JPS633772Y2 - - Google Patents
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- JPS633772Y2 JPS633772Y2 JP7830784U JP7830784U JPS633772Y2 JP S633772 Y2 JPS633772 Y2 JP S633772Y2 JP 7830784 U JP7830784 U JP 7830784U JP 7830784 U JP7830784 U JP 7830784U JP S633772 Y2 JPS633772 Y2 JP S633772Y2
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- mold
- tile base
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Landscapes
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Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案は、表型と裏型との間で坏土を加圧せし
めて、所定形状のタイル素地を成形するようにし
たタイル素地成形型に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Technical Field The present invention relates to a tile base forming mold that pressurizes clay between a front mold and a back mold to form a tile base of a predetermined shape.
従来技術
中央部分の平坦面とその平坦面の周縁から立ち
上がる傾斜面とによつて成形面が構成されている
表型と、その表型の成形面に対向する成形面を有
する裏型とを備え、それら表型と裏型とが相対的
に接近させられることにより、両者間に充填され
た坏土を加圧せしめ、所定形状のタイル素地を成
形するようにしたタイル素地成形型が、従来から
提供されている。PRIOR ART A front mold whose molding surface is constituted by a flat surface at the center and an inclined surface rising from the periphery of the flat surface, and a back mold having a molding surface opposite to the molding surface of the front mold. Conventionally, there has been a tile base forming mold in which a front mold and a back mold are brought relatively close to each other, thereby pressurizing the clay filled between them to form a tile base of a predetermined shape. provided.
例えば、第５図に示す装置はその一例である
が、図において１０および１２は相対向する状態
で配設された一対の表型および裏型であり、表型
１０の裏型１２に対向する部分には成形面１４が
形成されている。その成形面１４は、成形すべき
タイル素地１６（第６図参照）の表面に対応した
形状を成しており、中央部分の平坦面１８と、そ
の平坦面１８の周縁から裏型１２に向かつて拡が
りつつ立ち上がる傾斜面２０とから構成されてい
る。また、裏型１２の表型１０に対向する部分に
は、タイル素地１６の裏面に対応した、一般に平
坦な形状の成形面２２が形成されている。 For example, the device shown in FIG. 5 is one example, and in the figure, 10 and 12 are a pair of front and back molds that are arranged opposite to each other, and the back mold 12 of the front mold 10 is opposed to the back mold 12 of the front mold 10. A molding surface 14 is formed in the portion. The molding surface 14 has a shape corresponding to the surface of the tile base 16 (see FIG. 6) to be molded, and includes a flat surface 18 in the center and a direction toward the back mold 12 from the periphery of the flat surface 18. It is composed of an inclined surface 20 that rises while expanding. Further, a generally flat molding surface 22 corresponding to the back surface of the tile base 16 is formed in a portion of the back mold 12 facing the front mold 10 .
それら表型１０および裏型１２はライナー２４
内に摺動可能に嵌合されるようになつており、こ
れにより、ライナー２４内に、成形面１４および
２２とライナー２４の内周面２６とによつて囲ま
れた空間２８が形成される。そして、表型１０と
裏型１２とを相対的に接近させることにより、空
間２８内に充填された坏土３０が加圧され、その
後ライナー２４と裏型１２とが相互に離隔せしめ
られることにより、第６図に示されるようにして
タイル素地１６が取り出されるのである。 The front mold 10 and the back mold 12 are liner 24
and is adapted to be slidably fitted within the liner 24, thereby creating a space 28 within the liner 24 bounded by the molding surfaces 14 and 22 and the inner circumferential surface 26 of the liner 24. . By bringing the front mold 10 and the back mold 12 relatively close to each other, the clay 30 filled in the space 28 is pressurized, and then the liner 24 and the back mold 12 are separated from each other. , the tile base 16 is taken out as shown in FIG.
しかし、このようにして得られたタイル素地１
６は、第６図に示すように加圧状態が解除された
時、表型１０から上方へ突き出している部分は外
方へ膨張することが許容されるが、表型１０の傾
斜面２０に囲まれている部分は依然として外方へ
の膨張が阻止されているため、その境界部分に亀
裂を生じる場合があつた。また、加圧された坏土
３０が表型１０の成形面１４に固着して、成形さ
れたタイル素地１６の離型が困難となつたり、離
型の際にタイル素地１６の一部が剥離したりする
虞れがあつた。 However, the tile base 1 obtained in this way
6, when the pressurized state is released as shown in FIG. 6, the portion protruding upward from the table mold 10 is allowed to expand outward; Since the enclosed portion is still prevented from expanding outward, cracks may occur at the boundary portion. In addition, the pressurized clay 30 may stick to the molding surface 14 of the top mold 10, making it difficult to release the molded tile base 16, or part of the tile base 16 may peel off during mold release. There was a risk that he might do something like that.
一方、かかる不都合を解消するため、第７図に
示すように、上記表型１０の平坦面１８上に所定
の厚みを有するゴム層３２をコーテイングしたタ
イル素地成形型が提案されている。すなわち、ゴ
ム層３２の弾性力に基づいて、タイル素地１６の
加圧状態が解除された際にタイル素地１６が表型
１０から押し出され、これにより亀裂の発生が防
止され、また、ゴム層３２によつてタイル素地１
６との固着力が弱くなつてタイル素地１６の離型
性が向上させられるのである。 On the other hand, in order to solve this problem, a tile base mold has been proposed in which the flat surface 18 of the table mold 10 is coated with a rubber layer 32 having a predetermined thickness, as shown in FIG. That is, based on the elastic force of the rubber layer 32, the tile base 16 is pushed out from the table mold 10 when the pressurized state of the tile base 16 is released, thereby preventing the occurrence of cracks. Tile base 1
Since the adhesion force with the tile base 16 is weakened, the releasability of the tile base 16 is improved.
従来技術の問題点
しかしながら、このようにゴム層３２をコーテ
イングしたタイル素地成形型においては、ゴム層
３２の表面３４と傾斜面２０との交差部分Ａにお
いて、加圧成形時にゴム層３２が圧縮変形せしめ
られる際に、ゴム層３２の傾斜面２０に固着され
た周縁部分が第８図に示す如く突起３６として残
存し、成形されたタイル素地１６の肩部に第９図
に示すような皺３８が発生してしまうという新た
な問題を有していたのである。なお、第８図に示
す一点鎖線は、加圧前のゴム層３２の表面３４を
表している。Problems with the Prior Art However, in the tile base mold coated with the rubber layer 32 in this manner, the rubber layer 32 is compressively deformed at the intersection A of the surface 34 of the rubber layer 32 and the slope 20 during pressure molding. When the tile base 16 is pressed, the peripheral portion of the rubber layer 32 fixed to the inclined surface 20 remains as a protrusion 36 as shown in FIG. 8, and wrinkles 38 as shown in FIG. There was a new problem in that the problem occurred. In addition, the dashed-dotted line shown in FIG. 8 represents the surface 34 of the rubber layer 32 before pressurization.
解決手段
このような問題を解決するために、本考案は、
表型の成形面を構成する、中央部分の平坦面とそ
の平坦面の周縁から立ち上がる傾斜面との全面に
亘つて、所定のゴム層を一体的に設けると共に、
その傾斜面上のゴム層の厚さを、前記平坦面上の
ゴム層の厚さよりも薄くなるようにしたのであ
る。Solution In order to solve such problems, the present invention
A predetermined rubber layer is integrally provided over the entire surface of the flat surface at the center and the sloped surface rising from the periphery of the flat surface, which constitute the molding surface of the table mold, and
The thickness of the rubber layer on the sloped surface is made thinner than the thickness of the rubber layer on the flat surface.
作 用
このようなタイル素地成形型においては、表型
と裏型とを相対的に接近させると、両者間に充填
されている坏土が加圧され、目的とする形状のタ
イル素地が成形される。この時、同時にゴム層も
圧縮変形させられるが、ゴム層は表型の成形面の
全体に亘つて設けられているため、ゴム層のタイ
ル素地の肩部に対応する部分、すなわち表型の平
坦面と傾斜面との接続部に位置する部分に、圧縮
変形に起因して突起等を生じることはない。した
がつて、成形されたタイル素地の肩部に皺等が生
じることはないのである。なお、ゴム層の周縁
部、すなわち傾斜面の平坦面から離隔する側の端
縁に位置する部分においては、ゴム層の肉厚等に
起因して段部が形成され、得られたタイル素地の
皺若しくは疵などを生じる場合があるが、この部
分は元々タイル素地の表面と側面との境界部分で
あるため、タイル素地の美観上何等不都合はな
い。Function In such a tile base mold, when the front mold and the back mold are brought relatively close to each other, the clay filled between them is pressurized, and the tile base of the desired shape is formed. Ru. At this time, the rubber layer is also compressed and deformed at the same time, but since the rubber layer is provided over the entire molding surface of the table mold, the part of the rubber layer corresponding to the shoulder of the tile base, that is, the flat surface of the table mold, No protrusions or the like are produced in the portion located at the connection between the surface and the inclined surface due to compressive deformation. Therefore, wrinkles and the like do not occur on the shoulders of the molded tile base. In addition, at the peripheral edge of the rubber layer, that is, at the edge of the inclined surface on the side away from the flat surface, a stepped portion is formed due to the thickness of the rubber layer, etc., and the resulting tile base is Although wrinkles or flaws may occur, since these areas are originally the boundary between the surface and side surfaces of the tile base, there is no problem in terms of the aesthetic appearance of the tile base.
また、このような加圧成形後、表型と裏型とを
相対的に離隔させると、ゴム層の圧縮状態が解除
されて、成形されたタイル素地がそのゴム層の弾
性力に基づいて表型から押し出される。すなわ
ち、表型の傾斜面上に位置するゴム層の厚さは、
その平坦面上に位置するゴム層のそれよりも薄く
なるようにされているため、加圧成形時における
ゴム層の変形量が平坦面において大きく、従つ
て、加圧が解除された時のゴム層の弾性力は、タ
イル素地を傾斜面側から押圧する力よりも平坦面
側から押し出す力の方が大きくなり、この弾性力
に基づいてタイル素地が押し出されるのである。
なお、上述したゴム層の変形は、前記傾斜面上の
ゴム層が平坦面上のゴム層との接続部から端縁に
向うに従つて漸次薄くなるように構成されている
場合において、かかる平坦面のゴム層に近い傾斜
面のゴム層部分程大きくなるのである。また、タ
イル素地とゴム層との固着力は、タイル素地と表
型とが直接接触する場合に比較して小さいため、
タイル素地はゴム層から容易に剥離され得る。こ
の結果、圧縮状態の解除に伴うタイル素地の膨張
が全体に亘つて許容され、タイル素地に亀裂等の
生じる虞れがなくなり、また、タイル素地の離型
が容易となる。 Furthermore, when the front mold and back mold are relatively separated after such pressure molding, the compression state of the rubber layer is released, and the molded tile base is exposed based on the elastic force of the rubber layer. extruded from the mold. In other words, the thickness of the rubber layer located on the inclined surface of the table mold is
Since the rubber layer is made thinner than that of the rubber layer located on the flat surface, the amount of deformation of the rubber layer during pressure molding is large on the flat surface, and therefore the rubber layer when the pressure is released is The elastic force of the layer is greater when pushing the tile base from the flat side than from the slope side, and the tile base is pushed out based on this elastic force.
Note that the above-mentioned deformation of the rubber layer occurs when the rubber layer on the inclined surface is configured to gradually become thinner from the connection part with the rubber layer on the flat surface toward the edge. The rubber layer on the inclined surface becomes larger as it approaches the rubber layer on the surface. In addition, the adhesion force between the tile base and the rubber layer is smaller than when the tile base and the surface are in direct contact.
The tile substrate can be easily peeled off from the rubber layer. As a result, the expansion of the tile base due to release of the compressed state is allowed throughout, eliminating the risk of cracks occurring in the tile base, and making it easier to release the tile base from the mold.
実施例
次に、本考案を更に具体的に明らかにするため
に、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明
することとする。なお、以下の説明において、前
記従来例と共通する部分には同一の符号を付して
詳しい説明を省略する。Embodiments Next, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings. In the following description, parts common to those of the conventional example are given the same reference numerals and detailed description will be omitted.
先ず、第２図は、本考案の一実施例である挿し
込みタイプのタイル素地成形型の要部を示す断面
図であるが、図において、４０は裏型１２に対し
て相対的に接近・離隔せしめられる表型である。
表型４０の裏型１２に対向する部分には成形面４
２が形成されており、その成形面４２は、裏型１
２の成形面２２と平行な中央部分の平坦面４４
と、その平坦面４４の周縁から裏型１２に向かつ
て拡がりつつ立ち上がる傾斜面４６とから構成さ
れている。なお、本実施例においては、平坦面４
４は四角形で、その四辺に傾斜面４６が設けられ
ているのであるが、所望するタイル素地の表面形
状に従つて、平坦面４４を円形，三角形等その他
の形状としても良いことは勿論である。 First, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the main parts of an insertion type tile base forming mold which is an embodiment of the present invention. It is a surface type that can be separated.
A molding surface 4 is provided on the portion of the front mold 40 that faces the back mold 12.
2 is formed, and its molding surface 42 is connected to the back mold 1.
A flat surface 44 at the center parallel to the molding surface 22 of No. 2
and an inclined surface 46 that rises from the periphery of the flat surface 44 while expanding toward the back mold 12. Note that in this embodiment, the flat surface 4
4 is a quadrilateral with sloped surfaces 46 on its four sides, but it goes without saying that the flat surface 44 may have other shapes such as circular or triangular depending on the desired surface shape of the tile base. .
表型４０の成形面４２にはゴム層４８がコーテ
イングされている。ゴム層４８はウレタンゴム，
シリコンゴム等のゴム素材によつて形成されてい
るが、その硬度は、坏土３０の加圧成形時におい
て適度に弾性変形し得る硬さ、例えば80〜95度
（JIS−Ｋ−6301）程度に定められる。また、ゴム
層４８は成形面４２の全面に亘つて設けられてお
り、第１図の部分拡大図に示されているように、
平坦面４４上に位置するゴム層４８の厚さt1は、
傾斜面４６上に位置するゴム層４８の厚さt2より
も厚く、0.2〜1.5mm程度とされている。傾斜面４
６上に位置するゴム層４８の厚さt2は、平坦面４
４との接続部５０から端縁５２に向かうに従つて
漸次薄くされているが、その端縁５２に位置する
部分においても僅かな厚みｄを有している。な
お、ゴム層４８の表面５４が傾斜面４６に沿つて
立ち上がる屈曲部５６は、成形面４２の接続部５
０よりも僅かに外側寄りとされている。 A molding surface 42 of the top mold 40 is coated with a rubber layer 48 . The rubber layer 48 is urethane rubber,
It is made of a rubber material such as silicone rubber, and its hardness is such that it can be appropriately elastically deformed during pressure molding of the clay 30, for example, about 80 to 95 degrees (JIS-K-6301). stipulated in Further, the rubber layer 48 is provided over the entire surface of the molding surface 42, and as shown in the partially enlarged view of FIG.
The thickness t 1 of the rubber layer 48 located on the flat surface 44 is
It is thicker than the thickness t2 of the rubber layer 48 located on the inclined surface 46, and is about 0.2 to 1.5 mm. Slope 4
The thickness t 2 of the rubber layer 48 located on the flat surface 4
Although the thickness is gradually reduced from the connecting portion 50 with 4 toward the edge 52, the portion located at the edge 52 also has a slight thickness d. Note that the bent portion 56 where the surface 54 of the rubber layer 48 rises along the inclined surface 46 is the connecting portion 5 of the molding surface 42.
It is said to be slightly closer to the outside than 0.
以上のように構成されたタイル素地成形型にお
いて、表型４０と裏型１２とを相対的に接近させ
ると、空間２８内に充填されている坏土３０が加
圧されて、坏土３０が第３図に示すタイル素地５
８のように成形される。ここで、この加圧成形時
には、ゴム層４８が圧縮変形せしめられるのであ
るが、ゴム層４８は成形面４２の全面に亘つて設
けられているため、その圧縮変形に起因して屈曲
部５６の近傍に突起等を生じることはない。した
がつて、成形されたタイル素地５８の肩部に皺や
疵などが発生することはなく、滑らかな表面形状
のタイル素地５８が得られるのである。 In the tile base forming mold configured as described above, when the front mold 40 and the back mold 12 are brought relatively close to each other, the clay 30 filled in the space 28 is pressurized, and the clay 30 is Tile base 5 shown in Figure 3
It is molded as shown in 8. Here, during this pressure molding, the rubber layer 48 is compressively deformed, but since the rubber layer 48 is provided over the entire molding surface 42, the bending portion 56 is compressed and deformed due to the compressive deformation. No protrusions or the like will occur nearby. Therefore, wrinkles and flaws do not occur on the shoulders of the molded tile base 58, and the tile base 58 has a smooth surface.
一方、ゴム層４８の周縁部、すなわち傾斜面４
６の端縁５２に位置する部分には厚みｄが存在
し、且つ表型４０の成形面４２が形成された開口
端にも僅かな肉厚が存在するため、ゴム層４８の
表面５４とライナー２４の内周面２６との接続部
には段部６０が形成される。このため、成形され
たタイル素地５８の表面と側面との接続部にも段
部６２が形成されることとなるが、タイル素地５
８は焼成された後、第３図に示すように多数並べ
て使用される場合が多く、段部６２の存在によつ
てタイルの美観が損なわれる虞れは全くない。寧
ろ、このようにある程度の厚みが存在することに
より、表型４０およびゴム層４８の耐久性が大幅
に向上する利点がある。なお、第４図に示されて
いるように、ゴム層４８の周縁部および表型４０
の開口端の肉厚を薄くして尖鋭化させれば、上記
段部６２が無くなることは勿論である。 On the other hand, the peripheral portion of the rubber layer 48, that is, the inclined surface 4
There is a thickness d in the portion located at the edge 52 of the rubber layer 48, and a slight thickness also exists at the open end where the molding surface 42 of the table mold 40 is formed, so that the surface 54 of the rubber layer 48 and the liner A step portion 60 is formed at the connection portion of 24 with the inner circumferential surface 26 . Therefore, a stepped portion 62 is also formed at the connection portion between the surface and the side surface of the molded tile base 58, but the tile base 58
After firing, tiles 8 are often used in large numbers in rows as shown in FIG. 3, and there is no risk that the appearance of the tiles will be impaired by the presence of the stepped portions 62. On the contrary, the existence of such a certain degree of thickness has the advantage that the durability of the surface mold 40 and the rubber layer 48 is greatly improved. In addition, as shown in FIG. 4, the peripheral part of the rubber layer 48 and the surface mold 40
Of course, if the thickness of the opening end of the opening end is made thinner and sharper, the stepped portion 62 can be eliminated.
そして、このように加圧成形した後、裏型１２
とライナー２４とを相互に離隔すると、タイル素
地５８およびゴム層４８の圧縮状態が解除され
る。したがつて、それまで圧縮せしめられていた
ゴム層４８がその弾性力によつて元の状態に復帰
し、これにより、タイル素地５８が表型４０上に
押し上げられる。すなわち、平坦面４４上のゴム
層４８の厚さt1は傾斜面４６上のゴム層４８の厚
さt2よりも厚くされており、且つ厚さt2は接続部
５０から端縁５２に向かうに従つて薄くされてい
るため、傾斜面４６上のゴム層４８がタイル素地
５８を側方から押圧する力よりも、平坦面４４上
のゴム層４８がタイル素地５８を上方へ押し出す
力の方が大きく、タイル素地５８はゴム層４８の
弾性力に基づいて容易に押き出され得るのであ
る。 After pressure molding in this way, the back mold 12
When the tile substrate 58 and the liner 24 are separated from each other, the tile substrate 58 and the rubber layer 48 are released from compression. Therefore, the rubber layer 48, which had been compressed until then, returns to its original state due to its elastic force, and the tile base 58 is thereby pushed up onto the top mold 40. That is, the thickness t 1 of the rubber layer 48 on the flat surface 44 is greater than the thickness t 2 of the rubber layer 48 on the inclined surface 46 , and the thickness t 2 extends from the connecting portion 50 to the edge 52 . Since the rubber layer 48 on the flat surface 44 becomes thinner toward the top, the force that pushes the tile base 58 upward is stronger than the force that the rubber layer 48 on the slope 46 pushes the tile base 58 from the side. is larger, and the tile base 58 can be easily extruded based on the elasticity of the rubber layer 48.
なお、表型４０の成形面４２の全面に亘つてゴ
ム層４８が設けられ、成形されたタイル素地５８
は専らゴム層４８の表面５４に接触させられてい
るのみであるため、その固着力は小さく、タイル
素地５８はゴム層４８から容易に剥離され得る。
また、このタイル素地５８の押し出しを一層容易
にする上で、傾斜面４６の傾斜角度θを60度以下
とすることが望ましい。更に、この傾斜角度θが
小である（緩い）場合にあつては、単に、該傾斜
面４６上のゴム層４８の厚さを平坦面４４上にお
けるそれよりも薄くするだけであつても、同様な
効果を享受し得るのである。 Note that a rubber layer 48 is provided over the entire surface of the molding surface 42 of the table mold 40, and the molded tile base 58
Since it is only in contact with the surface 54 of the rubber layer 48, its adhesion is small and the tile base 58 can be easily peeled off from the rubber layer 48.
Further, in order to further facilitate extrusion of the tile base 58, it is desirable that the inclination angle θ of the inclined surface 46 is 60 degrees or less. Furthermore, if the inclination angle θ is small (gentle), even if the thickness of the rubber layer 48 on the inclined surface 46 is simply made thinner than that on the flat surface 44, You can enjoy similar effects.
そして、上記のように加圧成形操作を解除し
て、圧縮状態から解放すると、タイル素地５８は
ゴム層４８の押出作用にて第１０図に示される如
く（図面では誇張されて示されている）浮き上が
り、側方への膨出も許容されることとなり、以て
成形されたタイル素地５８に亀裂等を生じること
はなく、また、タイル素地５８の表型４０からの
離型が容易なため、離型の際にタイル素地５８の
一部が表型４０に固着して損傷する虞れもないの
である。 Then, when the pressure molding operation is canceled and released from the compressed state as described above, the tile base 58 is formed by the extrusion action of the rubber layer 48 as shown in FIG. ) Lifting up and bulging to the side is allowed, so that cracks etc. do not occur in the tile base 58 molded, and the tile base 58 can be easily released from the top mold 40. There is no risk that a part of the tile base 58 will stick to the table mold 40 and be damaged during demolding.
なお、以上の説明においては、本考案が挿し込
みタイプのタイル素地成形型に適用された場合に
ついて説明したが、本考案はその他の型式のタイ
素地成形型にも適用し得ることは勿論であり、ま
た、ゴム層４８の材質や厚さなど、当業者の知識
に基づいて種々の変形，改良を施した態様で実施
することも可能である。 In the above explanation, the present invention was applied to an insertion type tile base mold, but it goes without saying that the present invention can also be applied to other types of tie base molds. Furthermore, it is also possible to implement various modifications and improvements in the material and thickness of the rubber layer 48 based on the knowledge of those skilled in the art.
考案の効果
以上詳記したように、本考案に係るタイル素地
成形型によれば、成形されるタイル素地の肩部に
皺等を生じることがなく、滑らかな表面形状のタ
イル素地が得られるとともに、圧縮状態の解除に
伴つて、割れや亀裂を発生することもない。しか
も、タイル素地の表型からの離型が容易となつ
て、離型の際にタイル素地が損傷する虞れもなく
なるのである。Effects of the Invention As detailed above, according to the tile base forming mold according to the present invention, wrinkles etc. do not occur in the shoulders of the tile base to be molded, and a tile base with a smooth surface shape can be obtained. , cracks and cracks do not occur when the compressed state is released. Moreover, it becomes easy to release the tile base from the surface mold, and there is no risk of damage to the tile base during release.
第１図は本考案の一実施例であるタイル素地成
形型の要部を示す断面図であつて、第２図に示さ
れている表型の部分拡大図である。第２図は本考
案の一実施例であるタイル素地成形型の一部を示
す断面図である。第３図は第２図のタイル素地成
形型によつて成形されたタイル素地を複数並べた
正面図である。第４図は本考案の他の実施例の要
部を示す断面図であつて、第１図に相当する図で
ある。第５図は従来のタイル素地成形型の一例を
示す断面図である。第６図は第５図のタイル素地
成形型の別の作動状態を示す断面図である。第７
図は従来のタイル素地成形型の別の例を示す要部
断面図である。第８図は第７図のＡ部拡大図であ
る。第９図は第７図のタイル素地成形型によつて
成形されたタイル素地を示す正面図である。第１
０図は、本考案に従うタイル素地成形型の加圧成
形操作解除状態を示す説明図である。
１２：裏型、３０：坏土、４０：表型、４２：
成形面、４４：平坦面、４６：傾斜面、４８：ゴ
ム層、５０：接続部、５２：端縁、５８：タイル
素地。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the main parts of a tile base mold according to an embodiment of the present invention, and is a partially enlarged view of the table mold shown in FIG. 2. FIG. 2 is a sectional view showing a part of a tile base forming mold which is an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a front view of a plurality of tile bases molded by the tile base mold of FIG. 2 arranged side by side. FIG. 4 is a sectional view showing a main part of another embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 1. FIG. 5 is a sectional view showing an example of a conventional tile base mold. FIG. 6 is a sectional view showing another operating state of the tile base forming mold of FIG. 5. FIG. 7th
The figure is a sectional view of a main part showing another example of a conventional tile base mold. FIG. 8 is an enlarged view of section A in FIG. 7. FIG. 9 is a front view showing a tile base molded by the tile base mold of FIG. 7. FIG. 1st
FIG. 0 is an explanatory diagram showing a state in which the pressure forming operation of the tile base mold according to the present invention is released. 12: back mold, 30: clay, 40: front mold, 42:
Molding surface, 44: flat surface, 46: inclined surface, 48: rubber layer, 50: connecting portion, 52: edge, 58: tile base.
Claims (1)
イル素地成形型にして、 該表型の成形面を構成する、中央部分の平坦
面と該平坦面の周縁から立ち上がる傾斜面との
全面に亘つて、所定のゴム層を一体的に設ける
と共に、該傾斜面上のゴム層の厚さを、前記平
坦面上のゴム層の厚さよりも薄くなるようにし
たことを特徴とするタイル素地成形型。 (2) 前記傾斜面上のゴム層の厚さが、前記平坦面
との接続部から該傾斜面の端縁に向うに従つて
漸次薄くなるようにした実用新案登録請求の範
囲第１項記載のタイル素地成形型。 (3) 前記ゴム層が、ウレタンゴム材料にて形成さ
れている実用新案登録請求の範囲第１項または
第２項記載のタイル素地成形型。[Claims for Utility Model Registration] (1) A tile base mold that presses and shapes clay between a front mold and a back mold, and the flat surface of the central part that constitutes the molding surface of the front mold. A predetermined rubber layer is integrally provided over the entire surface of the sloping surface rising from the periphery of the flat surface, and the thickness of the rubber layer on the sloping surface is less than the thickness of the rubber layer on the flat surface. A tile base mold that is characterized by being made to be thinner. (2) The thickness of the rubber layer on the sloped surface gradually becomes thinner from the connection part with the flat surface toward the edge of the sloped surface, as described in Claim 1 of the Utility Model Registration Claim. Tile base mold. (3) The tile base mold according to claim 1 or 2, wherein the rubber layer is formed of a urethane rubber material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7830784U JPS60191307U (en) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Tile base mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7830784U JPS60191307U (en) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Tile base mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191307U JPS60191307U (en) | 1985-12-18 |
| JPS633772Y2 true JPS633772Y2 (en) | 1988-01-29 |
Family
ID=30622166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7830784U Granted JPS60191307U (en) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Tile base mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191307U (en) |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP7830784U patent/JPS60191307U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60191307U (en) | 1985-12-18 |
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