる。

したがって、方向変換路４００の複数のロール軸４２０
が下降するが、このときの、ロール軸４２０の下降位置
を、その大径部の４２０８の水平線が、複数の無端チェ
ンコンベア４７１，４７２゜４７３の最上部より下に位
置するようにする。故に、方向変換路４００のロール軸
４２０上の被熱処理材１１０は、方向変換路４００の複
数の無端チェンコンベア４７１，４７２，４７３の上に
乗り替える。

方向変換路４００の複数の無端チェンコンベア４７１．
４７２，４７３上に乗り替えた被熱処理材１１０を載置
したトレー１１１は、コンベア駆動モータ４８０の回転
により、無端チェンコンベア４７１．’４７２，４７３
上の被熱処理材１１０を載置したトレー１１１を復路３
００の端部であり、方向変換路４００の端部で必る復路
３００側に移送される。被熱処理材１１０を載置したト
レー１１１が復路３００側の方向変換路４００の端部に
移送されたとき、コンベア駆動モータ４８０の回転を停
止させる。

ジヤツキ駆動モータ４５０を前者とは逆方向に回転し、
複数のジヤツキ４５１，４５２を同時に駆動する。そし
て、そのシャフト４５３，４５４を上昇し、モータ取付
台４４１，４４２を上昇させる。したがって、方向変換
路４００の複数のロール軸４２０が上昇し、このときの
、ロール軸４２０の上昇位置を、その大径部４２０ａの
水平線が、複数の無端チェンコンベア４７１，４７２．
’４７３の最上部より上に位置するようにし、方向変換
路４００の複数の無端チェンコンベア４７１゜４７２．
４７３の上の被熱処理材１１０は、方向変換路４００の
ロール軸４２０の大径部４２０ａ上に乗り替える。故に
、爾後は、ロール！Ｎ１４２０及びロール軸１２０の回
転により、トレー１１１に載置した被熱処理材１１０は
、復路３００を方向変換路４００から離れる方向に移動
し、加熱・均熱室Ｎ、熱交換室Ｐ、冷却室Ｑを移送され
る。

このときの、熱処理装置の炉の長手方向の温度分布は、
第１図（ｂ）のようになる。

このにうに、本実施例の熱処理装置は、並設された往路
２００及び復路３００を有する熱処理装置本体１００と
、前記往路２００及び復路３００に配設された被熱処理
材１１０を移送するロール軸４２０及びロール軸１２０
等の搬送手段と、前記熱処理装置本体１００の往路２０
０と復路３００との間を区劃し、往路２００及び復路３
００の長さ方向の加熱・均熱室り及び加熱・均熱室Ｎの
入口及び出口の往路２００及び復路３００の長さ方向の
一部に配設した隔壁６０とを具備するものでおる。

なお、本発明の上記実施例の熱処理装置では、方向変換
路４００を往路２００及び復路３００の方向に対して直
角方向に移送するコンベアは、無端チェンコンベア４７
１，４７２．４７３としたものであるが、本発明を実施
する場合には、前記無端チェンコンベア４７１，４７２
．４７３に限定されるものではなく、有端チェンコンベ
アとしてもよい。或いは、コンベアの種類に関しては、
ベルトコンベアまたはローラコンベアとしてもにい。当
然ながら、コンベアの数は、その種類によっては、単数
で安定して被熱逃１！ｌ！祠１１０を移送することがで
きれば、必ずしも複数にする必要はない。

勿論、本発明を実施する場合には、方向変換窄Ｍを省略
し、並列的に熱処理を行う熱処理装置とすることができ
る。第４図はその例で、並列的に熱処理を行う熱処理装
置の全体のレイアウトの概略を″説明する平面図である
。

この第４図に示す並列的に熱処理を行う熱処理装置では
、前室Ｊ１熱交換室Ｋ、加熱・均熱室し、熱交換室［〕
、冷却窄Ｑ、後室Ｒと直列的に被熱処理材１１０を移送
することにＪ：す、平行して被熱処理材の熱処理を行う
。

この実施例では、加熱・均熱室りの入口側、即ち、右方
向処理路及び左方向処理路の加熱・均熱至りの入口のみ
に隔壁７１及び７２を配置２シ、前記隔壁７１及び７２
を配設した箇所のみ、右方向処理路及び左方向処理路に
各１台の撹拌爪を配設し、他は、右方向処理路及び左方
向処理路に共通して１台配設したものである。

即ち、本発明を実施する場合には、熱処理装置本体の構
造は、並設された往路及び復路からなる熱処理装置本体
に限定されるものではなく、並設された被熱処理材搬送
路からなる熱処理装置本体であればＪ：い。

なあ、上記各実施例では、前室、熱交換室、加熱・均熱
室、熱交換室、冷却至、後宮からなるものでめるが、徐
冷室を有するものにおいても同様に使用可能である。

Ｆ発明の効果］以上のように、本発明の熱処理装置は、並設された被熱
処理材搬送路からなる熱処理装置本体と、前記並設され
た被熱処理材搬送路に配設された被熱処理材を移送する
！ｔｉ送手段と、前記熱処理装置本体の並設された被熱
処理材搬送路との間を区劃し、被熱処理材搬送路の長さ
方向の一部に配設した隔壁とを具備するものであり、被
熱処理材搬送路を区劃する隔壁を少なくすることにより
、熱処理装置本体の横幅［Ｙ］を広くし、熱処理装置本
体の長手方向の長さ［Ｘ］との比、即ち、Ｘ／Ｙを小さ
くし、熱処理装置本体の温度分布を均一化し、更に、並
設された被熱処理材搬送路を区劃する隔壁を省略するこ
とにより、隔壁による熱損失を少なくし、ランニングコ
ストの低減を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の熱処理装置の全体のレイアウ
トの概略を説明する平面図、第２図は本発明の実施例の
熱処理装置本体内の方向変換路の方向変換路に平行して
切断した場合の要部垂直断面図、第３図は同じく本発明
の一実施例の熱処理装置本体内の方向変換路の方向変換
路に平行して切断した場合の要部水平断面図、第４図は
本発明の他の実施例の熱処理装置の全体のレイアウトの
概略を説明する平面図、第５図は従来の熱処理装置ｎの
炉全体の水平断面図、第６図は同じく炉の正面からみた
要部垂直断面図、第７図は同じく炉の側面からみた垂ｎ
断面図、第８図は従来例の熱処理装置の全体のレイアウ
トの概略を説明する平面図である。図において、１１２：隔壁、１００：熱処理装置本体、１１０：被熱処理材、１２０：ロール軸、２００：往路、３００　：復路、４２０；ロール軸、である。なお、図中、同−符号及び同一記号は、同一または相当
部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）並設された被熱処理材搬送路からなる熱処理装置
本体と、前記被熱処理材搬送路に配設された被熱処理材を移送す
る搬送手段と、前記並設された被熱処理材搬送路との間を区劃し、被熱
処理材搬送路の長さ方向の一部に配設した隔壁と、を具備することを特徴とする熱処理装置。
（２）前記並設された被熱処理材搬送路は、往路及び復
路からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の熱処理装置。
（３）前記隔壁は、加熱室の入口及び出口の往路及び復
路の長さ方向の一部に配設したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の熱処理装置。