JPS63312813A - ゴムチップの製造装置とゴムチップの製造方法 - Google Patents
ゴムチップの製造装置とゴムチップの製造方法Info
- Publication number
- JPS63312813A JPS63312813A JP15091287A JP15091287A JPS63312813A JP S63312813 A JPS63312813 A JP S63312813A JP 15091287 A JP15091287 A JP 15091287A JP 15091287 A JP15091287 A JP 15091287A JP S63312813 A JPS63312813 A JP S63312813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rollers
- rubber
- sheet
- pair
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、例えば押出機に投入して成形品を製造する際
の原料となるゴムチップの製造装置とゴムチップの製造
方法に関する。
の原料となるゴムチップの製造装置とゴムチップの製造
方法に関する。
〈従来の技術〉
天然ゴム、合成ゴムは通常、シート状で出荷され保管さ
れる。これを、成形用押出機の材料投入口へ定量づつ供
給するためには、シートから帯状に切断し、計量しなが
ら供給していた。
れる。これを、成形用押出機の材料投入口へ定量づつ供
給するためには、シートから帯状に切断し、計量しなが
ら供給していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ゴム、プラスチックの製造工程の連続化、自動化を進め
るために、ゴム材料が広さ１ｍ平方程度、厚さ１ｃ１１
程度のシート状であることが大きな障害になっていた。
るために、ゴム材料が広さ１ｍ平方程度、厚さ１ｃ１１
程度のシート状であることが大きな障害になっていた。
また、ゴムは弾力性と粘着性に富むため、押切切断、剪
断切断ともに刃物に材料が粘り付いて能率的な切断加工
ができなかった。・本発明は、これらの困難な問題を解
決して、大量生産に、適し、製造装置が簡単であり、押
出機投入時は供給量の制御が容易なゴムチップの製造装
置及びゴムチップの製造方法を提供する。
断切断ともに刃物に材料が粘り付いて能率的な切断加工
ができなかった。・本発明は、これらの困難な問題を解
決して、大量生産に、適し、製造装置が簡単であり、押
出機投入時は供給量の制御が容易なゴムチップの製造装
置及びゴムチップの製造方法を提供する。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明の第１の特徴は、ゴムが、プラスチックペレット
よりもやや大きい、シートのチップ状に切断されること
である。本発明により製造されたゴムチップは、袋等に
収納して保管し易く、所定分量づつ計量小分けするのに
適し、小形の投入口をもつ押出機、混練機にも容易に投
入することができる。
よりもやや大きい、シートのチップ状に切断されること
である。本発明により製造されたゴムチップは、袋等に
収納して保管し易く、所定分量づつ計量小分けするのに
適し、小形の投入口をもつ押出機、混練機にも容易に投
入することができる。
本発明のゴムチップの製造装置は、シート状材料を挟持
して所定速度で走行させる一対の第１のローラと、その
第１のローラの後方に配設され第１のローラよりも高速
の周速度で回転する一対の第２のローラと、その第２の
ローラの少くとも一方の外周面全面に配設された網目状
の押切刃を有することにより特徴づけられる。
して所定速度で走行させる一対の第１のローラと、その
第１のローラの後方に配設され第１のローラよりも高速
の周速度で回転する一対の第２のローラと、その第２の
ローラの少くとも一方の外周面全面に配設された網目状
の押切刃を有することにより特徴づけられる。
本発明のゴムチップの製造方法は、一対の第１のローラ
にシー１−状ゴムを供給し、その第１のローラから出た
シート状ゴムを一対の第２のローラに供給して、シート
状ゴムに張力を与えながら押切り切断することにより特
徴づけられる。
にシー１−状ゴムを供給し、その第１のローラから出た
シート状ゴムを一対の第２のローラに供給して、シート
状ゴムに張力を与えながら押切り切断することにより特
徴づけられる。
く作用〉
第１のローラの周速度■１に対し、第２のローラの周速
度■２が速いので、第１のローラを通過して第２のロー
ラを通過し終る迄のシート状ゴムは周速度の差（Ｖ２−
Ｖｌ）で引張られて引伸ばされる。その状態で第２のロ
ーラ外周面上に植設された押切刃が食い込むと、ゴムの
復元力と相まって、ゴムは容易に切断される。切断され
たゴムチップはゴム自体の復元力により自然状態に戻る
。
度■２が速いので、第１のローラを通過して第２のロー
ラを通過し終る迄のシート状ゴムは周速度の差（Ｖ２−
Ｖｌ）で引張られて引伸ばされる。その状態で第２のロ
ーラ外周面上に植設された押切刃が食い込むと、ゴムの
復元力と相まって、ゴムは容易に切断される。切断され
たゴムチップはゴム自体の復元力により自然状態に戻る
。
〈実施例〉
第１図に本発明実施例の平面図を示し、第２図に正面図
を示す。
を示す。
第１のローラＩ Ａ、 Ｉ Ｂと第２のローラ２Ａ、２
Ｂが共通の接平面をもつように配設され、その接平面に
沿ってシート状ゴム３が供給される。第１のローラＩＡ
、ＩＢの周速度■、に対し第２のローラ２Ａ、２Ｂの周
速度Ｖ！が Ｖｚ＝（１，４〜１．７） Ｖ １ と速くなり、且つ、第２のローラ２Ａと２Ｂが互いに同
期するように回転駆動される。歯車による伝達機構の一
例を実施例に示す。ローラＩＡ、ＩＢに係る歯車４Ａ、
４Ｂが直接噛み合い、ローラ２Ａ。
Ｂが共通の接平面をもつように配設され、その接平面に
沿ってシート状ゴム３が供給される。第１のローラＩＡ
、ＩＢの周速度■、に対し第２のローラ２Ａ、２Ｂの周
速度Ｖ！が Ｖｚ＝（１，４〜１．７） Ｖ １ と速くなり、且つ、第２のローラ２Ａと２Ｂが互いに同
期するように回転駆動される。歯車による伝達機構の一
例を実施例に示す。ローラＩＡ、ＩＢに係る歯車４Ａ、
４Ｂが直接噛み合い、ローラ２Ａ。
２Ｂに係る歯車の５Ａ、５Ｂの径はローラ径よりも十分
小さいため、中間に２個の歯車６，７を介して係合し、
歯車１Ａと５Ａは中間歯車８を介して係合している。そ
して、例えば歯車６にモータ９が係合している。
小さいため、中間に２個の歯車６，７を介して係合し、
歯車１Ａと５Ａは中間歯車８を介して係合している。そ
して、例えば歯車６にモータ９が係合している。
第２のローラ２Ａ、２Ｂの外周面全面には網目状の押切
刃１０が設けられている。この押切刃１０の構成手段と
して、■第３図に示すようにローラ外周部と一体に刃１
１を形成する、■第４図に示すようにローラ外周部に所
定のパターンに刻設された溝１２に押切刃１３を植え込
む、■例えば第５図および第６図に示すように、所定形
状の押切工具１４をロータ外周面に固着する等を挙げる
ことができる。また、押切刃１０はローラ２Ａ、２Ｂの
双方に設けるほか、いずれか片側のみに設けてもよい。
刃１０が設けられている。この押切刃１０の構成手段と
して、■第３図に示すようにローラ外周部と一体に刃１
１を形成する、■第４図に示すようにローラ外周部に所
定のパターンに刻設された溝１２に押切刃１３を植え込
む、■例えば第５図および第６図に示すように、所定形
状の押切工具１４をロータ外周面に固着する等を挙げる
ことができる。また、押切刃１０はローラ２Ａ、２Ｂの
双方に設けるほか、いずれか片側のみに設けてもよい。
押切工具は種々の形状により実施することができる。第
５図に示すように円形の押切工具１４を互いに外接させ
て配設する場合は、円形チップと糸巻形チップが得られ
る。第６図は第５図のＢ−Ｂ断面図である。また、第７
図に示すように、三角形の押切工具１５を、三角形の間
隔をもって配設する場合は三角形チップが得られる。さ
らに第８図に示すように、瓦形の押切工具１６を四角形
の間隔をもって配設する場合は、瓦形チップと四角形チ
ップが得られる。これらの押切工具はビス１７により着
脱自在に固着されているので、刃先研磨等のために取外
したり、新品と交換することができる。さらに、第９図
に示すように、外周に刃先１９を一体成形したリング１
８の複数個を軸方向に重ね合わせてローラ外周に嵌合す
る構造とすることもできる。
５図に示すように円形の押切工具１４を互いに外接させ
て配設する場合は、円形チップと糸巻形チップが得られ
る。第６図は第５図のＢ−Ｂ断面図である。また、第７
図に示すように、三角形の押切工具１５を、三角形の間
隔をもって配設する場合は三角形チップが得られる。さ
らに第８図に示すように、瓦形の押切工具１６を四角形
の間隔をもって配設する場合は、瓦形チップと四角形チ
ップが得られる。これらの押切工具はビス１７により着
脱自在に固着されているので、刃先研磨等のために取外
したり、新品と交換することができる。さらに、第９図
に示すように、外周に刃先１９を一体成形したリング１
８の複数個を軸方向に重ね合わせてローラ外周に嵌合す
る構造とすることもできる。
次に、第１図、第２図に示す装置の作用を説明する。
シート状ゴム３を第１のローラＩＡ、ＩＢに供給すると
、第１のローラの周速度■１で送り出される。
、第１のローラの周速度■１で送り出される。
この送り出されたシート状ゴム３′の先端が第２のロー
ラ２Ａ、２Ｂの押切刃に掛り、速度■、よりも高速の■
２で引かれると、材料は速度差（ＶＺ−Ｖ＋）により引
伸ばされる。そこへ次の押切刃が材料を押切るので、材
料は押切りによる破壊を受けながら速度Ｖ２で進行し、
後続の材料に引張力を与える。対向する刃先の最近接点
Ａの近傍で材料の破壊が完成してシート材はチップ材に
分割され、ゴムの復元力により無歪状態に戻る。
ラ２Ａ、２Ｂの押切刃に掛り、速度■、よりも高速の■
２で引かれると、材料は速度差（ＶＺ−Ｖ＋）により引
伸ばされる。そこへ次の押切刃が材料を押切るので、材
料は押切りによる破壊を受けながら速度Ｖ２で進行し、
後続の材料に引張力を与える。対向する刃先の最近接点
Ａの近傍で材料の破壊が完成してシート材はチップ材に
分割され、ゴムの復元力により無歪状態に戻る。
〈発明の効果〉
本発明によれば、簡単な装置と小さい動力で、高速度に
大量のゴムチップを製造することができる。そして、製
造されたゴムチップは、プラスチソクベレフトと同様に
、押出機、混線機等へ供給することができ、自動定量供
給装置を介して自動的かつ連続的に供給することもでき
る。また、所定量づつ袋に小分けして保管または輸送す
るのにも便利である。
大量のゴムチップを製造することができる。そして、製
造されたゴムチップは、プラスチソクベレフトと同様に
、押出機、混線機等へ供給することができ、自動定量供
給装置を介して自動的かつ連続的に供給することもでき
る。また、所定量づつ袋に小分けして保管または輸送す
るのにも便利である。
第１図は本発明装置の実施例を示す平面図、第２図は第
１図の正面図、 第３図は上記実施例の作用説明図、 第４図は本発明装置の押切刃の一実施例を示す斜視図、 第５図は本発明の押切刃の他の実施例を示す正面図、 第６図は第５図のＢ−Ｂ断面図、 第７図及び第８図は本発明押切刃のさらに他の実施例を
示す正面図である。 第９図は本発明押切刃のさらに他の実施例を示す斜視図
である。 特許出願人 森 山 正 夫 代 理 人 弁理士 西１）新 Ｂ
１図の正面図、 第３図は上記実施例の作用説明図、 第４図は本発明装置の押切刃の一実施例を示す斜視図、 第５図は本発明の押切刃の他の実施例を示す正面図、 第６図は第５図のＢ−Ｂ断面図、 第７図及び第８図は本発明押切刃のさらに他の実施例を
示す正面図である。 第９図は本発明押切刃のさらに他の実施例を示す斜視図
である。 特許出願人 森 山 正 夫 代 理 人 弁理士 西１）新 Ｂ
Claims (5)
- （１）シート状材料を挟持して所定速度で走行させる一
対の第１のローラと、その第１のローラの後方に配設さ
れ上記第１のローラよりも高速の周速度で回転する一対
の第２のローラと、その第２のローラの少くとも一方の
外周面全面に配設された網目状の押切刃を有する、ゴム
チップの製造装置。 - （２）上記一対の第２のローラの両方の外周面全面に頂
部が互いに合致する網状の押切刃が配設され、一対の第
２のローラが互いに同期して回転駆動される、特許請求
の範囲第１項記載のゴムチップの製造装置。 - （３）上記網状の押切刃が、円形、方形、三角形等の所
定形状寸法の押切工具を多数個並設して構成されている
、特許請求の範囲第１項又は第２項記載のゴムチップの
製造装置。 - （４）上記押切工具が着脱自在である、特許請求の範囲
第３項記載のゴムチップの製造装置。 - （５）上記一対の第１のローラにシート状ゴムを供給し
、この第１のローラから出たシート状ゴムを上記一対の
第２のローラに供給して、シート状ゴムに張力を与えな
がら押切り切断するゴムチップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15091287A JPH062338B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ゴムチップの製造装置とゴムチップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15091287A JPH062338B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ゴムチップの製造装置とゴムチップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312813A true JPS63312813A (ja) | 1988-12-21 |
| JPH062338B2 JPH062338B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=15507106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15091287A Expired - Lifetime JPH062338B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ゴムチップの製造装置とゴムチップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062338B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0881049A1 (en) * | 1997-05-28 | 1998-12-02 | STEEL BELT SYSTEMS S.r.l. | A device for working sheet material |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP15091287A patent/JPH062338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0881049A1 (en) * | 1997-05-28 | 1998-12-02 | STEEL BELT SYSTEMS S.r.l. | A device for working sheet material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062338B2 (ja) | 1994-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4282056A (en) | Both-surface adhesive tape producing apparatus | |
| CN100471407C (zh) | 一次性薄膜手套加工机 | |
| US5573805A (en) | Method for producing shredded cheese | |
| US2723604A (en) | Window applying machine | |
| US3884102A (en) | Three knife trimming machine | |
| CN111791283A (zh) | 纸吸管斜切装置 | |
| US2635693A (en) | Device for dicing sheet material | |
| JPS63312813A (ja) | ゴムチップの製造装置とゴムチップの製造方法 | |
| CN205272183U (zh) | 一种裁切机 | |
| KR200207809Y1 (ko) | 종이봉투의 제조장치 | |
| CN207669430U (zh) | 一种用于电池盖双面胶的生产工艺的异步模切机 | |
| US3695109A (en) | Method and apparatus for deflashing plastic articles | |
| CN111759734B (zh) | 药灸贴自动生产*** | |
| CN212923820U (zh) | 一种绝缘片材模切加工设备 | |
| CN210705479U (zh) | 一种造粒机的切料装置 | |
| CN209777850U (zh) | 一种票据卷纸分切装置 | |
| CN202923029U (zh) | 手提袋拎手的制造设备 | |
| CN113290615A (zh) | 一种塑料分条切粒机 | |
| CN2234358Y (zh) | 纸卷笔尾端切光机 | |
| CN211521126U (zh) | 一种分条机 | |
| CN219466320U (zh) | 一种节约排废膜的模切生产线 | |
| CN117182996A (zh) | 一种带热切刀装置的输出机构 | |
| CN204109183U (zh) | 一种塑料薄膜生产中的边材回收装置 | |
| GB1066379A (en) | Method and apparatus for reprocessing plastic waste material | |
| US3753380A (en) | Cutting system having improved anvil means |