JPS633727B2 - - Google Patents
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- JPS633727B2 JPS633727B2 JP53110221A JP11022178A JPS633727B2 JP S633727 B2 JPS633727 B2 JP S633727B2 JP 53110221 A JP53110221 A JP 53110221A JP 11022178 A JP11022178 A JP 11022178A JP S633727 B2 JPS633727 B2 JP S633727B2
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は活性水素化合物含有成分とイソシアネ
ート化合物含有成分とを混合吐出して発泡性のポ
リウレタン原液を得るための装置に関するもので
あり、特に連続的に原液を混合吐出するのに適し
た混合吐出装置に関するものである。
ート化合物含有成分とを混合吐出して発泡性のポ
リウレタン原液を得るための装置に関するもので
あり、特に連続的に原液を混合吐出するのに適し
た混合吐出装置に関するものである。
活性水素化合物、たとえばポリエーテルポリオ
ールやポリエステルポリオール、水酸基を含むプ
レポリマーなどと、イソシアネート化合物、たと
えばTDIやMDIイソシアネート基を含むプレポ
リマーなどを水やフロンなどの発泡剤とともに混
合して発泡性の原液とし、これを発泡硬化してポ
リウレタンフオームを得る方法は広く使用されて
いる。この原液を得る装置として種々の混合吐出
装置が知られているが、その一つに二液混合型の
混合吐出装置がある。この混合吐出装置は、活性
水素化合物を主成分とし、これに発泡剤、触媒、
整泡剤等の添加剤を含む1つの成分と、イソシア
ネート化合物を主成分とし場合によつて触媒やそ
の他の添加剤を含む成分とを混合吐出するもので
ある。場合によつては、混合吐出装置の直前で、
あるいは混合吐出装置の混合室に通じる開閉弁の
直前で一方の成分にさらに他の成分が添加される
こともあるが、基本的には混合室では上記2成分
が混合される。
ールやポリエステルポリオール、水酸基を含むプ
レポリマーなどと、イソシアネート化合物、たと
えばTDIやMDIイソシアネート基を含むプレポ
リマーなどを水やフロンなどの発泡剤とともに混
合して発泡性の原液とし、これを発泡硬化してポ
リウレタンフオームを得る方法は広く使用されて
いる。この原液を得る装置として種々の混合吐出
装置が知られているが、その一つに二液混合型の
混合吐出装置がある。この混合吐出装置は、活性
水素化合物を主成分とし、これに発泡剤、触媒、
整泡剤等の添加剤を含む1つの成分と、イソシア
ネート化合物を主成分とし場合によつて触媒やそ
の他の添加剤を含む成分とを混合吐出するもので
ある。場合によつては、混合吐出装置の直前で、
あるいは混合吐出装置の混合室に通じる開閉弁の
直前で一方の成分にさらに他の成分が添加される
こともあるが、基本的には混合室では上記2成分
が混合される。
この2成分混合型の混合吐出装置の具体的な1
例として、特開昭52−103469号公報に記載されて
いるような装置がある。この装置の部分断面図を
第1図に示し、それについて説明する。この装置
の主要部はガンと通称され、ガン本体1とそれに
付属する部品からなる。ガン本体1には中心通路
2があり、この中心通路2に通じる3個の入口、
即ち混合される一つの成分の導入管3、他の成分
の導入管4および洗浄剤導入管5、および静的混
合器6を有する管7に通じる1つの出口がある。
静的混合器6前の中心通路部が混合室8であり、
静的混合器6の先端が吐出口9である。混合され
る一つの成分は導入管3よりバルブ機構を有する
1つの空洞10を通り、開閉弁11より混合室8
に供給され、同様に他の成分は空洞12より開閉
弁13を通つて混合室8に供給される。それぞれ
の開閉弁は弁座14と弁頭15よりなり、弁座1
4に設けられた孔を弁頭15が閉塞することによ
り作用する。弁頭15には弁棒16が接続され、
カム機構17とバネ18により弁作動器19の回
転で弁頭15を往復移動させて弁作動を行なわせ
る。溶剤や窒素などの洗浄剤は洗浄剤導入管5よ
り中心通路に設けられた逆止弁20を通つて混合
室8に供給される。この混合吐出装置は次のよう
に使用される。加圧した2成分をそれぞれ導入管
3,4よりガン本体1に導入する。次に、2つの
弁作動器19を同時に回転して開閉弁11,13
を開け、2成分を混合室8内で衝突させて混合
し、さらに静的混合器6で混合して吐出口9より
混合された原液を吐出させる。一定量吐出後、弁
作動器19を元に戻して開閉弁を閉じ、次いで図
示されていない弁を開いて加圧された洗浄剤を導
入口5よりガン本体1に導入する。洗浄剤は逆止
弁20を通つて混合室8に供給され、混合室8や
静的混合器6を洗浄して吐出口9より排出され
る。この洗浄は通常2段で行なわれ、まず溶剤で
洗浄を行つた後図示されていない弁の切替え、窒
素や空気などの気体を導入して残留する溶剤や原
液を排出させ、混合室8や静的混合器6の内面を
乾燥し、次の混合吐出に備える。
例として、特開昭52−103469号公報に記載されて
いるような装置がある。この装置の部分断面図を
第1図に示し、それについて説明する。この装置
の主要部はガンと通称され、ガン本体1とそれに
付属する部品からなる。ガン本体1には中心通路
2があり、この中心通路2に通じる3個の入口、
即ち混合される一つの成分の導入管3、他の成分
の導入管4および洗浄剤導入管5、および静的混
合器6を有する管7に通じる1つの出口がある。
静的混合器6前の中心通路部が混合室8であり、
静的混合器6の先端が吐出口9である。混合され
る一つの成分は導入管3よりバルブ機構を有する
1つの空洞10を通り、開閉弁11より混合室8
に供給され、同様に他の成分は空洞12より開閉
弁13を通つて混合室8に供給される。それぞれ
の開閉弁は弁座14と弁頭15よりなり、弁座1
4に設けられた孔を弁頭15が閉塞することによ
り作用する。弁頭15には弁棒16が接続され、
カム機構17とバネ18により弁作動器19の回
転で弁頭15を往復移動させて弁作動を行なわせ
る。溶剤や窒素などの洗浄剤は洗浄剤導入管5よ
り中心通路に設けられた逆止弁20を通つて混合
室8に供給される。この混合吐出装置は次のよう
に使用される。加圧した2成分をそれぞれ導入管
3,4よりガン本体1に導入する。次に、2つの
弁作動器19を同時に回転して開閉弁11,13
を開け、2成分を混合室8内で衝突させて混合
し、さらに静的混合器6で混合して吐出口9より
混合された原液を吐出させる。一定量吐出後、弁
作動器19を元に戻して開閉弁を閉じ、次いで図
示されていない弁を開いて加圧された洗浄剤を導
入口5よりガン本体1に導入する。洗浄剤は逆止
弁20を通つて混合室8に供給され、混合室8や
静的混合器6を洗浄して吐出口9より排出され
る。この洗浄は通常2段で行なわれ、まず溶剤で
洗浄を行つた後図示されていない弁の切替え、窒
素や空気などの気体を導入して残留する溶剤や原
液を排出させ、混合室8や静的混合器6の内面を
乾燥し、次の混合吐出に備える。
この混合吐出装置は断続的な混合吐出に適して
いる。即ち、混合吐出と洗浄をくり返し、原液を
比較的少量づつ多数回にわたつて吐出するに便利
である。しかしながら、連続的に比較的長時間混
合吐出を行うにはあまり適していない。その理由
は、長時間連続して混合吐出を行うと逆止弁が詰
まり易いことにある。2成分を混合して得られた
原液は急速に反応を起して短時間の内に発泡硬化
するものであるが、混合室で混合された原液はす
べて速やかに排出されるものではなく、極く少量
が混合室内に残留することは避けられない。この
少量の残留原液は混合室の出口とは反対の部分、
即ち逆止弁の先端部に存在し易く、長時間混合吐
出を行つているとこの部分で硬化してしまい、洗
浄の際逆止弁が開くのを阻害する。断続的な混合
吐出のくり返しの場合は比較的早い時期に洗浄も
くり返されるので、逆止弁が詰まることは少ない
が、20分以上、特に30分以上続けて混合吐出を行
うと逆止弁の詰りは極めて起り易い。逆止弁が詰
ると洗浄が不可能となり、従つて次の混合吐出を
行なうためにはガン本体を分解して洗浄しなけれ
ばならず、極めて繁雑かつ非効率的である。
いる。即ち、混合吐出と洗浄をくり返し、原液を
比較的少量づつ多数回にわたつて吐出するに便利
である。しかしながら、連続的に比較的長時間混
合吐出を行うにはあまり適していない。その理由
は、長時間連続して混合吐出を行うと逆止弁が詰
まり易いことにある。2成分を混合して得られた
原液は急速に反応を起して短時間の内に発泡硬化
するものであるが、混合室で混合された原液はす
べて速やかに排出されるものではなく、極く少量
が混合室内に残留することは避けられない。この
少量の残留原液は混合室の出口とは反対の部分、
即ち逆止弁の先端部に存在し易く、長時間混合吐
出を行つているとこの部分で硬化してしまい、洗
浄の際逆止弁が開くのを阻害する。断続的な混合
吐出のくり返しの場合は比較的早い時期に洗浄も
くり返されるので、逆止弁が詰まることは少ない
が、20分以上、特に30分以上続けて混合吐出を行
うと逆止弁の詰りは極めて起り易い。逆止弁が詰
ると洗浄が不可能となり、従つて次の混合吐出を
行なうためにはガン本体を分解して洗浄しなけれ
ばならず、極めて繁雑かつ非効率的である。
そこで本発明者は第1図に示したような混合吐
出装置において、逆止弁の詰りを防ぐ方法を検討
した。このような混合吐出装置は極めてハンデイ
ーであり、操作も簡単である特徴を有しているの
で、この特徴を失なわせるものであつてはなら
ず、かつ断続的な混合吐出にも使用しうるものが
望ましい。そこで、逆止弁と混合室を隔てて逆止
弁先端部に混合された原液が接することのないよ
うにし、しかも、洗浄剤で混合室を洗浄しうる機
構を見い出すべく種々の研究検討を行つた結果、
中心通路をそれぞれ1つの開閉弁を有する2本の
通路に分割し、それぞれの通路に洗浄剤を供給す
る逆止弁を設け、この2本の通路を混合室に通じ
てそれぞれの通路を流れる成分を混合室でで混合
することにより目的を達成しうることを見い出し
た。即ち本発明は、「活性水素化合物を含む第1
の成分とイソシアネート化合物を含む第2の成分
とを混合して発泡性原液を得るための混合吐出装
置において、第1の成分を第1の通路に供給する
ための第1の開閉弁、該第1の通路に洗浄剤を供
給するための第1の逆止弁、第2の成分を第2の
通路に供給するための第2の開閉弁、該第2の通
路に洗浄剤を供給するための第2の逆止弁、およ
び第1の通路より開閉弁を介することなく供給さ
れる第1の成分と該第2の通路より開閉弁を介す
ることなく供給される第2の成分とを合流させて
混合する混合室を備えたことを特徴とする発泡性
原液の混合吐出装置」である。
出装置において、逆止弁の詰りを防ぐ方法を検討
した。このような混合吐出装置は極めてハンデイ
ーであり、操作も簡単である特徴を有しているの
で、この特徴を失なわせるものであつてはなら
ず、かつ断続的な混合吐出にも使用しうるものが
望ましい。そこで、逆止弁と混合室を隔てて逆止
弁先端部に混合された原液が接することのないよ
うにし、しかも、洗浄剤で混合室を洗浄しうる機
構を見い出すべく種々の研究検討を行つた結果、
中心通路をそれぞれ1つの開閉弁を有する2本の
通路に分割し、それぞれの通路に洗浄剤を供給す
る逆止弁を設け、この2本の通路を混合室に通じ
てそれぞれの通路を流れる成分を混合室でで混合
することにより目的を達成しうることを見い出し
た。即ち本発明は、「活性水素化合物を含む第1
の成分とイソシアネート化合物を含む第2の成分
とを混合して発泡性原液を得るための混合吐出装
置において、第1の成分を第1の通路に供給する
ための第1の開閉弁、該第1の通路に洗浄剤を供
給するための第1の逆止弁、第2の成分を第2の
通路に供給するための第2の開閉弁、該第2の通
路に洗浄剤を供給するための第2の逆止弁、およ
び第1の通路より開閉弁を介することなく供給さ
れる第1の成分と該第2の通路より開閉弁を介す
ることなく供給される第2の成分とを合流させて
混合する混合室を備えたことを特徴とする発泡性
原液の混合吐出装置」である。
本発明の混合吐出装置を第2図に示す。第2図
はガン本体21の部分断面図であり、前記第1図
に示した混合吐出装置の逆止弁と同じ構造を有す
る二つの逆止弁22,23は断面図で示されてい
ない。2つの開閉弁24,25の機構は第1図の
それと同じであるので詳細は略す。第1の成分は
第1図と同様導入管26よりガン本体21に導入
され、第1の開閉弁24を通つて第1の通路27
に供給され、また洗浄剤は導入管28より第1の
逆止弁22を通つて第1の通路27に供給され
る。同様に第2の成分は導入管29よりガン本体
21に導入され、第2の開閉弁25を通つて第2
の通路30に供給され、洗浄剤は導入管31より
第2の逆止弁23を通つて第2の通路30に供給
される。第1の通路27および第2の通路30は
それぞれ混合室32に通じ、この混合室32で第
1の成分と第2の成分とが合流され混合される。
混合された2成分はさらに静的混合器33でさら
に混合されて発泡性原液として吐出口34から吐
出される。操作は第1図の場合と同様、二つの開
閉弁24,25を開いて2成分を混合室32で混
合して吐出し、一定量の発泡性原液を混合吐出後
二つの開閉弁24,25を閉じ、次いで二つの洗
浄剤導入管28,31より洗浄剤を導入して洗浄
を行う。洗浄剤は溶剤と気体とに切り替えること
のできる図示されていない開閉弁を通つた後2分
割されて導入管28,31に導かれることが好ま
しく、これにより図示されていない開閉弁を開く
ことにより、2本の導入管28,31に同時に洗
浄剤を供給することができる。
はガン本体21の部分断面図であり、前記第1図
に示した混合吐出装置の逆止弁と同じ構造を有す
る二つの逆止弁22,23は断面図で示されてい
ない。2つの開閉弁24,25の機構は第1図の
それと同じであるので詳細は略す。第1の成分は
第1図と同様導入管26よりガン本体21に導入
され、第1の開閉弁24を通つて第1の通路27
に供給され、また洗浄剤は導入管28より第1の
逆止弁22を通つて第1の通路27に供給され
る。同様に第2の成分は導入管29よりガン本体
21に導入され、第2の開閉弁25を通つて第2
の通路30に供給され、洗浄剤は導入管31より
第2の逆止弁23を通つて第2の通路30に供給
される。第1の通路27および第2の通路30は
それぞれ混合室32に通じ、この混合室32で第
1の成分と第2の成分とが合流され混合される。
混合された2成分はさらに静的混合器33でさら
に混合されて発泡性原液として吐出口34から吐
出される。操作は第1図の場合と同様、二つの開
閉弁24,25を開いて2成分を混合室32で混
合して吐出し、一定量の発泡性原液を混合吐出後
二つの開閉弁24,25を閉じ、次いで二つの洗
浄剤導入管28,31より洗浄剤を導入して洗浄
を行う。洗浄剤は溶剤と気体とに切り替えること
のできる図示されていない開閉弁を通つた後2分
割されて導入管28,31に導かれることが好ま
しく、これにより図示されていない開閉弁を開く
ことにより、2本の導入管28,31に同時に洗
浄剤を供給することができる。
第2図より明らかなように、本発明の装置では
混合室で生成した発泡性原液が逆止弁先端に接触
する機会は全くないといつてよく、従つて逆止弁
が詰る恐れはない。しかも、洗浄剤は開閉弁先端
は勿論、通路から混合室さらに静的混合器を従来
の装置と同様完全に洗浄することができ、また比
較的長時間の混合吐出は勿論断続的な混合吐出も
従来の装置と変りなく出来る。また、操作も第1
図に示した操作と変りなく、繁雑化することはな
い。本発明の装置における2本の通路に残存する
成分が洗浄で失なわれるのでその分成分のロスが
多くなると考えられる。しかし、確かに従来の装
置と同じく断続的混合吐出の場合はロスが大きく
なるが、本発明装置を連続的混合吐出に用いれば
吐出量に対するロスは従来の断続的混合吐出と変
りないかむしろ少なくなる。即ち、従来の装置に
おいても洗浄の際混合室や静的混合器内に残存す
る発泡性原液は失なわれるので洗浄回数が増加す
るに従いそのロスが増大するが、連続的混合吐出
では洗浄回数が少いのでロスはあまり増大しない
からである。
混合室で生成した発泡性原液が逆止弁先端に接触
する機会は全くないといつてよく、従つて逆止弁
が詰る恐れはない。しかも、洗浄剤は開閉弁先端
は勿論、通路から混合室さらに静的混合器を従来
の装置と同様完全に洗浄することができ、また比
較的長時間の混合吐出は勿論断続的な混合吐出も
従来の装置と変りなく出来る。また、操作も第1
図に示した操作と変りなく、繁雑化することはな
い。本発明の装置における2本の通路に残存する
成分が洗浄で失なわれるのでその分成分のロスが
多くなると考えられる。しかし、確かに従来の装
置と同じく断続的混合吐出の場合はロスが大きく
なるが、本発明装置を連続的混合吐出に用いれば
吐出量に対するロスは従来の断続的混合吐出と変
りないかむしろ少なくなる。即ち、従来の装置に
おいても洗浄の際混合室や静的混合器内に残存す
る発泡性原液は失なわれるので洗浄回数が増加す
るに従いそのロスが増大するが、連続的混合吐出
では洗浄回数が少いのでロスはあまり増大しない
からである。
本発明の装置は第2図に示したもの以外に種々
の変更が可能である。たとえば、2成分のロスが
問題になるのであれば、2本の通路を極めて短く
することも可能である。たとえば、第2図におい
て、2本の通路27,30を短くし、混合室32
を2つの開閉弁24,25の間に持つていくこ
と、即ち第2図で混合室を左方へ2つの開閉弁2
4,25の間まで移動させたものを考えると、2
本の通路27,30は開閉弁24,25と混合室
を結ぶ極めて短いものとなる。二つの逆止弁2
3,24はそれぞれこの短い通路に通じており、
二つの成分はそれぞれ逆止弁の先端を通つて開閉
弁から混合室に供給される。この場合、混合室で
生成した発泡性原液が逆止弁先端に逆流する恐れ
が第2図に示したものよりは大きくなるが、元々
従来の装置においても開閉弁が開いている時発泡
性原液が開閉弁に逆流する恐れがあるものであつ
て逆流を生じないよう液圧が調節されているので
あるから、この場合も逆流の恐れはほとんどない
と考えられる。この2本の通路を極めて短くした
本発明の装置の1例を第3図に示す。混合室の位
置を除いて、その他の部分は第2図の装置と同じ
であるので説明は省略する。
の変更が可能である。たとえば、2成分のロスが
問題になるのであれば、2本の通路を極めて短く
することも可能である。たとえば、第2図におい
て、2本の通路27,30を短くし、混合室32
を2つの開閉弁24,25の間に持つていくこ
と、即ち第2図で混合室を左方へ2つの開閉弁2
4,25の間まで移動させたものを考えると、2
本の通路27,30は開閉弁24,25と混合室
を結ぶ極めて短いものとなる。二つの逆止弁2
3,24はそれぞれこの短い通路に通じており、
二つの成分はそれぞれ逆止弁の先端を通つて開閉
弁から混合室に供給される。この場合、混合室で
生成した発泡性原液が逆止弁先端に逆流する恐れ
が第2図に示したものよりは大きくなるが、元々
従来の装置においても開閉弁が開いている時発泡
性原液が開閉弁に逆流する恐れがあるものであつ
て逆流を生じないよう液圧が調節されているので
あるから、この場合も逆流の恐れはほとんどない
と考えられる。この2本の通路を極めて短くした
本発明の装置の1例を第3図に示す。混合室の位
置を除いて、その他の部分は第2図の装置と同じ
であるので説明は省略する。
さらに、本発明装置の別の例として、第1図に
示した従来の装置を3台組み合せて構成した1つ
の本発明装置を説明する。この場合、混合吐出や
洗浄などの際開閉動作を全く行なわない開閉弁や
逆止弁はこの本発明装置における開閉弁や逆止弁
とはみなさない。第4図にこの装置を示した。2
台の第1図に示したガン本体35,36のそれぞ
れ任意の一方の開閉弁37,38とそれぞれの逆
止弁39,40を使用し、それぞれのガン本体3
5,36の他方の開閉弁は常に閉じられている。
一方のガン本体35の一方の導入管41より第1
の成分が導入され、開閉弁37を通つて混合室4
2(ただし1成分のみであるので混合は行なわれ
ない)に供給され、次いで混合室42出口より第
1の通路である第1の管43に送られる。混合室
には洗浄剤導入管44より逆止弁39を通つて洗
浄剤を供給することができる。同様に他方のガン
本体36に第2の成分が導入管45より供給さ
れ、開閉弁38をへて、第2の管46に送られ、
洗浄剤は導入管47より導入される。第1の管4
3および第2の管46はそれぞれ本発明における
第1の通路と第2の通路であり、これら2本の管
は第3のガン本体48に接続されている。第3の
ガン本体48には2つの開閉弁と1つの逆止弁が
あるが、これらは全く作動せず、開閉弁は逆に開
いており、逆止弁は常に閉じられここより洗浄剤
は供給されない。従つて、これらは本発明におけ
る開閉弁や逆止弁とはみなさない。よつて、第3
のガン本体48は事実上混合室49のみであり、
2本の管43,46から送られた2成分を混合す
る作用しかない。混合された2成分は混合室49
より静的混合器を有する管50に送られてさらに
混合され、吐出口51より吐出される。この装置
の操作は第2図の装置の場合と全く同じであり、
混合吐出の場合はそれぞれのガン本体35,36
の開閉弁37,38を開けて2成分を送り出し、
第3のガン本体48で混合吐出が行なわれ、混合
吐出終了後は2つの開閉弁37,38を閉じた
後、2つの洗浄剤導入管44,47より洗浄剤を
供給して洗浄を行う。
示した従来の装置を3台組み合せて構成した1つ
の本発明装置を説明する。この場合、混合吐出や
洗浄などの際開閉動作を全く行なわない開閉弁や
逆止弁はこの本発明装置における開閉弁や逆止弁
とはみなさない。第4図にこの装置を示した。2
台の第1図に示したガン本体35,36のそれぞ
れ任意の一方の開閉弁37,38とそれぞれの逆
止弁39,40を使用し、それぞれのガン本体3
5,36の他方の開閉弁は常に閉じられている。
一方のガン本体35の一方の導入管41より第1
の成分が導入され、開閉弁37を通つて混合室4
2(ただし1成分のみであるので混合は行なわれ
ない)に供給され、次いで混合室42出口より第
1の通路である第1の管43に送られる。混合室
には洗浄剤導入管44より逆止弁39を通つて洗
浄剤を供給することができる。同様に他方のガン
本体36に第2の成分が導入管45より供給さ
れ、開閉弁38をへて、第2の管46に送られ、
洗浄剤は導入管47より導入される。第1の管4
3および第2の管46はそれぞれ本発明における
第1の通路と第2の通路であり、これら2本の管
は第3のガン本体48に接続されている。第3の
ガン本体48には2つの開閉弁と1つの逆止弁が
あるが、これらは全く作動せず、開閉弁は逆に開
いており、逆止弁は常に閉じられここより洗浄剤
は供給されない。従つて、これらは本発明におけ
る開閉弁や逆止弁とはみなさない。よつて、第3
のガン本体48は事実上混合室49のみであり、
2本の管43,46から送られた2成分を混合す
る作用しかない。混合された2成分は混合室49
より静的混合器を有する管50に送られてさらに
混合され、吐出口51より吐出される。この装置
の操作は第2図の装置の場合と全く同じであり、
混合吐出の場合はそれぞれのガン本体35,36
の開閉弁37,38を開けて2成分を送り出し、
第3のガン本体48で混合吐出が行なわれ、混合
吐出終了後は2つの開閉弁37,38を閉じた
後、2つの洗浄剤導入管44,47より洗浄剤を
供給して洗浄を行う。
この本発明装置の例では、従来使用されていた
混合吐出装置をそのまま何ら改変することなく使
用できる特徴を有する。しかも、第3のガン本体
は単なる混合室の役割しかないので、従来の装置
を使用せずさらに簡略化することができ、事実上
2台の従来の装置の使用で充分な効果を達成しう
る。
混合吐出装置をそのまま何ら改変することなく使
用できる特徴を有する。しかも、第3のガン本体
は単なる混合室の役割しかないので、従来の装置
を使用せずさらに簡略化することができ、事実上
2台の従来の装置の使用で充分な効果を達成しう
る。
本発明の装置において、第1の成分と第2の成
分とはそれぞれ加圧された状態で装置に供給され
る。その加圧はポンプなどで行なわれてもよい
が、より好ましくは加圧ガスで加圧される。たと
えば、それぞれの成分を貯蔵するタンクに加圧ガ
スを送り込み、このガス圧でタンクから本発明の
装置に成分が送られる。タンクから混合吐出装置
に送られる途中で、流量調節や過が行なわれる
ことが好ましい。特に2成分の混合割合を調節す
るためには流量調節は必須であり、さらにタンク
は勿論、途中の管における成分の温度を一定に保
つて粘度を一定に調節することも流量調節の面か
ら望ましい。ガス圧で成分を送る理由も、ポンプ
の使用では成分の流れに脈動を生じて流量調節が
困難となり易いからである。洗浄用溶剤もガス圧
で送ることが好ましいが、流量調節の必要性が少
いので必ずしもそれに限定されない。
分とはそれぞれ加圧された状態で装置に供給され
る。その加圧はポンプなどで行なわれてもよい
が、より好ましくは加圧ガスで加圧される。たと
えば、それぞれの成分を貯蔵するタンクに加圧ガ
スを送り込み、このガス圧でタンクから本発明の
装置に成分が送られる。タンクから混合吐出装置
に送られる途中で、流量調節や過が行なわれる
ことが好ましい。特に2成分の混合割合を調節す
るためには流量調節は必須であり、さらにタンク
は勿論、途中の管における成分の温度を一定に保
つて粘度を一定に調節することも流量調節の面か
ら望ましい。ガス圧で成分を送る理由も、ポンプ
の使用では成分の流れに脈動を生じて流量調節が
困難となり易いからである。洗浄用溶剤もガス圧
で送ることが好ましいが、流量調節の必要性が少
いので必ずしもそれに限定されない。
静的混合器とは可動部を有することなく流体の
流れを利用してそれを混合するものであり種々の
タイプがある。たとえば、スタテツクミキサーと
称するらせん状にねじつた板からなるエレメント
を多数管内に並べたものや、入口側と出口側の位
置を違えた穴を複数有するエレメントを多数管内
に並べたものが広く使用されている。その他、ジ
ヤマ板等で管内に乱流を起させるタイプのものな
ど、可動部を有しない種々の混合器がある。
流れを利用してそれを混合するものであり種々の
タイプがある。たとえば、スタテツクミキサーと
称するらせん状にねじつた板からなるエレメント
を多数管内に並べたものや、入口側と出口側の位
置を違えた穴を複数有するエレメントを多数管内
に並べたものが広く使用されている。その他、ジ
ヤマ板等で管内に乱流を起させるタイプのものな
ど、可動部を有しない種々の混合器がある。
本発明の混合吐出装置は、以上説明したものの
他に種々の変更が可能である。たとえば、混合室
では、2成分が互いに衝突する方向に導入される
が、静的混合器で充分な混合が達成される場合は
必ずしもこの方向に限定されるものではなく、た
とえば2成分をそれぞれ平行にする方向で混合室
に導入してもよい。しかしながら、一般には、静
的混合器は撹拌翼を有する混合器などの動的混合
器に比べて高い撹拌効果を必ずしも達成しないの
で、混合室では2成分を衝突させてある程度の混
合を行つておくことが好ましい。さらに、静的混
合器の代りに動的混合器である撹拌装置を用いる
こともできる。たとえば、混合室に撹拌翼を設
け、これを装置外部に取り付けたモーターなどで
駆動して混合を行うものがある。しかしながら、
動的混合器の使用は操作の複雑化、装置の複雑化
や大型化、電気などのエネルギー源の必要化、洗
浄、分解などの繁雑化を招き易く、従つて、前述
のように静的混合器の使用が望ましい。同様に、
混合すべき2成分の加圧もガス圧で行うことが望
ましいが、これのみに限定されるものではなく
種々のポンプを使用することもできる。また、開
閉弁や逆止弁の種類も図示したものに限られるも
のではなく、種々の開閉弁や逆止弁を使用するこ
とができる。
他に種々の変更が可能である。たとえば、混合室
では、2成分が互いに衝突する方向に導入される
が、静的混合器で充分な混合が達成される場合は
必ずしもこの方向に限定されるものではなく、た
とえば2成分をそれぞれ平行にする方向で混合室
に導入してもよい。しかしながら、一般には、静
的混合器は撹拌翼を有する混合器などの動的混合
器に比べて高い撹拌効果を必ずしも達成しないの
で、混合室では2成分を衝突させてある程度の混
合を行つておくことが好ましい。さらに、静的混
合器の代りに動的混合器である撹拌装置を用いる
こともできる。たとえば、混合室に撹拌翼を設
け、これを装置外部に取り付けたモーターなどで
駆動して混合を行うものがある。しかしながら、
動的混合器の使用は操作の複雑化、装置の複雑化
や大型化、電気などのエネルギー源の必要化、洗
浄、分解などの繁雑化を招き易く、従つて、前述
のように静的混合器の使用が望ましい。同様に、
混合すべき2成分の加圧もガス圧で行うことが望
ましいが、これのみに限定されるものではなく
種々のポンプを使用することもできる。また、開
閉弁や逆止弁の種類も図示したものに限られるも
のではなく、種々の開閉弁や逆止弁を使用するこ
とができる。
本発明の装置は、硬質、半硬質、軟質等のポリ
ウレタンフオームの製造に使用される。特に、ス
ラブや大型の成形品等の成形のために、比較的長
時間連続して発泡性原液を混合吐出する必要があ
る場合に適している。勿論、前記のように比較的
短時間づつ断続的に混合吐出を行う必要のある場
合も従来の装置と同様に使用できる。また、得ら
れる発泡体はポリウレタンフオームばかりでな
く、活性水素化合物とイソシアネート化合物を主
原料として得られるポリイソシアネートフオーム
と呼ばれるウレタン結合以外に多くのイソシアヌ
レート結合を有する発泡体の製造にも使用でき
る。また、発泡性原液の吐出方法としてノンフロ
ス法とフロス法があるが、本発明装置はそのいず
れでも使用できる。フロス法の場合には発泡剤の
一部にフロン−12などの沸点の低い発泡剤が使用
される。
ウレタンフオームの製造に使用される。特に、ス
ラブや大型の成形品等の成形のために、比較的長
時間連続して発泡性原液を混合吐出する必要があ
る場合に適している。勿論、前記のように比較的
短時間づつ断続的に混合吐出を行う必要のある場
合も従来の装置と同様に使用できる。また、得ら
れる発泡体はポリウレタンフオームばかりでな
く、活性水素化合物とイソシアネート化合物を主
原料として得られるポリイソシアネートフオーム
と呼ばれるウレタン結合以外に多くのイソシアヌ
レート結合を有する発泡体の製造にも使用でき
る。また、発泡性原液の吐出方法としてノンフロ
ス法とフロス法があるが、本発明装置はそのいず
れでも使用できる。フロス法の場合には発泡剤の
一部にフロン−12などの沸点の低い発泡剤が使用
される。
本発明の装置は軽量小型の混合吐出装置であ
り、その操作や取り扱いが容易であるので、特に
中小規模の発泡体の製造に適している。さらに、
本発明装置は第1図に示した従来のこの目的に適
した装置に比較して連続的な混合吐出に適してお
り、第1図の装置に比較して連続的な混合吐出の
際に逆止弁の詰りが少ない。また、本発明装置は
第2図乃至第4図に示した装置に限られるもので
はなく、本発明の構成と目的に応じて種々の変更
が可能である。
り、その操作や取り扱いが容易であるので、特に
中小規模の発泡体の製造に適している。さらに、
本発明装置は第1図に示した従来のこの目的に適
した装置に比較して連続的な混合吐出に適してお
り、第1図の装置に比較して連続的な混合吐出の
際に逆止弁の詰りが少ない。また、本発明装置は
第2図乃至第4図に示した装置に限られるもので
はなく、本発明の構成と目的に応じて種々の変更
が可能である。
第1図は従来の2液混合型の混合吐出装置の1
例を示したものであり、2液を混合室8に供給す
る2つの開閉弁11,13、洗浄剤を混合室に供
給するための逆止弁20および混合室8を備えた
ガン本体1と混合室8で混合された2液をさらに
混合する静的混合器6を備えた管7から構成され
ている。第2図は第1図の従来の装置を改良した
本発明装置の1例を示したものであり、第1の開
閉弁24、第1の通路27、第2の開閉弁25、
第1の逆止弁22、第2の開閉弁25、第2の通
路30、第2の逆止弁23、および混合室32を
備えたガン本体21で構成されている。第3図は
本発明装置の他の1例を示したものであり、第2
図における2本の通路27,30を極めて短くし
たものである。第4図は本発明装置のさらに他の
例を示したものであり、第1図の従来の装置3台
を組み合せて、1台の本発明装置を構成したもの
である。
例を示したものであり、2液を混合室8に供給す
る2つの開閉弁11,13、洗浄剤を混合室に供
給するための逆止弁20および混合室8を備えた
ガン本体1と混合室8で混合された2液をさらに
混合する静的混合器6を備えた管7から構成され
ている。第2図は第1図の従来の装置を改良した
本発明装置の1例を示したものであり、第1の開
閉弁24、第1の通路27、第2の開閉弁25、
第1の逆止弁22、第2の開閉弁25、第2の通
路30、第2の逆止弁23、および混合室32を
備えたガン本体21で構成されている。第3図は
本発明装置の他の1例を示したものであり、第2
図における2本の通路27,30を極めて短くし
たものである。第4図は本発明装置のさらに他の
例を示したものであり、第1図の従来の装置3台
を組み合せて、1台の本発明装置を構成したもの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 活性水素化合物を含む第1の成分とイソシア
ネート化合物を含む第2の成分とを混合して発泡
性原液を得るための混合吐出装置において、第1
の成分を第1の通路に供給するための第1の開閉
弁、該第1の通路に洗浄剤を供給するための第1
の逆止弁、第2の成分を第2の通路へ供給するた
めの第2の開閉弁、該第2の通路に洗浄剤を供給
するための第2の逆止弁、および該第1の通路よ
り開閉弁を介することなく供給される第1の成分
と該第2の通路より開閉弁を介することなく供給
される第2の成分とを合流させて混合する混合室
を備えたことを特徴とする発泡性原液の混合吐出
装置。 2 混合室で得られた発泡性原液をさらに静的混
合器で混合して吐出することを特徴とする特許請
求の範囲1の装置。 3 第1の成分と第2の成分とを互いに衝突する
方向で混合室に導入することを特徴とする特許請
求の範囲1の装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11022178A JPS5537326A (en) | 1978-09-09 | 1978-09-09 | Foaming agent mixing and discharging device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11022178A JPS5537326A (en) | 1978-09-09 | 1978-09-09 | Foaming agent mixing and discharging device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5537326A JPS5537326A (en) | 1980-03-15 |
JPS633727B2 true JPS633727B2 (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=14530141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11022178A Granted JPS5537326A (en) | 1978-09-09 | 1978-09-09 | Foaming agent mixing and discharging device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5537326A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01153031U (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-23 | ||
JPH091594A (ja) * | 1995-05-05 | 1997-01-07 | Davidson Textron Inc | 溶剤洗浄式の反応射出成形用混合ヘッド |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5274794B2 (ja) * | 2007-07-11 | 2013-08-28 | 東洋ゴム工業株式会社 | フロス法硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
-
1978
- 1978-09-09 JP JP11022178A patent/JPS5537326A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01153031U (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-23 | ||
JPH091594A (ja) * | 1995-05-05 | 1997-01-07 | Davidson Textron Inc | 溶剤洗浄式の反応射出成形用混合ヘッド |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5537326A (en) | 1980-03-15 |
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