JPS63315453A - Sheet cutting and stacking device - Google Patents
Sheet cutting and stacking deviceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄いアルミ板、鉄板、プラスチック板等の長
尺のシートを所定寸法に切断して集積するシート切断集
積装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a sheet cutting and stacking device that cuts long sheets such as thin aluminum plates, iron plates, plastic plates, etc. into predetermined dimensions and stacks them.
最近断熱材として、第５図に示すように、アルミシート
１で作られたハニカム構造が使用されている。Recently, a honeycomb structure made of aluminum sheet 1 has been used as a heat insulating material, as shown in FIG.
このハニカム構造は、第６図に示すように平坦なシート
１の片面に適当な間隔を明けて帯状に接着剤２を塗布し
たものを、多数、前記接着ｗＩ２の位置が交互になるよ
うに積層し、且つその接着剤２によりシート間を接合し
、全体を上下に開くことにより製造することができる。As shown in FIG. 6, this honeycomb structure is made by laminating a large number of flat sheets 1 with adhesive 2 applied in strips at appropriate intervals on one side so that the positions of the adhesive wI2 are alternated. It can be manufactured by bonding the sheets together using the adhesive 2 and then opening the entire structure vertically.
従来、接着剤を帯状に塗布したシートを第６図に示すよ
うに積層する方法としては、長尺のシートを大径のドラ
ムに多数層に巻付け、その後９円周上の１箇所を切断し
て平坦に延ばす方法が知られている。Conventionally, the method of stacking sheets coated with adhesive in strips as shown in Figure 6 is to wrap long sheets in multiple layers around a large-diameter drum, and then cut one point on nine circumferences. A method is known in which the material is stretched flat.
しかし、かかる方法では、大径のドラムを必要とするた
め、装置が大型となるばかりでなく１円弧状のものを平
坦に延ばすものであるので、出来上がったハニカム構造
の外観が悪くなる。更に、接着剤を一定ピッチで塗布し
たシートを用いると、ドラムに巻付けたシートの内層と
外層では接着剤の位置がずれてしまい。However, such a method requires a drum with a large diameter, which not only increases the size of the device, but also involves flattening a circular arc, which deteriorates the appearance of the finished honeycomb structure. Furthermore, if a sheet with adhesive applied at a constant pitch is used, the position of the adhesive will shift between the inner and outer layers of the sheet wrapped around the drum.
この点からもハニカム構造の外観が悪くなる。また。Also from this point of view, the appearance of the honeycomb structure deteriorates. Also.
これを防ぐには、シートに塗布する接着剤のピンチを変
える必要があるが、これは困難である。To prevent this, it is necessary to change the amount of adhesive applied to the sheet, but this is difficult.
これらの問題点を解決するには、接着剤を一定ピッチで
塗布した長尺のシートを、適当な寸法に切断し。To solve these problems, a long sheet coated with adhesive at a constant pitch is cut into appropriate dimensions.
それを平坦に積み重ねればよいが２作業性を向上するに
は、シート面積を大きくする必要があり、一方、広い面
積〈例えばｌｍＸ２ｍ程度）のシートは取扱いが困難で
あり、このような広いシートを自動的に積み重ねる装置
は開発されていなかった。2. To improve workability, it is necessary to increase the sheet area. On the other hand, it is difficult to handle sheets with a large area (for example, about 1 m x 2 m), and such wide sheets No device had been developed to automatically stack them.
本発明は、かかる現状に鑑みて為されたもので、長尺の
シートを切断して比較的広いシートとし、この広いシー
トを積み重ねることができるシート切断集積装置を提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of the current situation, and an object of the present invention is to provide a sheet cutting and stacking device capable of cutting long sheets into relatively wide sheets and stacking the wide sheets.
本発明は、長尺のシートをその長手方向に搬送する搬送
ローラと、該シートを横方向に切断して切り離す切断装
置と、該切断装置の下流に配置されシートの上面を真空
吸着して前記長手方向に搬送する吸着ベルトコンベアと
、該吸着ベルトコンベアの下方に設けられシートを集積
して昇降する昇降台と、該昇降台上に集積されたシート
を揃えるジョガーとを有するシート切断集積装置を要旨
とする。The present invention includes a conveyance roller that conveys a long sheet in its longitudinal direction, a cutting device that cuts the sheet in the transverse direction and separates it, and a cutting device that is disposed downstream of the cutting device and vacuum-chucks the top surface of the sheet. A sheet cutting and stacking device includes a suction belt conveyor that conveys in the longitudinal direction, an elevating table provided below the suction belt conveyor that accumulates sheets and raises and lowers them, and a jogger that aligns the sheets accumulated on the elevating table. This is the summary.
上記構成のシート切断集積装置において、長尺のシート
を搬送ローラによって搬送し、その先端が切断装置を越
えて移動すると、その先端部分を吸着ベルトコンベアが
保持して搬送する。シートが切断装置を越えて所定長さ
だけ移動した際に、切断装置がそのシートを切断し、先
端側を切り離す、吸着ベルトコンベアは、切り離された
シートを吸着保持し、昇降台上方に搬送し、適当な位置
で保持を解放する。これにより。In the sheet cutting and stacking device configured as described above, a long sheet is conveyed by the conveyance roller, and when the leading end of the sheet moves beyond the cutting device, the suction belt conveyor holds and conveys the leading end. When the sheet moves a predetermined length past the cutting device, the cutting device cuts the sheet and separates the leading edge.The suction belt conveyor holds the separated sheet by suction and transports it to the top of the elevator. , release the hold at the appropriate position. Due to this.
シートは昇降台上に積み重ねられる。同時にジョガーが
作動しており、昇降台上に集積したシートを揃える。The sheets are stacked on a lift platform. At the same time, the jogger is operating and aligns the sheets accumulated on the lifting platform.
昇降台は、吸着ベルトコンベアから解放されるシートを
受は取るに適当な高さ位置に待機しており、シートの積
み重ねに応じて徐々に下降する０以上の動作を繰り返す
ことによって、シートを昇降台上に集積することができ
る。The lifting platform is waiting at a suitable height position to receive the sheets released from the suction belt conveyor, and lifts and lowers the sheets by repeating a sequence of 0 or more movements of gradually lowering them as the sheets are stacked. It can be accumulated on a table.
以下１図面に示す本発明の詳細な説明する。 The present invention will be described in detail below with reference to one drawing.
第１図は本発明のシート切断集積装置を備えたハニカム
製造装置を示す概略側面図、第２図はそのシート切断集
積装置の概略平面図、第３図はその概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing a honeycomb manufacturing apparatus equipped with a sheet cutting and accumulating apparatus of the present invention, FIG. 2 is a schematic plan view of the sheet cutting and accumulating apparatus, and FIG. 3 is a schematic side view thereof.
同図において、１はハニカム構造を形成するためのアル
ミシート（以下、単にシートという）、３はシートｌを
繰り出す原反ロール、４はシート１に所定のピッチで接
着剤を塗布するコーターである。原反ロール３及びコー
ター４は２系列設けられており、＆Ｑり出されたシート
１．１が下流で重ね合わされるようになっている。５は
塗布された接着剤を乾燥させる乾燥装置であり１重ね合
わせるシート１．１の内、上面側のシートの通路に配置
されている。６は２枚のシート１．１を重ね合わせるた
めのガイドローラ、７はシートｌを連続的に所定速度で
搬送する第一搬送ローラ、８はシート１を第一搬送ロー
ラ７に押付けるピンチローラ、９は上下動可能なダンサ
−ローラである。In the figure, 1 is an aluminum sheet for forming a honeycomb structure (hereinafter simply referred to as a sheet), 3 is a raw roll for feeding out the sheet L, and 4 is a coater for applying adhesive to the sheet 1 at a predetermined pitch. . Two lines of original fabric rolls 3 and coaters 4 are provided, and the sheets 1.1 taken out are stacked downstream. Reference numeral 5 denotes a drying device for drying the applied adhesive, and it is arranged in the path of the upper sheet of the sheets 1.1 to be overlapped. 6 is a guide roller for overlapping two sheets 1.1, 7 is a first conveyance roller that conveys sheet l continuously at a predetermined speed, and 8 is a pinch roller that presses sheet 1 against first conveyance roller 7. , 9 are dancer rollers that can move up and down.
１０はシート切断集積装置であり、長尺のシート１をそ
の長手方向に搬送する第二搬送ローラ１１と。Reference numeral 10 denotes a sheet cutting and stacking device, which includes a second conveyance roller 11 that conveys the long sheet 1 in its longitudinal direction.
シート１を第二搬送ローラ１１に押付けるピンチローラ
１２と、第二搬送ローラ１１の下流に配置され。A pinch roller 12 that presses the sheet 1 against the second conveyance roller 11 and a pinch roller 12 are arranged downstream of the second conveyance roller 11.
シート１を横方向に切断して切り離す切断装置１３と。and a cutting device 13 that cuts and separates the sheet 1 in the transverse direction.
更にその下流に配置され、シート１の上面を真空吸着し
て前記長手方向に搬送する吸着ベルトコンベア１４を有
している。この吸着ベルトコンベア１４は、下面に真空
吸引穴を備えた真空チャンバー１５と、真空吸引穴を有
し前記真空チャンバー１５の下面に沿って走行可能な真
空ベルト１６と、真空チャンバー１５の両側に配置され
たプーリ１７等を有しており、吸着ベルトコンベア１４
の長さは、切断され集積されるシートの全長をほぼ吸引
保持しうるように設定されている。Further, there is provided a suction belt conveyor 14 disposed downstream thereof, which vacuum suctions the upper surface of the sheet 1 and conveys it in the longitudinal direction. This suction belt conveyor 14 includes a vacuum chamber 15 having vacuum suction holes on the lower surface, a vacuum belt 16 having vacuum suction holes and capable of running along the lower surface of the vacuum chamber 15, and disposed on both sides of the vacuum chamber 15. The suction belt conveyor 14
The length of is set so that almost the entire length of the sheets to be cut and stacked can be suctioned and held.
また、シートの幅方向には、第２図に示すように、複数
個の真空チャンバー１５と真空ベルト１６が配置されて
おり、シート１の全幅を良好に保持しうるようになって
いる。なお、１Ｂは、切断装置側のプーリ１７の下に配
置されたガイドローラである。Further, as shown in FIG. 2, a plurality of vacuum chambers 15 and a vacuum belt 16 are arranged in the width direction of the sheet, so that the entire width of the sheet 1 can be maintained well. Note that 1B is a guide roller arranged under the pulley 17 on the cutting device side.
シート切断集積装置は、更に、吸着ベルトコンベア１４
の下方に設けられシートを集積して昇降する昇降台２０
と、昇降台２０上に集積されたシートを揃えるジョガー
２１とを有している。昇降台２０には、昇降台２０上に
集積されるシートの最上面が一定になるように、昇降台
を徐々に下降させる昇降機構（図示せず）及びその制御
装置（図示せず）が設けられている。The sheet cutting and accumulating device further includes a suction belt conveyor 14.
Lifting platform 20 installed below and lifting and lowering sheets while accumulating them.
and a jogger 21 for aligning the sheets accumulated on the lifting table 20. The elevating table 20 is provided with an elevating mechanism (not shown) and its control device (not shown) that gradually lowers the elevating table so that the top surface of the sheets accumulated on the elevating table 20 is constant. It is being
ジョガー２１は、昇降台２０上のシート１の両側に配置
され、互い対称に往復動するサイドジョガー２１Ａと、
シートｌの先端側でシート送り方向に往復動する先端ジ
ョガー２１Ｂとからなる。なお、シート１をはさんで先
端ジョガー２１Ｂに対向する位置には、揃え板２２が定
位置に固定されて設けられている。The joggers 21 include side joggers 21A that are arranged on both sides of the seat 1 on the lifting platform 20 and reciprocate symmetrically with each other;
It consists of a front end jogger 21B that reciprocates in the sheet feeding direction on the front end side of the sheet l. Note that an aligning plate 22 is fixed at a fixed position at a position facing the front end jogger 21B with the sheet 1 in between.
２３は、シート１の走行路に配置されたマークセンサで
あり、シート１に塗布された接着剤の位置を検出する。A mark sensor 23 is arranged on the travel path of the sheet 1 and detects the position of the adhesive applied to the sheet 1.
次に、上記構成の装置による動作を説明する。Next, the operation of the apparatus having the above configuration will be explained.
第１図において、二つの原反ロール３．３からそれぞれ
シート１．１が繰り出され、コーター４，４によって接
着剤が一定ピンチで塗布される。第４Ａ図はコーター４
．４を出た後のシート１．１を示しており。In FIG. 1, a sheet 1.1 is unwound from two rolls 3.3, and adhesive is applied with a constant pinch by coaters 4, 4. Figure 4A shows coater 4
．． Sheet 1.1 is shown after leaving 4.
２はシートｌに塗布された接着剤である。このシート１
．１は、その後、ガイドローラ６のところで重ね合わさ
れる。この時、下側のシート１の接着剤は粘着性を有し
た状態であるので、シート１．１は互いに接合され、第
４Ｂ図に示す状態となる。ここで、上側のシートｌと下
側のシート１とは、それぞれの接着剤２の位置を半ピン
チずらせた状態で接合される。接合されたシート１は、
第一搬送ローラフによって、常に一定速度で搬送される
。2 is an adhesive applied to sheet l. This sheet 1
．． 1 are then overlapped at the guide roller 6. At this time, since the adhesive on the lower sheet 1 is in a sticky state, the sheets 1.1 are joined to each other, resulting in the state shown in FIG. 4B. Here, the upper sheet 1 and the lower sheet 1 are joined with the positions of the respective adhesives 2 shifted by half a pinch. The joined sheet 1 is
The first conveyance roller rough conveys the material at a constant speed.
次に、第２図、第３図において、接合されたシートｌは
、マークセンサ２３の下を通り、第二搬送ローラ１１に
よって送り出され、シート１の先端が吸着ベルトコンベ
ア１４に到達すると、その吸着ベルトコンベア１４によ
ってシート上面が吸着保持され、その状態で搬送される
。マークセンサ２３の下を一定長さのシートが通過し、
所定長さのシート部分が切断装置１３よりも前方に搬送
されると、マークセンサ２３からの信号により、第二搬
送ローラ１１及び吸着ベルトコンベア１４が停止し、切
断装置１３のところのシート１を停止させ、その状態で
切断装置１３が作動してシートを切断し、切り離す。こ
れにより、第４Ｃ図に示すように、シート１は先端から
一定長さｌの位置で切断される。ここで、長さｌは接着
剤２のピッチの整数倍に選定されている。その後、吸着
ベルトコンベア１４が切断されたシートを吸着保持した
状態で再び移動を開始し、シート１を搬送する。シー）
１の先端が。Next, in FIGS. 2 and 3, the joined sheets 1 pass under the mark sensor 23 and are sent out by the second conveyance roller 11, and when the leading edge of the sheet 1 reaches the suction belt conveyor 14, The upper surface of the sheet is suctioned and held by the suction belt conveyor 14 and conveyed in that state. A sheet of a certain length passes under the mark sensor 23,
When a sheet portion of a predetermined length is conveyed ahead of the cutting device 13, the second conveying roller 11 and the suction belt conveyor 14 are stopped by a signal from the mark sensor 23, and the sheet 1 at the cutting device 13 is stopped. The sheet is stopped, and in that state, the cutting device 13 is operated to cut and separate the sheet. Thereby, as shown in FIG. 4C, the sheet 1 is cut at a position a certain length l from the leading end. Here, the length l is selected to be an integral multiple of the pitch of the adhesive 2. Thereafter, the suction belt conveyor 14 starts moving again while holding the cut sheet by suction, and conveys the sheet 1. C)
The tip of 1.
先端ジッガー２１Ｂに接近した時点で、真空チャンバー
１５の真空が切られ、吸着ベルトコンベア１４はシート
ｌの保持を解除する。これにより、シート１は吸着ベル
トコンベア１４から離れ、先端が先端ジャガー２１Ｂに
突き当たって進行を止められ、昇降台２０上に積み重ね
られる（第４Ｄ図参照）、先端ジョガー２１Ｂは送りこ
まれたシートの走行を止めるのみならず、昇降台２０上
のシートを揃え板２２に押付け。When the tip jigger 21B is approached, the vacuum in the vacuum chamber 15 is cut off, and the suction belt conveyor 14 releases the holding of the sheet I. As a result, the sheets 1 are separated from the suction belt conveyor 14, and their forward ends collide with the leading edge jaguar 21B to stop their progress and are stacked on the lifting platform 20 (see Figure 4D). The leading edge jogger 21B moves the fed sheets. In addition to stopping the movement, the sheets on the lifting platform 20 are pressed against the alignment plate 22.
シートを揃える。また、同時に両側のサイドジョガー２
１Ａも昇降台２０上のシートを揃える。Arrange the sheets. Also, at the same time, side joggers 2 on both sides
1A also arranges the sheets on the lifting platform 20.
一方、吸着ベルトコンベア１４が保持したシートを解放
した後、再び真空チャンバー１５に真空が供給され、ま
た、第二搬送ローラ１１が回転を開始して。On the other hand, after the suction belt conveyor 14 releases the held sheet, vacuum is supplied to the vacuum chamber 15 again, and the second conveyance roller 11 starts rotating.
シート１の次の部分を送り出し、吸着ベルトコンベア１
４がその部分を吸着保持し、搬送する。以下、同様の動
作を繰り返し、昇降台２０上に２ シートが揃えられて
集積される。集積中、昇降台２０はシート最上面が常に
吸着ベルトコンベア１４からのシートを受は取る最適な
位置になるよう、その高さが制御されている。Sending out the next part of sheet 1, suction belt conveyor 1
4 holds the part by suction and transports it. Thereafter, the same operation is repeated until two sheets are aligned and stacked on the lifting table 20. During stacking, the height of the lifting table 20 is controlled so that the top surface of the sheet is always at the optimal position to receive the sheet from the suction belt conveyor 14.
なお３以上の動作中において、第二搬送ローラ１１は間
欠的に回転しシートを間欠的に搬送するが、コーター４
は連続的に動作を継続し、第一搬送ローラ７はシート１
を搬送し続けている。従って、第一搬送ローラ７と第二
搬送ローラ１１とは異なる形態でシート１を搬送するが
１両者間にダンサ−ローラ９を配置しているので、シー
ト搬送に支障を生じることはない。Note that during the above operations, the second conveyance roller 11 rotates intermittently and conveys the sheet intermittently, but the coater 4
continues to operate continuously, and the first conveying roller 7
continues to be transported. Therefore, although the first conveying roller 7 and the second conveying roller 11 convey the sheet 1 in different forms, since the dancer roller 9 is disposed between them, there is no problem in conveying the sheet.
昇降台２０上に所定枚数のシートが集積された後は。After a predetermined number of sheets are stacked on the lifting table 20.
集積したシートを取り出し、全体を圧縮した状態で加熱
して接着剤によりシート間を接合し、その後、全体を開
くことにより、第５図のハニカム構造を作ることができ
る。The honeycomb structure shown in FIG. 5 can be made by taking out the stacked sheets, heating the whole in a compressed state, joining the sheets with adhesive, and then opening the whole.
なお、上記実施例において、先端ジョガー２１Ｂを。In addition, in the above embodiment, the tip jogger 21B.
図示の位置から吸着ベルトコンベア１４によって搬送さ
れて来たシートに突き当たらない位置に退避しうる構成
とすることが好ましい。そのような構成とすると。It is preferable to have a configuration that allows the sheet to be retracted from the illustrated position to a position where it does not collide with the sheet conveyed by the suction belt conveyor 14. If you have such a configuration.
吸着ベルトコンベア１４によって搬送されてきた不良品
のシート等を昇降台上に集積せず、第３図で昇降台２０
の左方に排出することができる。The sheets of defective products conveyed by the suction belt conveyor 14 are not accumulated on the lifting platform 20 in FIG.
can be discharged to the left.
上記実施例は１本発明のシート切断集積装置を、一定ピ
ツチで接着剤を塗布した２枚のシートを接合した後、切
断して集積する場合に適用したものであるが。In the above embodiment, the sheet cutting and stacking apparatus of the present invention is applied to the case where two sheets coated with adhesive are joined at a constant pitch, and then cut and stacked.
本発明はこの場合に限らず、一定ピンチで接着剤を塗布
した１枚のシートを切断して集積し、ハニカム構造を作
る場合にも適用可能である。ただし、その場合には、シ
ートの切断位置を切断ごとに接着剤の半ピツチずつずら
せる必要がある。このように切断位置を各切断ごとに半
ピツチずつずらせて切断し、そのシートを積層すること
により、第６図に示すように、シートの上下面で接着剤
の位置をずらせたシート積層体を得ることができる。The present invention is not limited to this case, but can also be applied to a case where a single sheet coated with an adhesive is cut and stacked with a certain pinch to form a honeycomb structure. However, in that case, it is necessary to shift the cutting position of the sheet by half a pitch of adhesive each time the sheet is cut. By cutting the sheets by shifting the cutting position by half a pitch for each cut and stacking the sheets, a sheet stack with the adhesive position shifted on the upper and lower surfaces of the sheets can be obtained, as shown in Figure 6. Obtainable.
更に１本発明はハニカム構造を作るためのシート積層体
を作る場合に限定されず、任意のシートを集積する場合
に適用可能であることは言うまでもない。Furthermore, it goes without saying that the present invention is not limited to the case of making a sheet laminate for making a honeycomb structure, but can be applied to the case of stacking arbitrary sheets.
以上の説明から明らかなように２本発明は長尺のシート
を所定寸法に切断し、積層するに際し、長尺のシートの
先端部分をその上面から吸着ベルトコンベアによって吸
着保持し、昇降台上方に搬送する構成としたものである
ので、広い面積のシートを昇降台上に支障な（運んで集
積することができ、且つ昇降台上のシートを揃えるジッ
ガーを設けたので、集積されたシートを揃えることがで
きるという効果を有している。As is clear from the above description, when long sheets are cut into predetermined dimensions and stacked, the leading edge of the long sheets is suctioned and held from the upper surface by a suction belt conveyor, and then placed above the lifting platform. Since it is configured to be conveyed, it is possible to transport and stack a wide area of sheets on the lifting platform without any trouble, and a jigger is provided to align the sheets on the lifting platform, so the stacked sheets can be aligned. It has the effect of being able to
第１図は本発明のシート切断集積装置を備えたハニカム
製造装置を示す概略側面図、第２図はそのシート切断集
積装置の概略平面図、第３図はその概略側面図。
第４Ａ図、第４Ｂ図、第４Ｃ図、第４Ｄ図は第１図の装
置におけるシートの状態を示す斜視図、第５図はハニカ
ム構造を示す斜視図、第６図はそのハニカム構造を形成
するシート積層体を示す斜視図である。
１・−・シート ２−接着剤 ３・・−原反ロール４・
・・コーター ７−第一搬送ローラ８・・−ピンチロー
ラ ９−ダンサ−ローラ１０−・−シート切断集積装置
１１−第二搬送ローラ １２−・ピンチローラ１３−・
切断装置 １４−吸着ベルトコンベア１５−・・真空チ
ャンバー １６−真空ベルト２０−・−昇降台 ２１−
・ジョガー
２１Ａ−ｍ−サイドジョガー ２１Ｂ・−・先端ジョガ
ー２２−揃え板 ２３・・・マークセンサ代理人 弁理
士 乗 松 恭 三
第４Ａ図
第５図
ン
″ｆ６図FIG. 1 is a schematic side view showing a honeycomb manufacturing apparatus equipped with a sheet cutting and accumulating apparatus of the present invention, FIG. 2 is a schematic plan view of the sheet cutting and accumulating apparatus, and FIG. 3 is a schematic side view thereof. Figures 4A, 4B, 4C, and 4D are perspective views showing the state of the sheet in the device shown in Figure 1, Figure 5 is a perspective view showing the honeycomb structure, and Figure 6 is the formation of the honeycomb structure. FIG. 2 is a perspective view showing a sheet laminate. 1.-Sheet 2-Adhesive 3.--Material roll 4.
...Coater 7-First conveyance roller 8--Pinch roller 9-Dancer roller 10--Sheet cutting and accumulation device 11-Second conveyance roller 12--Pinch roller 13--
Cutting device 14-Adsorption belt conveyor 15--Vacuum chamber 16-Vacuum belt 20--Elevating platform 21-
・Jogger 21A-m-Side jogger 21B--Tip jogger 22-Aligning plate 23...Mark sensor agent Patent attorney Kyo Matsu 3rd figure 4A figure 5th figure 5''f6 figure
Claims (1)
該シートを横方向に切断して切り離す切断装置と、該切
断装置の下流に配置されシートの上面を真空吸着して前
記長手方向に搬送する吸着ベルトコンベアと、該吸着ベ
ルトコンベアの下方に設けられシートを集積して昇降す
る昇降台と、該昇降台上に集積されたシートを揃えるジ
ョガーとを有するシート切断集積装置。a conveyance roller that conveys the long sheet in its longitudinal direction;
a cutting device that cuts and separates the sheet in the transverse direction; a suction belt conveyor disposed downstream of the cutting device that vacuum suctions the top surface of the sheet and conveys it in the longitudinal direction; and a suction belt conveyor provided below the suction belt conveyor. A sheet cutting and stacking device that has a lifting table that stacks sheets and raises and lowers them, and a jogger that aligns the sheets stacked on the lifting table.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14905687A JPS63315453A (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Sheet cutting and stacking device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14905687A JPS63315453A (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Sheet cutting and stacking device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315453A true JPS63315453A (en) | 1988-12-23 |
Family
ID=15466701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14905687A Pending JPS63315453A (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Sheet cutting and stacking device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63315453A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016069159A (en) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | Device for ejecting and stacking of punched sheet |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP14905687A patent/JPS63315453A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016069159A (en) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | Device for ejecting and stacking of punched sheet |
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