JPS6335288A - ミシン用切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 不発開け、縫取方向におい′Ｃ縫い目形成範囲の後に設
けられる切断個所と、切断個所から離れている不動作位
置から切断個所へ運動可能な刃を持つ切断機と、刃を包
囲して切断個所から離れている不動作位置から切断個所
の前まで連動可能な刃保護片を持つ保護装置とを有し、
刃保護片が切断個所の前へ動かされた後にのみ、刃が切
断個所へｉｌｔ　１ｌｉｉｌ司能であるように、刃と刃
保護片が＃動可能である、縫い目形成範囲を持つミシン
用切断装蒋に関する。

〔従来の技術〕

米−特許第４２８１６０７号明細書に対応するドイツ連
邦共和国特許出願公開第３０３３１８４号明細書から公
知のこのような切断装置では、刃と刃保護片が空気圧を
受けるピストン−シリンダ駆動装置の形の別々の駆動装
置により操作される。

刃保護片が切断個所の前の位置へ動かされるので、縫取
者の指がもはや刃の運動動、道へ達することができない
時にのみ、刃を切断個所へ動かすことができるように、
これらの駆動装置の制御が行なわれる。ピストン−シリ
ンダ駆動装置を制御するこのような電気追従制御は、誤
りの危険を伴う。史に刃保護片のため別に必要な駆動装
置１は、その設計及び作用のため付加的な負傷の危険を
伴う。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第２７１９８９４号明細
書から公知のミシン川切断装置では、刃はベルクランク
を介して駆動され、このベルクランクの中間ピン継手に
は空気圧を受けるピストン−シリンダ駆動装置のピスト
ン棒が係合している。ベルクランクの一端は刃に枢着さ
れ、べルクランクの他端は固定的に支Ｐ：ｊされている
。

一方向へのピストン棒のただ１回の運動で、刃は上の不
動作位置から相手刃の方へ切断過程を行ないながら動き
、この位置でベルクランクの伸張状態になる。ピストン
棒が史に直線運動すると、ベルクランクは再び屈折され
、即ち刃は再び上の不動作位置へ戻される。

〔発明が解決しようとする四―点〕

本発明の基礎となっている課層は、刃自体が切断を行な
いなから切断個所へ動かされる前に、刃保護片が確りシ
に切断個所の前の位置にあるように、最初にあげた種類
の切断装置を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

この課かを解決するため本発明によれば、切断個所の前
における刃保護片の位置においてのみ解除される刃の機
械的鎖錠が行なわれる。

〔発明の効果〕

本発明による手段によって、まず刃保護片が縫取者の指
を保護する位置へもたらされ、それから刃の本来の切断
運動か開始され、刃保護片が切断個所の前の位置にある
時にのみ解除される刃の機械的＃錠により、この運動順
序が保証される。

特許請求の範囲第２項による手段によって、縫取者の指
が刃保護片の運動軌道にある時、刃保護片が下降しても
負傷をひき起すことがない。

特許請求の範囲第３項による手段によって、複数の駆動
装■を制御する際の誤りが回避される。

特許請求の範囲第４項による手段によって、刃保護片と
刃とに付−するレバー機構が順次操作可能にされ、即ち
刃がまだ＃錠されていてもベルクランクを持つ駆動装置
がそれて、切断個所の前への刃保護片の運動のみを行わ
せることができる。

特許請求の範囲第５項による手段によって、刃の鉛錠が
簡単に行なわれる。特に特許請求の範囲第４ｒ＃による
手段と関連して、レバー機構を順次操作することができ
る。

特許請求の範囲第６珀は刃の機械重鎖た′用の特に簡屯
な構成を与える。

〔実施例〕

本発明のそれ以外の利ｄＩ及び特許゛は、図面に基く実
施例の以下の説、開から明らかになる。

第１図はミシンのミシン頭部１を丞し、このミシン頭部
ｌの上腕２から下１ｊへ通常のように駆動用油な針４を
持つ側体３が導出されている。

Φト棒３に対して平行に、同様に駆動’ｒ＝Ｊ能な押さ
え足片６を持つ押さえ棒５か上腕２から下方へ導出され
ている。ミシンＩ７Ｉ″ＩｍＩＩの上腕２は、通常のよ
うにｂ】１柱７を介して概略的にのみ示す下′＃８に結
合され、この下腕の上側において０１４の下に、針通過
室１０を持つ鋼板９か設けられている。ＣＩＩＯ２下に
は、通常のように図示しないルーパが設けられて、側４
と共に縫い目形成工具を形成している。簡１ｎにするた
め、側通過穴１０のまわりの範囲を縫い目形成範囲と称
する。

ミシンＶｌ１部１」−には個々の加工片１１例えはクツ
ション裁断片が、連続して供給される連続１４’　Ｉｌ
、　＋　２例えはテープ、ヌはモール又は革ひもと縫合
わされる。これは、通常のように加工片１１を連続材料
１２に結合して縫い目形成範囲１゜に生ずる系鎖１３の
形成によって行なわれる。

加工片送り方向１４は、第１図において左方へ企１４か
らｎｔ＋さえ棒５の刀へ延びている。これに応じて縫成
方向１５は逆向きに延び、従って第１図において右方へ
、即ち押さえ棒５から針４の方へ延びている。

加工片送り方向Ｉ４において押さえ足片６のすぐ後に切
断個所Ｉ６が設けられ、この切断個所において連続Ｈ料
１２を切断して、連続的に供給される材′ＦＪ、＋２の
対応する部分に個々の加工片１１を結合することかでき
る。この場合連続的に縫成されるために生ずる連続した
系鎖１３も当然切断される。個々の加工片のみを連続的
に縫成する場合、系鎖のみを切断することができる。

切断個所１６において、切断装置ｌ１８の固定相手刀１
７が下腕８Ｉ−に針板９とはば同一面をなして取付けら
れている。

切断装置１８は、相手刃１７と共同作用する刃１９と、
この刃１９を包囲するはけ筒状の刃保護片２０とを持っ
ている。刃１９は切１＆機２１の一部であり、同様に駆
動可能な刃保護片２ｏは保力装置２２の一部である。切
断機２Ｉは保持板２３の一方の（！１１に取付けられ、
保持板２３の他方の側に保護装置２２が取付けられてい
る。保持板２３は間隔管のように老成された取付は付加
片２４．２５を持ち、これらの付加片はミシン頭部１の
上腕２に保持板２３をねし２６により傾斜して取付ける
のを可能にし、保持板２３は車線に対し傾斜して」−腕
２に取付けられて、刃１９及び刃保護片２０の運動方向
２７が十ｌｋ＋２の下で相手刃１７の方へ、縫い目形成
範囲１０のすぐ後で（ロ）けられるようになっている。

刃１９は２つのねじ２８により交換可能に刃室内棒２９
に取付けられている。ねじ２８の範囲に刃保護片２０は
切欠き２８′をＣｆち、それにより刃保護片２０に対す
る刃１９の妨げられない運動を朗能にしている。棒２９
は、ねじ３０により保持板２３に取付けられる摺動支持
体３１内に遊隙をおいてはまって、棒２９従って刃１９
が運動方向２７に直線移動可能になっている。棒２９は
非円形例えば長方形断面を持ち、摺動支持体３１も断面
をこの棒に合わされているので、棒２９は刃１９と共に
回ることはない。

同じように刃保護片２０もねじ３２により刃保護片案内
棒３３に取付けられ、この棒３３は保持板２３の他方の
側で、棒２９に対して平行に同様に摺動支持体３４内に
移動可能にかつ回らないように支持されている。

切断機２１及び保護装置２２の共通な駆動のために、空
気圧を受ける複動ピストン−シリンダ駆動装置の形の直
線駆動装置３５が設けられ、その運動はレバー機構を介
して刃室内棒２９と刃保護片案内棒３３とに伝達されて
、切＠運動を行なうためまず刃保護片２０が連動方向２
７に下方へ切断個所１６のすぐ上まで移動され、それか
ら始めて方向２７への刃１９の切断運動が行なわれるよ
うなっている。

駆動装ｆ）’ｔ３５は通常のように２つの圧縮空気接続
Ｌｌ　３７．３８のあるシリンダ３６を持っている。

シリンダ３６の一端は揺動支持体３９を介して保持板２
３に取付けられている。駆動装置３５のピストン棒４０
は、シリンダ３６の揺動支持体３９とは反対の端部から
導出され、その自由端はベルクランク４２の中間ピン継
手４１に枢着されている。駆動装置３５を揺動支持体３
９に枢着するため、駆動装置全体は、ピストン棒４０の
長さ方向に対して直角で保持板２３に対して平行に延び
るベルクランク４２の中間ピン継手４１と運動を共にす
ることができる。ベルクランク４２の一方（下）の自由
端は、ピン継手４３を介して方案内棒２９に結合されて
いる。このピン継手４３が連動方向２７に棒２９と連動
を共にすることができるようにするため、摺動支持体３
１はこのピン継手４３の連動範囲に適当な長穴４４を持
っている。

このピン継手４３には、棒２９に対してほば平行に下方
へ延びる引張り棒４５が枢着され、この引張り棒の他端
にはレバー４６がピン継手４７により枢着されている。

レバー４６のピン継手４７とは反対の端部は、保持板２
３を貫通してこれに支持される鎖錠軸４８に相対回転し
ないように結合されている。方案内棒２９の上ストッパ
面４９は、刃１９の第１図及び第２図に示す上の不動作
位置で、保持板２３に固定的に結合された限定ストッパ
５０へ当るので、運動方向２７とは逆の棒２９の行程が
限定されているか又は限定可能である。

ベルクランク４２の他方（上）の自由端は、ピン継手５
１を介して揺動レバー５２に結合され、この揺動レバー
のピン継手５１とは反対の端部は、保持板２３に支持さ
れてこれを貫通する刃保護片部Ｍｉｌｌ軸５３に相対回
転しないように結合されている。保持板２３にはストッ
パ７６が取付けられて、揺動レバー５２の揺動範囲を限
定する。保持板２３における鎖錠軸４８の支持装置は、
第５ａ図〜第５ｄ図では、２つの軸支持体５４により示
され、刃保護性駆動軸５３の支持装ｊ６は２つの軸支持
体５５により示されている。

レバーｈ＠は、これまで述べた限りでは、保持板２３の
第２図に見える側にあり、従って切断機２１に付属して
いる。

両方の軸４８．５３により駆動されるレバー機構の部分
は、保護装置２２に鵬する保持＆２３の側にあり、第４
図に示されている。第５ａ１Ｍ〜第５ｄ図には、レバー
機構のこの部分が部分的に黒くぬりつぶした二重線によ
り示されている。

鎖錠軸４８にはレバー５６が相対回転しないように取付
けられ、その他端には鎖錠摺動片５７がピン継手５８に
より枢着されて、軸４８の適当な回転運動の際棒３３の
運動方向２７に対してほば直角に案内部５９内で移動可
能である。この案内部５９は摺動支持体３４にある切欠
きとして構成されている。この摺動片５７の自由端６０
は、第１図及び第４図に示す保護装置２２の上の不動作
位置で、刃保護性案内棒３３の側方に当つている。

刃保護性駆動軸５３にはクランク６１が相対回転しない
ように取付けられて、摺動関節結合部６２を介して引張
り棒６３に結合されている。この引張り棒６３は、ピン
継手６６を介して三角レバー６５の下部腕６４に結合さ
れている。この三角レバー６５は、固定中間揺動支持体
６７を介して保持板２３上に揺動可能に支持されている
。

三角レバー６５の側方腕６８はピン継手６９を介して結
合棒７０に関節結合され、この結合棒は刃保護性案内棒
３３に対してほぼ平行に下方へ延びて、これにピン継手
７１を介して枢着されている。ピン継手７１は、遊隙を
おいて摺動支持体３４の長穴７１′にはまって刃保護性
案内棒３３に取付けられるピン７１’を持っている。

三角レバー６５の上部腕７２には、運動方向２７に対し
てはば直角に延びて他端を保持板２３の支持体７４に固
定的に取付けられている予荷重のかかった引張りはね７
３が取付けられている。

このばね７３は、その予荷重により、第５ａ図〜第５ｄ
図の図示に関し時計方向に竹田して、刃保護１１案内棒
３３が下カヘ縫いト１形成範囲１０の力へ力を受けるよ
うにしている。

刃保護用案内棒３３の上端は解錠Ｎ＋？鎖錠而７面とし
て役立つ。刃保護片２０を持つ刃保護用案内棒３３が第
１図に鎖線で小す下の位置にあると、鎖シ′摺動片５７
の自由端６０はこの面７５上へ摺動し、それにより刃保
護片２０はその下の動１１荀１Ｎに鎖錠され、他方刃１
９を持つ方案内棒２９の鎖錠′は解除さ１１ている。切
断装置１８の動作を以下に説明するが、第１図〜第４図
及び第５ａ図に示す不動作位置から出発する。この不動
作位置でベルクランク４２は約６８°の開き角をなして
いる。

直＆！駆動装ｆｉＩ′ｔ３５が仕組空気接続１’Ｊ　３
７を介して圧力を受Ｂ−１で、ピストン棒４０かシリン
ダ３６から押出されると、ベルクランク４２が伸張され
る。この伸張は、刃保護性駆動軸５３を同時に回転させ
ながら、上部揺動レバー５２の自由端かス１−ツバ７６
に当るまで、この揺ｄ１１ルバー５２の揺動を介しての
み行なわれる。鎖錠摺動片５７の自由端６０は刃保護用
案内棒３３の側方へ当っているので、鎖錠軸４８は拘束
され、レバー４６及び引張り棒４５を介して、ピン継手
４３従ってベルクランク４２がこの範囲で拘束される。

こうして刃１９を持つ方案内棒２９は下方へ動くことが
できない。クランク６１を含めて刃保護性駆動軸５３を
同すことによって、引張りはね７３の作用で三角レバー
６５が時計方向に回される。刃保護片２０を持つ刃保護
用案内棒３３は下方へ従って相手刃１７の方へ移動され
る。

刃保護片２（）と相手刃１７との間に障害物がない場合
、刃保護用案内棒３３の解錠兼鎖錠面７５が摺動片５７
の自由端６０を自由にするまで、刃保護片２０が切断個
所１６の方へ下方へ動かされる。

この位置か第５１１図に示されている。この場合開き角
１）は約８００である。保持板２３に結合されたス１−
ツバ７６へ揺動レバー５２が当ると、それにより刃保護
用案内棒３３の下方運動が終了され、従って刃保護性駆
動軸５３のそれ以上の回転連動か阻１トされる。ピスト
ン棒４０の引紐−く押出し運動により、＃４錠摺動片５
７は棒３３の而７５＋を移動することができるので、今
や既に述べた結合部、を介して釦シ′軸４８の同数、か
可能である。刃１９を持つ方案内棒２っは、刃１９か相
手刃１７へ入り込むまで下方へ動かされ、切断個勅１６
において既に述べた切断過程か行なわれる。このμＡ合
ベルクランク４２は第５ｃＦ）４１による伸張状態にあ
り、その開き角Ｃは１８０゜である。

ピストン棒４０が更に押出されると、ベルクランク４２
か第５ｄ図に示すように第５ａ図による位置に対して面
対称な位１μへ再び屈折する。

この場合佃のすべての部分は再びｊＪｊ５ａ図及び第５
ｄ図に一致して示す不動作位置をとり、従って刃保護片
２０ノ☆び刃１９は切断個所１６から離ねた上の位ｉｉ
″７にあり、刃１９は刃保護片２０により包囲されてい
る。鎖１′により、刃１９＆び刃保護片２０のこのり；
り運動の際、まず刃１９が上方へ移動され、それから刃
保護片２０か上方へ動かされる。的線訃動装置へのただ
１回の圧力印加により、即ちピストン棒４０の単一の連
続連動により、刃保護片２０を下方へ切断個所１６の前
の安全位置へもたらし、続いて切断過程を行ない、刃１
９を再びその上の不動作位置へもたらし、続いて刃保護
片を再び上方へ移動させることかできる。圧力接続口３
８を介してシリンダ３６へｊｙｌに圧力を加えると、同
じ過程を今や第５ｄ図〜第５ａ図に従って行なうことが
できる。

ｌ！＠書物例えば作業員の指又は不注意に置かれたはさ
みによって刃保護片２０の下方運動か妨げられると、棒
３３の解錠兼＃１錠面７５は、鎖錠摺動片５７が刃１９
を自由にすることができる完全下降位置へ達しない。こ
の場合長穴として構成された摺動関節結合部６２か、ス
トッパ７６へ向かう揺動レバー５２の揺動により規定さ
れる終端位置までクランク６１が動くのを可能にする。

クランク６１のこの連動は面線駆動装置３５により規定
される力で行なわれる。しかし摺動結合部６２のため、
三角レバー６５を介して刃保護性案内棒３３への伝動は
引張りばね７３の力のみによって行なわれる。従って摺
動関節結合部６２の自由長とレバー機構の伝達比とによ
り決定される距離だけ下の動作位置のＡ＋ｆで刃保護片
２０を停止１・することができる。引張りはね７３の力
に抗してのみ相手刃１７より上に刃保護片２０を停止で
きる距離は、いかなる場合にも作業員の指がこの範囲に
入る余地を持つように大きさを定められる。この範囲で
引張りばね７３から刃保護片２０に及はされる力のみを
受１１・ν）ればよいという場合、可動部分の非常に小
さい運動エネルギは無視される。

刃１９は斜めに延びる切断縁７７より突出する楔状爪７
８を持ち、この爪が相手刃１７へ入り込む刃１９の案内
に役立つ。続いて通常のようにＦｊＪ断縁７７と相手刃
１７との間で引張り切断を行なうことができる。

ピストン棒４０の連続運動による刃１９及び刃保護片２
０の切断個所１６へまた不動作位置への上述した動作態
様は、加工片１１の始端と終端で連続する材料＋２及び
／又は系鎖１３を同じ縁で切断しようとする時望ましい
。

切断装置の別の動作態様では、刃１９及び刃保護片２０
をその下の位置に留まらせることか可能である。これは
、例えば同じ長さの２つの加工片をその縁を合わせて縫
合わせ、縫成過程の行なわれた涛生ずる系鎖を切断しよ
うとする時有利である。その際切断過程の行なわれた扱
生ずる糸鉤の自由端を、系鎖が次の騨成すべき加工片に
再び確保されるまで保持することは特に重要である。系
鎖のこの一時保持は、刃１９に取付けられて糸鉤の端部
を相手刃＋７に締付ける弾性保持部材８０によって行な
うことができる。この別の動作態様のために、第５ａ図
〜第５ｃ図に従って伸張状態までの運動のみが可能で、
それから圧縮空気接続口３８への別の圧力供給を介して
戻り運動が行なわれるように、ピストン棒の行程を設定
するのがよい。原理的下方移動状態における刃保護片２
０と切断個所１６又は相手刃１７との距離は、加工片１
１が、す〜続する材料１２と共に刃保護片２０の下をク
ツ１げらねることなく通過できるが、作業ｉの指が刃１
９の運動軌道へもはや達することのないような大きさで
ある。通常刃保護片２０と相手刃１７との最小距離は約
７１１Ｉｍである。

刃１９及び刃保護片２０の」−の不動作付ｔ６で刃の切
断縁７７が刃保護片２０内にあり、刃保護片２０が既に
下方へ切断個所１６の上へ移動しているが、刃１９はま
だ第５ｂ図のように」−の位置にある時にも、切断縁が
刃保護川内にあるように、筒状刃保護片２０は運動方向
２７に長さを持っている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による切断装置を持つミシンの頭部の正
面図、第２図は切断装置の切断機を第１図の矢印ＩＩの
方向に見た拡大図、第３図は切断装置を第１図の矢印Ｉ
ＩＩの方向に見た拡大図、第４図は保護装置を第１図の
矢印Ｉ１１の方向に見た拡大図、第５ａ図は刃及び刃保
護片が上の不動作位置にある本発明の切断装置の運動機
構図で、実線により刃の駆動機構を示し、また部分的に
黒くつぶした二重線により刃保護片の駆動機構を示し、
第５ｂ図は、刃保護片が下の位置にあり、刃がまだ上の
不動作位置にある駆動機構図、第５ｃ図は、刃保護片及
び刃が下の位置で切断個所の前又は切断個所にある駆動
機構図、第５ｄ図は刃及び刃保護片が再び上の不動作位
置にある駆動機構図である。 １０・・・縫い目形成範囲、１５・・・縫成方向、１６
・・・切断個所、１９・・・刃、２０・・・刃保護片、
２１・・・切断機、２２・・・保護装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　縫成方向（１５）において縫い目形成範囲（１０）
   の後に設けられる切断個所（１６）と、切断個所（１６
   ）から離れている不動作位置から切断個所（１６）へ運
   動可能な刃（１９）を持つ切断機（２１）と、刃（１９
   ）を包囲して切断個所（１６）から離れている不動作位
   置から切断個所（１６）の前まで連動可能な刃保護片（
   ２０）を持つ保護装置（２２）とを有し、刃保護片（２
   ０）が切断個所（１６）の前へ動かされた後にのみ、刃
   （１９）が切断個所（１６）へ運動可能であるように、
   刃 （１９）と刃保護片（２０）が駆動可能であるものにお
   いて、切断個所（１６）の前における刃保護片（２０）
   の位置においてのみ解除される刃（１９）の機械的鎖錠
   が行なわれることを特徴とする、縫い目形成範囲（１０
   ）を持つミシン用切断装置。 ２　刃保護片（２０）がその駆動装置（３５）に連結さ
   れていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
   載の切断装置。 ３　刃（１９）と刃保護片（２０）とに対して共通な駆
   動装置（３５）が設けられて、一方ではレバー機構を介
   して刃（１９）に結合され、他方ではレバー機構を介し
   て刃保護片（２０）に結合されていることを特徴とする
   、特許請求の範囲第１項に記載の切断装置。 ４　駆動装置として動作方向に対して直角に運動可能な
   直線駆動装置（３５）が設けられて、ベルクランク（４
   ２）の中間ピン継手（４３）に作用し、このベルクラン
   クの両端がレバー機構にそれぞれ連結されていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の切断装置。 ５　刃（１９）に鎖錠摺動片（５７）が連結されて、切
   断個所（１６）の前における刃保護片（２０）の位置に
   おいてのみ切断個所（１６）の方向へ運動可能であるこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の切断装
   置。 ６　刃保護片（２０）が刃保護片案内棒（３３）に取付
   けられ、鎖錠摺動片（５７）がこの棒（３３）に当り、
   切断個所（１６）の前における刃保護片（２０）の位置
   において棒（３３）から離れることを特徴とする、特許
   請求の範囲第５項に記載の切除装置。