JPS6334412A - 気化バ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、気化筒内において発生した気化ガスを燃焼用
空気と良く撹拌混合して完全な混気ガスとした後、該混
気ガスを減圧状態のもとに均等にガス室内に流入して多
数のガス噴孔から均等な噴出速度のもとに噴気燃焼させ
ることができる気化バーナに関する。

従来の技術 従来、燃焼筒内に敷設した燃焼盤の面積が如何に大きく
とも、超酸された混気ガスが回込も均等圧状態をもって
一斉に燃焼盤より噴気燃焼させる気化バーナは本出願前
例えば実公昭５２−５４０３６号公恨に記載されている
ように公知であり、これを第３図を用いて説明する。す
なわち、燃焼筒１内に多数のガス噴出孔８を穿孔した燃
焼盤２を敷設して内部にガス室３を形成し、上記ガス室
３の中央開放部５には一側を開放状とした気化筒４を回
転自在に位置せしめて気化筒４とガス室３とを連通状な
らしめると共に、上記ガス室３内には適当数の混気ガス
通路７を周端部に設けた環状のガス圧均等板６を斜設し
てガス室３内部を仕切ったものである。

発明が解決しようとする問題点 ところで、上記公知の気化バーナにおいては、気化筒内
において発生した混気ガスをガス圧均等板に沿って混気
ガス通路よりガス室内に流入せしめた際には、該混気ガ
スのガス速度は混気ガス通路を通過する位置が一番早い
ため、混気ガス通路を通過してガス室に流入した混気ガ
スは混気ガス通路直上に設けられたガス噴出孔より勢い
よく噴気されリフト燃焼されるのに対し、混気ガス通路
より遠い位置、すなわち、気化筒寄りの位置に設けられ
たガス噴出孔より噴気する混気ガスは噴出速度が遅いた
め、燃焼盤表面に密着して炎を形成するという不均等な
燃焼状態を呈し、得られた混気ガスを多数のガス噴出孔
から均等な噴出速度をもって一斉に噴気燃焼させること
ができない許りか、気化筒内において発生した気化ガス
はガス室に至る距離が短かいので燃焼用空気との撹拌混
合が不完全となり、完全な混気ガスの超酸が達成できな
い等の問題があった。

問題点を解決するための手段 本発明は前記問題点を解決するものであって、以下にそ
の内容を実施例に対応する第１図および第２図を用いて
説明する。

すなわち、第１発明にあっては、燃焼筒１０１内に、多
数のガス噴出孔１０３を穿孔した燃焼盤ｌＬ１２を敷設
する。そして上記燃焼筒１０１と燃焼盤１０２との間に
ガス室１０４を形成する。上記ガス室１０４の中央開放
部１０５には基端開放側がガス室１０４と連通ずる気化
筒１０６を回転自在に位置せしめる。上記のように形成
されたガス室１０４内には自由端側と燃焼筒１ｕ１との
間に環状の狭隘なガス流通路１０８が形成されるように
ガス圧均等板１０７を配設してガス室１０４内部を仕切
る。

前記燃焼盤１０２とガス圧均等板１０７との間には供給
側がガス流通路１０Ｂに、又噴出側がガス室１０４と夫
々接続する環状の混気ガス流通口１０９が形成されるよ
うに内側減速りング１１０および外側減速リング１１１
とを間隔をお−て配設してあり、又第２発明のものにあ
っては、上記構成からなる第１発明のものにおいて、前
記ガス圧均等板１０７には内側減速リング１１０の内面
に混気ガスの一部を吹き当てる多数の噴気孔１２３を穿
孔したものである。

作　　　　　　　　用 今、バーナを始動すれば、気化筒１０６が高速回転する
と共に、気化筒１ＧＢ内に燃焼用空気が送風され、その
燃焼用空気は気化筒１０６を通過した後、ガス圧均等板
１０７に沿い外側に向は流通し、ガス流通路１０８より
流速を高めながら外側減速リング１１１に衝突されて減
速、減圧されると同時にさらにその燃焼用空気は内側減
速リング１１０に衝突し、減速、減圧され、最後にガス
流通口１１２より均等圧状態のもとにガス室１０４内に
流入した後、多数のガス噴出孔１０３より均等な噴出速
度のもとに燃焼筒１０１内に噴気される。

そこで、上記状態のもとで、燃料を気化筒１０６に供給
すれば、気化１：１１０６内で燃料は拡散微粒化され、
さらに送風させる燃焼用空気の噴込作用により一層微粒
化されたうえ、気化筒１０６の開放側端部から燃焼筒１
０１内へ噴散され、点火により主燃焼される。さすれば
、発生した生燃焼焔により気化筒１０６全体が加熱され
るので、以後気化［２ｉ１０６内に供給された燃料は蒸
発気化され、燃焼用空気と撹拌混合され高圧の混気ガス
となって気化筒１０６よりガス圧均等板１０７に沿い流
通され、狭隘なガス流通路１０８より流速を高めながら
外側減速リング１１１内面に勢い良く吹き当って減速、
減圧されながらガス流通口１０９よリガス室１０４内に
流入される。一方性側減速すング１１１との衝突作用で
減速、減圧された混気ガスの一部は混気ガス流通口１０
Ｂを通過することなく、内側減速リング１１０に向かっ
て流通し、内側減速リング１１０に吹き当るので、前記
混気ガスの流速はより一層減速されると同時に減圧され
た後、ガス流通口１０９からガス室１０４内に流入され
る。

したがって、気化ガスが気化筒１０６よりガス室１０４
に向は流通される間に何回とな（撹拌混合作用が行われ
、燃焼用空気と混合されるため完・全な混気ガスに起成
される許りか、該混厳旭′そＧ流速も減速されると同時
に減圧されなから混気がス流通口１０９より均等圧状態
のもとにガス室１０４内に流入し、最後に多数のガス噴
出孔１０３から均等な噴出速度のもとに噴気され、一定
長さの気化燃焼焔を燃焼盤１０２上に畑土させるもので
ある。

又、第２発明の気化バーナにあっては、第２図に示され
た如く、気化筒１０６よりガス室１０４に向け１Ａｔ通
した混気ガスの一部はガス１）：Ｌ　ｍ路１１１８を経
て外側減速リング１１１および内側減速リング１１０に
吹き当って、減速、減圧された後、混気ガス流通口１０
９より均等圧快勝のもとにガス室１０４内に流入される
と同時に、他方の混気ガスはガス流通路１０８に至る過
程において、ガス圧均等板１０１に穿孔された多数の噴
気孔１２３より内側減速リング１１０の内面に吹き当っ
て、減速、減圧されかつ撹拌混合され、均質の混気ガス
となった後、均等圧状態のもとに混気ガス流通口１０９
よりガス室１０４内へ流入される。

したがって、ガス室１０４内においては内側減速リング
１１０および外側減速リング１１１により減速、減圧さ
れた均等圧の混気ガスがガス室１０４内に流入蓄気され
るため、常に一定長さの気化燃焼焔を安定よく畑土させ
ることができる。

実　　　施　　　例 本発明を添附図面に示された好適な実施例について説明
する。

第１図にお−て、１０１は、先端を開放し、基端底壁側
に中央開口部を設けた有底筒状の燃焼筒であって、該燃
焼筒１０１の底壁側には送風室１１２が隣設されている
。そして燃焼８１０１内に、多数のガス噴出孔１０３・
・・・・・・・・を穿孔した燃焼盤１０２を略水平に敷
設して、燃焼筒１０１と燃焼盤１０２との間にガス室１
０２を形成する。

上記ガス室１０４の中央開放部１０５には、先端を閉じ
、基端を開放した筒状の気化筒１０６を送風室１１２側
から燃焼筒１０１内に挿通した回転軸１１３の先端に直
結して回転自在に位置せしめである。

１０７は、気化筒１０６内において起成された混気ガス
が均等な圧力状態のもとにガス室１０４内に圧入され、
多数のガス噴出孔１０３より均等な噴出速度のもとに噴
気燃焼させるためのガス圧均等板であって、該ガス圧均
等＆１０７は内側位置の燃焼盤１１１２より下向きに垂
下した壁部１０７ａと、該壁部１０７ａと、該壁面１υ
７ａの下端側を外側に向けて略水平（こ延出した環状の
張出板１０１ｂとを一体に設けて形成せしめると共に、
燃焼１’ｆｉ１０１と張出板１０７ｂの端部との間には
、供給側が気化筒１０６内部と接続され、吐出側がガス
室１０４と接続する環状を呈する狭隘なガス流通路１０
８が形成せられるようにガス圧均等板１０７を配設して
、ガス室１０４内部を仕切っである。

１０９は、燃焼盤１０２とガス圧均等板１０７との間に
間隔をおいて対設した内側減速リング１１０と外側減速
リング１１１とにより形成された環状の混気ガス流通口
であって、前記内側減速リング１１０の基端側はガス圧
均等板１０７に装着され、又外側減速リング１１１の基
端側は燃焼筒１０１に装着されている。したがって、上
記のように形成された混気ガス流通口１０９はその供給
側がガス流通路１０８に、又噴出側がガス室１０４に接
続されている。

それ故、上記燃焼８１０１、ガス圧均等板１０７、およ
び内側減速りング１１０、外側減速リング１１１間には
基端側か気化筒１０６内１ルに接続され、吐出側がガス
室１０４に通ずる比較的長い通路が形成され、気化筒１
０６よやガス室に向は流通する混気ガスがその流通過程
において撹拌されて燃焼用空気との混合を促進させるこ
とができる許りか、混気ガスの減速、減圧を行って均等
圧の混気ガスをガス室１０４内へ流入し、もって一定長
さの気化燃焼焔を安定よく畑土させることができる。

１１４は、送風筒であって、該送風筒１１４内の基端は
送風室１１２に接続され、かつ先端側は気化筒１０６内
へ深く挿通されていて、気化筒１０６と送風筒１１４と
の間には混気ガス通路１１５が形成されている。

気化ＷＪ１０６内の先端には送風筒１１４の先端開口に
対向して中空逆円錐状の燃料拡散体１１６が取付けられ
ており、該燃料拡散体１１６の内側には送油管１１７の
先端が近接対向されている。

また、上記気化筒１０６の基端開放側には、先端を燃料
飛故端１１８とした環状の混気体１１９が燃料飛散間隙
１２０をおいて一体に装着されており、この混気体１１
９とガス室１０４との間に環状の噴気通路１２１が形成
されている。そして上記環状の噴気通路１２１はガス室
１０４を貫通する多数の通気管１２２・・・・・・・・
・によって送風室１１２に連通されている。この噴気通
路１２１は、気化筒１０６の回転間隙であると同時に送
風室１１２から常に燃焼用空気を流通させて気化Ｐｉ１
０６の基端側と燃焼盤１０２の焼損を防止する役ｌ」を
有する。

第２図に示されたものは、混気ガスの撹拌混合をさらに
促進させると同時に混気ガスの減速および減圧を図って
より一部均等圧の混気ガスをガス室１０４内に流入蓄気
し、より一定長さの気化燃焼焔を安定よく畑土させるこ
とができる第２発明の気化バーナであって、該第２発明
の気化バーナにおいては、上記の目的を達成させるため
、ガス圧均等板１ｔ）７に内側減速リング１１０の内面
へ混気ガスの一部を吹き当てる多数の噴気孔１２３が穿
孔されている以外は第１発明の気化バーナの構成と同一
である。

発明の効果 要するに本発明は、燃焼筒１０１内に多数のガス噴出孔
１０３を穿孔した燃焼盤１０２を敷設して内部にガス室
１０４を形成し、上記ガス室１０４の中央開放部１０５
には基端開放側がガス室１０４と連通する気化筒１０６
を回転自在に位置せしめると共に上記ガス室１０４内に
は自由端側と燃焼筒１０１との間に環状の狭隘なガス流
通路１０８が形成せられるようにガス圧均等板１０７を
配設してガス室１０４内部を仕切ったものであっても、
前記燃焼盤１０２とガス圧均等板１０７との間に供給側
がガス流通路１０８に、又噴出側がガス室１ｔ）４と夫
々接続する環状の混気ガス流通口１０９が形成せられる
ように内側減速リング１１０および外側減速リング１１
１を間隔をおいて配設したから、気化筒１０６とガス室
１０４との距離を極力長くして、混気ガスと燃焼用空気
との撹拌混合をより促進させることができる詐りか得ら
れた混気ガスを外側減速リング１１１および内側減速リ
ング１１０に吹き当てて、混気ガスの減速作用と減圧作
用を図り、もって均等圧状態のもとに混気ガス流通口１
２３よりガス室１０４内に流入蓄気させ、常に一定長さ
の気化燃焼焔を安定よく噴気燃焼させることができると
共にガス圧均等板１０７には内側減速リング１１０の内
面に混気ガスの一部を吹き当てる多数の噴気孔１２３を
穿孔したから気化筒１０６により超酸された混気ガスの
一部は多数の噴気孔１２３・・・・・・・・・より内側
減速リング１１０に吹き当てられ、燃焼用空気との撹拌
混合がより一層促進されるは勿論のこと混気ガスの減速
、減圧状態を内側減速リング１１０および外側減速リン
グ１１１とも路間−状態としてガス室ＩＬｌＡ内へ流入
せしめて、より一部ガス室１０４内における混気ガスの
均等圧化を達成させ、より安定した気化燃焼焔を畑土さ
せることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの実施例を示すものであ
って、第１図は第１発明の気化バーナにおける一部切欠
した縦断正面図、第２図は第２発明の気化バーナにおけ
る一部切欠した縦断正面図、第３図は従来例における気
化バーナの一部切欠した縦断正面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）燃焼筒内に多数のガス噴出孔を穿孔した燃焼盤を
   敷設して内部にガス室を形成し、上記ガス室の中央開放
   部には基端開放側がガス室と連通する気化筒を回転自在
   に位置せしめると共に上記ガス室内には自由端側と燃焼
   筒との間に環状の狭隘なガス流通路が形成せられるよう
   にガス圧均等板を配設してガス室内部を仕切つたものに
   おいて、前記燃焼盤とガス圧均等板との間に供給側がガ
   ス流通路に、又噴出側がガス室と夫々接続する環状の混
   気ガス流通口が形成せられるように内側減速リングおよ
   び外側減速リングとを間隔をおいて配設したことを特徴
   とする気化バーナ。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、ガス
   圧均等板には内側減速リングの内面に混気ガスの一部を
   吹き当てる多数の噴気孔を穿孔したことを特徴とする気
   化バーナ。