JPH0210334B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、燃焼の始動時に飛散燃油が底壁燃焼
面側より噴気された燃焼用空気と混気ガス希薄通
路より底壁燃焼面上に向け噴気される燃焼用空気
との合流気流により燃油飛散位置より前方の筒壁
燃焼面側へ妄りに吹き飛ばされたり、或は気化燃
焼時に筒壁燃焼面側より噴焔された気化燃焼焔が
底壁燃焼面側より噴焔された気化燃焼焔により妄
りに前方に吹き飛ばされることを確実に防止し
て、常に供給された燃油を生燃焼状態から気化燃
焼状態に移行せしめて、安定した気化燃焼焔を長
期に亘り焔上させることができる気化バーナに関
する。

「従来の技術」 従来、供給した大容量の燃油を速かに生燃焼状
態から自動的に気化燃焼状態に移行せしめて、発
生した大容量の混気ガスを燃焼筒の内周全面に張
設した底壁燃焼面および筒壁燃焼面より安定よく
噴気燃焼せしめるために、先側を開放した有底筒
状の燃焼筒内に、基端開放側周端を燃油飛散端と
した気化筒を回転自在に配設し、上記燃焼筒の内
周には多数のガス噴出孔を穿孔した底壁燃焼面と
筒壁燃焼面とからなる燃焼盤を張設して燃焼筒と
燃焼盤との間に気化筒内部と連通するガス室を形
成した気化バーナは本出願前例えば実公昭53−
40415号公報に記載されて公知である。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、上述の様な公知の気化バーナにおい
ては、点火燃焼の始動時から底壁燃焼面に穿孔さ
れた多数のガス噴出孔より燃焼用空気が燃焼筒内
を前方に向け勢いよく噴気されていると同時に、
気化筒の開放側端部よりも燃焼用空気が底壁燃焼
面上に向け噴気しているので、生燃焼時に燃油を
気化筒の基端開放側周端に設けた燃油飛散端より
筒壁燃焼面へ向け微粒状に飛散せしせた際には、
該飛散燃油の一部は前記底壁燃焼面のガス噴出孔
から勢いよく噴気されている燃焼用空気と気化筒
の開放側末端より噴気する燃焼用空気との合流気
流により燃油飛散位置より前方に吹き飛ばされ
て、所定量の燃油が点火位置に供給されない事態
が起り、これが原因で燃油の着火始動に遅れが発
生したり、時には着火始動ができない場合が生ず
る許りか、燃焼用空気によつて前方に吹き飛ばさ
れた燃油は筒壁燃焼面に穿孔されたガス噴出孔よ
りガス室に流入して、該ガス室内において液体状
態のまま溜まり、気化燃焼状態への移行後にあつ
ても筒壁燃焼面の下部側のガス噴出孔から赤炎状
態のもとに燃焼せられる現象を起す。その上生燃
焼状態から気化燃焼状態に移行されて、発生した
混気ガスが燃焼盤全面より噴焔された状態に至る
と、筒壁燃焼面より気化筒に向け噴出された気化
燃焼焔は底壁燃焼面から前方に向け勢い良く噴出
された気化燃焼焔により前方に吹き飛ばされて、
気化燃焼焔に乱れが生じ、その乱れは底壁燃焼面
に近い位置の気化燃焼焔程大きな影響を受け、常
に安定した一定長さの気化燃焼焔を長期に亘り焔
上させることができない許りか、気化筒の開放端
部から噴出する濃い混気ガスの燃焼焔により気化
筒が必要以上に加熱され、適正濃度の混気ガスを
安定して発生させることができないは勿論のこと
燃焼音が高くなる等の問題点があつた。

本発明は、底壁燃焼面の中央膨出段部の内周に
複数本の通気管を介して送気路と接続した混気ガ
ス希薄通路を設けると共に筒壁燃焼面の内周に、
燃油飛散位置よりも先端側を内方へ向けて折曲し
た点火促進兼噴気安定リングを配設して、生燃焼
の始動時に筒壁燃焼面に向け飛散された燃油の一
部が底壁燃焼面及び混気ガス希薄通路から噴気さ
れた燃焼用空気の合流気流により燃焼筒内を前方
に向け吹き飛ばされるのを防止して常に正確な着
火始動が迅速に達成させることができる許りか吹
き飛ばされた燃油がガス室内に流入されることに
より生ずる赤焔の発生をなくすは勿論のこと、気
化燃焼への移行時にあつても、筒壁燃焼面より噴
出された気化燃焼焔が底壁燃焼面から噴出された
気化燃焼焔で吹き飛ばされて乱れたり或は気化筒
の開放側端部より噴気される混気ガスの濃度を希
薄ならしめて気化筒が必要以上に過熱されること
を無くし、常に安定した一定長さの気化燃焼焔を
焔上させることができる気化バーナを提供するこ
とを目的としている。

「問題を解決するための手段」 従つて、本発明の技術的課題は、発生した大容
量の混気ガスを底壁燃焼面および筒壁燃焼面より
噴焔させる気化バーナであつても、生燃焼の始動
着火が正確に達成できる許りか、赤焔の発生を一
切無くすと共に、気化燃焼への移行時にあつては
筒壁燃焼面より噴出された気化燃焼焔に乱れを生
じさせずに安定して焔上させることにある。

この技術的課題を解決するため、特にその構成
を、先端を開放した有底筒状の燃焼筒内に、基端
開放側周端を燃油飛散端とした気化筒を回転自在
に配設し、上記燃焼筒の内周には多数のガス噴出
孔を穿孔した底壁燃焼面と、燃油飛散位置よりも
先端側に多数のガス噴出孔を穿孔した筒壁燃焼面
とを備えた燃焼盤を張設して燃焼筒と燃焼盤との
間に気化筒内部と連通するガス室を形成したもの
において、前記底壁燃焼面の中央膨出段部の内周
と気化筒の基端開放側端部との間に複数本の通気
管を介して送気路と接続した混気ガス希薄通路を
設けると共に上記筒壁燃焼面の内周には燃油飛散
位置よりも先端側を内方へ向け折曲した点火促進
兼噴気安定リングを配設したことを特徴とする気
化バーナとしたものである。

「作用」 上記技術手段は次のように作用する（第１図お
よび第２図参照）。すなわち、今バーナの始動操
作をすれば、気化筒１１が高速回転されると共に
気化筒１１内に燃焼用空気が送風される。そして
気化筒１１内に送風された燃焼用空気の大部分は
気化筒１１よりガス室１０内に導入された後、底
壁燃焼面５のガス噴出孔８より燃焼筒１内を前方
に向け勢い良く噴気されると同時に筒壁燃焼面６
の噴出孔９より気化筒１１に向け噴気される。
又、燃焼用空気の一部は通気管及び混気ガス通路
２３より底壁燃焼面５上に向け噴気される。

ところで、燃油飛散位置Ａよりも先端部に多数
のガス噴出孔９を穿孔した筒壁燃焼面６の内周に
は、燃油飛散位置Ａよりも先端側を内方へ向け折
曲２７した点火促進兼噴気安定リング２６が配設
されているため、底壁燃焼面５の外側位置のガス
噴出孔８から燃焼筒１内を前方に向け勢い良く噴
気された燃焼用空気と混気ガス希薄通路２３より
底壁燃焼面５上に噴気された燃焼用空気との合流
気流はその噴出過程で折曲部２７との衝突作用お
よび折曲部２７裏側に形成された負圧部２８とに
より負圧部２８に一たん引き込まれて渦流状態を
呈しながら折曲部２７の内周付近に滞留されて減
圧され緩慢な速度をもつて前方に噴気されること
になる。

したがつて、この状態のもとに燃油を気化筒１
１内周に送油せしめると共に該燃油を気化筒１１
の回転作用で基端開放側端部に設けられた燃油飛
散端２１より筒壁燃焼面６に向け飛散させれば、
該燃油は点火促進兼噴気安定リング２６内周面と
衝突して、さらに微粒化された後、渦流状態を呈
する燃焼用空気に乗つて折曲部２７内周付近にお
いて渦流されながら滞留され、底壁燃焼面５及び
混気ガス希薄通路２３から噴気される燃焼用空気
により筒壁燃焼面６側へ吹き飛ばされることが防
止され、点火栓２９の着火始動で立ち遅れを生ず
ることなく、速かに燃焼され、燃焼盤４内におい
て生燃焼焔を発生させる許りか、飛散燃油が筒壁
燃焼面６側に吹き飛ばされることがないので、ガ
ス室１０内に飛散燃油が液状に流下滞留されるこ
とで生ずる赤焔の発生を未然に防止して生燃焼焔
で気化筒１１を効率よく加熱し、以後気化筒１１
内に送油された燃油を、気化筒１１よりの加熱作
用と燃焼用空気の噴送拡散作用とにより速かに蒸
発させると共に発生した気化ガスを燃焼用空気と
攪拌混合させ、完全な混気ガスとしながらガス室
１０内に圧入させ、多数のガス噴出孔８，９より
噴気させ、気化燃焼焔を焔上させる。

しかしながら、燃油が上述のように生燃焼状態
から自動的に気化燃焼状態に移行された際にあつ
ても、底壁燃焼面５の外側位置のガス噴出孔８か
ら噴出する気化燃焼焔は、点火促進兼噴気安定リ
ング２６に設けられた折曲部２７との衝突作用お
よび折曲部裏側に形成される負圧作用で折曲部２
７内側付近に渦流状態に滞留されながら緩慢に焔
上されて噴気圧が著しく減退されるので、筒壁燃
焼面６のガス噴出孔９から噴出される気化燃焼焔
は底壁燃焼面５より噴出される気化燃焼焔により
前方に吹き飛ばされることなく、常に安定した一
定長さの気化燃焼焔を噴出させることができるも
のである。その上、気化筒１１内において発生し
た混気ガスの一部は混気ガス希薄通路２３におい
て通気管２５により送風された燃焼用空気により
希薄状態となるので、例え気化燃焼しても、気化
筒１１を必要以上に過熱することが防止され安定
して一定濃度の気化ガスを発生せしめる。

「実施例」 本発明を添附図面に示された一実施例について
説明する。

第１図および第２図において、１は、先端を開
放し、基端を閉じた有底筒状の燃焼筒であつて、
該燃焼筒１の有底側には送気路２を隣接して、送
気路２を燃焼筒１の有底中央の膨出部に開口した
通気口３を介して連通せしめてある。前記燃焼筒
１の内周全面には、中央膨出段部７の内側を開口
し、かつ中央膨出段部７の外側表面に、多数のガ
ス噴出孔８を穿孔した底壁燃焼面５と燃油飛散位
置Ａよりも前方の周面に多数のガス噴出孔９を穿
孔した筒壁燃焼面６とを備えた燃焼盤４を、該燃
焼筒１と燃焼盤４との間にガス室１０が形成せら
れるように張設せしめてある。１１は、先端側を
閉じ、基端側を開放した筒状の気化筒であつて、
該気化筒１１は、送気路２側から燃焼筒１内に挿
通された回転軸１２の先端に、該回転軸１２に冠
けた状態で取付けられている。１３は、送風筒で
あつて、該送風筒１３は燃焼筒１の通気口３から
気化筒１１内の先端側へ深く挿通して臨ませてあ
り、気化筒１１と送風筒１３との間には混気通路
１４が形成され、該混気通路１４は基端側が燃焼
盤４の中央位置の開口部を経てガス室１０と連通
されている。

気化筒１１内の先端には送風筒１３の先端開口
に対向して逆円錐状の燃油飛散体１５が固着され
ており、該燃油飛散体１５の外面には給油管１６
の先端が近接して開口されている。そして気化筒
１１の基端開放側の端部には水平壁１８を境とし
て基端側を中空筒状の混気ガス通路１９となし、
先端側は斜め前方に向けて展開させ、その周端を
燃油飛散端２１とした案内筒２０に形成した混気
筒１７を気化筒１１端部との間に燃油拡散間〓２
２が形成せられるよう一体的に装着せしめると共
に案内筒２０の周端に設けられた燃油飛散端２１
は水平面状に形成されている。

２３は、混気筒１７の外周側に僅かな間隔をお
いて環状に設けた混気ガス希薄通路であつて、該
混気ガス希薄通路２３は混気筒１７の外周面と底
壁燃焼面５に設けられた中央膨出段部７の内側延
長壁２４の外周面との間に形成されており、しか
も上記混気ガス希薄通路２３の基端側はガス室１
０に接続され、吐出側は燃焼筒１内に開口されて
いる。上述した混気ガス希薄通路２３の途中には
一端が送気路２に連通された複数本の通気管２５
…の他端を開口接続して、気化筒１１内において
発生した混気ガスがガス室１０内に圧入蓄気され
た後、混気ガスの一部が混気ガス希薄通路２３を
流通する間に送気路２より通気管２５を経て送風
された燃焼用空気と混合され、適当なガス濃度を
有する希薄混気ガスとなつて吐出側より燃焼筒１
内に噴気せしめて、底壁燃焼面５のガス噴出孔８
から噴焔される気化燃焼焔と混合してこれを完全
燃焼せしめたことにより、気化筒１１全体の焼損
防止と燃焼音の低下を促進させる。

２６は、多数のガス噴出孔９が穿孔されていな
い筒壁燃焼面６の基端側内周面全体に亘つて筒状
に配設された点火促進兼噴気安定リングであつ
て、該点火促進兼噴気安定リング２６には燃油飛
散位置Ａよりも先端側を内方へ向けた折曲部２７
が形成されており、この折曲部２７の形成によ
り、その裏側には負圧部２８を設けて、生燃焼の
始動時に燃油飛散端２１から筒壁燃焼面６の燃油
飛散位置Ａに向け飛散された燃油の一部が底壁燃
焼面５及び混気ガス希薄通路２３から噴気された
燃焼用空気との合流気流により燃焼筒１内を前方
に向け吹き飛ばされることなく負圧部２８の負圧
作用で渦流状態のもとに折曲部２７内側付近に滞
留させて着火始動を迅速かつ正確に達成させると
共に、未燃焼燃油の一部がガス室１０内に流入す
ることで生ずる赤焔の発生を無くす許りか、気化
燃焼時に筒壁燃焼面６のガス噴出孔９から噴焔さ
れた気化燃焼焔が底壁燃焼面５のガス噴出孔８か
ら勢い良く噴出された気化燃焼焔で前方に吹き飛
ばされることで生ずる燃焼焔の乱れを防止して常
に安定した一定長さの気化燃焼焔を焔上させるこ
とができる。

２９は、燃油飛散位置Ａ付近の燃焼盤４内に配
設した点火栓である。

「発明の効果」 要するに本発明は前記のような構成を具備した
から、生燃焼の始動時に気化筒１１の基端開放側
周端に設けられた燃油飛散端２１より筒壁燃焼面
６の燃油飛散位置Ａに向け飛散された燃油の一部
が底壁燃焼面５及び混気ガス希薄通路２３から噴
気された燃焼用空気の合流気流により燃焼筒１内
を前方に吹き飛ばされるのを点火促進兼噴気安定
リング２６の折曲部２７に発生した負圧作用で渦
流状態のもとに滞留させながら防止して所定量の
燃油が点火栓２９に吹き当るようにして着火始動
が迅速かつ正確に行われ、燃油を生燃焼させるこ
とができると同時に燃油が未燃焼状態のまま壁筒
燃焼面６側へ吹き飛ばされることがないので、未
燃焼状態の燃油が筒壁燃焼面６のガス噴出孔９か
らガス室４内に流入することで生ずる赤焔の発生
を無くすことができるは勿論のこと気化燃焼への
移行後にあつても、底壁燃焼面５のガス噴出孔８
から噴気された気化燃焼焔を前述負圧作用で噴気
圧を減退させながら緩慢に焔上させて、底壁燃焼
面６のガス噴出孔９から噴気された気化燃焼焔が
底壁燃焼面５よりの気化燃焼焔により前方に吹き
飛ばされて乱れることをなくし、もつと常に安定
した一定長さの気化燃焼焔を長期に亘り焔上させ
ることができる許りか、気化筒１１の開放端部か
ら噴気する混気ガスを混気ガス希薄通路２３にお
いて希薄し、これを燃焼室内において燃焼させた
ので、気化筒１１の焼損防止と燃焼音の低下を図
ることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの一実施例を示
すものであつて、第１図は一部を切欠した縦断正
面図、第２図は同平面図である。 １……燃焼筒、４……燃焼盤、５……底壁燃焼
面、６……筒壁燃焼面、７……中央膨出段部、
８，９……ガス噴出孔、１０……ガス室、１１…
…気化筒、２１……燃油飛散端、２３……混気ガ
ス希薄通路、２５……送気路、２６……点火促進
兼噴気安定リング、２７……折曲、Ａ……燃油飛
散位置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 先端を開放した有底筒状の燃焼筒内に、基端
   開放側周端を燃油飛散端とした気化筒を回転自在
   に配設し、上記燃焼筒の内周には多数のガス噴出
   孔を穿孔した底壁燃焼面と、燃油飛散位置よりも
   先端側に多数のガス噴出孔を穿孔した筒壁燃焼面
   とを備えた燃焼盤を張設して燃焼筒と燃焼盤との
   間に気化筒内部と連通するガス室を形成したもの
   において、前記底壁燃焼面の中央膨出段部の内周
   と気化筒の基端開放端部との間に複数本の通気管
   を介して送気路と接続した混気ガス希薄通路を設
   けると共に上記筒壁燃焼面の内周には燃油飛散位
   置よりも先端側を内方へ向け折曲した点火促進兼
   噴気安定リングを配設したことを特徴とする気化
   バーナ。