JPS633723Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はパンチング工具を多列に配したマル
チパンチングマシンに関し、特にパンチング工具
を適宜選択可能としたパンチングマシンに係る。
平板の全面に、域いはパイプの軸方向並びに円周
方向に一様に数多くの穴を穿設するにはマルチパ
ンチングマシンを用いることによつて容易に穴あ
けができるが、所定場所に穴あけをしたりしなか
つたりする場合にパンチング工具を適宜選択でき
るようにしたものに特開昭50−91072号、特開昭
52−133185号が知られているがパンチング工具の
寿命迄考慮されたものがなかつた。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field This invention relates to a multi-punching machine in which punching tools are arranged in multiple rows, and particularly relates to a punching machine in which the punching tools can be appropriately selected.
A multi-punching machine can easily be used to punch a large number of holes uniformly over the entire surface of a flat plate, in both the axial and circumferential directions of the pipe. JP-A No. 50-91072 and JP-A No.
No. 52-133185 is known, but none takes into account the life of the punching tool.

また実公昭52−7154号が知られている。このも
のはパンチング工具に引上げるピストンが嵌装さ
れているため１ユニツトの巾が広くなりピツチ間
隔が広くなる問題がある。またパンチング工具の
降下後スペーサが進出する作動上の不安があり安
全対策に充分でない。 Utility Model No. 52-7154 is also known. This has the problem that since the punching tool is fitted with a piston to pull it up, the width of one unit is wide and the pitch interval is wide. In addition, there is an operational concern that the spacer may advance after the punching tool is lowered, and this is not sufficient as a safety measure.

この考案はこれ等の問題点を解消し且、実用性
あるパンチングマシンを提供するにある。 The purpose of this invention is to solve these problems and provide a practical punching machine.

この考案ではパンチング工具を先端に装着した
摺動杆の前後に並列したシリンダに嵌装した空気
圧作動ピストンロツドと摺動杆の受圧頭部と連結
して所定量上下方向に移動させうるようにし、ラ
イナー支持ブラケツトのライナー案内穴を上下方
向に横切る油路を直方体のライナーの退避位置で
閉止するようになし、一斉に引下げられた摺動杆
の受圧頭部と固定受圧面との間に選択回路だ選択
されたライナーを進出させて、パンチング工具を
選択されたライナーに対応して作動位置に位置決
めするとともに進出したライナーによつて油路を
連通させ選択されたパンチング工具のみに切削油
が供給できるようになしたものである。 In this invention, the punching tool is connected to the pressure-receiving head of the sliding rod and a pneumatically actuated piston rod fitted in cylinders arranged in parallel before and after the sliding rod attached to the tip of the punching tool, so that the punching tool can be moved vertically by a predetermined amount. The oil passage that vertically crosses the liner guide hole of the support bracket is closed at the retracted position of the rectangular parallelepiped liner, and a selection circuit is installed between the pressure-receiving head of the sliding rod that is pulled down all at once and the fixed pressure-receiving surface. The selected liner is advanced and the punching tool is positioned at the operating position corresponding to the selected liner, and the oil passage is communicated by the advanced liner so that cutting oil can be supplied only to the selected punching tool. This is what was done.

以下この考案の実施態様を図面にもとづき説明
する。パンチングマシン機台１のテーブル２には
被加工物３をボルダ４を介して保持するダイス５
が固定されている。一方機台１にはラム６が上下
に移動可能に支持されており、このラム６は指令
で作動する図示しないクラツチを有しロータリカ
ム軸を含む駆動装置によつて上下動される。ラム
６の下端には案内板７が固着されていて、その左
右両端部に垂直に固定せられた２本の案内棒８が
ダイス５に摺動可能に挿通されている。従つてラ
ム６の上下動に対してもダイス５はラム６と常に
同じ位置関係を確実に保つことができる。 Embodiments of this invention will be described below based on the drawings. A die 5 for holding a workpiece 3 via a boulder 4 is mounted on a table 2 of a punching machine base 1.
is fixed. On the other hand, a ram 6 is supported on the machine base 1 so as to be movable up and down, and this ram 6 is moved up and down by a drive device including a rotary cam shaft, which has a clutch (not shown) that is operated by a command. A guide plate 7 is fixed to the lower end of the ram 6, and two guide rods 8 fixed perpendicularly to both left and right ends of the guide plate 7 are slidably inserted into the die 5. Therefore, even when the ram 6 moves up and down, the die 5 can always maintain the same positional relationship with the ram 6.

案内板７の前面には摺動杆保持枠９が締着され
ていて被加工物３に加工すべき軸方向の穴配列と
等ピッチに配列された貫通穴９ａが複数個（ここ
では８個で以後必要により互いに対応関係にある
部材に適宜AB……Ｈの符号をナンバーの後に付
し図面には記入せずまた図面はナンバーで代表す
るものもある。）穿設されており、摺動杆１０が
焼入れブシユ等の軸受を介して支承されている。 A sliding rod holding frame 9 is fastened to the front surface of the guide plate 7, and a plurality of through holes 9a (eight in this case) are arranged at the same pitch as the hole arrangement in the axial direction to be machined in the workpiece 3. (Thereafter, if necessary, the symbols AB...H will be added after the numbers to parts that correspond to each other, and will not be written on the drawings, and some drawings will be represented by numbers.) A rod 10 is supported via a bearing such as a hardened bushing.

又貫通穴９ａの前後にはそれぞれ摺動杆１０の
移動装置の空気圧シリンダ９ｂが並列して複数個
設けられていて、上方にピストンロツド１２を突
出したピストン１１が嵌装されている。そのシリ
ンダ室の下室には圧縮ばね１３が介装されて常に
ピストンを押し上げるように付勢しており、上室
は圧力空気源と連通され下降のみ空気圧が作用す
る単動ピストン装置となつている。摺動杆１０の
下端には後述のパンチホルダを連結する貫通穴１
０ａが軸の横方向から穿設され、上端にはパンチ
ング時の反力を支えるため前後に長い長方形の平
面を有する頭部１４が形成されている。そしてこ
の頭部１４の長辺端においてピストンロツド１２
と連結され一体に移動されるようになされてい
る。 Further, a plurality of pneumatic cylinders 9b of a moving device for the sliding rod 10 are provided in parallel at the front and rear of the through hole 9a, respectively, and a piston 11 with a piston rod 12 projecting upward is fitted therein. A compression spring 13 is interposed in the lower chamber of the cylinder chamber to constantly urge the piston upward, and the upper chamber is connected to a pressure air source, forming a single-acting piston device in which air pressure acts only in the downward direction. There is. The lower end of the sliding rod 10 has a through hole 1 for connecting a punch holder, which will be described later.
0a is bored from the lateral direction of the shaft, and a head 14 having a long rectangular plane from front to back is formed at the upper end to support the reaction force during punching. At the long side end of this head 14, the piston rod 12
It is connected to and moved as one.

摺動杆保持枠９の下側にはパンチホルダ１５の
後面の垂直方向の凸部を案内する溝を削設したホ
ルダ案内板１６とパンチホルダ１５の前面を覆う
ホルダ押さえ板１７が固着されている。しかして
パンチホルダ１５は後面に垂直方向の案内凸部を
削設し、パンチング工具のピツチ間隔に等しい
か、それより狭い巾の長方形のブロツクで形づく
られホルダ案内板１６に案内されたとき摺動杆１
０と同じ軸心となる位置に上部が摺動杆１０の直
径と同じ段付貫通穴１５ａが１個穿設されてお
り、焼入された鍔付ブシユ１８に軸承されたパン
チング工具１９が挿通されている。パンチング工
具１９の下端はそれぞれパイプに穿設する穴に適
合した形状・太さに形成され、上端は落下の防止
をかね反力を受ける鍔付頭部となつていて鍔の下
側と上側とにライナー２０・２１が介在されてい
る。このライナー２０・２１はホルダ１５がホル
ダ案内板１６と押さえ板１７に前後を案内され摺
動杆１０の下端に装入されて該ホルダの横穴１５
ｂに鍔付止ピン２２が挿し込まれてパンチング工
具１９と摺動杆１０とが一体とされたとき、パン
チング工具１９と摺動杆１０との軸方向の隙間が
ないように正確な厚みに作られている。そして止
ピン２２においてパンチングの力を受けないよう
各部の寸法公差は考慮されている。又止ピン２２
はその円周溝にばねで押圧されるボール２３の嵌
入によつてパンチング時の衝撃、振動で抜け出さ
ないように止められている。押さえ板１７には止
ピン２２の鍔が入り且パンチホルダ１５の上下動
にも支障をきたさないような鍵穴状の窓１７ａと
ぬすみ１７ｂが形成されている。摺動杆保持枠９
の上方にはパンチング時の反力を受ける固定側の
受圧部となり、またライナーを支持するブラケツ
ト２４がラム６の顎部６ａに係合した状態で締着
されている。このブラケツト２４が摺動杆の受圧
頭部１４に対面する下面は摺動杆１０と直角とな
る水平面に形成され、この水平面の延長面に対し
ライナーを支持する部分に下側水平案内面を設け
て上下平行平面に形成されていて、この上下平行
平面のライナー案内穴に摺動するように上下面が
平行平面である直方体のライナー２５が各摺動杆
のそれぞれの前面に並列してブラケツト２４に支
持案内されている。このライナー２５はブラケツ
ト２４の前面に対応して水平に設けられた空気圧
シリンダ２６にて作動するピストンのロツド２７
先端にそれぞれ連結されていて、摺動杆１０がピ
ストン１１の下降によつて引き下げられたときブ
ラケツト２４と受圧頭部１４との間に進出した選
択位置と受圧頭部上より後退した退避位置の２位
置に位置決めされる。従つて選択位置では工具の
戻り位置はライナー２５の厚みだけ押し下げられ
た作業位置となる。このライナー２５には油路２
８が上下に貫通されていてライナー２５の前進し
た選択位置においてブラケツトのライナー案内穴
を上から下に横切るように設けられた油路２９を
連通する。そしてライナー２５が退避位置では油
路２９を閉止する弁作用をなす。油路２８・２９
が連通したとき図示されない切削油源の切削油が
パイプを介してパンチホルダ１５の下端で切刃に
向けて穿設した穴３０より噴出される。この切削
油は又ライナー２５の潤滑をも兼ねるものであ
る。更にライナー２５が選択位置に進出しばね１
３の力でピストン１１を介して摺動杆頭部１４が
ライナー２５に押し当てられてパンチング工具が
作業位置に下降していることを検出する反射形光
電スイツチ３１（リレーも含む）がダイス５の上
部手前に機台１に設けたアーム３２に設けられて
いて、パンチング工具の選択確認信号を発するよ
うになつている。この選択されるべき工具からの
確認信号がでないときはラム６の駆動装置のクラ
ツチが遮断される。前述した被加工物ホルダ４は
図示しないパルスモータと連結されていて各パン
チング位置の必要なる角度の割出しがデイジタル
スイツチによつて設定されたパルス数によつて行
われるようになつている。 A holder guide plate 16 in which a groove is cut to guide a vertical protrusion on the rear surface of the punch holder 15 and a holder press plate 17 that covers the front surface of the punch holder 15 are fixed to the lower side of the sliding rod holding frame 9. There is. Therefore, the punch holder 15 has a vertical guide convex cut on the rear surface, and is formed of a rectangular block with a width equal to or narrower than the pitch interval of the punching tool, so that it slides when guided by the holder guide plate 16. Rod 1
A stepped through hole 15a whose upper part is the same as the diameter of the sliding rod 10 is bored at the same axis as 0, and a punching tool 19 supported by a hardened flanged bushing 18 is inserted through the stepped through hole 15a. has been done. The lower end of the punching tool 19 is formed in a shape and thickness that matches the hole to be drilled in the pipe, and the upper end is a flange head that prevents falling and receives reaction force. Liners 20 and 21 are interposed therein. These liners 20 and 21 are inserted into the lower end of the sliding rod 10 with the holder 15 guided from front to back by the holder guide plate 16 and the holding plate 17, and inserted into the horizontal hole 15 of the holder.
When the flanged retaining pin 22 is inserted into b and the punching tool 19 and the sliding rod 10 are integrated, the punching tool 19 and the sliding rod 10 are made to have an accurate thickness so that there is no gap in the axial direction. It is made. The dimensional tolerances of each part are taken into consideration so that the stop pin 22 is not subjected to punching force. Also stop pin 22
A ball 23 pressed by a spring is fitted into the circumferential groove to prevent it from coming out due to impact and vibration during punching. A keyhole-shaped window 17a and a slot 17b are formed in the press plate 17 so that the collar of the stop pin 22 can be inserted therein and the vertical movement of the punch holder 15 will not be hindered. Sliding rod holding frame 9
A bracket 24, which serves as a stationary side pressure receiving part that receives reaction force during punching and supports the liner, is fastened to the upper part while being engaged with the jaw part 6a of the ram 6. The lower surface of this bracket 24 facing the pressure-receiving head 14 of the sliding rod is formed in a horizontal plane perpendicular to the sliding rod 10, and a lower horizontal guide surface is provided at the part that supports the liner with respect to the extension of this horizontal surface. A rectangular parallelepiped liner 25 whose upper and lower surfaces are parallel planes is arranged in parallel on the front surface of each sliding rod 24 so as to slide into the liner guide hole of the upper and lower parallel planes. It is supported and guided. This liner 25 is connected to a piston rod 27 operated by a pneumatic cylinder 26 installed horizontally corresponding to the front surface of the bracket 24.
When the sliding rod 10 is lowered by the downward movement of the piston 11, the selected position is advanced between the bracket 24 and the pressure receiving head 14, and the retracted position is retracted from above the pressure receiving head. Positioned at 2 positions. In the selected position, the return position of the tool is therefore a working position in which it is depressed by the thickness of the liner 25. This liner 25 has an oil passage 2
8 is passed through vertically and communicates with an oil passage 29 provided so as to cross the liner guide hole of the bracket from top to bottom at the selected position where the liner 25 is advanced. In the retracted position, the liner 25 acts as a valve to close the oil passage 29. Oil road 28/29
When the two are in communication, cutting oil from a cutting oil source (not shown) is ejected through a pipe from a hole 30 formed at the lower end of the punch holder 15 toward the cutting blade. This cutting oil also serves to lubricate the liner 25. Furthermore, the liner 25 advances to the selected position and the spring 1
A reflective photoelectric switch 31 (including a relay) is connected to the die 5 to detect that the sliding rod head 14 is pressed against the liner 25 via the piston 11 with a force of 3 and the punching tool is lowered to the working position. It is provided on an arm 32 provided on the machine base 1 in front of the upper part of the machine, and is adapted to issue a punching tool selection confirmation signal. In the absence of this confirmation signal from the tool to be selected, the clutch of the drive of the ram 6 is disengaged. The aforementioned workpiece holder 4 is connected to a pulse motor (not shown) so that the required angle of each punching position can be determined by the number of pulses set by a digital switch.

又各シリンダの空気圧回路は第３図に示すよう
に圧力空気がベント弁３３を経て第１分配管３４
により空気圧シリンダ２６にそれぞれ２位置切換
電磁弁３５を介して送られる。この圧力は又２位
置切換電磁弁３６を介して第２分配管３７より摺
動杆駆動装置のシリンダ９ｂの上室に送られる。
３８は空気排気路に設けた絞り付マフラ、３９は
空気排気路に設けたマフラであつて排気時の消音
作用を有する。 In addition, in the pneumatic circuit of each cylinder, as shown in FIG.
are sent to the pneumatic cylinders 26 via two-position switching solenoid valves 35, respectively. This pressure is also sent to the upper chamber of the cylinder 9b of the sliding rod drive device from the second branch pipe 37 via the two-position switching solenoid valve 36.
Reference numeral 38 denotes a muffler with a throttle provided in the air exhaust path, and 39 refers to a muffler provided in the air exhaust path, which has a muffling effect during exhaust.

更に制御回路第５図、第６図を参照して説明す
る。ラムを上下動させるロータリーカム軸又はこ
れと連動する回転軸に取付けられたカムによつて
タイミングをとるカムスイツチCS１はラムの上
死点を零度としたときから回転して30゜〜270゜の
間閉成される。同じくカムスイツチCS２は80゜〜
110゜の間閉成される。同じくカムスイツチSC３
は70゜〜240°の間なおラムは110゜〜250゜の間でパン
チング動作を行う。 The control circuit will be further explained with reference to FIGS. 5 and 6. The cam switch CS1, which takes timing using a cam attached to the rotary cam shaft that moves the ram up and down, or a rotating shaft linked to this, rotates between 30° and 270° from the time when the ram's top dead center is zero degrees. Closed. Similarly, cam switch CS2 is 80°~
Closed for 110°. Also cam switch SC3
is between 70° and 240°, and the ram performs punching operation between 110° and 250°.

ST１〜ST７はステツプリレーでロータリカム
軸の１回転即ちラムの作動ステツプ毎にその終わ
りで順次切換えられるもので７回で１巡される。
Ｒ１〜Ｒ７は確認用リレーである。そこで被加工
物に順次穿設される穴に合わせて事前に第５図の
選択回路において切換弁３５Ａ〜３５Ｈに対する
ステツプリレーの接続が選択される。又第６図の
選択工具の確認回路において各ステツプ毎に作動
されるパンチング工具に対応する光電スイツチに
よる作動リレー３１Ａ〜３１Ｈを選択しておくも
のである。 ST1 to ST7 are step relays which are sequentially switched at the end of each rotation of the rotary cam shaft, that is, every operating step of the ram, and one cycle is completed seven times.
R1 to R7 are confirmation relays. Therefore, the connections of the step relays to the switching valves 35A to 35H are selected in advance in the selection circuit shown in FIG. 5 in accordance with the holes to be sequentially drilled in the workpiece. Further, in the selection tool confirmation circuit shown in FIG. 6, the activation relays 31A to 31H are selected by photoelectric switches corresponding to the punching tools to be activated at each step.

本実施例ではパンチング作動が７回で被加工物
の穴あけは完了するものとし、選択回路がプログ
ラムに従つて、例えば第５・６図のように８個の
パンチング工具に順次対応する電磁弁３５Ａ〜３
５Ｈが作動するように選択されている。 In this embodiment, it is assumed that the punching operation completes after seven punching operations, and the selection circuit selects the solenoid valves 35A that sequentially correspond to eight punching tools according to the program, as shown in FIGS. 5 and 6. ~3
5H is selected to operate.

第１回目のラムの降下に先立ちカムスイツチ
CS３が閉成されており電磁弁３６が切換わり圧
力空気は第２分配管３７を通つて各シリンダ９ｂ
の上室に送給され、ピストン１１に伴つて各摺動
杆１０をパンチング工具１９とともに一斉に引き
下げる。 Prior to the first ram descent, the cam switch
CS3 is closed, solenoid valve 36 is switched, and pressurized air passes through second distribution pipe 37 to each cylinder 9b.
It is fed into the upper chamber, and together with the piston 11, each sliding rod 10 is pulled down together with the punching tool 19.

ロータリカム軸の30゜でカムスイツチCS１が閉
成されステツプスイツチST１の回路の電磁弁３
５Ａと３５Ｇのソレノイドが励磁され第３図の状
態から切換り、シリンダ２６Ａ・２６Ｇの後室に
圧力空気が送給される。圧力空気によつてピスト
ンを介してピストンロツド２７Ａ・２７Ｇが前進
され、ライナー２５Ａ・２５Ｇは一斉に降下され
ている摺動杆１０Ａ・１０Ｇの頭部１４Ａ・１４
Ｇとブラケツト２４との空間のライナー案内穴に
進出し選択位置に位置決めされるとともに油路２
８が油路２９を連通させる。この進出完了後ロー
タリカム軸の70゜でカムスイツチCS３が開放され
電磁弁３６を前の状態に切換える。これによつて
全部のシリンダ９ｂの上室は大気に開放さればね
１３の力によつてピストン１１を介してそれぞれ
の摺動杆を一斉に押上げるが、摺動杆１０Ａ・１
０Ｇに頭部１４Ａ・１４Ｇはライナー２５Ａ・２
５Ｇの下面に圧接され、ライナーの厚み分他のパ
ンチング工具よりも下降した位置をとるとともに
パンチング工具１９、摺動杆１０を伝わるパンチ
ング時の反力がライナー２５、ブラケツト２４で
受けられる状態になる。ロータリカム軸の80゜〜
110゜間で先に選択されたパンチング工具１９Ａ・
１９Ｇに対応する光電スイツチの作動リレー３１
Ａ・３１Ｇはパンチング工具での反射光を受光確
認して作動し既に閉成されているステツプスイツ
チST１とカムスイツチCS２との直列回路の確認
リレーＲ１より出る信号でラムの下降中駆動装置
のクラツチを引続き接続状態に保つている。 Cam switch CS1 is closed at 30° of the rotary cam shaft, and solenoid valve 3 in the circuit of step switch ST1
Solenoids 5A and 35G are energized and switched from the state shown in FIG. 3, and pressurized air is supplied to the rear chambers of cylinders 26A and 26G. The piston rods 27A and 27G are moved forward through the piston by pressurized air, and the liners 25A and 25G are lowered all at once.
It advances into the liner guide hole in the space between G and the bracket 24 and is positioned at the selected position, and the oil passage 2
8 connects the oil passage 29. After this advance is completed, the cam switch CS3 is opened at 70 degrees of the rotary cam shaft, and the solenoid valve 36 is switched to the previous state. As a result, the upper chambers of all the cylinders 9b are opened to the atmosphere, and the force of the spring 13 pushes up the respective sliding rods simultaneously via the piston 11, but the sliding rods 10A and 1
0G and head 14A/14G are liner 25A/2
It is pressed against the lower surface of 5G and assumes a lower position than other punching tools due to the thickness of the liner, and the reaction force during punching transmitted through the punching tool 19 and sliding rod 10 is received by the liner 25 and bracket 24. . 80° of rotary cam shaft
Punching tool 19A selected first between 110°
Photoelectric switch operation relay 31 compatible with 19G
A.31G is activated by confirming the reception of the reflected light from the punching tool, and confirms the series circuit between step switch ST1 and cam switch CS2, which have already been closed.The signal output from relay R1 closes the clutch of the drive device while the ram is lowering. Continue to stay connected.

もし何らかの原因でこの工具が作業位置にない
ときは信号が出ずクラツチは遮断されラムは下降
しない。下降したラムの下死点においてパンチン
グ工具１９Ａ・１９Ｇは被加工物３にパンチング
工具１９Ａ・１９Ｇの穴を打抜く。このラムの下
降時に切削油が供給され連通した油路２９・２
８、パイプを介して穴３０より切削油がパンチン
グ工具１９Ａ・１９Ｇに向けて噴出される。ラム
の上昇途中ロータリカム軸の240゜でカムスイツチ
CS３が再び閉成されて電磁弁３６を切換え摺動
杆１０を一斉に下降させる。ロータリカム軸の
270゜でカムスイツチCS１が開放され電磁弁３５
Ａ・３５Ｇが前の状態に切換えられライナー２５
Ａ・２５Ｇは退避位置に戻される。ラムの上昇信
号でこの間に図示しないデイジタルスイツチの設
定パルス数に相当する角度パルスモータが回転
し、被加工物ホルダ４が回転され次の位置に割出
される。このようにして７回のパンチングが順次
第５図、第６図の制御回路に従つて行われると各
ライナーが全部退避したかが光電スイツチ３１に
より確認され、そのあと被加工物が加工完了とし
て取換えが行われるものである。 If for some reason this tool is not in the working position, no signal will be generated, the clutch will be shut off, and the ram will not lower. At the bottom dead center of the descending ram, the punching tools 19A and 19G punch holes in the workpiece 3. When the ram descends, cutting oil is supplied to the oil passages 29 and 2 that communicate with each other.
8. Cutting oil is ejected from the hole 30 through the pipe toward the punching tools 19A and 19G. The cam switch is turned on at 240° of the rotary cam shaft while the ram is rising.
CS3 is closed again and the solenoid valve 36 is switched to lower the sliding rod 10 all at once. rotary cam shaft
At 270°, cam switch CS1 is opened and solenoid valve 35 is opened.
A.35G is switched to the previous state and liner 25
A.25G is returned to the evacuation position. During this time, an angle pulse motor corresponding to the number of pulses set by a digital switch (not shown) is rotated by the ram rising signal, and the workpiece holder 4 is rotated and indexed to the next position. When punching is performed seven times in this way in accordance with the control circuits shown in Figures 5 and 6, the photoelectric switch 31 confirms whether each liner has been completely retracted, and then the workpiece is marked as completed. Replacement will take place.

なお本実施態様ではパイプの穴あけについて説
明したが平板の穴あけにおいても平板を選択した
所定量送るようにすれば同様にして加工が行える
ものである。又摺動杆を１個の保持枠に支承した
が１個毎に保持するようにし必要によりその間隔
を変更するように拡張できるものである。 In this embodiment, drilling of a pipe has been described, but drilling of a flat plate can be performed in the same manner by feeding the flat plate by a selected predetermined amount. Further, although the sliding rods are supported by one holding frame, they can be held one by one and the spacing between them can be changed if necessary.

以上詳述したようにこの考案は摺動杆を上下動
させるピストン体が前後一線に配置されているの
で加工間隔のせまい工作物の加工が可能となり、
また摺動杆が一斉に降下したあとライナーが受圧
頭部上に進出しそのあと摺動杆が押上げられる制
御回路により摺動杆とライナーとの衝突が皆無で
極めて安全である。更にライナーの弁作用で退避
位置で油路を閉止し受圧頭部上の進出位置で油路
が連通されるので切削油の浪費がなく且つ工具切
刃部に供給されるので工具寿命を永くすることが
できるなどの実用上の効果が顕著である。 As detailed above, in this invention, the piston body that moves the sliding rod up and down is arranged in a straight line from front to back, so it is possible to machine workpieces with narrow machining intervals.
Furthermore, the control circuit that moves the liner onto the pressure-receiving head after the sliding rods are lowered all at once and then pushes the sliding rods up makes it extremely safe as there is no collision between the sliding rods and the liner. Furthermore, the valve action of the liner closes the oil passage at the retracted position and communicates the oil passage at the advanced position above the pressure-receiving head, so cutting oil is not wasted and is supplied to the cutting edge of the tool, extending tool life. It has remarkable practical effects, such as the ability to

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの考案のパンチング工具部の正面
図、第２図は同第１図のＶ−Ｖ線断面図、第３図
は空気圧回路図、第４図はラムと空気圧シリンダ
及びカムスイツチの作動タイミング図、第５図、
第６図は制御回路図である。 ６……ラム、９……摺動杆保持枠、１０……摺
動杆、１１……ピストン、１５……パンチングホ
ルダ、１９……パンチング工具、２５……ライナ
ー、２６……空気圧シリンダ、SC１〜CS３……
カムスイツチ、ST１〜ST７……ステツプリレ
ー。 Figure 1 is a front view of the punching tool of this invention, Figure 2 is a sectional view taken along line V-V in Figure 1, Figure 3 is a pneumatic circuit diagram, and Figure 4 is the operation of the ram, pneumatic cylinder, and cam switch. Timing diagram, Figure 5,
FIG. 6 is a control circuit diagram. 6... Ram, 9... Sliding rod holding frame, 10... Sliding rod, 11... Piston, 15... Punching holder, 19... Punching tool, 25... Liner, 26... Pneumatic cylinder, SC1 ~CS3...
Cam switch, ST1~ST7...Step relay.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] テーブルの上部で上下動可能に機台に支持され
たラム部材内で上下方向に移動可能に横一列に設
けられそれぞれの下端にパンチング工具を装着す
るとともに上端に受圧頭部を備える複数個の摺動
杆と、該それぞれの摺動杆の受圧頭部上に進出す
る進出位置と受圧頭部より離れた退避位置に水平
方向から進退可能に前記ラム部材に設けられたラ
イナーを有するマルチパンチングマシンにおい
て、前記それぞれの摺動杆の前後に並列したシリ
ンダにそれぞれ嵌装され上端を摺動杆の受圧頭部
に連結して上下方向に移動させる流体圧作動ピス
トン体と、該ピストン体を一斉に移動させる流体
圧回路と、上下面が平行平面に形成された直方体
の前記ライナーと、前記ラム部材のライナー支持
ブラケツトの前後方向に形成され前記ライナーを
前記摺動杆の上に達しうるように案内し上下内面
が平行平面であるライナー案内穴と、該ライナー
支持ブラケツトに該ライナー案内穴を上から下に
横切るように設けられ前記ライナーの退避位置で
閉止されるとともに切削油源に接続される油路
と、前記ライナーが前記受圧頭部上へ進出した位
置で前記油路が連通させるようにライナーの上下
面を横切るように設けられた接続用油路と、前記
ライナーを前記受圧頭部上に順次進出させるよう
に選択する選択回路と、前記流体圧回路によつて
前記全摺動杆の降下後前記選択されたライナーを
進出させその後前記摺動杆を押し上げる制御回路
とを備えてなり、選択されたライナーに対応する
パンチング工具の作動と関連してライナーの弁作
用で該工具への切削油の供給を可能としたことを
特徴とするマルチパンチングマシン。 A plurality of slides are installed horizontally in a row so as to be movable in the vertical direction within a ram member supported by the machine base so as to be movable up and down at the top of the table, each having a punching tool attached to its lower end and a pressure-receiving head at its upper end. In a multi-punching machine, the multi-punching machine has a moving rod and a liner provided on the ram member so as to be able to advance and retreat from the horizontal direction to an advanced position that advances above the pressure-receiving head of each sliding rod and a retracted position that is distant from the pressure-receiving head. , a fluid pressure actuated piston body that is fitted into cylinders arranged in parallel before and after each of the sliding rods, and whose upper end is connected to the pressure receiving head of the sliding rod to move the piston body in the vertical direction, and the piston bodies are moved all at once. a fluid pressure circuit for guiding the liner to reach the top of the sliding rod, the liner having a rectangular parallelepiped shape with upper and lower surfaces parallel to each other; a liner guide hole whose upper and lower inner surfaces are parallel planes; and an oil path provided in the liner support bracket so as to cross the liner guide hole from top to bottom, and which is closed at the retracted position of the liner and connected to a cutting oil source. a connecting oil passage provided across the upper and lower surfaces of the liner so that the oil passage communicates with the liner at a position where the liner advances onto the pressure head; a selection circuit that selects to advance the liner; and a control circuit that causes the fluid pressure circuit to advance the selected liner after all the sliding rods have been lowered, and then push up the sliding rod; A multi-punching machine characterized in that cutting oil can be supplied to the punching tool by the valve action of the liner in conjunction with the operation of the punching tool corresponding to the liner.