JPS6331666A - 繊維衛生材料の製造装置 - Google Patents
繊維衛生材料の製造装置Info
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- JPS6331666A JPS6331666A JP61176087A JP17608786A JPS6331666A JP S6331666 A JPS6331666 A JP S6331666A JP 61176087 A JP61176087 A JP 61176087A JP 17608786 A JP17608786 A JP 17608786A JP S6331666 A JPS6331666 A JP S6331666A
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- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、脱脂綿、ガーゼ等の繊維衛生材料を製造する
方法及びその製造方法に関する。
方法及びその製造方法に関する。
く従来の技術〉
従来１例えば脱脂綿の製造は、下記のような方法で行な
っていた。
っていた。
まず、籠に充填された原料繊維を高圧容器に入れ、：η
性ソーダ、過酸化水素等の脱脂用薬液を投入した後、高
圧容器に具備させた液循環手段の循環ポンプを稼動させ
て、薬液を＠環させ、脱脂な行ない、さらに、水（温水
を含む）′＠口させて水洗を２〜３回行ない脱脂処理を
完了する。
性ソーダ、過酸化水素等の脱脂用薬液を投入した後、高
圧容器に具備させた液循環手段の循環ポンプを稼動させ
て、薬液を＠環させ、脱脂な行ない、さらに、水（温水
を含む）′＠口させて水洗を２〜３回行ない脱脂処理を
完了する。
次に１次亜塩素酸ソーダ、過酸化水素等のに白剤を投入
し、上記脱脂処理と同様にして諒白剤をｆＩ環させるこ
とにより漂白を行ない、さらに、上記と同様にして水洗
を行ない漂白処理を完了する上記脱脂処理において、均
質な繊維衛生材料を１１）るには、原料ｍ雑巾への薬液
の浸透を十分に行わせる必要がある。このため、界面活
性剤等の浸透助剤を添加して′＠環ポンプによる加圧で
原料繊雄牛に含まれているエアを徐々に追い出していた
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし上記方法の場合、原ネ′４！ｌｊ、Ｍｉ中に含ま
れているエアを追い出すのに時間がかかり（通常３０分
〜５０分）、例えば、５ ｔｏｎ容量の高圧容器で約３
５分かかった。このエア追い出し中は脱脂作用はほとん
どなく動力エネルギー及び時間の無駄使いであった。そ
してこのエア追い出しが十分でなくて脱脂不良品が発生
するおそれがあった。
し、上記脱脂処理と同様にして諒白剤をｆＩ環させるこ
とにより漂白を行ない、さらに、上記と同様にして水洗
を行ない漂白処理を完了する上記脱脂処理において、均
質な繊維衛生材料を１１）るには、原料ｍ雑巾への薬液
の浸透を十分に行わせる必要がある。このため、界面活
性剤等の浸透助剤を添加して′＠環ポンプによる加圧で
原料繊雄牛に含まれているエアを徐々に追い出していた
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし上記方法の場合、原ネ′４！ｌｊ、Ｍｉ中に含ま
れているエアを追い出すのに時間がかかり（通常３０分
〜５０分）、例えば、５ ｔｏｎ容量の高圧容器で約３
５分かかった。このエア追い出し中は脱脂作用はほとん
どなく動力エネルギー及び時間の無駄使いであった。そ
してこのエア追い出しが十分でなくて脱脂不良品が発生
するおそれがあった。
く問題へを解決するための手段〉
本発明者は、上記問題点を解決するために、鋭意開発に
努力した結果下記構成のｖ１雄衛生材料の製造方法及び
その製造装置に想到した。
努力した結果下記構成のｖ１雄衛生材料の製造方法及び
その製造装置に想到した。
片線後の原料繊維を、脱脂処理、漂白処理して繊維衛生
材料を製造するに際して、前記脱脂処理を前記原料繊維
がエア抜きされた状態で行なうことを特徴とする製造方
法、及び、この製造方法に使用する装置であって、液′
＠環手段、脱脂用薬液供給ｐ段、漂白剤供給手段、水供
給手段を備えた、高圧容器からなる構成において、前記
容器に真空吸引手段が具備されていることを特徴とする
製造装置。
材料を製造するに際して、前記脱脂処理を前記原料繊維
がエア抜きされた状態で行なうことを特徴とする製造方
法、及び、この製造方法に使用する装置であって、液′
＠環手段、脱脂用薬液供給ｐ段、漂白剤供給手段、水供
給手段を備えた、高圧容器からなる構成において、前記
容器に真空吸引手段が具備されていることを特徴とする
製造装置。
〈実施例〉
以下、本発明の一例を図例に基ずいて説明をする。
第１図は、本発明の方法に使用する製造装置の概略説明
図である。
図である。
高圧容器（第１種圧力容器）１の内部中央部には、底壁
１ａから液吐出筒３が突出させている。
１ａから液吐出筒３が突出させている。
この液吐出筒３は、全長にわたり均一な吐出圧を得られ
れように散点状に吐出穴３ａが形成されたものである。
れように散点状に吐出穴３ａが形成されたものである。
上記液吐出筒３の底部には、循環ポンプ５備えた液′＠
環手段（液循環配管）７の液吐出側が接続されている。
環手段（液循環配管）７の液吐出側が接続されている。
液循環配管７の 液吸引側は高圧容器底壁１ａの他部位
に接続されている、そして、上記液循環配管７のポンプ
吸引側には、冷水供給配管９及び温水供給配管１１がそ
れぞれ冷水供給弁ｌＯ・温水供給弁１２を介して接続さ
れ、またポンプ吐出側には締切弁１４が介在されるとと
もに締切弁１４手前に薬液回収配管１６及び漂白剤回収
配管１８がそれぞれ薬液回収弁１７漂白剤回収弁１９を
介して接続されている。さらに、高圧容器底壁１ａには
真空吸引配管２１及び排液配管２３がそれぞれ真空吸引
弁２２・排液弁２４を介して接続されている。真空吸引
配管２１の他端には真空ポンプ２０が接続されている。
に接続されている、そして、上記液循環配管７のポンプ
吸引側には、冷水供給配管９及び温水供給配管１１がそ
れぞれ冷水供給弁ｌＯ・温水供給弁１２を介して接続さ
れ、またポンプ吐出側には締切弁１４が介在されるとと
もに締切弁１４手前に薬液回収配管１６及び漂白剤回収
配管１８がそれぞれ薬液回収弁１７漂白剤回収弁１９を
介して接続されている。さらに、高圧容器底壁１ａには
真空吸引配管２１及び排液配管２３がそれぞれ真空吸引
弁２２・排液弁２４を介して接続されている。真空吸引
配管２１の他端には真空ポンプ２０が接続されている。
高圧容器上１ｔｂにはそれぞれ脱脂用薬液タンク２６及
び瞭白剤タンク２８がそれぞれ薬液供給弁２７・漂白剤
供給弁２９を介して接続されて脱脂用薬液・障白剤供給
手段とされている。また高圧容器側壁１ｃには別位ｔで
加圧配管３０及びオーバーフロー配管３２ががそれぞれ
加圧弁３トオーバーフロー弁３３を介して接続されてい
る。加圧配管３０の他端にはニアコンプレッサー３５が
接続されている。
び瞭白剤タンク２８がそれぞれ薬液供給弁２７・漂白剤
供給弁２９を介して接続されて脱脂用薬液・障白剤供給
手段とされている。また高圧容器側壁１ｃには別位ｔで
加圧配管３０及びオーバーフロー配管３２ががそれぞれ
加圧弁３トオーバーフロー弁３３を介して接続されてい
る。加圧配管３０の他端にはニアコンプレッサー３５が
接続されている。
次に」二足装置を用いての脱脂綿の製造方法を説明する
。
。
（１）脱脂処理
まず片線後の原料繊維をｆｉＢに充填して高圧容ｒＳ１
に入れる。高圧容器ｌの上Ｍ １ ａを閉じて真空吸引
配管２１の真空吸引弁２２を開く、このとき、高圧容器
ｌに通じている配管の他の弁は全て閉じてあり、当然、
真空吸引用の真空ポンプ２０は運転中である。真空度が
−８５０ｍ−）１ｇ〜−７００ ｍ醜Ｈｇになったら真
空ポンプ２０の運転を停止して真空吸引弁２２を閉じる
。この状態で薬液供給弁２７を開いて脱脂用薬液を原料
＃ｌ維が完全に浸る程度まで高圧容器ｌ内に供給する。
に入れる。高圧容器ｌの上Ｍ １ ａを閉じて真空吸引
配管２１の真空吸引弁２２を開く、このとき、高圧容器
ｌに通じている配管の他の弁は全て閉じてあり、当然、
真空吸引用の真空ポンプ２０は運転中である。真空度が
−８５０ｍ−）１ｇ〜−７００ ｍ醜Ｈｇになったら真
空ポンプ２０の運転を停止して真空吸引弁２２を閉じる
。この状態で薬液供給弁２７を開いて脱脂用薬液を原料
＃ｌ維が完全に浸る程度まで高圧容器ｌ内に供給する。
このとき原料繊維はエア抜きされた状態なので、薬液は
原料ｔａ維内に速やかに浸透する。続いて液ｆｆ１ｆ５
配管７の循環ポンプ５を稼動させて高圧容器ｌ内の薬液
１を一定時間（９０−１２０分）循環させる。このとき
薬液は昇温（１００−１２０℃）させておくことが脱脂
作用促進の見地から望ましい、この脱脂後、薬液回収弁
１７を開くとともに循環ポンプ５の吐出側締切弁１４を
閉じて循環ポンプ５を稼動させて薬液を回収する。その
後、ｆｌ環ポンプ５を一旦停止して薬液回収弁１７を閉
じ循環ポンプ５の吐出側締切弁１４お及び温水供給弁１
２を開き循環ポンプ５を一定時間（約５分）稼動させて
温水洗を行なう。次に２ｇＩ環ポンプ５を停止して排液
弁２４を開き排水後、加圧配管３０のニアコンプレッサ
ー３５を稼動させるとともに加圧弁３１を開き（高圧容
器′１に通じている配管の姐の弁は全て閉）高圧容器１
内の圧力を５〜６ ｋｇ／ｃｍ’とする、この状態で排
液弁を開き圧力脱水を行なった後、オーバーフロー配’
１３２のオーバーフロー弁３３及び冷水供給配管９の冷
水供給弁１０を開いて、パッチ水洗を３回行なう、この
とき原料繊維は圧力脱水された後なので水洗の回数が従
来（約７回）に比して少なくてすむ、こうして脱脂処理
が完了する。
原料ｔａ維内に速やかに浸透する。続いて液ｆｆ１ｆ５
配管７の循環ポンプ５を稼動させて高圧容器ｌ内の薬液
１を一定時間（９０−１２０分）循環させる。このとき
薬液は昇温（１００−１２０℃）させておくことが脱脂
作用促進の見地から望ましい、この脱脂後、薬液回収弁
１７を開くとともに循環ポンプ５の吐出側締切弁１４を
閉じて循環ポンプ５を稼動させて薬液を回収する。その
後、ｆｌ環ポンプ５を一旦停止して薬液回収弁１７を閉
じ循環ポンプ５の吐出側締切弁１４お及び温水供給弁１
２を開き循環ポンプ５を一定時間（約５分）稼動させて
温水洗を行なう。次に２ｇＩ環ポンプ５を停止して排液
弁２４を開き排水後、加圧配管３０のニアコンプレッサ
ー３５を稼動させるとともに加圧弁３１を開き（高圧容
器′１に通じている配管の姐の弁は全て閉）高圧容器１
内の圧力を５〜６ ｋｇ／ｃｍ’とする、この状態で排
液弁を開き圧力脱水を行なった後、オーバーフロー配’
１３２のオーバーフロー弁３３及び冷水供給配管９の冷
水供給弁１０を開いて、パッチ水洗を３回行なう、この
とき原料繊維は圧力脱水された後なので水洗の回数が従
来（約７回）に比して少なくてすむ、こうして脱脂処理
が完了する。
（２）漂白処理
１７ｊ！白剤供給弁２９を開いて漂白剤を原料繊維が完
全に浸る程度まで高圧容器１内に供給する。続いて液循
環配管７の循環ポンプ５を稼動させて高圧容器１内の漂
白剤を一定時間（９０〜１２０分）Ｗ環させる。このと
き漂白剤は昇温（１００〜１２０℃）させておくことが
漂白作用促進の見地から望ましい、この漂白後、漂白剤
回収弁１９を開くとともに循環ポンプ５の叱出側締νｊ
弁１４を閉じて循環ポンプ５を稼動させてｔｉ漂白剤回
収する。その後、ｆ＋環ポンプ５を一旦停止して漂白剤
回収弁１９を閉じ 循環ポンプ５の吐出側線ｖＪ弁１４
を開く、温水供給弁１２を開くとともにｖＩ環ポンプ５
を一定時間（約５分）稼動させて水洗を行なう０次に′
＠環ポンプ５を停止ｌ二して排液弁を開、ｆｆ ＪＪ氷
水後ニアコンプレッサー３５を稼動させるとともに加圧
弁３１を開き（高圧容器１に通じている配管の他の弁は
全て閉）高圧容器１内圧力を５〜６ ｋｇ／Ｃｍ”とす
る、この状態で排液弁を開き圧力脱水を行なった後、−
ヒ記脱脂処理におけるのと同種にしてバッチ水洗を３回
行なう、このとき原料Ｈ＆雌は圧力脱水されたあとなの
で水洗の回数が従来（約７回）に比して少なくてすむ。
全に浸る程度まで高圧容器１内に供給する。続いて液循
環配管７の循環ポンプ５を稼動させて高圧容器１内の漂
白剤を一定時間（９０〜１２０分）Ｗ環させる。このと
き漂白剤は昇温（１００〜１２０℃）させておくことが
漂白作用促進の見地から望ましい、この漂白後、漂白剤
回収弁１９を開くとともに循環ポンプ５の叱出側締νｊ
弁１４を閉じて循環ポンプ５を稼動させてｔｉ漂白剤回
収する。その後、ｆ＋環ポンプ５を一旦停止して漂白剤
回収弁１９を閉じ 循環ポンプ５の吐出側線ｖＪ弁１４
を開く、温水供給弁１２を開くとともにｖＩ環ポンプ５
を一定時間（約５分）稼動させて水洗を行なう０次に′
＠環ポンプ５を停止ｌ二して排液弁を開、ｆｆ ＪＪ氷
水後ニアコンプレッサー３５を稼動させるとともに加圧
弁３１を開き（高圧容器１に通じている配管の他の弁は
全て閉）高圧容器１内圧力を５〜６ ｋｇ／Ｃｍ”とす
る、この状態で排液弁を開き圧力脱水を行なった後、−
ヒ記脱脂処理におけるのと同種にしてバッチ水洗を３回
行なう、このとき原料Ｈ＆雌は圧力脱水されたあとなの
で水洗の回数が従来（約７回）に比して少なくてすむ。
こうしてに自処理が完了し脱脂綿の製造工程が完了する
。
。
〈発明の作用Φ効果〉
本発明は、片線抜の原料繊維を、脱脂処理、漂白処理し
て繊維衛生材料を製造する方法であって、前記脱脂処理
を前記原料ｔａ雄がエア抜きされた状態で行なうことを
特徴とし、又は、この製造方法に使用する装置であって
、液循環手段、脱脂用薬液供給手段、漂白剤供給手段、
水供給手段を備えた高圧容器からなる構成において、前
記容器に真空吸引配管が具備されていることを特徴とす
るため、脱脂用薬液が速やかに原料繊維に浸透し、脱脂
作用が液循環ち初から得られ、従来の如くエアおいだし
のための余分な動力エネルギー及び時間が不要となる。
て繊維衛生材料を製造する方法であって、前記脱脂処理
を前記原料ｔａ雄がエア抜きされた状態で行なうことを
特徴とし、又は、この製造方法に使用する装置であって
、液循環手段、脱脂用薬液供給手段、漂白剤供給手段、
水供給手段を備えた高圧容器からなる構成において、前
記容器に真空吸引配管が具備されていることを特徴とす
るため、脱脂用薬液が速やかに原料繊維に浸透し、脱脂
作用が液循環ち初から得られ、従来の如くエアおいだし
のための余分な動力エネルギー及び時間が不要となる。
結果的に均質な繊維衛生材料を脱脂不良なく確実に得る
ことができる。
ことができる。
第１図は本発明の方法に使用する繊維衛生材料製造装置
４の一例を示す概略説明図、第２図は本発明の方υ、の
一例を示す工程図である。 １・・・高圧容器、 ５・・・循環ポンプ、 ７・・・液′ｆＩ環配管、 ９・・・冷水供給配管、 １０・・・冷水供給弁、 １１・・・温水供給配管、 １２・・・温水供給弁、 ２０・・・真空ポンプ、 ２１・・・真空吸引配管。 ２２・・・真空吸引弁。 ２６・・・脱脂用薬液タンク、 ２７・・・薬液供給弁、 ２８・・・漂白剤タンク、 ２９・・・漂白剤供給弁。 特 許 出 願 人 松前衛生材料株式会社 代 理 人 １弁
理１− 飯田堅太部；
４の一例を示す概略説明図、第２図は本発明の方υ、の
一例を示す工程図である。 １・・・高圧容器、 ５・・・循環ポンプ、 ７・・・液′ｆＩ環配管、 ９・・・冷水供給配管、 １０・・・冷水供給弁、 １１・・・温水供給配管、 １２・・・温水供給弁、 ２０・・・真空ポンプ、 ２１・・・真空吸引配管。 ２２・・・真空吸引弁。 ２６・・・脱脂用薬液タンク、 ２７・・・薬液供給弁、 ２８・・・漂白剤タンク、 ２９・・・漂白剤供給弁。 特 許 出 願 人 松前衛生材料株式会社 代 理 人 １弁
理１− 飯田堅太部；
Claims (2)
- （１）解綿後の原料繊維を、脱脂処理、漂白処理して繊
維衛生材料を製造するに際して、 前記脱脂処理を前記原料繊維がエア抜きされたの状態で
行なうこと、 を特徴とする繊維衛生材料の製造方法。 - （２）解綿後の原料繊維を、脱脂処理、漂白処理して繊
維衛生材料を製造するに際して使用する装置であって、 高圧容器に液循環手段、脱脂用薬液供給手段、漂白剤供
給手段、水供給手段を具備させた構成において、 前記高圧容器に真空吸引手段が具備されていること、 を特徴とする繊維衛生材料の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176087A JPS6331666A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 繊維衛生材料の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176087A JPS6331666A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 繊維衛生材料の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331666A true JPS6331666A (ja) | 1988-02-10 |
| JPH0340144B2 JPH0340144B2 (ja) | 1991-06-18 |
Family
ID=16007486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61176087A Granted JPS6331666A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 繊維衛生材料の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6331666A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4912175A (ja) * | 1972-02-18 | 1974-02-02 | ||
| JPS559109A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-23 | Hitachi Ltd | Sliding mechanism |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP61176087A patent/JPS6331666A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4912175A (ja) * | 1972-02-18 | 1974-02-02 | ||
| JPS559109A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-23 | Hitachi Ltd | Sliding mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340144B2 (ja) | 1991-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |