JPS6331735A - ペ−スト状樹脂を介在させた長尺状模様地の押圧成型法 - Google Patents
ペ−スト状樹脂を介在させた長尺状模様地の押圧成型法Info
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Classifications
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- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
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- D06N7/001—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by their relief structure obtained by mechanical embossing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B44C1/20—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
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- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は壁材、床材又は各種装飾品に使用するペースト
状樹脂を介在させた長尺模様地の押圧成】入り法に関す
。
状樹脂を介在させた長尺模様地の押圧成】入り法に関す
。
（従来の技術）
従来合成樹脂フィルム及び紙に凹凸模様を形成する手段
としてエンボスロールを使用する方法があるが、エンボ
スロールによる凹凸模様はその深さが浅く凹凸模様が消
威しゃすく、がっ、表裏両面が光沢のあるンートはでき
なかった。
としてエンボスロールを使用する方法があるが、エンボ
スロールによる凹凸模様はその深さが浅く凹凸模様が消
威しゃすく、がっ、表裏両面が光沢のあるンートはでき
なかった。
又、発泡抑制剤を配合した印刷インキで合成樹脂ンート
に凹凸模様を形成する方法もあるが、この方法は表面に
発泡部分ができるので強度的に弱く、又透明な製品がで
きないという問題点がある。
に凹凸模様を形成する方法もあるが、この方法は表面に
発泡部分ができるので強度的に弱く、又透明な製品がで
きないという問題点がある。
また、不織布又は布と、ペースト状樹脂とを組合わせて
凹凸模様を形成する方法はなかった。
凹凸模様を形成する方法はなかった。
（発明の目的）
本発明は接続問題点を解消し、かっ、安価にできる長尺
状模様地の押圧成型法を提供しようとするものである。
状模様地の押圧成型法を提供しようとするものである。
（発明の構成）
本発明は前記目的を達成するために、回転自由の対設し
た少なくとも一方に凹刻桟様を形成し、かつ、加熱した
金属製シリンダーと押圧ロールとの間に、片面にペース
ト状樹脂を塗布した柔軟性のある長尺状基材を通して、
前記ペースト状樹脂を加熱押圧成型して凹凸模様を形成
した点を要旨とするものである。
た少なくとも一方に凹刻桟様を形成し、かつ、加熱した
金属製シリンダーと押圧ロールとの間に、片面にペース
ト状樹脂を塗布した柔軟性のある長尺状基材を通して、
前記ペースト状樹脂を加熱押圧成型して凹凸模様を形成
した点を要旨とするものである。
先ず本発明押圧成型法において採用する装量の一例を第
１図に基づいて説明する。
１図に基づいて説明する。
（１）は後記するペースト状樹脂の貯溜恰で、該貯溜槽
（１）内には透明、半透明或は不透明の塩化ビニール樹
脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂等のペースト状樹脂又
は紫外線硬化型樹脂のペースト状樹脂（２）を収容する
のである。
（１）内には透明、半透明或は不透明の塩化ビニール樹
脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂等のペースト状樹脂又
は紫外線硬化型樹脂のペースト状樹脂（２）を収容する
のである。
又、貯溜槽（１）の上部側方には揺動自由のドクターブ
レード（３）を設ける。又（４）は前記貯油槽（１）内
に一部が突入した回転自由の塗布ロールで、該塗布ロー
ル（４）は表面に多数の凹所を形成し、該凹所を介して
多量のペースト状樹脂（２）を後記する柔軟性のある長
尺状基材に転写するのである。
レード（３）を設ける。又（４）は前記貯油槽（１）内
に一部が突入した回転自由の塗布ロールで、該塗布ロー
ル（４）は表面に多数の凹所を形成し、該凹所を介して
多量のペースト状樹脂（２）を後記する柔軟性のある長
尺状基材に転写するのである。
又、前記塗布ロール（４）には回転自由の例えばゴム製
の受はロール（５）を対設するのである。
の受はロール（５）を対設するのである。
（６）（７）は前記受はロール（５）の上部で横方向に
間隔を置いて配設した回転自由のガイドロールである。
間隔を置いて配設した回転自由のガイドロールである。
又、前記ガイドロール（７）の下方には回転自由の金属
製シリンダー（８）を設けるのである。尚、必要に応じ
て前記金属製シリンダー（８）の表面を鏡面仕上げした
鏡面シリンダーとするのであり、該ンリンダー（８）内
には加熱バーナー（９）とその下方に間隔を置いて噴水
ノズル（１０）を配設するのである。
製シリンダー（８）を設けるのである。尚、必要に応じ
て前記金属製シリンダー（８）の表面を鏡面仕上げした
鏡面シリンダーとするのであり、該ンリンダー（８）内
には加熱バーナー（９）とその下方に間隔を置いて噴水
ノズル（１０）を配設するのである。
尚、必要に応じて前記金属製シリンダー（８）の斜め上
方で該ンリンダー（８）に略接触状態で回転するゴムロ
ール（１１）を配設するのである。又（１２）は前記回
転自由のガイドロール（７）の下部で、かつ、前記金属
製シリンダー（８）の上部に略接触状態で回転自由に設
けたゴム製の押圧ロールである。
方で該ンリンダー（８）に略接触状態で回転するゴムロ
ール（１１）を配設するのである。又（１２）は前記回
転自由のガイドロール（７）の下部で、かつ、前記金属
製シリンダー（８）の上部に略接触状態で回転自由に設
けたゴム製の押圧ロールである。
又（１３）は金属製シリンダー（８）の下部側方で回転
自由に設けた剥離ロールである。又（１４）は後記によ
り明白となる如く凹凸模様を形成した長尺状模様地（製
品）の裏面に裏打材を貼合せる場合に採用する加熱ンリ
ンダーで、該加熱／リンダ−（１４）の上部には該加熱
シリンダー（１４）に略接触して回転する回転自由の例
えばゴム製の押しロール（１５）を配設するのである。
自由に設けた剥離ロールである。又（１４）は後記によ
り明白となる如く凹凸模様を形成した長尺状模様地（製
品）の裏面に裏打材を貼合せる場合に採用する加熱ンリ
ンダーで、該加熱／リンダ−（１４）の上部には該加熱
シリンダー（１４）に略接触して回転する回転自由の例
えばゴム製の押しロール（１５）を配設するのである。
又（１６）は前記加熱シリンダー（１４）の下部側方で
回転自由に設けた取出しロールである。又（１７）は前
記クリ離ロール（１３）と押しロール（１５）との間で
回転自由に設けたガイドロールである。
回転自由に設けた取出しロールである。又（１７）は前
記クリ離ロール（１３）と押しロール（１５）との間で
回転自由に設けたガイドロールである。
又（１８）は前記取出ロール（１６）の付近に設けた巻
取軸である。又（１９）は前記加熱シリンダー（１４）
近くに配設した巻戻し可能に横架した裏打材である。
取軸である。又（１９）は前記加熱シリンダー（１４）
近くに配設した巻戻し可能に横架した裏打材である。
又（２０）はペースト状樹脂を搬送するために前記貯溜
槽（１）付近に巻戻し可能に横架した柔軟性のある長尺
状基材である。
槽（１）付近に巻戻し可能に横架した柔軟性のある長尺
状基材である。
次に上記装置に基づいて本発明押圧成型法を説明する。
不織布等の柔軟性のある長尺状基材（２０）を受はロー
ル（５）と塗布ロール（４）との間を通し、貯溜槽（１
）内に収容したペースト状樹脂（２）を塗布ロール（４
）を介して前記長尺状基材（２０）の片面に塗布する。
ル（５）と塗布ロール（４）との間を通し、貯溜槽（１
）内に収容したペースト状樹脂（２）を塗布ロール（４
）を介して前記長尺状基材（２０）の片面に塗布する。
前記塗布に当たり塗布ロール（４）に付若した余分なペ
ースト状樹脂（２）はドクターブレード（３）で掻取る
。前記塗布に当たり塗布ロール（４）に対向して受はロ
ール（５）を設けたので均一に塗布できるのである。ペ
ースト状樹脂（２）を塗布後の長尺状基材（２０）をガ
イドロール（８）（７）を介して押圧ロール（１２）の
位置に移送する。
ースト状樹脂（２）はドクターブレード（３）で掻取る
。前記塗布に当たり塗布ロール（４）に対向して受はロ
ール（５）を設けたので均一に塗布できるのである。ペ
ースト状樹脂（２）を塗布後の長尺状基材（２０）をガ
イドロール（８）（７）を介して押圧ロール（１２）の
位置に移送する。
この位置でペースト状樹脂（２）は直接鏡面仕上げした
金属製シリンダー（８）に接触し、前記長尺状基材（２
０）はペースト状樹脂（２）を介して押圧ロール（１２
）に凹刻した凹凸模様に突入しペース）ｆ樹脂（２）が
凹凸模様を形成する。
金属製シリンダー（８）に接触し、前記長尺状基材（２
０）はペースト状樹脂（２）を介して押圧ロール（１２
）に凹刻した凹凸模様に突入しペース）ｆ樹脂（２）が
凹凸模様を形成する。
換言すれば、長尺状基材（２０）に凹凸模様が形成され
、かつ、この突入箇所付近で、金属製シリンダー（８）
は加熱バーナー（９）で加熱されて流動性がない程度に
ゲル化する。次に金属製シリンダー（８）の回転で凹凸
模様を形成した長尺状基材（２０ａ）は加熱バーナー（
９）と噴水ノズル（１０）との間で更に加熱され完全に
ゲル化し、噴水ノズル（ｌＯ）で冷却され剥離ロール（
１３）で金属製シリンダー（８）から剥離ｔされ製品と
なり、図示されていないが巻装されるのである。
、かつ、この突入箇所付近で、金属製シリンダー（８）
は加熱バーナー（９）で加熱されて流動性がない程度に
ゲル化する。次に金属製シリンダー（８）の回転で凹凸
模様を形成した長尺状基材（２０ａ）は加熱バーナー（
９）と噴水ノズル（１０）との間で更に加熱され完全に
ゲル化し、噴水ノズル（ｌＯ）で冷却され剥離ロール（
１３）で金属製シリンダー（８）から剥離ｔされ製品と
なり、図示されていないが巻装されるのである。
又、前記剥離に引続いてｎ；Ｉ記製品の裏面に裏打材（
１９）を貼合せる場合には剥離した凹凸模様を形成した
長尺状模様地（２０ａ）をガイドロール（１７）を介し
て加熱シリンダー（１４）と押しロール（１５）との間
に供給する一方、紙、布、硬質透明の塩化ビニール樹脂
シート或いは軟質の合成樹脂フィルム等適宜の裏打材（
１９）を前記押しロール（１５）を介して加熱シリンダ
ー（１４）に供給し、加熱ンリンダー（１４）の熱によ
り前記裏打材（１８）と凹凸模様を形成した長尺状模様
地（２０ａ）とを一体化した後、取出ロール（１６）で
加熱シリンダー（１４）から＊１ｓ ｍ Ｌで裏打材を
貼合せた製品とし巻取軸（１８）で巻取るのである。
１９）を貼合せる場合には剥離した凹凸模様を形成した
長尺状模様地（２０ａ）をガイドロール（１７）を介し
て加熱シリンダー（１４）と押しロール（１５）との間
に供給する一方、紙、布、硬質透明の塩化ビニール樹脂
シート或いは軟質の合成樹脂フィルム等適宜の裏打材（
１９）を前記押しロール（１５）を介して加熱シリンダ
ー（１４）に供給し、加熱ンリンダー（１４）の熱によ
り前記裏打材（１８）と凹凸模様を形成した長尺状模様
地（２０ａ）とを一体化した後、取出ロール（１６）で
加熱シリンダー（１４）から＊１ｓ ｍ Ｌで裏打材を
貼合せた製品とし巻取軸（１８）で巻取るのである。
又前記紫外線硬化型のペースト状樹脂を使用して製品を
得る場合には、長尺状基材（２ｏ）として合成樹脂シー
トを使用し、前記加熱バーナー（９）の使用をυトシ、
その代りに前記金属製シリンダー（８）の外側に紫外線
発生装置を配設することにより製品を得ることができる
のである。
得る場合には、長尺状基材（２ｏ）として合成樹脂シー
トを使用し、前記加熱バーナー（９）の使用をυトシ、
その代りに前記金属製シリンダー（８）の外側に紫外線
発生装置を配設することにより製品を得ることができる
のである。
又ペースト状樹脂（２）として金属と接む性のある例え
ばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を使用して製品を１Ｇ
ようとする場合は、前記ゴムロール（１１）を介して熱
可塑性合成樹脂フィルムを前記金属製シリンダー（８）
に圧管供給しながら、前記熱可塑性合成樹脂フィルム上
に前記と同様にしてペースト状樹脂（２）で凹凸模様を
形成することにより長尺ｕ ｔＵ様地を得ることができ
るのである。
ばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を使用して製品を１Ｇ
ようとする場合は、前記ゴムロール（１１）を介して熱
可塑性合成樹脂フィルムを前記金属製シリンダー（８）
に圧管供給しながら、前記熱可塑性合成樹脂フィルム上
に前記と同様にしてペースト状樹脂（２）で凹凸模様を
形成することにより長尺ｕ ｔＵ様地を得ることができ
るのである。
以上の如くして得た製品は第２図に示す如く押圧ロール
（１２）に凹刻した精密な凹凸模様を表現できるのであ
る。又、柔軟性のある長尺状Ｌ（材（２０）として透明
の合成樹脂シートを用いると片面が透明の合成樹脂シー
トで形成され、他面が加熱し、かつ、鏡面をした金属製
シリンダー（８）に全面接触してゲル化したペースト状
樹脂で形成されるので両面が鏡面光沢を呈するのであり
、かつ、ペースト状樹脂（２）を透明樹脂とすることに
より凹凸模様によりンート（製品）の厚みが部分的に異
なるので光が乱反射してクリスタルガラス調の製品が得
られるのである。
（１２）に凹刻した精密な凹凸模様を表現できるのであ
る。又、柔軟性のある長尺状Ｌ（材（２０）として透明
の合成樹脂シートを用いると片面が透明の合成樹脂シー
トで形成され、他面が加熱し、かつ、鏡面をした金属製
シリンダー（８）に全面接触してゲル化したペースト状
樹脂で形成されるので両面が鏡面光沢を呈するのであり
、かつ、ペースト状樹脂（２）を透明樹脂とすることに
より凹凸模様によりンート（製品）の厚みが部分的に異
なるので光が乱反射してクリスタルガラス調の製品が得
られるのである。
又、炭酸力ルンウムの如き不透明材料を配合してペース
ト状樹脂を不透明とすることにより凹凸模様が磁器の如
き光沢を有する合成樹脂ンートが得られるのである。
ト状樹脂を不透明とすることにより凹凸模様が磁器の如
き光沢を有する合成樹脂ンートが得られるのである。
又本発明押圧成型法は次の如くして製品を得ることもで
きるのである。
きるのである。
即ち、第３図に示す如く、回転可能に対設した任、α模
様を凹刻した凹刻シリンダー（２１）と表面がＳＶ、Ｒ
）な平滑ロール（２２）との間に例えば塩化ビニールペ
ースト状樹脂等のペースト状樹脂（２３）を片面に均一
に塗布した柔軟性のある長尺状基材として例えば無色透
明の軟質塩化ビニール樹脂フィルム等の透明フィルム（
２４）と塩化ビニール樹脂フィルム等の合成樹脂フィル
ム（２５）とを移送する。
様を凹刻した凹刻シリンダー（２１）と表面がＳＶ、Ｒ
）な平滑ロール（２２）との間に例えば塩化ビニールペ
ースト状樹脂等のペースト状樹脂（２３）を片面に均一
に塗布した柔軟性のある長尺状基材として例えば無色透
明の軟質塩化ビニール樹脂フィルム等の透明フィルム（
２４）と塩化ビニール樹脂フィルム等の合成樹脂フィル
ム（２５）とを移送する。
この位置で合成樹脂フィルム（２５）は凹刻／リンダ−
（２１）に接触し、更に平滑ロール（２２）に押されて
前記フィルム（２５）はペースト状樹脂（２３）を介し
て凹刻シリンダー（２１）の凹４１部に突入し、ペース
ト状樹脂（２３）により凹凸模様が形成される。又、こ
の突入箇所付近で凹刻シリンダー（２１）は加熱バーナ
ー（２６）で加熱されるので前記ペースト状樹脂（２３
）は完全にゲル化し、冷却水（２７）で冷却された後、
剥離ローラー（２８）で凹刻シリンダー（２１）から剥
離されてセラミック調の製品が得られるのである。
（２１）に接触し、更に平滑ロール（２２）に押されて
前記フィルム（２５）はペースト状樹脂（２３）を介し
て凹刻シリンダー（２１）の凹４１部に突入し、ペース
ト状樹脂（２３）により凹凸模様が形成される。又、こ
の突入箇所付近で凹刻シリンダー（２１）は加熱バーナ
ー（２６）で加熱されるので前記ペースト状樹脂（２３
）は完全にゲル化し、冷却水（２７）で冷却された後、
剥離ローラー（２８）で凹刻シリンダー（２１）から剥
離されてセラミック調の製品が得られるのである。
（実施例１）
柔軟性のある長尺状基材（２０）として厚み０．１１の
無職透明の塩化ビニール樹脂フィルムを使用し、又、ペ
ースト状樹脂（２）としてＰＳＨ−Ｅ３８０（鐘ケ渕化
学製）（塩化ビニール樹脂）１００部（重量韻以下同じ
）Ｄ、Ｏ，Ｐ （漬水化学５１７） （可塑剤） ４
４部、ＢＺ−１７ＩＪ（勝山化工製）（安定剤）２．５
部、告色剤０゜０５部より成る配合物を使用し、金属製
シリンダー（８）の周速度を毎分３ｍとし、加熱ノクー
ナー（９）付近で金属製シリンダー（８）の温度を１３
０°Ｃとし、又押圧ロール（１２）と剥離ロール（１３
）との間で前記シリンダー（８）の温度１８０℃として
金属製シリンダー（８）を前記速度で回転して第２図に
示す断面形状をした製品を得た。尚、裏打材（１９）と
して無色透明の塩化ビニール樹脂ソート或いはポリエス
テル製チュールネットを使用して裏打した製品を得た。
無職透明の塩化ビニール樹脂フィルムを使用し、又、ペ
ースト状樹脂（２）としてＰＳＨ−Ｅ３８０（鐘ケ渕化
学製）（塩化ビニール樹脂）１００部（重量韻以下同じ
）Ｄ、Ｏ，Ｐ （漬水化学５１７） （可塑剤） ４
４部、ＢＺ−１７ＩＪ（勝山化工製）（安定剤）２．５
部、告色剤０゜０５部より成る配合物を使用し、金属製
シリンダー（８）の周速度を毎分３ｍとし、加熱ノクー
ナー（９）付近で金属製シリンダー（８）の温度を１３
０°Ｃとし、又押圧ロール（１２）と剥離ロール（１３
）との間で前記シリンダー（８）の温度１８０℃として
金属製シリンダー（８）を前記速度で回転して第２図に
示す断面形状をした製品を得た。尚、裏打材（１９）と
して無色透明の塩化ビニール樹脂ソート或いはポリエス
テル製チュールネットを使用して裏打した製品を得た。
（実施例２）
柔軟性のある長尺状基材（２０）として厚み０．１５■
１の）Ｉ！（色透明の塩化ビニール樹脂フィルムを使用
し、又ペースト状樹として、１２１（白木ゼオン製）（
塩化ビニール樹脂）１００部、（重Ｍ部以下同じ）ジオ
クチルフタレート（大へ化学製）（可塑剤）６０部、Ｍ
Ａ−１０（昭島化学習）（安定剤）２部、炭酸力ルンウ
ム（備北粉化製）（充１−〕剤）１００部、春色剤５都
より成る不透明の配合物を使用し、実施例１と同条件で
金属製シリンダー（８）を回転して凹凸模様が磁器光沢
を呈する製品を得た。
１の）Ｉ！（色透明の塩化ビニール樹脂フィルムを使用
し、又ペースト状樹として、１２１（白木ゼオン製）（
塩化ビニール樹脂）１００部、（重Ｍ部以下同じ）ジオ
クチルフタレート（大へ化学製）（可塑剤）６０部、Ｍ
Ａ−１０（昭島化学習）（安定剤）２部、炭酸力ルンウ
ム（備北粉化製）（充１−〕剤）１００部、春色剤５都
より成る不透明の配合物を使用し、実施例１と同条件で
金属製シリンダー（８）を回転して凹凸模様が磁器光沢
を呈する製品を得た。
（実施例３）
柔軟性のある長尺状基剤（２０）として１００ ’Ｓ”
／ ｒＩ目付けのポリエステル製不織布を使用し、又
、ペースト状樹脂として１２１（日本ゼオン製）（塩化
ビニール樹脂）５０部（重爪部以下同じ）ＥＸ−１３（
住友化学製）（塩化ビニール樹脂）３０部、１０３ＺＸ
（日本ゼオン製）（塩化ビニール樹脂）２０部、ジオク
チルフタレート（大へ化学！り（可塑剤）６０部、ＭＡ
−１０（ｎｔ’ｌ島化学製）（安定剤）３部、カポシー
ル＃３００（キャボット製）（無水シリカ）２部、首色
剤５部より成る不透明の配合物を使用し、金属製シリン
ダー（８）の周速度を毎分２．５ｍとし、加熱バーナー
（９）付近で前記シリンダー（８）の温度を１５０°Ｃ
とし、又押圧ロール（１２）と！Ｉｆ ’Ｍクロール１
３）との間で前記シリンダー（８）の温度を１９０°Ｃ
して金属製ノリンダー（８）を前記速度で回転して表面
の肌ざわりが元の不織布の感触を残した長尺状模様地を
得た。
／ ｒＩ目付けのポリエステル製不織布を使用し、又
、ペースト状樹脂として１２１（日本ゼオン製）（塩化
ビニール樹脂）５０部（重爪部以下同じ）ＥＸ−１３（
住友化学製）（塩化ビニール樹脂）３０部、１０３ＺＸ
（日本ゼオン製）（塩化ビニール樹脂）２０部、ジオク
チルフタレート（大へ化学！り（可塑剤）６０部、ＭＡ
−１０（ｎｔ’ｌ島化学製）（安定剤）３部、カポシー
ル＃３００（キャボット製）（無水シリカ）２部、首色
剤５部より成る不透明の配合物を使用し、金属製シリン
ダー（８）の周速度を毎分２．５ｍとし、加熱バーナー
（９）付近で前記シリンダー（８）の温度を１５０°Ｃ
とし、又押圧ロール（１２）と！Ｉｆ ’Ｍクロール１
３）との間で前記シリンダー（８）の温度を１９０°Ｃ
して金属製ノリンダー（８）を前記速度で回転して表面
の肌ざわりが元の不織布の感触を残した長尺状模様地を
得た。
（実施例４）
実施例４を第３図及び第４図に基づいて説明する。
周速度３．５ｍ／分で回転する任意の模様を凹刻した凹
刻シリンダー（２１）と、回転自由なゴム製の表面平滑
な平滑ロール（２２）とを対設し、その間に１２１（日
本ゼオン製）（塩化ビニール樹脂）１００部、（重量部
以下同じ）、ジオクチルフタレート（積木化学製）（可
塑剤）５０部、ＭＳ・ＩＢ（勝山化工製）（安定剤）２
■く、管毎剤０．５部を配合したペースト状樹脂（２３
）を片面に均一に塗布した０、２−■厚みで１１！【色
透明な軟質塩化ビニール樹脂より成る透明フィルム（２
４）と、厚み０．１２１の告色軟質塩化ビニール樹脂フ
ィルム（２５）とを供給する。
刻シリンダー（２１）と、回転自由なゴム製の表面平滑
な平滑ロール（２２）とを対設し、その間に１２１（日
本ゼオン製）（塩化ビニール樹脂）１００部、（重量部
以下同じ）、ジオクチルフタレート（積木化学製）（可
塑剤）５０部、ＭＳ・ＩＢ（勝山化工製）（安定剤）２
■く、管毎剤０．５部を配合したペースト状樹脂（２３
）を片面に均一に塗布した０、２−■厚みで１１！【色
透明な軟質塩化ビニール樹脂より成る透明フィルム（２
４）と、厚み０．１２１の告色軟質塩化ビニール樹脂フ
ィルム（２５）とを供給する。
この位置で管毎軟質塩化ビニール樹脂フィルム（２５）
は凹刻シリンダー（２１）に接触し着色軟質に’Ａ 化
ビニール樹脂フィルム（２５）はペースト状樹脂（２３
）を介して凹刻シリンダー（２１）の凹刻部に突入し、
前記ペースト状樹脂（２３）に圧迫され凹凸模様が形成
される。この突入箇所付近で凹刻シリンダー（２１）は
、該凹刻シリンダー（２１）内に配設した加熱バーナー
（２６）で１８０°Ｃに加熱され、完全ゲル化し冷却水
（２７）で冷月１され剥離ローラ（２８）により２１１
離され、セラミック調の製品となる。
は凹刻シリンダー（２１）に接触し着色軟質に’Ａ 化
ビニール樹脂フィルム（２５）はペースト状樹脂（２３
）を介して凹刻シリンダー（２１）の凹刻部に突入し、
前記ペースト状樹脂（２３）に圧迫され凹凸模様が形成
される。この突入箇所付近で凹刻シリンダー（２１）は
、該凹刻シリンダー（２１）内に配設した加熱バーナー
（２６）で１８０°Ｃに加熱され、完全ゲル化し冷却水
（２７）で冷月１され剥離ローラ（２８）により２１１
離され、セラミック調の製品となる。
（発明の効果）
本発明押圧成型法は前記の如く構成したので、現在まで
に開発されたことのない精密な凹凸模様を表現した長尺
状模様地が酔いに押圧成型できるという顕著な効果を奏
するのである。
に開発されたことのない精密な凹凸模様を表現した長尺
状模様地が酔いに押圧成型できるという顕著な効果を奏
するのである。
第１図及び第３図は本発明押圧成型法において採用する
装置の簡略説明図、第２図は第１図の装置による製品の
一部断面図、第４図は第３図の装置による製品の一部断
面図である。 （２）・・・・・・ペースト状引ｎ旨 （８）・・・・・・金属製シリンダー （１２）・・・・・・押圧ロール （１９）・・・・・・裏打材 （２０）・・・・・・柔軟性のある長尺状基材出願人
明和グラビヤ化学株式会社 ゝ、−１Ｉ 第１図 第２図
装置の簡略説明図、第２図は第１図の装置による製品の
一部断面図、第４図は第３図の装置による製品の一部断
面図である。 （２）・・・・・・ペースト状引ｎ旨 （８）・・・・・・金属製シリンダー （１２）・・・・・・押圧ロール （１９）・・・・・・裏打材 （２０）・・・・・・柔軟性のある長尺状基材出願人
明和グラビヤ化学株式会社 ゝ、−１Ｉ 第１図 第２図
Claims (6)
- （１）回転自由の対設した少なくとも一方に凹刻模様を
形成し、かつ、加熱した金属製シリンダーと押圧ロール
との間に、片面にペースト状樹脂を塗布した柔軟性のあ
る長尺状基材を通して、前記ペースト状樹脂を加熱押圧
成型して凹凸模様を形成したことを特徴とするペースト
状樹脂を介在させた長尺模様地の押圧成型法。 - （２）前記柔軟性のある長尺状基材が合成樹脂製シート
、紙、不織布、織物又は編物であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のペースト状樹脂を介在させた
長尺状模様地の押圧成型法。 - （３）前記ペースト状樹脂が紫外線硬化型樹脂であり、
かつ、柔軟性のある長尺状基材が合成樹脂製シートであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のペース
ト状樹脂を介在させた長尺状模様地の押圧成型法。 - （４）前記凹凸模様を形成した長尺状模様地の裏面に裏
打材を貼合せたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
、第２項又は第３項記載のペースト状樹脂を介在させた
長尺状模様地の押圧成型法。 - （５）前記加熱した金属製シリンダーを加熱した鏡面シ
リンダーとしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
第２項第３項又は第４項記載のペースト状樹脂を介在さ
せた長尺状模様地の押圧成型法。 - （６）前記加熱した金属製シリンダーを加熱した凹刻模
様付のシリンダーとし、柔軟性のある長尺状基材、ペー
スト状樹脂及び柔軟性のある長尺状基材の三層構造より
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項第２項又は
第３項記載の長尺状模様地の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177116A JPS6331735A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ペ−スト状樹脂を介在させた長尺状模様地の押圧成型法 |
| US07/076,499 US4847118A (en) | 1986-07-28 | 1987-07-22 | Manufacturing method for a long patterned sheet provided with relief patterns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177116A JPS6331735A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ペ−スト状樹脂を介在させた長尺状模様地の押圧成型法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26202790A Division JPH03231830A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | ペ−スト状樹脂を介在させた長尺模様地の押圧成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331735A true JPS6331735A (ja) | 1988-02-10 |
| JPH0333500B2 JPH0333500B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=16025441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61177116A Granted JPS6331735A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ペ−スト状樹脂を介在させた長尺状模様地の押圧成型法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4847118A (ja) |
| JP (1) | JPS6331735A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5881494A (en) * | 1993-01-09 | 1994-08-15 | Gunter Tesch | Wall or furniture lining, in particular wallpaper |
| ES2125764B1 (es) * | 1995-07-06 | 2000-01-16 | Grifoll Casanovas Juan | Procedimiento para la obtencion de hojas con efectos opticos. |
| NL1001078C2 (nl) * | 1995-08-29 | 1997-03-03 | Biwex Nv | Werkwijze en inrichting voor het op een glasplaat aanbrengen van een afbeelding in reliëf. |
| GB9524450D0 (en) * | 1995-11-30 | 1996-01-31 | Kaysersberg Sa | Sheet of absorbent paper which includes watermarked patterns,manufacturing process and manufacturing device |
| AU4113096A (en) * | 1995-11-30 | 1997-06-19 | Jilbel, Product Commercial Company | Method for manufacturing products with relief-patterned surface |
| WO2000024563A1 (en) | 1998-10-23 | 2000-05-04 | Bae Systems Plc | A roll forming machine and method |
| US6881471B2 (en) * | 2001-10-25 | 2005-04-19 | The Procter & Gamble Company | High speed embossing and adhesive printing process and apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729431A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-17 | Meiwa Gravure Kagaku Kk | Manufacture of decorative sheet of synthetic resin |
| JPS58222851A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | 大建工業株式会社 | 化粧板の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA997632A (en) * | 1975-11-07 | 1976-09-28 | Rudy L. Gagne | Method and apparatus for coating a substrate with plastic |
| US4643916A (en) * | 1982-10-01 | 1987-02-17 | Ichikawa Woolen Textile Co., Ltd. | Method for manufacturing a pressure belt for use with extended nip press in paper making machine |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP61177116A patent/JPS6331735A/ja active Granted
-
1987
- 1987-07-22 US US07/076,499 patent/US4847118A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729431A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-17 | Meiwa Gravure Kagaku Kk | Manufacture of decorative sheet of synthetic resin |
| JPS58222851A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | 大建工業株式会社 | 化粧板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4847118A (en) | 1989-07-11 |
| JPH0333500B2 (ja) | 1991-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |