JPS63314568A - Image forming method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a multicolor image having excellent color balance and high resolution by developing by one-sidedly scattering toner in a developer carried to a developing area toward an image carrier under an oscillating electric field. CONSTITUTION:The two-component developer 2 including the toner and a carrier is carried in a thin layer to the developing area K by a developer carrying carrier consisting of a magnet body 3 and a sleeve 4 which rotates on the outer periphery thereof. And by repeating stages in which an electrostatic latent image on the image carrier 1 is developed without contact under the oscillating electric field, plural toner images whose colors are different are formed on the image carrier 1 and plural toner images are transferred on a transfer material once. In this case, developing is executed by one-sidedly scattering the toner in the developer carried to the developing area toward the image carrier 1 under the oscillating electric field. Namely, since developing is executed so that the stuck toner does not return to the sleeve, the multicolor image having the high resolution and high image quality without turbidity of color can be obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は側像形成方法に関し、特に像担持体上に多色ト
ナー像を形成し、これを転写材上に一度に転写して多色
画像を形成する側像形成方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for forming a side image, and in particular, forms a multicolor toner image on an image carrier, and transfers this to a transfer material at once to form a multicolor toner image. The present invention relates to a side image forming method for forming an image.

〔発明の背景〕[Background of the invention]

従来電子写真方式により多色Ｗｆｔを形成する方法とし
ては、例えば特開昭４７−２７５３７号、同５９−５８
４５２号公報等に記載されているように、予め一様な帯
電が付与された像担持体上に色分解光を露光して静電潜
像を形成し、該潜像を色トナーで現像し、得られた色ト
ナー像を転写材に転写する工程を複数回繰返して行なわ
れる。かかる側像形成方法においては、イエロー（Ｙ）
、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（ＢＫ）等の各色
トナー像を像担持体上に形成する度に転写材が捲き付け
られた転写ドラム上に重ねて転写されて多色画像が形成
される。Conventional methods for forming multicolor Wft using an electrophotographic method include, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 47-27537 and 59-58.
As described in Japanese Patent No. 452, etc., an electrostatic latent image is formed by exposing an image bearing member uniformly charged in advance to color-separated light, and the latent image is developed with color toner. The steps of transferring the obtained color toner image onto a transfer material are repeated multiple times. In this side image forming method, yellow (Y)
, magenta (M), cyan (C), black (BK), etc., each time a toner image of each color, such as magenta (M), cyan (C), or black (BK), is formed on the image carrier, the transfer material is superimposed on the wrapped transfer drum and transferred to form a multicolor image. It is formed.

前記側像形成方法によれば、白黒のみの場合に比してよ
り正確で豊富な情報が得られる点で望ましいものである
が、転写ドラムが必要となり、装置が大型化する。The side image forming method is desirable in that more accurate and abundant information can be obtained than in the case of only black and white, but it requires a transfer drum and increases the size of the apparatus.

又各色トナー像を毎回転写ドラム上に重ねて転写する際
、転写ずれを生じ、色調が悪化し、解像力が低下する。Furthermore, when each color toner image is transferred one upon the other onto the transfer drum each time, transfer deviation occurs, the color tone deteriorates, and the resolution decreases.

そこで例えば特開昭５６−１４４４５２号公報には、像
担持体上に複数の色トナー像を形成し、転写工程を一度
で済むようにして装置を小型化する技術が記載されてい
る。For example, Japanese Patent Application Laid-open No. 144452/1983 describes a technique for forming a plurality of color toner images on an image carrier so that the transfer process is completed only once, thereby reducing the size of the apparatus.

又該公報には現像領域における像担持体とスリーブとの
間に交流バイアスを印加して振動電界を形成し、非接触
で現像する技術も開示されている。The publication also discloses a technique for non-contact development by applying an alternating current bias between the image carrier and the sleeve in the development area to form an oscillating electric field.

このように非接触現像方法により、像担持体上に複数の
色トナー像を重合せて形成する際、後の現像により先の
色トナー像を損傷したり、先の色トナー像のトナーが逆
戻りして混色を生じカラーバランスが乱れる等の問題が
回避され、結果的に高画質の多色画像が得られる。In this way, when multiple color toner images are superimposed and formed on an image carrier using a non-contact development method, it is possible that the previous color toner image may be damaged by subsequent development, or the toner of the previous color toner image may backflow. This avoids problems such as color mixing and disturbance of color balance, and as a result, a high quality multicolor image can be obtained.

このように像担持体とスリーブとの間に交流バイアスを
印加して振動電界を形成し、非接触で現像する方法には
すぐれた特性があるが、その現像のメカニズムについて
は必ずしも明確ではない。Although this method of non-contact development by applying an alternating current bias between the image carrier and the sleeve to form an oscillating electric field has excellent properties, the development mechanism is not necessarily clear.

特開昭５５−１８６５９号公報には磁性トナーから成る
一成分現像剤を用いて像担持体とスリーブとの間にＩ　
ＫＨ２以下の交流バイアスを印加して振動電界下に非接
触で現像する方法が記載され、現像空間においてトナー
が振動電界に上り像担持体とスリーブ間を往復し、最終
的に像担持体表面の電位に応じてトナーが付着すること
が記載されている。又特開昭６１−３４５６５号公報に
は、トナーと樹脂分散キャリアから成る二成分現像剤を
用いて交流バイアスを印加し、振動電界下に非接触で現
像する方法が記載され、現像空間において振動電界によ
りトナーとキャリアが共に振動して像担持体とスリーブ
間を往復し、最終的に像担持体表面の電位に応じてトナ
ーとキャリアが付着して現像されることが記載されてい
る。Japanese Patent Laid-Open No. 55-18659 discloses that a one-component developer made of magnetic toner is used to create an I.
A method of non-contact development under an oscillating electric field by applying an alternating current bias of KH2 or less is described, in which toner rises to the oscillating electric field in the developing space and travels back and forth between the image carrier and the sleeve, and finally develops on the surface of the image carrier. It is described that toner adheres depending on the electric potential. Furthermore, JP-A No. 61-34565 describes a method of non-contact development under an oscillating electric field by applying an AC bias using a two-component developer consisting of toner and a resin-dispersed carrier. It is described that the toner and carrier both vibrate due to the electric field and reciprocate between the image bearing member and the sleeve, and finally the toner and carrier adhere to each other depending on the potential on the surface of the image bearing member for development.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかしながら、像担持体上に複数の色トナー像を重ねて
形成する場合、現像の過程でトナー又はキャリアが現像
空間を往復動して現像する方法の場合、先に像担持体上
に付着した色トナー像のトナーが後の現像でおこるトナ
ー又はキャリアの往復動に付随して移動し、混色を生ず
る。このため画像が乱れ、得られる画像のカラーバラン
ス及び解像力が低下し、結果的に良好な多色画像が得ら
れないと言う問題がある。However, when forming toner images of multiple colors on an image carrier in a superimposed manner, in the case of a method in which toner or carrier moves back and forth in a development space during the development process, the color that adhered to the image carrier first The toner of the toner image moves along with the reciprocating movement of toner or carrier that occurs during subsequent development, resulting in color mixing. This causes the problem that the image is distorted, the color balance and resolution of the resulting image are reduced, and as a result, a good multicolor image cannot be obtained.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

（発明の目的） 本発明の目的は、２成分現像剤を用い像担持体上に各色
トナー像を重合せて多色トナー像を形成する際、色ずれ
及び混色等を生ぜず、従って前記多色トナー像を転写材
上に転写定着した際カラーバランスに優れ、高解像力の
多色画像が得られる側像形成方法を提供することにある
。(Object of the Invention) An object of the present invention is to prevent color misregistration, color mixing, etc. from occurring when a multicolor toner image is formed by superimposing each color toner image on an image carrier using a two-component developer. It is an object of the present invention to provide a side image forming method capable of obtaining a multicolor image with excellent color balance and high resolution when a color toner image is transferred and fixed onto a transfer material.

（発明の構成） 前記の目的はトナーとキャリアを含む二成分現像剤を磁
石体とその外周を回転するスリーブとから成る現像剤搬
送担体により現像領域に薄層で搬送し、像担持体上の静
電潜像を振動電界下に非接触で現像する工程を繰返して
像担持体上に色の異なる複数のトナー像を形成し、該複
数のトナー像を転写材上に一度に転写する側像形成方法
において、前記現像領域に搬送された現像剤中のトナー
を振動電界下に前記像担持体に向けて一方的に飛翔させ
て現像する側像形成方法により達成される。(Structure of the Invention) The above object is to transport a two-component developer containing toner and carrier in a thin layer to a developing area by a developer transporting carrier consisting of a magnetic body and a sleeve rotating around the outer periphery of the magnetic body. A side image in which a process of developing an electrostatic latent image in a non-contact manner under an oscillating electric field is repeated to form a plurality of toner images of different colors on an image carrier, and the plurality of toner images are transferred onto a transfer material at once. This is achieved by a side image forming method in which the toner in the developer conveyed to the development area is unilaterally caused to fly toward the image carrier under an oscillating electric field to develop the image.

前記側像形成方法を達成するための好ましい実施態様と
しては、前記現像領域に振動電界を付与するバイアスが
電圧１〜３にＶ（Ｐ−Ｐ）、周波数１〜５Ｋ　ＩＩ　Ｚ
の交流バイアスと±３００〜±７００Ｖの直流バイアス
から成り、前記スリーブと像担持体との間隙が１０００
μｍ以下、好ましくは２００〜８００μ慣で、前記現像
剤層の層厚が１００〜５００μｍ、該現像剤層と像担持
体との間隙が５０〜３００μｍとされる。又別の好まし
い実施態様としては、前記磁石体の磁極数がＮ。In a preferred embodiment for achieving the side image forming method, the bias for applying an oscillating electric field to the development area is a voltage of 1 to 3 V (P-P) and a frequency of 1 to 5 K II Z
It consists of an AC bias of ±300 to ±700V and a DC bias of ±300 to ±700V, and the gap between the sleeve and the image carrier is 1000V.
The layer thickness of the developer layer is 100 to 500 μm, and the gap between the developer layer and the image carrier is 50 to 300 μm. In another preferred embodiment, the number of magnetic poles of the magnet body is N.

Ｓ交互に８〜３２、前記現像剤を構成するトナーの平均
粒径が１〜３０μ鋤、キャリアの平均粒径（Ｒ）が２０
〜８０μｍ１該キヤリアの１０００エルステッドの磁界
内での磁化の強さが（−０，８Ｒ＋　１５０）　ｅｍｕ
／ｃｍ３、体積抵抗が１０′４ΩＣ−以上とされ、かつ
球形成化されている。またトナー濃度はキャリアの４〜
１０ｗｔ％であることが好ましい、また本発明は反転現
像に好ましく用いられる。S is alternately 8 to 32, the average particle size of the toner constituting the developer is 1 to 30μ, and the average particle size (R) of the carrier is 20
~80μm1The strength of magnetization of the carrier in a magnetic field of 1000 Oe is (-0,8R+150) emu
/cm3, volume resistivity is 10'4 ΩC- or more, and is formed into a sphere. Also, the toner density is 4~
The content is preferably 10 wt%, and the present invention is preferably used for reversal development.

（発明の詳細な説明） 本発明の側像形成方法においては、絶縁性トナーと磁性
キャ１７７から成る二成分現像剤の薄層現像剤層を現像
剤搬送担体上に形成して現像１ｉｆｔに搬送し、該現像
領域において、振動電界下に前記現像剤層中のトナーを
像担持体に向けて飛翔させ、該像担持体上の静電潜像を
非接触で現像する工程を含むものである。又この現像工
程を複数回繰返して前記像担持体上に同色又は異色の複
数のトナー像を形成し、該複数のトナー像を転写材上に
、例えば静電的に一度に転写するようにしでおり、その
特徴とするところは、前記現像工程においてスリーブ上
に搬送された現像剤中実質的にトナーのみが像担持体に
向けて一方的に飛翔され、該像担持体に付着したトナー
が実質的にスリーブ面に逆戻りしない点にある。複数回
の現像を行なっで像担持体上に同色又は異色の複数のト
ナー像を重ねて形成する場合、若し従来のトナー又はト
ナーとキャリアを現像空間内で往復させて現像する方法
で画像形成を行なうと、異色のトナーの混色、階調性、
解像力、カラーバランスの低下等を生じて良質の画像が
得られない。(Detailed Description of the Invention) In the side image forming method of the present invention, a thin developer layer of a two-component developer consisting of an insulating toner and a magnetic carrier 177 is formed on a developer transporting carrier and transported to the development stage 1ift. The method also includes the step of causing the toner in the developer layer to fly toward the image carrier under an oscillating electric field in the development region, and developing the electrostatic latent image on the image carrier in a non-contact manner. Further, this developing step is repeated a plurality of times to form a plurality of toner images of the same color or different colors on the image carrier, and the plurality of toner images are transferred onto a transfer material at once, for example, electrostatically. The feature is that in the developing process, substantially only the toner in the developer conveyed onto the sleeve is unilaterally flown toward the image carrier, and the toner adhering to the image carrier is substantially removed. The point is that it does not return to the sleeve surface. When developing multiple times to form multiple toner images of the same color or different colors on the image carrier, the image can be formed using the conventional method of developing by moving toner or toner and carrier back and forth within the development space. If you do this, color mixing of different toners, gradation,
A high-quality image cannot be obtained due to a decrease in resolution and color balance.

本発明においてはスリーブ面上の現像剤中のトナーを一
方的に像担持体上に飛翔させて現像することを、必須要
件としており、そのため現像条件を以下のようにするの
が望ましい。In the present invention, it is an essential requirement that the toner in the developer on the sleeve surface be unilaterally flown onto the image carrier for development, and therefore it is desirable that the development conditions be as follows.

ｆｊＳ１図は前記現像条件を説明するための現像装置で
あり、１は矢印方向に回転する像担持体、２は現像剤層
、３はスリーブ、４は磁石体、５は交流バイアス電源、
６は直流バイアス電源、７は撹拌羽根、８は現像剤層規
制部材、９は現像剤槽、Ｄは現像剤である。又ｄＳｈお
上りｋは現像領域におけるスリーブ３と像担持体１間の
間隙、現像剤層２の穂立高さ及び現像剤層２の穂立先端
と像担持体間の間隙をそれぞれ表す。Fig. fjS1 shows a developing device for explaining the above-mentioned developing conditions, in which 1 is an image carrier rotating in the direction of the arrow, 2 is a developer layer, 3 is a sleeve, 4 is a magnet, 5 is an AC bias power source,
6 is a DC bias power supply, 7 is a stirring blade, 8 is a developer layer regulating member, 9 is a developer tank, and D is a developer. Further, dSh rise k represents the gap between the sleeve 3 and the image carrier 1 in the developing area, the height of the spikes of the developer layer 2, and the gap between the tip of the spikes of the developer layer 2 and the image carrier, respectively.

現像剤？ｌ’ｆ９中の２成分現像剤りは撹拌羽根７によ
り撹拌されて摩擦帯電されスリーブ３に供給される。又
、１０は現像剤層掻きとり部材、１１は必要により除去
される磁極である。スリーブ３上に供給された現像剤は
例えば近接する磁性又は非磁性の板状体又は好ましくは
弾性圧接板から成る現像剤層厚規制部材８により薄層に
規制される。現像剤層を搬送するスリーブ３は、例えば
アルミニウム、銅、真鍮等の非磁性材料から成り、例え
ば矢印方向に１００〜３００ｒｐ−で回転され、前記層
厚規制部材８により薄層とされた現像Ｍ層は現像領域に
へと搬送される。現像領域Ｋにおける像担持体１とスリ
−１３との間隙ｄは１０００μｍ以下、好ましくは２０
０〜８００μ■とされる。前記間隙ｄが２００μ輪未満
の場合、現像剤層の穂立の先端が像担持体１に接触しや
すくなり、非接現像が阻害されることがあり、又は穂立
の先端と像担持体１との間隙が狭くなりすぎて該像担持
体１に付着したトナーがスリーブ３上に逆戻りして本発
明の前記目的が失われる。Developer? The two-component developer in l'f9 is stirred by the stirring blade 7, triboelectrically charged, and supplied to the sleeve 3. Further, 10 is a developer layer scraping member, and 11 is a magnetic pole that is removed if necessary. The developer supplied onto the sleeve 3 is regulated into a thin layer by a developer layer thickness regulating member 8 consisting of, for example, an adjacent magnetic or non-magnetic plate or preferably an elastic pressure plate. The sleeve 3 that conveys the developer layer is made of a non-magnetic material such as aluminum, copper, or brass, and is rotated, for example, in the direction of the arrow at 100 to 300 rpm, and the developer layer M is made into a thin layer by the layer thickness regulating member 8. The layer is transported to a development area. The gap d between the image carrier 1 and the slider 13 in the development area K is 1000 μm or less, preferably 20 μm or less.
It is assumed to be 0 to 800μ■. If the gap d is less than 200 μm, the tips of the spikes of the developer layer tend to come into contact with the image carrier 1, and non-contact development may be inhibited, or the tips of the spikes and the image carrier 1 may easily come into contact with each other. If the gap between the sleeve 3 and the sleeve 3 becomes too narrow, the toner adhering to the image carrier 1 will return onto the sleeve 3, thereby defeating the purpose of the present invention.

又前記間隙ｄが８００μｍを越えるとトナーを飛翔させ
るため高い交流バイアス電圧が必要になり、過大の電力
を消費する外、スリーブ３と像担持体１間にショート現
象を誘発して画像が害なわれる。Furthermore, if the gap d exceeds 800 μm, a high AC bias voltage is required to make the toner fly, which not only consumes excessive power but also induces a short-circuit phenomenon between the sleeve 3 and the image carrier 1, which may damage the image. be exposed.

又前記現像領域Ｋにおける現像剤層の穂立りは１００〜
５００μｍとされ、１００μｍ未満では均一な現像層を
得にくく、又必要な画像濃度をうるためスリーブ３を高
速で回転させる必要を生じ、装置の保守及び性能上好ま
しくない、又５００μｍを越えると前記スリーブ３と像
担持体１との間隙ｄとの関係で現像剤層の穂立が該像担
持体１に接触又は過度に接近して前記と同様の問題を生
じる。Further, the spike of the developer layer in the development area K is 100~
If it is less than 100 μm, it will be difficult to obtain a uniform developed layer, and it will be necessary to rotate the sleeve 3 at a high speed to obtain the necessary image density, which is unfavorable in terms of maintenance and performance of the device. 3 and the image carrier 1, the spikes of the developer layer come into contact with or come too close to the image carrier 1, causing the same problem as described above.

又現像剤層の穂立と像担持体１との間隙には上記間隙ｄ
およびｋと密接な関係にあり、好ましくは５０〜３００
μｌとされる。前記間隙ｋが５０μｍ未満では、穂立の
先端と像担持体１との間の振動電界が強く作用し、該像
担持体１に付着したトナーがスリーブ３に逆戻りするよ
うになる。又３００μＩを越えると前記振動電界の作用
が不十分となり現像効率が低下し、像担持体上に形成さ
れるトナー像の濃度が不足するようになる。In addition, the gap d between the spikes of the developer layer and the image carrier 1 is
and k, preferably 50 to 300
It is taken as μl. When the gap k is less than 50 μm, the oscillating electric field between the tip of the spike and the image carrier 1 acts strongly, and the toner adhering to the image carrier 1 returns to the sleeve 3. If it exceeds 300 .mu.I, the action of the oscillating electric field becomes insufficient, the development efficiency decreases, and the density of the toner image formed on the image carrier becomes insufficient.

前記スリーブ３の内側にあって現像剤を該スリーブ３上
に保持する磁石体４は固定でも回転されてもよ（、前記
磁石体４が回転される場合は、スリーブと反対方向に例
えば数倍の早さで回転されるのが好ましい、又磁石体の
磁極はＮ、Ｓ交互に１０〜３２ケの範囲で設けるのがよ
く、ここでは１２極の例が示されている。The magnet 4, which is located inside the sleeve 3 and holds the developer on the sleeve 3, may be fixed or rotated (if the magnet 4 is rotated, it may be rotated, for example, several times in the opposite direction to the sleeve). It is preferable that the magnet body is rotated at a speed of 10 to 32, and the magnetic poles of the magnet body are preferably provided in a range of 10 to 32 alternately N and S, and an example of 12 poles is shown here.

ところで薄層現像剤層を非接触で現像した場合、現像後
の現像剤層中のトナーが極めて不足したものとなる。そ
こで十分な画像濃度をうるためには、現像後の現像剤層
を例えば掻取り部材１０等により掻きとり、新な現像剤
層に入換える必要がある。By the way, when a thin developer layer is developed in a non-contact manner, the toner in the developer layer after development becomes extremely insufficient. Therefore, in order to obtain a sufficient image density, it is necessary to scrape off the developer layer after development using, for example, the scraping member 10, and replace it with a new developer layer.

しかしながら前記掻取り部材１０に対向する磁石体４の
磁極１１があるため、その磁極１１の磁力の作用で前記
掻取りが不十分となり、相当量の現像剤が残留してしま
い、次の現像工程で、例えばゴースト像等が発生する。However, since there is a magnetic pole 11 of the magnet body 4 facing the scraping member 10, the scraping is insufficient due to the magnetic force of the magnetic pole 11, and a considerable amount of developer remains. For example, a ghost image or the like occurs.

そこで前記磁極１１を例えば３００ガウス以下に弱くす
るとか、特に磁極１１を除いて１１極とするのが望まし
い、又現像領域での現像剤の穂立が立ちすぎると像担持
体に付着したトナーがスリーブ側へ逆戻りし易（なるた
め、磁石体４による磁場の強さは３００〜１００（ｌウ
スの範囲とされるのが好ましい。Therefore, it is preferable to weaken the magnetic pole 11 to, for example, 300 gauss or less, or in particular to remove the magnetic pole 11 so that there are 11 poles.Also, if the developer stands up too much in the developing area, the toner adhering to the image carrier will Because it is easy to return to the sleeve side, the strength of the magnetic field by the magnet body 4 is preferably in the range of 300 to 100 lus.

一方該磁石体４の外周を回転するスリーブ３の径は、好
ましくは１０〜５０−とされるのがよ（、前記磁極数１
０〜３２ケとすることとの関連で現像領域における磁極
間距離が、例えば５〜１５論論と極めて近接したものと
なる。従って現像剤層の穂立の凹凸が少なく平滑となり
、像担持体上の静電潜像の現像が均一となり、むらのな
い緻密な画像が得られる。又現像剤層に凹凸があるとト
ナーの飛翔にむらができ、又像担持体１に付着したトナ
ーが部分的にスリーブ３に逆戻りすることがある。On the other hand, the diameter of the sleeve 3 rotating around the outer periphery of the magnet body 4 is preferably 10 to 50 mm (the number of magnetic poles is 1
In relation to the setting of 0 to 32, the distance between the magnetic poles in the development area becomes very close to, for example, 5 to 15. Therefore, the unevenness of the spikes of the developer layer is reduced and becomes smooth, and the development of the electrostatic latent image on the image carrier becomes uniform, resulting in a uniform and dense image. Furthermore, if the developer layer is uneven, the toner may fly unevenly, and the toner adhering to the image carrier 1 may partially return to the sleeve 3.

前記現像領域に搬送された現像剤層からトナーを飛翔さ
せて非接触で現像するため、前記スリーブ３には直流バ
イアスが重畳された交流バイアスが印加される。該交流
バイアスとしては電圧１〜３　ｋＶ（Ｐ−Ｐ）で周波数
１−５　ｋＨｚとするのがよく、交流電圧が１　ｋＶ（
Ｐ−Ｐ）未満では、トナーの飛翔が不十分となり、３　
ｋＶ（Ｐ−Ｐ）を越えるとプレークダフンを生じたり、
交流バイアスの戻りバイアスに上り像担持体１上に付着
したトナーがスリーブ３に逆戻りするようになる。又周
波数が１　ｋＨｚ未満では、現像剤中のキャリア及びト
ナーのスリーブ上での振動が不足し、結果的にトナーの
飛翔が不十分となり、現像効率が低下する。又５　ｋＨ
ｚを越えるとトナーの飛翔速度が追随できな（なり、同
様に現像効率が低下する。In order to cause non-contact development by flying toner from the developer layer conveyed to the development area, an AC bias on which a DC bias is superimposed is applied to the sleeve 3. The AC bias is preferably set at a voltage of 1 to 3 kV (P-P) and a frequency of 1 to 5 kHz;
P-P), toner flight is insufficient and
If it exceeds kV (P-P), plaque may occur,
The toner adhering to the image carrier 1 returns to the sleeve 3 due to the return bias of the AC bias. If the frequency is less than 1 kHz, vibration of the carrier in the developer and the toner on the sleeve is insufficient, resulting in insufficient flight of the toner and a decrease in development efficiency. Also 5 kHz
If it exceeds z, the flying speed of the toner cannot follow it, and the developing efficiency similarly decreases.

又前記直流バイアスとしては、±３００〜±７００ｖと
するのがよく、通常の正規現像の場合は、像担持体１が
正帯電の場合は正の直流バイアスが印加され、負帯電の
場合は負の直流バイアスが印加される。なお本発明の側
像形成方法においては、電気信号により変調されたレー
ザビームをスポット露光してｅＭＬ潜像を形成し、これ
を反転現像方式で現像する方法が好ましく用いられる。The DC bias is preferably ±300 to ±700V, and in the case of normal regular development, a positive DC bias is applied when the image carrier 1 is positively charged, and a negative DC bias is applied when the image carrier 1 is negatively charged. A DC bias of is applied. In the side image forming method of the present invention, a method is preferably used in which an eML latent image is formed by spot exposure with a laser beam modulated by an electric signal, and this is developed by a reversal development method.

このような場合直流バイアスが±３００　Ｖ未満だと所
謂ダイナミックレンジ（直流バイアス電位と露光部電位
の差）が狭くなり、得られる画像濃度が不足するように
なる。又像担持体１に付着したトナーがスリーブ３に逆
戻りし易くなると云う不都合を生じ、かつキャリア付着
も生じ易くなる。In such a case, if the DC bias is less than ±300 V, the so-called dynamic range (difference between the DC bias potential and the exposed portion potential) becomes narrow, resulting in insufficient image density. Further, the toner adhering to the image carrier 1 tends to return to the sleeve 3, which is a problem, and carrier adhesion also tends to occur.

又直流バイアスが±７００■を越えると背景部にも電位
を有するようになりかぶりを生ずる。Furthermore, if the DC bias exceeds ±700 square meters, the background portion will also have a potential, resulting in fogging.

前記のようにスリーブ上を搬送される現像剤層は極めて
薄層とされるが、十分な画像濃度をうるためには像担持
体上の静電潜像に十分な量のトナーを供給する必要があ
る。そこで前記したように周速５０〜１８０ｍｍ／ｓｅ
ｅで回転される像担持体１に対してスリーブの周速度を
最高１０倍迄の範囲、好ましくは１〜５倍の範囲で高速
で回転するようにしている。ここでスリーブの周速度が
１０倍を越えると現像されるトナーの潜像面に対する平
行な速度成分が大となり、現像に方向性が現れ、画質が
低下する。As mentioned above, the developer layer conveyed on the sleeve is extremely thin, but in order to obtain sufficient image density, it is necessary to supply a sufficient amount of toner to the electrostatic latent image on the image carrier. There is. Therefore, as mentioned above, the circumferential speed is 50 to 180 mm/sec.
The circumferential speed of the sleeve is made to rotate at a high speed within a range of up to 10 times, preferably from 1 to 5 times, relative to the image carrier 1 which is rotated at a speed of e. Here, if the circumferential speed of the sleeve exceeds 10 times, the speed component parallel to the latent image surface of the toner to be developed becomes large, directionality appears in the development, and the image quality deteriorates.

本発明者等の研究によればスリーブ３上に搬送されるト
ナー量は少な（とも０．２■ｇ／ｃｖ２（スリーブ３を
最高周速で回転した場合のトナー量で、例えばスリーブ
３を像担持体１の１０倍の周速で回転した場合のトナー
量に相当する）とするのが好ましい。According to research by the present inventors, the amount of toner conveyed onto the sleeve 3 is small (0.2 g/cv2 (the amount of toner when the sleeve 3 is rotated at the maximum circumferential speed, for example, when the sleeve 3 is (equivalent to the amount of toner when rotating at a circumferential speed 10 times that of the carrier 1).

一般にスリーブ３の周速度をＶｓｚ、像担持体１の周速
度をＶｄ、スリーブ３上の現像剤層中のトナー量を１１
ｔ（諺ｇ／ｃＩＩ２）としたとき、ＩＶｓ／Ｖｄｌ≦１
０ という条件を満たす必要がある。Generally, the circumferential speed of the sleeve 3 is Vsz, the circumferential speed of the image carrier 1 is Vd, and the amount of toner in the developer layer on the sleeve 3 is 11.
When t (proverb g/cII2), IVs/Vdl≦1
It is necessary to satisfy the condition 0.

現像効率を考慮すれば、 １■ＳＬ／端≦８ とするのが好ましく、更に実験事実からは１ｖｓｌ／Ｖ
ｄｌ≦５ であることがより好ましいことがわかった。Considering development efficiency, it is preferable to set 1■SL/edge≦8, and furthermore, from experimental facts, 1vsl/V
It was found that it is more preferable that dl≦5.

このときの現像剤中のトナーとキャリアとの比は、単位
体積中にトナーとキャリアとの総面積の比が０．５〜２
どなるのが好ましい。At this time, the ratio of toner to carrier in the developer is such that the ratio of the total area of toner to carrier in a unit volume is 0.5 to 2.
It is preferable to yell.

以上のような条件に設定すれば、薄層中のトナーを効率
よく現像することができ、現像性は安定しており、良好
な画質を得ることができる。By setting the above conditions, the toner in the thin layer can be efficiently developed, the developability is stable, and good image quality can be obtained.

前記第１図の現像装置の層厚規制部材８としては、０．
１〜１＋＊暑厚の銅、真鍮、アルミニウム、燐青銅、プ
ラスチック等から成る板状体又はそれらを貼り合わせた
ものをスリーブ３に圧接力０．３〜３．０ｇ／ａｍで弾
性的に圧接して用いられる。The layer thickness regulating member 8 of the developing device shown in FIG.
1 to 1+* A plate-shaped body made of thick copper, brass, aluminum, phosphor bronze, plastic, etc., or a bonded material made of these materials, is elastically pressed to the sleeve 3 with a pressing force of 0.3 to 3.0 g/am. It is used as

なお、前記層厚規制部材８はスリーブ３に対して、その
先端が回転するスリーブ面を迎入れる向きにして圧接さ
れ、現像剤をスリーブと弾性板の間をすり抜けさせるこ
とにより薄層を形成するようにしている。The layer thickness regulating member 8 is pressed against the sleeve 3 with its tip oriented so as to receive the rotating sleeve surface, and forms a thin layer by allowing the developer to pass between the sleeve and the elastic plate. ing.

第２図は層厚規制部材８の先端とスリーブ３との間隙（
＝開口面積）とスリーブ３上に付着している現像剤量と
の関係である。Figure 2 shows the gap between the tip of the layer thickness regulating member 8 and the sleeve 3 (
= opening area) and the amount of developer attached to the sleeve 3.

同図から間隙が一定値以上になったとき、スリーブ３上
の現像剤量はそれらの変化に対し安定することがわかる
。この安定状態においては、先に述べた現像に必要なト
ナーは十分に搬送できる。It can be seen from the figure that when the gap exceeds a certain value, the amount of developer on the sleeve 3 is stable against these changes. In this stable state, the toner necessary for the above-mentioned development can be sufficiently transported.

他の実験から、層の厚さがほとんど変化しないことや他
のパラメータがこの安定状態の出現にほとんど影響しな
いことが明らかになった。Other experiments have shown that the layer thickness changes little and that other parameters have little effect on the appearance of this stable state.

従って、先端の間隙を０．０８１以上とすると、取付は
精度や機械的精度のパラつきに対し安定に一定量のトナ
ーを搬送することができる。さらに先端の間隙を０．１
−一以上とすれば安定度が増すので好ましい。Therefore, when the gap at the tip is set to 0.081 or more, a certain amount of toner can be stably conveyed despite variations in mounting accuracy and mechanical precision. Furthermore, the gap at the tip was increased to 0.1
- It is preferable to set it to one or more because stability increases.

勿論、この先端の間隙を徒に大きくとることは望ましい
ことではな（、この間隙を５ｍｍ以上にすると現像剤層
の均一性が崩れるなどの問題を生ずる。Of course, it is not desirable to make the gap at the tip unnecessarily large (if the gap is made larger than 5 mm, problems such as the uniformity of the developer layer will be disrupted).

次に本発明において多色画像を形成する際の像形成プロ
セスとしては、多色原稿を光走査し、得られた光学情報
を光電変換して電気信号に変換する。この電気信号を画
像処理装置で演算処理して色信号をとり出し、該色信号
によりレーザ光学系を変調し、得られた変調ビームによ
り予め、例えば−５００〜−８００ｖに帯電された像担
持体上をスポット露光して静電潜像を形成する。Next, in the image forming process when forming a multicolor image in the present invention, a multicolor original is optically scanned, and the obtained optical information is photoelectrically converted into an electrical signal. This electric signal is processed by an image processing device to extract a color signal, the laser optical system is modulated by the color signal, and the image carrier is charged in advance to, for example, -500 to -800V by the obtained modulated beam. The top is spot exposed to form an electrostatic latent image.

この静電潜像を例えばｆｊＳ１図の現像装置を用いて、
ｍ　１色の負のトナーを含む現像剤により前記現像条件
に基づき交流バイアスに負の直流バイアスを重仝印加し
、反転現像して第１色のトナー像を形成する。このプロ
セスを色信号数だけ繰返して像担持体に複数の色トナー
像を重合せて多色トナー像を形成する。この多色トナー
像の形成とタイミングを合せて撮送された転写紙上に例
えば静電的に一度転写し、熱ローラ等により加熱定着し
て最終画像をうる。This electrostatic latent image is processed using, for example, the developing device shown in Fig. fjS1.
m By applying a negative DC bias to the AC bias based on the above development conditions using a developer containing negative toner of one color, reversal development is performed to form a toner image of the first color. This process is repeated for the number of color signals, and a plurality of color toner images are superimposed on the image carrier to form a multicolor toner image. At the same time as the formation of this multicolor toner image, the image is once electrostatically transferred, for example, onto a transferred transfer paper, and then heated and fixed using a heat roller or the like to obtain a final image.

転写後の像担持体１はクリーニング部材により清掃され
、次の像形成に設えられる。After the transfer, the image carrier 1 is cleaned by a cleaning member and prepared for the next image formation.

ユニで前記像形成の際、用いられる反転現像の機構の概
略を第３図及び第４図により説明する。An outline of the reversal development mechanism used during image formation in the UNI will be explained with reference to FIGS. 3 and 4.

像露光に先立って、像担持体は帯電器によってこの例で
は一７００■に帯電させられている。Prior to image exposure, the image bearing member is charged to 1,700 μm in this example by a charger.

レーザビームの照射を受けなかった非露光部Ｄ＾の表面
電位は−７００Ｖの侭、レーザビームの照射を受けた露
光部ＰＨの表面電位は一１００■となっている。The surface potential of the non-exposed area D^ which was not irradiated with the laser beam was -700V, and the surface potential of the exposed area PH which was irradiated with the laser beam was -1100V.

反転現像を行うには、像担持体の表面電位に近い例えば
−６００■の直流バイアス下で露光部ｐＨに、負に帯電
させたトナーＴを付着させる。このときの像担持体の表
面電位は第４図に示すようになる。To carry out reversal development, negatively charged toner T is deposited on the exposed area under a DC bias of, for example, -600 cm, which is close to the surface potential of the image carrier. The surface potential of the image carrier at this time is as shown in FIG.

第４図において負に帯電されたトナーＴは一６００■の
直流バイアスと一１００Ｖの露光部電位との電位差（ダ
イナミックレンジ）で付着する。従って、露光部に十分
なトナーを付着させるには直流すずイアスを像担持体の
帯電電位に近い電位とし、前記ダイナミックレンジを広
（するのが有利である。In FIG. 4, the negatively charged toner T is deposited with a potential difference (dynamic range) between -600V DC bias and -100V potential of the exposed area. Therefore, in order to make a sufficient amount of toner adhere to the exposed area, it is advantageous to set the DC tin amplifier at a potential close to the charging potential of the image carrier to widen the dynamic range.

次に本発明に用いられる現像剤としては、０．１〜０．
５μｍ径の磁性粉体を樹脂中に分散して成る分散型キャ
リア又は磁性粒子に０．１〜５μｍの樹脂層を被覆して
成る樹脂被覆型キャリアと、樹脂中に着色剤等を含有し
て成るトナーとをキャリア１００重量部当りトナー３〜
１０重量部混合したものが用いられる。Next, the developer used in the present invention is 0.1 to 0.
A dispersed carrier made of magnetic powder with a diameter of 5 μm dispersed in a resin, or a resin-coated carrier made of magnetic particles coated with a resin layer of 0.1 to 5 μm, and a resin coated carrier made of a resin containing a colorant etc. in the resin. Toner consisting of 3 to 3 toner per 100 parts by weight of carrier
A mixture of 10 parts by weight is used.

又前記キャリアは高い交流バイアスの電圧に耐えうるち
のとするため体積抵抗１０Ｉ４Ωｃｍ以上の絶縁性とさ
れるのがよく、さらにはキャリアの粒径Ｒ（μｍ）及び
１０００エルステッドの磁界内で測定された磁化の強さ
Ｍ（ｅｍｕ／ｃ箇３）とが下記式で示される範囲とされ
るのがよい。In order to withstand high alternating current bias voltage, the carrier is preferably insulating with a volume resistance of 10 I4 Ωcm or more, and furthermore, the carrier particle size R (μm) and the carrier particle size measured in a magnetic field of 1000 oersteds. It is preferable that the magnetization strength M (emu/c 3) is within the range shown by the following formula.

３０≦Ｍ≦（−０，８Ｒ＋　１５０） （但し　２０≦Ｒ≦８０） なお上記式の範囲は第５図に於てキャリア平均粒径Ｒ（
μ輪）を横軸に、磁化の強さＭ　（ｅｍｕ／　ｃｖ’）
を縦軸にとって描いたグラフの斜線を施こした梯形の範
囲とされる。30≦M≦(-0,8R+150) (However, 20≦R≦80) The range of the above formula is shown in FIG.
μ ring) on the horizontal axis, magnetization strength M (emu/cv')
It is considered to be the range of a hatched trapezoid in a graph drawn with the vertical axis.

ここでキャリア粒径Ｒ−ｍｅｚｏμｍ未満ではキャリア
の磁気束縛力が弱（で安定した均一な現像剤層が形成さ
れにく（、粒径Ｒが８０μｍを超えると現像剤層が疎に
なり、解像力が低下し、緻密な画像が得られなくなる。Here, if the carrier particle size is less than R-mezo μm, the magnetic binding force of the carrier is weak (and it is difficult to form a stable and uniform developer layer), and if the particle size R exceeds 80 μm, the developer layer becomes sparse and the resolution decreases. decreases, making it impossible to obtain detailed images.

又キャリアの磁化の強さＭが３０ｅ■ｕ／ｃｍ’未満だ
と磁化が弱すぎて所定の現像剤層の層厚及びその均一性
が得られない。又（−０，８１＋　１５０）ｅｍｕ／ａ
ｍ’を越えると磁化が強すぎて振動電界による現像剤の
振動及びそれに基づくトナーの飛翔が抑制され現像効率
が低下する。If the magnetization strength M of the carrier is less than 30 e.mu./cm', the magnetization will be too weak, making it impossible to obtain the desired thickness and uniformity of the developer layer. Also (-0,81+ 150) emu/a
If m' is exceeded, the magnetization is too strong, and the vibration of the developer caused by the oscillating electric field and the flying of the toner due to the vibration are suppressed, resulting in a decrease in development efficiency.

キャリアの芯材（コア）としでは、鉄粉、ニッケル粉、
コバルト粉、マグネタイト粉、フェライト粉等が使用で
きる。７エライトとは、ここでは鉄を含有する磁性酸化
物を総称して用い、ＭＯ・Ｆｅ＝Ｏ＝（Ｍは２価金属）
の化学式で示されるスピネル）ｆ：ｆ７エライトに限定
しない、７エライトは、含有金属成分の組成を変えるこ
とにより種々の磁気特性が得られるため、本発明の目的
にあったキャリアを得るのに好適である。The core material of the carrier is iron powder, nickel powder,
Cobalt powder, magnetite powder, ferrite powder, etc. can be used. 7-elite is used here as a general term for magnetic oxides containing iron, MO・Fe=O= (M is a divalent metal)
7 elite, which is not limited to f:f7 elite, which is represented by the chemical formula of spinel), is suitable for obtaining a carrier that meets the purpose of the present invention because various magnetic properties can be obtained by changing the composition of the contained metal components. It is.

また、７エライトは酸化物であるため、その比重が鉄粉
やニッケル粉等の金属粉より小さくて軽重であるから、
トナーとの混合、攪拌が容易になり、均一なトナー濃度
や帯電量を実現する上で好適である。しかも、フェライ
トは、鉄粉、ニッケル粉、コバルト粉等に比べて電気抵
抗が大きいため（１０＠〜ＩＱＩ　２Ωｃｍ）、樹脂被
覆型キャ１７７では樹脂被覆層の層厚を０．１μｍ程度
の薄層としても、又樹層分散型キャリアでは、磁性粉を
９０ｗｔ％程度分散含有させても、高電界バイアスに十
分耐えうる利点がある。なお前記体積抵抗値は、粒子を
０．５０ｃＩＩ２の断面積を有する容器に入れてタッピ
ングした後、詰められた粒子上に１ｋｇ／ｃｍ２の荷重
を掛け、荷重を兼ねた電極と底面電極との間に１００Ｏ
Ｖ　／　ａｍの電界が生ずる電圧を印加したときの電流
値を読取ることで得られる値である。In addition, since 7-elite is an oxide, its specific gravity is smaller and lighter than metal powders such as iron powder and nickel powder.
This facilitates mixing and stirring with the toner, and is suitable for achieving uniform toner concentration and charge amount. Moreover, since ferrite has a higher electrical resistance than iron powder, nickel powder, cobalt powder, etc. (10@~IQI 2Ωcm), the resin coating layer of the resin coating type CA 177 is made into a thin layer of about 0.1 μm. However, the tree layer dispersed carrier has the advantage of being able to sufficiently withstand high electric field bias even if magnetic powder is dispersed and contained at about 90 wt%. The volume resistance value is determined by placing the particles in a container with a cross-sectional area of 0.50cII2, tapping them, applying a load of 1kg/cm2 on the packed particles, and applying a load of 1kg/cm2 between the electrode that also serves as the load and the bottom electrode. 100O
This value is obtained by reading the current value when a voltage that generates an electric field of V/am is applied.

また、上記平均粒杼は、コールタカウンタ　（コールタ
社９１）で測定された重量平均粒径である。Moreover, the above-mentioned average grain size is the weight average grain size measured with a Coulter Counter (Coulter Co., Ltd. 91).

次に前記キャリアのかかるパインｒｔＭ脂を用いてキャ
リアを製造するには、樹脂被覆型キャリアにおいては好
ましくは球形磁性芯材に樹脂溶液をスプレィ法、ディッ
プ法、流動化ベッド法等により塗布、乾燥して得られ、
樹脂分散型キヤ＋７７を製造するには磁性粉を樹脂と共
に混合・混線・冷却・粉砕・分級し、好ましくは熱風処
理して球形化される。又磁性粉を含むモノマを懸濁重合
法、乳化重合法、溶液重合法等に上り造粒重合して球形
化された樹脂分散型キャリアをうる。Next, in order to manufacture a carrier using the pine rtM resin covered with the carrier, in the case of a resin-coated carrier, it is preferable to apply a resin solution to a spherical magnetic core material by a spray method, a dip method, a fluidized bed method, etc., and then dry it. obtained by
To produce resin-dispersed Kya+77, magnetic powder is mixed with resin, mixed, cooled, crushed, classified, and preferably spheroidized by hot air treatment. In addition, a monomer containing magnetic powder is subjected to granulation polymerization using a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, a solution polymerization method, etc. to obtain a spherical resin-dispersed carrier.

本発明に使用するキャリアは、任意のトナーと二成分現
像剤を構成する。中でも好ましいトナーとしては、バイ
ンダとしてポリエステル樹脂又はスチレン／アクリルＩ
Ａ樹脂を用いたものが挙げられる。The carrier used in the present invention constitutes a two-component developer with an arbitrary toner. Among these, preferred toners include polyester resin or styrene/acrylic I as a binder.
Examples include those using resin A.

ポリエステル樹脂は、アルコールとカルボン酸との縮１
合によって得られるが、用いられるアルコールとしては
、例えばエチレングリフール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコ−７し、１．２−プロピレングリコ
ール、１，３−プロピレングリコール、１．４−ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブチンジ
オール等のノオール！、１．４−ビス　（ヒドロキシメ
チル）シクロヘキサン及びビスフェノールＡ１水素添加
ビスフエノールＡ１ポリオ斗ジエチレン化ビスフエノー
ルＡ１ポリオキシプロピレン化ビスフエノールＡ等のエ
ーテル化ビスフェノール類、その他の二価のアルコール
単量体を挙げることができる。また、カルボン酸として
は、例えばマレイン酸、７マール酸、メサコン酸、シト
ラコン酸、イタコン酸、グルタフン酸、７タル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸、シタロアキサンジカルボン酸
、こは（酸、アジピン酸、セパチン酸、マロン酸、これ
らの酸の無水物、低級アルキルエステルとリルイン酸の
二量体、その他の二価の有機酸単量体を挙げることがで
きる。Polyester resin is a condensation product of alcohol and carboxylic acid.
The alcohols used include, for example, ethylene glycol, diethylene glycol,
Triethylene glycol-7, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,4-butynediol, and other alcohols! , etherified bisphenols such as 1,4-bis(hydroxymethyl)cyclohexane and bisphenol A1 hydrogenated bisphenol A1 polyethylene diethylene bisphenol A1 polyoxypropylenated bisphenol A, and other dihydric alcohol monomers. can be mentioned. Carboxylic acids include, for example, maleic acid, 7-maric acid, mesaconic acid, citraconic acid, itaconic acid, glutafonic acid, 7-talic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, citaloaxanedicarboxylic acid, sulfuric acid, adipic acid, , cepatic acid, malonic acid, anhydrides of these acids, dimers of lower alkyl esters and riluic acid, and other divalent organic acid monomers.

本発明において用いるポリエステル樹脂としては、以上
の二官能性単量体のみによる重合体だけでなく、三官能
以上の多官能性単量体による成分を含有する重合体を用
いることも好適である。かかる多官能性単量体である三
価以上の多価アルコール単量体としては、例えばソルビ
トール、１゜２．３．６−ヘキサンテトロール、１．４
−ソルビタン、ペンタエリスリトール、クペンタエリス
リトール、トリペンタエリスルトール、蔗糖、１，２゜
４−ブタントリオール、１，２．５−ペンタントリオー
ル、クリセロール、２−メチルプロパン）　＋７　オー
ル、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリ
ノチロールエタン、トリメチロールプロパン、１．３．
５−）リヒドロキシメチルベンゼン、その他を挙げるこ
とができる。また、三価以上の多価カルボン酸単量体と
しては、例えば１，２．４−ベンゼントリカルボン酸、
１，３．５−ベンゼントリカルボン酸、１，２．４−シ
クロヘキサントリカルボン酸、２，５．７−す７タレン
トリカルポン酸、１．２．４−す７タレントリカルポン
酸、１．２．４−ブタントリカルボン酸、１，２．５−
ヘキサントリカルボン酸、１，３−ノカルポキシルー２
−／チルー２−７チレンカルポキシプロパン、テトラ　
（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７．８−オ
クタンテトラカルボン酸、エンボール三量体酸及びこれ
らの酸の無水物、その他を挙げることができる。As the polyester resin used in the present invention, it is preferable to use not only a polymer composed only of the above difunctional monomers but also a polymer containing a component composed of trifunctional or higher polyfunctional monomers. Examples of trivalent or higher polyhydric alcohol monomers that are such polyfunctional monomers include sorbitol, 1°2.3.6-hexanetetrol, 1.4
-Sorbitan, pentaerythritol, cupentaerythritol, tripentaerythritol, sucrose, 1,2゜4-butanetriol, 1,2.5-pentanetriol, chrycerol, 2-methylpropane) +7 ol, 2-methyl- 1,2,4-butanetriol, trinotylolethane, trimethylolpropane, 1.3.
5-) lyhydroxymethylbenzene, and others. In addition, examples of trivalent or higher polyvalent carboxylic acid monomers include 1,2,4-benzenetricarboxylic acid,
1,3.5-benzenetricarboxylic acid, 1,2.4-cyclohexanetricarboxylic acid, 2,5.7-7-talenttricarboxylic acid, 1.2.4-7-talenttricarboxylic acid, 1.2. 4-butanetricarboxylic acid, 1,2.5-
Hexanetricarboxylic acid, 1,3-nocarpoxy-2
-/Tyru 2-7 tylenecarpoxypropane, tetra
(methylenecarboxyl)methane, 1,2,7.8-octanetetracarboxylic acid, embol trimer acid and anhydrides of these acids, and others.

以上のような多官能性単量体による成分は、重合体にお
ける構造単位としてのフルフール成分又は酸成分の各々
における２０〜３０モル％の割合で含有されるのが望ま
しい。It is desirable that the above polyfunctional monomer component is contained in a proportion of 20 to 30 mol % in each of the furfur component or acid component as a structural unit in the polymer.

前記のスチレン／アクリル系樹脂としては、特開昭５０
−１３４６５２号公報に記載されたａ、β−不飽和エチ
レン系単量体を構成単位として含有し、かつ重量平均分
子ｆｉ　（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が３．５〜４
０の樹脂を用いることができる。As the above-mentioned styrene/acrylic resin, JP-A-50
- Contains the a, β-unsaturated ethylenic monomer described in Publication No. 134652 as a structural unit, and has a weight average molecular fi (Mw)/number average molecular weight (Mn) of 3.5 to 4.
0 resin can be used.

本発明に用いられるトナーを製造するには、前記バイン
ダ樹脂に着色剤として、カーボンブラック、ニグロシン
染料（Ｃ，１，Ｎｏ、　５０４１５８）、アニリンブル
ー　（Ｃ，１，Ｎｏ、５０４０５）、カルフォイルブル
ー（Ｃ，１，Ｎｏ、　ａｚｏｉｃ　Ｂｌｕｅ３　）、ク
ロムイエロー　（Ｃ，Ｉ。To produce the toner used in the present invention, carbon black, nigrosine dye (C, 1, No, 504158), aniline blue (C, 1, No, 50405), and carfoil blue are added to the binder resin as colorants. (C, 1, No, azoic Blue3), Chrome Yellow (C, I.

Ｎｏ、　１４０９０）、ウルトラマリンブルー　（Ｃ，
Ｉ、Ｎｏ。No. 14090), Ultramarine Blue (C,
I, No.

７７１０３）、デュポンオイルレッド　（Ｃ，Ｉ、Ｎｏ
、２６１０５）、キノリンイエｏ　−（Ｃ０Ｉ、Ｎｏ、
　４７００５）、メチレンブルークロライド　ＣＣ，Ｉ
、Ｎｏ、　５２０１５）、７タロシアニンブルー　（Ｃ
，Ｉ、Ｎｏ、７４１６０）、マラカイトグリーンオフサ
レート　（Ｃ，１，Ｎｏ、　４２０００）、ランプブラ
ック（Ｃ，１，Ｎｏ、　７７２６６）、ローズペンがル
（Ｃ，１，Ｎｏ、４５４３５）、ローダミンＢＳ　（Ｃ
，１，Ｎｏ、　４５１７０）、ベリレンスカーレッド　
（Ｃ，１，Ｎｏ、　７１１３７）これらの混合物、その
他を分散含有せしめる。これら着色剤は、十分な濃度の
可視像が形成されるに十分な割合で含有されることが好
ましく、通常Ｆカー１００重量部に対して１〜２０重量
部程度であることが好ましい。77103), DuPont Oil Red (C, I, No.
, 26105), quinoline o-(C0I, No,
47005), methylene blue chloride CC,I
, No. 52015), 7 Talocyanine Blue (C
, I, No. 74160), Malachite Green Off Sarate (C, 1, No. 42000), Lamp Black (C. 1, No. 77266), Rose Pencil (C. C
, 1, No. 45170), Beryl Scar Red
(C, 1, No. 71137) These mixtures and others are dispersed and contained. It is preferable that these colorants are contained in a sufficient proportion to form a visible image of sufficient density, and usually about 1 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of F car.

また、キャリアへのトナー物質の付着を防止するために
各種の離型剤をトナーに含有させることが好ましい。Further, it is preferable that the toner contains various release agents in order to prevent toner substances from adhering to the carrier.

斯かる離型剤としては、例えばポリオレフィン、脂肪酸
金属塩、脂肪酸エステル、部分石鹸化脂肪酸エステル、
高級詣肪酸、高級アルコール、流動または固形のパラフ
ィンワックス、アミド系ワックス、多価アルコールエス
テル、シリコーンフェス、脂肪族７０ロカーボン等を挙
げることができ、待にＪＩＳ　Ｋ　２５３１−１９６０
に規定される環球法で測定したときの軟化点が８０〜１
８０℃であるものが好ましく、特に７０〜１６０℃のも
のであることが好ましい。これらの離型剤は単独である
いは２ｆｔ！以上のものを組合せて用いることができる
。Examples of such mold release agents include polyolefins, fatty acid metal salts, fatty acid esters, partially soaped fatty acid esters,
Examples include higher fatty acids, higher alcohols, liquid or solid paraffin waxes, amide waxes, polyhydric alcohol esters, silicone resins, aliphatic 70 carbons, etc.
The softening point is 80 to 1 when measured by the ring and ball method specified in
A temperature of 80°C is preferable, and a temperature of 70 to 160°C is particularly preferable. These mold release agents can be used alone or 2ft! The above can be used in combination.

又前記のようにして得たトナーとキャリアから成る現像
剤を現像装置内で撹拌してトナーに摩擦帯電を付与する
こととなるが、現ａｌａ域でのトナーの帯電量は好まし
くは１０〜２０μｃ／ｇとされるのがよい、帯電量が１
０μｃ／ｇ未満では、トナーが飛翔して像担持体に付着
した場合、鏡像力による吸着が弱く逆方向のバイアスに
よりスリーブ上へ逆戻りすることがある。又２０μｃ／
ｇを越えるとトナーとキャリアの電気的結合が強くトナ
ーが飛翔しに（く画像濃度が不足する。Further, the developer composed of the toner and carrier obtained as described above is stirred in a developing device to impart a triboelectric charge to the toner, and the charge amount of the toner in the current ALA region is preferably 10 to 20 μc. /g, the amount of charge is 1
If the toner is less than 0 μc/g, when the toner flies and adheres to the image carrier, the adsorption due to the mirror image force is weak and the toner may return onto the sleeve due to the bias in the opposite direction. Also 20μc/
If it exceeds g, the electrical coupling between the toner and the carrier will be strong, and the toner will not fly (and the image density will be insufficient).

次に本発明の側像形成方法に用いられる像担持体として
は、特に限定はないが、好ましくはレーザ光に感光波長
域を有する感光体が用いられ、かかる感光体としてはア
モルファスシリコンデルマニウム系無機感光体又は有機
感光体がある。有機感光体としては、７タロシアニン系
顔料、多環キノン系顔料、ビスアゾ系顔料等を含有する
キャリア発生層と、芳香族アミノ化合物、ヒドラゾン化
合物、ピラゾリン化合物等を含有するキャリア輸送層を
積層して成る機能分離型感光体が好ましく用いられる。Next, the image carrier used in the side image forming method of the present invention is not particularly limited, but preferably a photoreceptor having a wavelength range sensitive to laser light is used, and such a photoreceptor is an amorphous silicon derma-based photoreceptor. There are inorganic photoreceptors and organic photoreceptors. As an organic photoreceptor, a carrier generation layer containing a 7-talocyanine pigment, a polycyclic quinone pigment, a bisazo pigment, etc., and a carrier transport layer containing an aromatic amino compound, a hydrazone compound, a pyrazoline compound, etc. are laminated. A functionally separated photoreceptor is preferably used.

第６図にはかかる機能分離型感光体の層構成の一例が示
されている０図中２２は支持体、２１はキャリア発生層
、２０はキャリア輸送層である。FIG. 6 shows an example of the layer structure of such a functionally separated photoreceptor. In FIG. 6, 22 is a support, 21 is a carrier generation layer, and 20 is a carrier transport layer.

以上本発明の側像形成方法に係る現像条件、像形成プロ
セス、装置、現像剤、像担持体等を説明したが本発明の
目的とする高解像力で色濁りのない鮮明な多色画像をう
るためには、色トナーをスリーブ面から像担持体に向け
て一方的に飛翔、付着させ、付着したトナーをスリーブ
側へ逆戻りさせない条件、例えばバイアス、現像剤層、
現像装置、像担持体、現像剤等の前記好ましい条件を組
合せて用いるのが好ましい。The developing conditions, image forming process, apparatus, developer, image carrier, etc. related to the side image forming method of the present invention have been described above, and it is possible to obtain a clear multicolor image with high resolution and no color turbidity, which is the objective of the present invention. In order to achieve this, the color toner is unilaterally caused to fly and adhere to the image carrier from the sleeve surface, and conditions such as bias, developer layer, etc. are required to prevent the adhered toner from returning to the sleeve side.
It is preferable to use a combination of the above-mentioned preferable conditions for the developing device, image carrier, developer, etc.

なお前記トナーの摩擦帯電量の測定方法は以下のように
して行なわれる。帯電量はブローオフ帯、１量測定装ｆ
！　ＴＢ−２００型（東芝ケミカル社製）を用いて測定
した。The method for measuring the amount of triboelectric charge of the toner is carried out as follows. The amount of charge is measured using a blow-off zone and a single amount measuring device.
! Measurement was performed using TB-200 model (manufactured by Toshiba Chemical Co., Ltd.).

又本発明でいう球形キャリア粒子とは長袖と短輸の比が
１：１〜１　：１，２の範囲のであって、その比は以下
の方法で測定される。Furthermore, the spherical carrier particles as used in the present invention have a long sleeve to short sleeve ratio of 1:1 to 1:1.2, and the ratio is measured by the following method.

４球度の求め方 １０００倍に拡大した電子顕微鏡写真により、各粒子の
最長径と最短径の比によって求めた。尚、粒子数は各々
２００個とり、その平均値で算定した。How to determine 4-sphericity: It was determined by the ratio of the longest diameter to the shortest diameter of each particle using an electron micrograph magnified 1000 times. The number of particles was 200 for each sample, and the average value was used for calculation.

〔実施例〕〔Example〕

以下本発明を実施例により具体的に説明するが本発明の
実施の態様がこれにより限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be specifically explained below with reference to Examples, but the embodiments of the present invention are not limited thereto.

（実施例１） 本実施例においては、ｆｆ１１図の現像装置及び第８図
のレーザ光学系が組み込まれた第７図の多色画像形成装
置用い、第２表の現像条件に基き、その他の現像条件及
び現像剤を第１表の如く変化して各テス）Ｎｏ毎に１０
０回づつ像形成を繰返して２４種類の本発明のテスト及
び８種類の比較テストを行なった。得られたテスト画像
を評価し、その結果を第１表に示した。(Example 1) In this example, the multicolor image forming apparatus shown in FIG. 7 incorporating the developing device shown in ff11 and the laser optical system shown in FIG. 10 for each test number by changing the developing conditions and developer as shown in Table 1.
Twenty-four inventive tests and eight comparative tests were conducted by repeating image formation 0 times. The test images obtained were evaluated and the results are shown in Table 1.

まず、第７図の多色画像形成装置の構成と像形成プロセ
スを以下に説明する０図中３０はｍ６図の層構成を有す
るＯＰＣ感光体ドラム、３１は照明光源、３１′は交換
可能なブルー　（Ｂ）、グリーン　（Ｇ）、レッド　（
Ｒ）、ＮＤの各フィルタ、３２は反射ミラー、３３はレ
ンズ、３４は一次元ＣＣＤイメージセンサで、３１．３
２．３３．３４は一体となってユニット化され画像人力
ＲＩＭを構成している。ＴＲは画像処Ｆ！！部、３５は
多色原稿、３６はレーザ光学系、Ｌはレーザビームであ
る。３７は負帯電用帯電器、３８は転写極、３９は分Ｆ
ｉ１ｍ、４０は定着器、４１はクリーニング前除電器、
４２はクリーニング装置でクリーニングブレード４３゜
７アプラシ４４及び回収ローラ４５を含む。Ａ、Ｂ、Ｃ
及びＤの各現像装置はそれぞれイエロー　（Ｙ）、マゼ
ンタ（Ｍ）、シアン　（Ｃ）及び黒（Ｂに）の各色トナ
ーを含む現像剤を収容した非接触現像装置で、いづれも
第１図の構造を有する。First, the structure and image forming process of the multicolor image forming apparatus shown in FIG. 7 will be explained below. Blue (B), Green (G), Red (
R), ND filters, 32 is a reflecting mirror, 33 is a lens, 34 is a one-dimensional CCD image sensor, 31.3
2, 33, and 34 are integrated into a unit to form an image manual RIM. TR is Image Studio F! ! 35 is a multicolor original, 36 is a laser optical system, and L is a laser beam. 37 is a charger for negative charging, 38 is a transfer pole, and 39 is a minute F.
i1m, 40 is a fixing device, 41 is a pre-cleaning static eliminator,
42 is a cleaning device including a cleaning blade 43.7, an applicator 44, and a collection roller 45. A, B, C
Each of the developing devices shown in FIG. Has a structure.

ここで図示しない駆動装置により画像入力部ＩＮをｙｘ
ｖｈシて原稿を走査し、該装置内のＢ、Ｇ、Ｒ。Here, a drive device (not shown) moves the image input section IN to yx.
vh to scan the original, and scan the B, G, and R in the device.

ＮＤの各フィルタ３１′を介して色分解情報を読み取り
、前記ＣＯＤイメージセンサ３４により電気信号に変換
する。処理部ＴＲで記録に適したデータに変換される。Color separation information is read through each ND filter 31' and converted into an electrical signal by the COD image sensor 34. The processing unit TR converts the data into data suitable for recording.

レーザ光学系３６は、上記のＩＮ像データに基いて以下
のようにして像担持体３０上に静電潜像を形成する。す
なわち、像担持体３０はスコロトロン帯電極３７により
表面が均一に負に帯電され、続いてレーザ光学Ｍ３６か
ら記録データに従った原稿光像りがレンズを介して像担
持体３０上に照射され、もって原稿に対応した静電潜像
が像担持体３０上に形成される。The laser optical system 36 forms an electrostatic latent image on the image carrier 30 in the following manner based on the above IN image data. That is, the surface of the image carrier 30 is uniformly negatively charged by the scorotron charge electrode 37, and then a document light image according to the recorded data is irradiated onto the image carrier 30 from the laser optics M36 through the lens. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the original is formed on the image carrier 30.

この静電潜像は、まずイエロー（Ｙ）トナーが収納され
ている現像装ＷＩＡにより現像処理される。This electrostatic latent image is first developed by a developing device WIA containing yellow (Y) toner.

Ｙトナーによるトナー像が形成された像担持体３０は、
次の回転により再びスコロトロン帯電極３７により均一
に帯電され、別の色成分の記録データに従った原稿光像
りの照射を受ける。これにより形成された静電潜像はマ
ゼンタ（Ｍ）トナーが収納されている現像装置Ｂにより
現像処理される。The image carrier 30 on which a toner image of Y toner is formed is
During the next rotation, it is uniformly charged again by the scorotron charge electrode 37 and is irradiated with a document light image according to recording data of another color component. The electrostatic latent image thus formed is developed by a developing device B containing magenta (M) toner.

この結果、像担持体３０上には、Ｙトナー及（７Ｍ）ナ
ーによる２色のカラートナー像が形成される。As a result, a two-color toner image is formed on the image carrier 30 using the Y toner and the (7M) toner.

続いて上記と同様にしてシアン（Ｃ）トナーによるトナ
ー像、黒（ＢＫ）　）ナーによるトナー像を前記像担持
体３０の４回転により順次重合せて形成し、４色の多色
トナー像をうる。このようにして得られた多色トナー像
は転写極３８により転写紙Ｐに転写され、分ｊｌＩｉ電
極３９により像担持体３０から分離され、定着器４０で
定着されて多色ｍ像が得られる。一方像担持体３０は除
電極４１により除電されたうえ、クリーニング１ｉＷ１
４２によりその表面が清掃される。Subsequently, in the same manner as above, a toner image made of cyan (C) toner and a toner image made of black (BK) toner are sequentially superimposed by four rotations of the image carrier 30 to form a four-color multicolor toner image. sell. The multicolor toner image thus obtained is transferred to the transfer paper P by the transfer pole 38, separated from the image carrier 30 by the electrode 39, and fixed by the fixing device 40 to obtain a multicolor m image. . On the other hand, the image carrier 30 is neutralized by the elimination electrode 41, and the cleaning 1iW1
The surface is cleaned by 42.

ここで前記クリーニング１ｌｊｆｉ４２内のブレード４
３．７アプラシ４４、回収ローラ４５は像形成プロセス
の遂行中、像担持体３０とは非接触状態に保たれていて
、像担持体３０上に最終的な多色カラートナー像が形成
されると、当該クリーニングブレード４３および７アプ
ラシ４４が像担持体３０に接触されて、トナー像の転写
後に像担持体３０上に残留したトナーを掻取る。その後
、クリーニングブレード４３が像担持体３０から離れ、
少し遅れて７７プラシ４４が像担持体３０から離れる。Here, the blade 4 in the cleaning 1ljfi42
3.7 The applicator 44 and collection roller 45 are kept in a non-contact state with the image carrier 30 during the image forming process, and a final multicolor toner image is formed on the image carrier 30. Then, the cleaning blade 43 and the cleaning blade 44 come into contact with the image carrier 30 and scrape off the toner remaining on the image carrier 30 after the toner image has been transferred. After that, the cleaning blade 43 separates from the image carrier 30, and
After a short delay, the 77 brush 44 separates from the image carrier 30.

７７プラシ４４はクリーニングブレード４３が像担持体
３０から離れる際、像担持体３０上に残るトナーを除去
する機能を有する。４５はブレード４３で掻取られたト
ナーを補集するローラである。The 77 brush 44 has a function of removing toner remaining on the image carrier 30 when the cleaning blade 43 leaves the image carrier 30. A roller 45 collects the toner scraped off by the blade 43.

レーザ光学Ｍ３８の具体的−例を第８図に示す。A specific example of the laser optic M38 is shown in FIG.

図中、５２は半導体レーザ発振器、５３は回転多面鏡、
５４はｆθレンズである。In the figure, 52 is a semiconductor laser oscillator, 53 is a rotating polygon mirror,
54 is an fθ lens.

また、このような画像形成装置においては、各ｉｌ像の
位置合せのため、像担持体３０上に光学的マークを付け
、それを光センサ等により読取ることにより、露光開始
のタイミングをとるようにすることが好ましい。In addition, in such an image forming apparatus, in order to align each il image, an optical mark is placed on the image carrier 30, and the timing for starting exposure is determined by reading the mark with an optical sensor or the like. It is preferable to do so.

本実施例のテストに用いられた多色画像形成装置の構成
及び像形成プロセスは以上の通りであるが、テストに用
いられた現像剤としては以下に示すトナーとキャリアを
用い、その平均粒径及び混合割合（トナー濃度）を第１
表の如く変化して調製された。The configuration and image forming process of the multicolor image forming apparatus used in the test of this example are as described above, and the toner and carrier shown below were used as the developer used in the test, and their average particle diameter was and the mixing ratio (toner concentration)
It was prepared with variations as shown in the table.

トナー：　ポリｓ−Ｘ　ｆ　）ｋ　ｔＭ脂ｒＵＸＫ−１
２０Ｐ　Ｊ（化工社製）１００重量部 ポリプロピレン「６６０Ｐ　Ｊ （三洋化成社製）　　　　　　４重量部カーボンブラッ
ク　「モーガルＬ」 （キャボット社製）１０重量部 以上のものをへンシルミキサにて混合し、３本ロールに
て１４０℃で十分混練し、空冷、粗粉砕及びジェットミ
ルによる微粉砕、分級して黒の着色粒子を得た。この着
色粒子１００重量部に疎水シリカ　［エフ０ジルＲ−８
１２Ｊ（日本エアロジル社！！りを０．４重量部加え■
型混合器にて分散・混合して黒トナーを得た。Toner: Polys-X f) k tM resin rUXK-1
20P J (manufactured by Kako Co., Ltd.) 100 parts by weight Polypropylene "660P J (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) 4 parts by weight Carbon black "Mogul L" (manufactured by Cabot Corporation) 10 parts by weight or more were mixed in a Henshil mixer, and 3 bottles The mixture was sufficiently kneaded with a roll at 140° C., cooled in air, coarsely pulverized, finely pulverized with a jet mill, and classified to obtain black colored particles. Hydrophobic silica [F0ZIL R-8] was added to 100 parts by weight of the colored particles.
12J (added 0.4 parts by weight of Nippon Aerosil Co., Ltd.)■
A black toner was obtained by dispersing and mixing in a mold mixer.

又着色剤としてカーボンブラックに代えてキノリンイエ
ロー、ローダミンＢＳ、　７タロシアニンブルーをそれ
ぞれ用いてＹトナー、Ｍトナー、Ｃトナーを得た。Further, Y toner, M toner, and C toner were obtained by using quinoline yellow, rhodamine BS, and 7 talocyanine blue as colorants instead of carbon black, respectively.

これら４色のトナーのそれぞれの量を３２分割し、その
内２４分割は本発明用、残りの８分割分は比較用として
た。The amount of each of these four color toners was divided into 32 parts, of which 24 parts were used for the present invention and the remaining 8 parts were used for comparison.

次にこれらのトナーと組合されるキャリアは以下のよう
にして調製された。The carriers to be combined with these toners were then prepared as follows.

分散型キャリア： スチレン−アクリル樹脂「エレックスＲ−３Ｊ（積木化
学社製）３０重量部と、マグネタイ）ｒＢＬ−１００Ｊ
（チタン工業社製）粉末６０重量部とをヘンシルミキサ
により混合した。この混合物を３本ロールにより１４０
℃に加熱して十分混練した後放冷し、ハンマミルで粗粉
砕し、さらにシェフ）ミルで微粉砕した。さらに分級し
、スプレィドライにより熱処理して球形化された体積抵
抗１０１４ΩｃＩＩ以上の高抵抗分散型キャリアを得た
。Dispersion type carrier: Styrene-acrylic resin "Elex R-3J (manufactured by Block Chemical Co., Ltd.) 30 parts by weight and magnetite) rBL-100J
(manufactured by Titan Kogyo Co., Ltd.) powder was mixed with 60 parts by weight using a Henshil mixer. This mixture was rolled for 140 minutes using three rolls.
The mixture was heated to ℃ and sufficiently kneaded, then allowed to cool, coarsely ground with a hammer mill, and further finely ground with a chef's mill. It was further classified and heat treated by spray drying to obtain a spherical high-resistance dispersed carrier having a volume resistivity of 1014 ΩcII or more.

樹脂被覆型キャリア： 銅−亜鉛フェライト　（日本鉄粉工業社製）球形粒子に
スチレン−アクリル樹！Ｉｔ［エレックスＲ−３］（積
木化学社製）をトルエン／メタノール（８／２）の混合
溶媒に溶解した溶液をスプレィ塗布し、６０℃の熱風で
乾燥して１．５μｍ厚の樹脂被覆層を形成し、体積抵抗
ＩＱ＋４ΩＣ−の高抵抗を有する高抵抗樹脂被覆型キャ
リアを得た。Resin-coated carrier: Copper-zinc ferrite (manufactured by Nippon Tetsuko Kogyo Co., Ltd.) Styrene-acrylic resin on spherical particles! A solution of It [Elex R-3] (manufactured by Miki Kagaku Co., Ltd.) dissolved in a mixed solvent of toluene/methanol (8/2) was spray coated and dried with hot air at 60°C to form a 1.5 μm thick resin coating layer. A high-resistance resin-coated carrier having a high resistance of volume resistivity IQ+4ΩC- was obtained.

前記樹脂分散型キャリアはその量を８分割され前記樹脂
被覆型キャリアはその量を１２０分落５れ、第１表及び
第２表のテス）Ｎｏに従って前記トナーと組合された。The amount of the resin-dispersed carrier was divided into 8 parts and the amount of the resin-coated carrier was reduced by 120 minutes and combined with the toner according to the test number in Tables 1 and 2.

即ちＹ、　Ｍ、　Ｃ，Ｂにの各色トナー別にそれぞれ８
種類づつの比較用現像剤、２４種類づつの本発明用現像
剤がＰｒ４１表及びｔＩＳ２表のトナー濃度・（キャリ
アに対するトナーの含有ｗｔ％）で混合して調整された
。That is, 8 toners for each color of Y, M, C, and B.
Each type of comparative developer and 24 types of inventive developer were mixed and prepared at toner concentrations (wt% content of toner relative to carrier) in Table Pr41 and Table tIS2.

かくして得られた現像剤を前記第７図の多色画像形成装
置の各現像装置Ａ、Ｂ、Ｃ，及びＤに装填し、前記像形
成プロセスに従い、第１表及び第２表のテス）Ｎｏに従
って各テスト１００回づつくりかえしｆＩ！形成が行な
われた。又前記第１表及Ｖ第２表に加えてテスト毎に変
化しない基礎的作像条件を＃Ｉ３表に示した。The thus obtained developer was loaded into each developing device A, B, C, and D of the multicolor image forming apparatus shown in FIG. Recreate each test 100 times according to fI! formation took place. In addition to Tables 1 and 2 above, Table #I3 shows basic imaging conditions that do not change from test to test.

なお第１表、第２表の色濁り及び解像力は以下のように
して判定した。Note that the color turbidity and resolution in Tables 1 and 2 were determined as follows.

色濁り：転写定義された画像の分光反射率を測定すれば
判定出来る。しかし、実際に実験してみた結果では、各
試料の画像部分、未画像部分の状態を肉眼及びルーペに
て観察すれば、充分に又、より正確に判定出来た。Color turbidity: Can be determined by measuring the spectral reflectance of the transferred image. However, according to the results of actual experiments, it was possible to determine the condition sufficiently and more accurately by observing the state of the imaged and non-imaged portions of each sample with the naked eye and with a magnifying glass.

解像カニｌｌ１ｍ巾の中に１．３．５．７本の直線を有
する解像力チャートにより判定した。The determination was made using a resolving power chart having 1, 3, 5, and 7 straight lines within a 1 m width.

以下余白 第１表及び第２表の結果から、本発明のテストにおいて
は各現像の過程で像担持体に付着したトナーの戻りがな
く、従って重ね合わせて形成された多色画像は混色及び
色濁りがなく高解像力、鮮明であるが、比較用テストに
おいては、いづれも混色を生じ、カラーバランスが乱れ
て鮮明な多色画像が得られなかった。From the results in Margin Tables 1 and 2 below, it can be seen that in the tests of the present invention, there was no return of toner adhering to the image carrier during each development process, and therefore, the multicolor images formed by superimposing the images were mixed and colored. Although they are free of turbidity, have high resolution, and are clear, in comparison tests, all of them caused color mixing and the color balance was disturbed, making it impossible to obtain clear multicolor images.

（実施例２） 本実施例においては、実施例１で記載した多色画像形成
装置を用いて、下記像形成方法により１０００回に亘９
繰返して画像形成を行なったときの画質評価を行なった
。原Ｗ４３５からの光学情報をグイクロイックミラーに
より赤（Ｒ）とシアン（Ｃ）に色分解し、ＣＣＤイメー
ジセンサ３４に上り光電変換し、得られたＲ、Ｃの電気
信号を画像処理装置τＲにおいて色分離して青（Ｂ）、
赤（Ｒ）及び黒（ＢＫ）の色信号を取り出した。この色
信号により第８図の構造を有するレーザ光学系のレーザ
ビームＬを実施例１のＯＰＣ感光体から成る像担持体３
０に書込み静電潜像を形成し、Ｂトナー、Ｒトナー、８
Ｋ）ナーをそれぞれ含む３種の現像剤により順次現像し
て像担持体３０上に多色トナー像を形成するようにした
。即ち像担持体３０の１回転目においで、予め帯電器３
７により一様な帯電が付与された後、Ｂ信号により変調
されたレーザビームＬＩＩを前記像担持体３０上に走査
して静電潜像を形成し、該潜像をＢトナー現像剤を収容
した現像装置Ｂにより非接触又転現像してＢトナー像を
形成した。このＢトナー像を担持した像担持体３０は次
の２回転目においてクリーニング等の処理が解除された
状態で再帯電され、Ｒ信号により変調されたレーザビー
ムＬｔｔを走査して静電潜像が形成され、Ｒトナー現像
剤を収容した現像装ＷＩＡにより同様に現像されて前記
Ｂトナー像上に重ねてＲトナー像が形成された。(Example 2) In this example, using the multicolor image forming apparatus described in Example 1, the following image forming method was used to perform 9 images over 1000 times.
Image quality was evaluated when images were repeatedly formed. Optical information from the original W435 is separated into red (R) and cyan (C) by a guichroic mirror, sent to the CCD image sensor 34, photoelectrically converted, and the obtained R and C electrical signals are sent to the image processing device τR. The color is separated in blue (B),
Red (R) and black (BK) color signals were extracted. Using this color signal, the laser beam L of the laser optical system having the structure shown in FIG.
Form a writing electrostatic latent image on 0, B toner, R toner, 8
K) A multicolor toner image was formed on the image carrier 30 by sequential development using three types of developers each containing toner. That is, in the first rotation of the image carrier 30, the charger 3 is
After being uniformly charged by step 7, a laser beam LII modulated by a B signal is scanned onto the image carrier 30 to form an electrostatic latent image. A B toner image was formed by non-contact or transfer development using the developing device B. The image carrier 30 carrying this B toner image is recharged in the next second rotation with cleaning and other processing canceled, and the electrostatic latent image is scanned with a laser beam Ltt modulated by the R signal. The R toner image was formed and developed in the same manner by the developing device WIA containing the R toner developer to form an R toner image superimposed on the B toner image.

さらに同様にしで像担持体３０の３回転目において、Ｂ
Ｋ倍信号より変調されたレーザビームＬ８の露光、ＢＫ
）ナー現像剤を収容した現像装置Ｃによる現像等をへて
前記Ｂトナー像、Ｒトナー像上にＢＫ）ナー像を重ねで
形成し多色トナー像を形成した。Furthermore, in the third rotation of the image carrier 30, B
Exposure of laser beam L8 modulated by K times signal, BK
) A multicolor toner image was formed by overlapping a BK toner image on the B toner image and R toner image by developing with a developing device C containing a toner developer.

なお各現像剤中の色トナーは、ベリレンスカーレットを
着色剤とするＲトナー以外は実施例１のＣトナー　（Ｂ
）ナーとして使用）、ＢＫ）ナーが流用された。The color toners in each developer are the C toner of Example 1 (B
) was used as a glue), BK) was used as a glue.

前記のようにして得た多色トナー像は転写極３８により
転写材Ｐ上に静電転写され、熱ロール定着器４０により
熱定着されて多色画像が形成された。The multicolor toner image obtained as described above was electrostatically transferred onto the transfer material P by the transfer pole 38 and thermally fixed by the hot roll fixing device 40 to form a multicolor image.

転写後の像担持体３０はクリーニング装置４２により清
掃され、次の像形成に設え、られな。After the transfer, the image carrier 30 is cleaned by a cleaning device 42 and prepared for the next image formation.

像形成の具体的条件は実施例１のテス）Ｎｏ３（但しト
ナーは平均粒径１０μＩのＢトナー、平均粒径１１μｍ
のＲトナー、平均粒径１０μｍのＢＫ）ナーの３種であ
る）と同様とし、現像順序は青→赤→黒とされた。The specific conditions for image formation are Test) No. 3 in Example 1 (however, the toner is B toner with an average particle size of 10 μI, and the average particle size is 11 μm).
The development order was blue → red → black.

かくして得られた画像を評価した結果、混色による色に
ごりがなく、高解像で高画質の多色画像が得られた。As a result of evaluating the image thus obtained, it was found that a multicolor image with high resolution and high image quality was obtained without color turbidity due to color mixture.

（実施例３） ｆｉ４９図は本実施例を説明する図であり、実施例１と
の相違点はイエロー　（Ｙ）、マゼンタ　（Ｍ）、シア
ン　（Ｃ）の各色信号によｒ）書込むレーザ光学系がＹ
、ＭＳＣの各現像剤を収容する現像装置毎に設けられ、
像担持体６０の１回転により多色トナー像の形成、該多
色トナー像の転写及び転写後の像担持体６０表面のクリ
ーニングが行なわれる点にある。(Example 3) Fig. 49 is a diagram explaining this example, and the difference from Example 1 is the laser used for writing using each color signal of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C). Optical system is Y
, provided for each developing device that accommodates each developer of MSC,
One rotation of the image carrier 60 forms a multicolor toner image, transfers the multicolor toner image, and cleans the surface of the image carrier 60 after the transfer.

第９図において、６０はキャリア発生層にτ型７タロシ
アンを用いた負帯電用有機感光体、６１はコロナ帯電器
、Ｐは転写材、６２．６３．６４はＹ、Ｍ、Ｃの各色信
号により変調されるレーザ光学系％　Ｌ　ｌ　ｆＬ２．
Ｌ、は前記各レーザ光学系から像担持体６０に照射され
るレーザビーム、６５は転写電極、６６はクリーニング
装置である。In FIG. 9, 60 is a negatively charging organic photoreceptor using τ-type 7 talocyan in the carrier generation layer, 61 is a corona charger, P is a transfer material, and 62, 63, and 64 are each color signal of Y, M, and C. The laser optics modulated by % L l fL2.
L denotes a laser beam irradiated onto the image carrier 60 from each of the laser optical systems, 65 denotes a transfer electrode, and 66 denotes a cleaning device.

第９図の装置を用いて多色画像を形成するには、多色原
稿を光走査して得た光学情報をＢ、Ｇ、Ｒ変換フィルタ
を介して３色に色分解し、これを光電変換装置により電
気信号に変換した。得られた電気信号を補色変換用イン
バータを含む画像処理装置によりＹＳＭ、Ｃの色信号に
変換し、これらの色信号をメモリに格納しておく。最初
のタイミングで該メモリからＹの色信号をとり出して該
色信号によりレーザ光学系を変調し、予め帯電器６１に
より一様な帯電が付与された像担持体６０上に変調ビー
ムＬ、を像露光して静電潜像を形成する。In order to form a multicolor image using the apparatus shown in FIG. It was converted into an electrical signal by a converter. The obtained electrical signals are converted into YSM and C color signals by an image processing device including an inverter for complementary color conversion, and these color signals are stored in a memory. At the first timing, the Y color signal is taken out from the memory, the laser optical system is modulated by the color signal, and the modulated beam L is applied onto the image carrier 60 which has been uniformly charged by the charger 61 in advance. An electrostatic latent image is formed by imagewise exposure.

この潜像はＹトナーを含む現像装置Ａ′により非接触で
反転現像され、Ｙトナー像が形成された。This latent image was reversely developed in a non-contact manner by a developing device A' containing Y toner to form a Y toner image.

次いで次のタイミングでＭの色信号がとり出され、レー
ザ光学系６３を介してビームＬ２により像露光され現像
装置Ｂ′により同様に現像されて前記Ｙトナー像上にＭ
トナー像が重ねて形成された。Next, the M color signal is taken out at the next timing, exposed to image by the beam L2 through the laser optical system 63, and similarly developed by the developing device B' to form the M color signal on the Y toner image.
The toner images were formed one on top of the other.

次いでさらに次のタイミングでＣの信号の取出し、レー
ザ光学系６４からの像露光し、及び現像装置Ｃ′による
同様の現像をへて前記Ｙトナー像、Ｍトナー像上に重ね
てＣトナー像が形成され、多色トナー像が得られた。こ
の多色トナー像は転写極６５により転写材Ｐ上に一度に
静電転写される。Then, at the next timing, the C signal is taken out, the image is exposed from the laser optical system 64, and the same development is performed by the developing device C', so that a C toner image is superimposed on the Y toner image and the M toner image. A multicolor toner image was formed. This multicolor toner image is electrostatically transferred onto the transfer material P at once by the transfer pole 65.

転写後の像担持体６０はクリーニング装置６６により清
掃され次の像形成に設えられる。After the transfer, the image carrier 60 is cleaned by a cleaning device 66 and prepared for the next image formation.

ココテ前記帯電器６１、現像装置ｉＡ’、Ｂ′、Ｃ′、
転写極６５及びクリーニング装置６６は実施例１の各装
置と同様の構成のものを用いることができ、又Ｙトナー
、Ｍトナー、Ｃトナーを含む各現像剤の処方は実施例１
のトナーを流用することができる。The charger 61, the developing devices iA', B', C',
The transfer pole 65 and the cleaning device 66 can have the same configuration as each device in Embodiment 1, and the formulation of each developer including Y toner, M toner, and C toner is the same as in Embodiment 1.
toner can be reused.

なお本実施例の具体的像形成条件を第４表に示した。Note that specific image forming conditions of this example are shown in Table 4.

第４表 第９図の多色画像形Ｉ！を装置を用いて前記像形成プロ
セスにより　１０００回連続して像形成を行なったとこ
ろ色にごりのない鮮明な多色画像が得られた。Multicolor image form I in Table 4, Figure 9! When images were formed 1,000 times in succession using the above-mentioned image forming process using the apparatus described above, a clear multicolor image without color turbidity was obtained.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように２成分現像剤を用いて、非接触現像
を繰返して多色画像を形成する際、バイアス条件、現像
剤層厚等の現像条件を制御してスリーブ上の現像剤中の
トナーを像担持体に向けて一方的に飛翔させ、付着した
トナーをスリーブ上に逆戻りさせないようにして現像す
ることにより色濁りがなく、高解像力高画質の多色画像
が得られる等の効果が奏される。As explained above, when forming a multicolor image by repeating non-contact development using a two-component developer, the toner in the developer on the sleeve is controlled by controlling the development conditions such as bias conditions and developer layer thickness. By causing the toner to fly unilaterally toward the image carrier and developing without causing the adhered toner to return onto the sleeve, it is possible to obtain a multicolor image with high resolution and high image quality without color turbidity. be done.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は現像装置の断面図、第２図は現像剤層厚規＠部
材の特性を表わすグラフ、第３図及び第４図は反転現像
の原理図、ＭＳ５図は本発明に適するキャリアの平均粒
径と磁化の強さの範囲を表わすグラフ、第６図はＯＰＣ
感光体の層構成を表わす断面図、第７図は実施例１及び
２の多色画像形成装置の要部断面図、第８図はレーザ光
学系を表わす断面図、第９図は実施例３の多色画像形成
装置の要部断面図。 １．３０．６０−ｍ−像担持体（感光体）２−ｍ−現像
剤層　　　３−一一スリーブ４−−一磁石体　　　　５
−−一交流バイアス電源６−ｍ−直流バイアス電源 ７−−一撹拌羽根 ８−−一現像剤層厚規制部材 ９−ｍ−現像剤溜り １０−ｍ−現像剤層掻きとり部材 １１−ｍ−磁石体の磁極が空く位置（磁極数が奇数の場
合） ３１−ｍ−光源ランプ　３１’　−−−フィルタ３２−
−一反射ミラー　　３３−ｍ−レンズ３４−−−光電変
換装置 ｌＮ−−一画像入力部　ＴＲ−一画像入力部３５−−−
原稿 ３６．６２，６３．６４−−−レーザ光学系３７．６１
−ｍ−帯電器 ・Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ａ’、Ｂ’、Ｃ’−−一現像装置３
８．８５−ｍ−転写極 ４２．６６−−−クリーニング装置 ４０−ｍ一定着器　　　５２−一−レーザ発振源５３−
−−回転多面鏡　５４−−−　ｆθレンズ出願人　小西
六写真工業株式会社 第１　図 第２図 樺性梧を娼ｉ５↑う聞辣　（ｍｍ） 第６図 赫 咄Figure 1 is a cross-sectional view of the developing device, Figure 2 is a graph showing the developer layer thickness standard@characteristics of the member, Figures 3 and 4 are principle diagrams of reversal development, and Figure MS5 is the average carrier suitable for the present invention. A graph showing the range of particle size and magnetization strength, Figure 6 is OPC
7 is a cross-sectional view showing the main parts of the multicolor image forming apparatus of Examples 1 and 2, FIG. 8 is a cross-sectional view showing the laser optical system, and FIG. 9 is a cross-sectional view showing the layer structure of the photoreceptor. 1 is a sectional view of main parts of a multicolor image forming apparatus. 1.30.60-m-image carrier (photoreceptor) 2-m-developer layer 3-11 sleeve 4--1 magnet body 5
---One AC bias power supply 6-m--One DC bias power supply 7--One stirring blade 8--One developer layer thickness regulating member 9-m-Developer reservoir 10-m-Developer layer scraping member 11-m- Position where the magnetic poles of the magnet are vacant (when the number of magnetic poles is odd) 31-m-Light source lamp 31' --- Filter 32-
-One reflecting mirror 33-m-Lens 34--Photoelectric conversion device IN--One image input section TR-One image input section 35--
Original 36.62, 63.64---Laser optical system 37.61
-m- Charger A, B, C, D, A', B', C'--Developing device 3
8.85-m-Transfer pole 42.66--Cleaning device 40-m Fixed device 52-1-Laser oscillation source 53-
-- Rotating polygon mirror 54 --- fθ lens applicant Konishi Roku Photo Industry Co., Ltd. 1 Figure 2

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）トナーとキャリアを含む二成分現像剤を磁石体と
その外周を回転するスリーブとから成る現像剤搬送担体
により現像領域に薄層で搬送し、像担持体上の静電潜像
を振動電界下に非接触で現像する工程を繰返して像担持
体上に同色又は異色の複数のトナー像を形成し、該複数
のトナー像を転写材上に一度に転写する側像形成方法に
おいて、前記現像領域に搬送された現像剤中のトナーを
振動電界下に前記像担持体に向けて一方的に飛翔させて
現像することを特徴とする画像形成方法。(1) Two-component developer containing toner and carrier is transported in a thin layer to the development area by a developer transport carrier consisting of a magnet and a sleeve rotating around its outer periphery, and the electrostatic latent image on the image carrier is vibrated. In the side image forming method in which a plurality of toner images of the same color or different colors are formed on an image carrier by repeating a non-contact developing step under an electric field, and the plurality of toner images are transferred onto a transfer material at once, An image forming method characterized in that the toner in the developer conveyed to the development area is unilaterally caused to fly toward the image carrier under an oscillating electric field to develop the image. （２）前記現像領域に振動電界を付与するバイアスが交
流バイアスに直流バイアスを重畳したものから成り、前
記交流バイアスの電圧が１〜３ＫＶ（Ｐ−Ｐ）で、周波
数が１〜５ＫＨＺであり、前記直流バイアスが±３００
〜±７００Ｖである特許請求の範囲第１項記載の画像形
成方法。(2) The bias that applies an oscillating electric field to the development area is composed of a superimposed DC bias on an AC bias, the voltage of the AC bias is 1 to 3 KV (P-P), and the frequency is 1 to 5 KHZ, The DC bias is ±300
The image forming method according to claim 1, wherein the voltage is ˜±700V. （３）前記スリーブと像担持体との間隙が１０００μｍ
以下、好ましくは２００〜８００μｍである特許請求の
範囲第１項または第２項記載の画像形成方法。(3) The gap between the sleeve and the image carrier is 1000 μm
The image forming method according to claim 1 or 2, wherein the thickness is preferably 200 to 800 μm. （４）前記現像剤層の層厚が、１００〜５００μｍであ
る特許請求の範囲第１〜３項のいづれか１項に記載の画
像形成方法。(4) The image forming method according to any one of claims 1 to 3, wherein the developer layer has a thickness of 100 to 500 μm. （５）前記現像剤層と像担持体との間隙が１５０〜３０
０μｍである特許請求の範囲第１〜４項のいづれか１項
に記載の画像形成方法。(5) The gap between the developer layer and the image carrier is 150 to 30
The image forming method according to any one of claims 1 to 4, wherein the thickness is 0 μm. （６）前記磁石体の磁極数がＮ、Ｓ交互に８〜３２であ
る特許請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載の画
像形成方法。(6) The image forming method according to any one of claims 1 to 5, wherein the number of magnetic poles of the magnet body is 8 to 32 alternately N and S. （７）前記現像剤を構成するトナーの平均粒径が１〜３
０μｍで、キャリアの平均粒径（Ｒ）が２０〜８０μｍ
である特許請求の範囲第１〜６項のいづれか１項に記載
の画像形成方法。(7) The average particle size of the toner constituting the developer is 1 to 3.
0 μm, and the average particle size (R) of the carrier is 20 to 80 μm.
The image forming method according to any one of claims 1 to 6. （８）前記キャリアの体積抵抗が１０＾１＾４Ωｃｍ以
上で、１０００エルステッドの磁界内での磁化の強さが
３０ｅｍｕ／ｃｍ＾３以上であり、かつ（−０．８Ｒ＋
１５０）ｅｍｕ／ｃｍ＾３以下である特許請求の範囲第
１〜７項のいづれか１項に記載の画像形成方法。(8) The carrier has a volume resistivity of 10^1^4 Ωcm or more, a magnetization strength of 30 emu/cm^3 or more in a magnetic field of 1000 Oe, and (-0.8R+
150) The image forming method according to any one of claims 1 to 7, wherein emu/cm^3 or less. （９）前記現像剤中のトナー濃度がキャリア１００重量
部当り４〜８重量部である特許請求の範囲第１〜７項の
いづれか１項に記載の画像形成方法。(9) The image forming method according to any one of claims 1 to 7, wherein the toner concentration in the developer is 4 to 8 parts by weight per 100 parts by weight of carrier. （１０）前記非接触での現像が反転現像である特許請求
の範囲第１〜９項のいづれか１項に記載の画像形成方法
。(10) The image forming method according to any one of claims 1 to 9, wherein the non-contact development is reversal development. （１１）前記現像剤中のキャリアが、球形化されている
特許請求の範囲第１〜１０項のいづれか１項に記載の画
像形成方法。(11) The image forming method according to any one of claims 1 to 10, wherein the carrier in the developer is spherical.