JPS6338560A - Ｚｎはんだ付け性のすぐれたアルミニウム熱交換器フイン材用ＡｌおよびＡｌ合金薄板 - Google Patents
Ｚｎはんだ付け性のすぐれたアルミニウム熱交換器フイン材用ＡｌおよびＡｌ合金薄板Info
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- JPS6338560A JPS6338560A JP18378486A JP18378486A JPS6338560A JP S6338560 A JPS6338560 A JP S6338560A JP 18378486 A JP18378486 A JP 18378486A JP 18378486 A JP18378486 A JP 18378486A JP S6338560 A JPS6338560 A JP S6338560A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、 Ｚｎはんだ付けによりアルミニウム熱交
換器を製造するに際して、フィン材として用いた場合に
７ぐれたＺｎはんだ付け性を示すＡｌおよびＡｌ合金薄
板に関するものである。
換器を製造するに際して、フィン材として用いた場合に
７ぐれたＺｎはんだ付け性を示すＡｌおよびＡｌ合金薄
板に関するものである。
一般に、アルミニウム熱交換器が、ＡｌおよびＡｌ合金
薄板で構成されたフィン材および管材を、プレージング
シートの形でのＡｌ１−８ｉ系合金ろう材を用いて、フ
ラックスなしで真空ろう付けすることにより製造される
ことはよく知られるところである。
薄板で構成されたフィン材および管材を、プレージング
シートの形でのＡｌ１−８ｉ系合金ろう材を用いて、フ
ラックスなしで真空ろう付けすることにより製造される
ことはよく知られるところである。
また、これらＡｌおよびＡｌ合金薄板のうちのフィン材
用のものが、所定の組成を有量るＡｌおよびＡｌ合金イ
ンゴットに、均質化処理ヲ施した状態、あるいはこれヲ
施さない状態で、熱間圧延を旌して熱延板とし、ついで
この熱延板に冷間圧延と中間焼鈍を施し、最終的にフィ
ン材の厚さおよび硬さｔ考慮した所定の圧下率にて冷間
圧延を施すことにより製造され、このままの状態でろう
付けに供されていることもよく知られるところである。
用のものが、所定の組成を有量るＡｌおよびＡｌ合金イ
ンゴットに、均質化処理ヲ施した状態、あるいはこれヲ
施さない状態で、熱間圧延を旌して熱延板とし、ついで
この熱延板に冷間圧延と中間焼鈍を施し、最終的にフィ
ン材の厚さおよび硬さｔ考慮した所定の圧下率にて冷間
圧延を施すことにより製造され、このままの状態でろう
付けに供されていることもよく知られるところである。
一方、近年、上記のＭ−８ｉ系合余ろう材使用のろう付
げに代って。
げに代って。
（１） 接合温度が低い。
（２） プレージングシートヲ用いる必要がない。
（３） 接合部の耐食性がすぐれている。
などの利点を有するＺｎはんだ付げによりアルミニウム
熱交換器を製＠する試みもなされているが。
熱交換器を製＠する試みもなされているが。
このＺｎはんだ付けにより製造されたアルミニウム熱交
換器においては、 Ｚｎがフィンを構成するＡｌおよび
Ａｌ合金に比して電気化学的に卑であることから、実用
に際してはＺｎはんだが優先的に溶解し。
換器においては、 Ｚｎがフィンを構成するＡｌおよび
Ａｌ合金に比して電気化学的に卑であることから、実用
に際してはＺｎはんだが優先的に溶解し。
かつはんだ付け部の特にフィン材に対するＺｎはんだの
拡散がほとんど起らないために、フィン材と管材の接合
がほとんどなくなり、熱交換器としての機能をはたさな
くなるなどの問題があり、 Ｚｎはんだによるアルミニ
ウム熱交換器の組立ては実用ｆヒされていないのが現状
である。
拡散がほとんど起らないために、フィン材と管材の接合
がほとんどなくなり、熱交換器としての機能をはたさな
くなるなどの問題があり、 Ｚｎはんだによるアルミニ
ウム熱交換器の組立ては実用ｆヒされていないのが現状
である。
そこで１本発明者等は、上述のような観点から。
Ｚｎはんだ２用いて接合したフィン材と管材とが。
Ｚｎはんだ溶解後でも強固な接合状態を保持するＺｎは
んだ付け技術を開発すべく研究を行なった結果。
んだ付け技術を開発すべく研究を行なった結果。
上記の従来法によって製造されたフィン材用Ａｌおよび
Ａｌ合金薄板においては、最終冷間圧延が７０〜８０９
６の萬い圧下率で行なわれているために、薄板には募い
加工歪が残留した状態、すなわち完全焼鈍状態の耐力に
比して４．０〜４．５倍の耐カフａ′有した状態になっ
ており、このような状態でＺｎはんだ付けを行なうとａ
’ Ｚｎはんだ付け温度（通常４００℃程度）で急速な
焼鈍現象が起って高い加工歪はほとんど消失してしまう
ことから＋ Ｚｎはんだのフィン材への拡散がほとんど
起らないが、薄板の最終冷間圧延における圧下率を相対
的に低い１５〜３０％にして、比較的低い加工歪が残留
する状態。
Ａｌ合金薄板においては、最終冷間圧延が７０〜８０９
６の萬い圧下率で行なわれているために、薄板には募い
加工歪が残留した状態、すなわち完全焼鈍状態の耐力に
比して４．０〜４．５倍の耐カフａ′有した状態になっ
ており、このような状態でＺｎはんだ付けを行なうとａ
’ Ｚｎはんだ付け温度（通常４００℃程度）で急速な
焼鈍現象が起って高い加工歪はほとんど消失してしまう
ことから＋ Ｚｎはんだのフィン材への拡散がほとんど
起らないが、薄板の最終冷間圧延における圧下率を相対
的に低い１５〜３０％にして、比較的低い加工歪が残留
する状態。
すなわち完全焼鈍状態の耐力に比して２〜３．５倍の耐
力をもった状態でＺｎはんだ付けを行なうと。
力をもった状態でＺｎはんだ付けを行なうと。
Ｚｎはんだ付け温度での焼鈍は緩慢となり加工歪は消失
せず、この相対的に低い加工歪がＺｎはんだのフィン材
への拡散を促進するように働き、 Ｍ −Ｚｎ合金相を
形成することから、フィン材と管材とはＭ−Ｚｎ合金相
を介して強固に接合するようになり。
せず、この相対的に低い加工歪がＺｎはんだのフィン材
への拡散を促進するように働き、 Ｍ −Ｚｎ合金相を
形成することから、フィン材と管材とはＭ−Ｚｎ合金相
を介して強固に接合するようになり。
しかもこのＭ−Ｚｎ合金相はＺｎに比して電気化学的に
責であるので、耐食性も向上するようになり。
責であるので、耐食性も向上するようになり。
したがってＺｎはんだが溶解した後でも前記Ｍ −Ｚｎ
合金相によってフィン材と管材の強固な接合が保持され
るという知見を得たのである。
合金相によってフィン材と管材の強固な接合が保持され
るという知見を得たのである。
したがって、この発明は、上記知見にもとづい・てなさ
れたものであって、アルミニウム熱交換器をＺｎはんだ
付けにより製造するに際して、最終冷間圧延後の耐力が
、完全焼鈍状態の耐力゛の２〜３，５倍の耐力に相当す
る耐力を有するＡｌおよびＡｌ合金薄板ｖフィン材とし
て用いる点に特徴を有するものである。
れたものであって、アルミニウム熱交換器をＺｎはんだ
付けにより製造するに際して、最終冷間圧延後の耐力が
、完全焼鈍状態の耐力゛の２〜３，５倍の耐力に相当す
る耐力を有するＡｌおよびＡｌ合金薄板ｖフィン材とし
て用いる点に特徴を有するものである。
なお、この発明の薄板における耐力比は、経験的に定め
たものであって、耐力比が２未満では。
たものであって、耐力比が２未満では。
軟質すぎて、 Ｚｎはんだ付け時のわずかな外力で変形
が生じ、製品不良の原因となり、一方針力比が３．５ヲ
越えると、 Ｚｎはんだ付け時に完全焼鈍されて加工歪
が消失してしまい、 Ｚｎ拡散効果がなくなり、Ｍ−Ｚ
ｎ合金相の形成ができないことから、耐力比を２〜３．
５と定めた。
が生じ、製品不良の原因となり、一方針力比が３．５ヲ
越えると、 Ｚｎはんだ付け時に完全焼鈍されて加工歪
が消失してしまい、 Ｚｎ拡散効果がなくなり、Ｍ−Ｚ
ｎ合金相の形成ができないことから、耐力比を２〜３．
５と定めた。
つぎににの発明のＡｌおよびＡｌ合金薄板乞実施例によ
り説明する。
り説明する。
通常の溶解および鋳造法により、第１表に示される成分
組５３２（いずれも不可避不純物としてＦｅ二０．４９
６以下、Ｓｉ：０．２％以下、Ｃｕ：０．０５９６以下
。
組５３２（いずれも不可避不純物としてＦｅ二０．４９
６以下、Ｓｉ：０．２％以下、Ｃｕ：０．０５９６以下
。
Ｚｎ ｍ Ｏ，０３％以下、Ｃｒ：０．０１％以下−Ｍ
ｇ ： ０．０２％以下、Ｚｒ：０１０１％以下、Ｔｉ
：０．０５％以下を含有する）、並びに２００ ＃ Ｘ
３００ ｔｍ Ｘ ４０層の寸法をもったインゴット
を形成し、このインゴットに４５０〜５８５℃の範囲内
の所定温度に２時間保持の条件で均質化処理を施した状
態で、熱間圧延を施して厚さ＝５鵡の熱延板とし、つい
でこの熱延板に冷間圧延と中間焼鈍を施して、それぞれ
厚さの異った完全焼鈍材馨成形し、この完全焼鈍材の耐
力を測定し、引続いて第１表に示される圧下率で最終冷
間圧延を施して、いずれも厚さ： Ｏ，１，３Ｍを有す
る本発明薄板１〜１５および比較薄板１〜１７？：それ
ぞれ製造し、その耐力？測定した。
ｇ ： ０．０２％以下、Ｚｒ：０１０１％以下、Ｔｉ
：０．０５％以下を含有する）、並びに２００ ＃ Ｘ
３００ ｔｍ Ｘ ４０層の寸法をもったインゴット
を形成し、このインゴットに４５０〜５８５℃の範囲内
の所定温度に２時間保持の条件で均質化処理を施した状
態で、熱間圧延を施して厚さ＝５鵡の熱延板とし、つい
でこの熱延板に冷間圧延と中間焼鈍を施して、それぞれ
厚さの異った完全焼鈍材馨成形し、この完全焼鈍材の耐
力を測定し、引続いて第１表に示される圧下率で最終冷
間圧延を施して、いずれも厚さ： Ｏ，１，３Ｍを有す
る本発明薄板１〜１５および比較薄板１〜１７？：それ
ぞれ製造し、その耐力？測定した。
ついで、これらの各種の薄板乞、コルゲート加工により
波形に成形してフィン材とし、これを別途熱間押出し加
工により成形したＪＩＳＩＯ５０製の偏平多孔管材と重
ね合せ、 Ｚｎはんだとして。
波形に成形してフィン材とし、これを別途熱間押出し加
工により成形したＪＩＳＩＯ５０製の偏平多孔管材と重
ね合せ、 Ｚｎはんだとして。
ＺｎＣＡ２粉宋、 Ｚｎ粉末、およびＮａＦなどと、イ
ソプロビルアルコールとの混合物を用い、１気圧のＡｒ
ガス雰囲気中、温度：４３０℃に５分間保持の条件でＺ
ｎはんだ付け７行ない、水洗および乾燥を施すことによ
りアルミニウム熱交換器を製省した。
ソプロビルアルコールとの混合物を用い、１気圧のＡｒ
ガス雰囲気中、温度：４３０℃に５分間保持の条件でＺ
ｎはんだ付け７行ない、水洗および乾燥を施すことによ
りアルミニウム熱交換器を製省した。
この結果得られた熱交換器について、フィン材のＺｎは
んだ付け部の断面を顕微鏡により観察して。
んだ付け部の断面を顕微鏡により観察して。
長期に亘る接合？保証するＡＪ−Ｚｎ合金相、の形成幅
（Ｚｎ拡散距離）？測定すると共に、ＣＡＳＳ試験を行
ない、フィン材が管材から離脱するまでの時間？測定し
た。これらの測定結果？第１表に示した。
（Ｚｎ拡散距離）？測定すると共に、ＣＡＳＳ試験を行
ない、フィン材が管材から離脱するまでの時間？測定し
た。これらの測定結果？第１表に示した。
第ｘ９に示される結果から、耐力比が２〜３５の範囲内
にある本発明薄板１〜１５Ｙフイン材として用いた場合
には、 Ｚｎはんだ付け時にＺｎのフィン材への拡散が
進行し、かなりの幅に亘ってＡＪ −Ｚｎ合金相が形成
され、ＣＡＳＳ試験でもＡＪ −７，ｎ合金相はすぐれ
た耐食性？示し、長時間に亘るフィン材の管材への接合
を示すのに対して、耐力比が３．５を越える比較薄板１
〜１７をフィン材として用い之場合には、 Ｚｎはんだ
付け時に、高い加工歪が急速に消失してしまうためにフ
ィン材へのＺｎ拡散がほとんど起らず、したがってＣＡ
ＳＳ試験でもＺｎはんだが溶解するとフィン材と管材に
分離が起るため、短時間の使用寿命しか示さないことが
明らかである。
にある本発明薄板１〜１５Ｙフイン材として用いた場合
には、 Ｚｎはんだ付け時にＺｎのフィン材への拡散が
進行し、かなりの幅に亘ってＡＪ −Ｚｎ合金相が形成
され、ＣＡＳＳ試験でもＡＪ −７，ｎ合金相はすぐれ
た耐食性？示し、長時間に亘るフィン材の管材への接合
を示すのに対して、耐力比が３．５を越える比較薄板１
〜１７をフィン材として用い之場合には、 Ｚｎはんだ
付け時に、高い加工歪が急速に消失してしまうためにフ
ィン材へのＺｎ拡散がほとんど起らず、したがってＣＡ
ＳＳ試験でもＺｎはんだが溶解するとフィン材と管材に
分離が起るため、短時間の使用寿命しか示さないことが
明らかである。
上述のように、この発明のＡｌおよびＡｌ合金薄板をア
ルミニウム熱交換器の製造に際してフィン材として用い
れば、Ｚｎはんだ付け時にＺｎがフィン材中へ拡散して
Ａｌ−Ｚｎ合金相を形成し、このＡｚ−Ｚｎ合金相の形
成によってフィン材と管材は強固に接合するようになり
、かつこのＡｌ−Ｚｎ合金相は耐食性にも丁ぐれている
ので、熱交換器としての性能を長期に亘って発揮するよ
うになるなどの工業上有用な効果がもたらされるのであ
る。
ルミニウム熱交換器の製造に際してフィン材として用い
れば、Ｚｎはんだ付け時にＺｎがフィン材中へ拡散して
Ａｌ−Ｚｎ合金相を形成し、このＡｚ−Ｚｎ合金相の形
成によってフィン材と管材は強固に接合するようになり
、かつこのＡｌ−Ｚｎ合金相は耐食性にも丁ぐれている
ので、熱交換器としての性能を長期に亘って発揮するよ
うになるなどの工業上有用な効果がもたらされるのであ
る。
Claims (1)
- 最終冷間圧延後のＡｌおよびＡｌ合金薄板が、完全焼
鈍状態の耐力の２〜３．５倍の耐力を有することを特徴
とするＺｎはんだ付け性のすぐれたアルミニウム熱交換
器フイン材用ＡｌおよびＡｌ合金薄板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18378486A JPS6338560A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Ｚｎはんだ付け性のすぐれたアルミニウム熱交換器フイン材用ＡｌおよびＡｌ合金薄板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18378486A JPS6338560A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Ｚｎはんだ付け性のすぐれたアルミニウム熱交換器フイン材用ＡｌおよびＡｌ合金薄板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6338560A true JPS6338560A (ja) | 1988-02-19 |
Family
ID=16141875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18378486A Pending JPS6338560A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Ｚｎはんだ付け性のすぐれたアルミニウム熱交換器フイン材用ＡｌおよびＡｌ合金薄板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6338560A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136182U (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-18 | ||
| JPH0211299A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法 |
| JPH0211300A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法 |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP18378486A patent/JPS6338560A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136182U (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-18 | ||
| JPH0211299A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法 |
| JPH0211300A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ろう付け性に優れたアルミニウム合金材の製造法 |
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