JPS633114A

JPS633114A - 乾留式ガス燃焼装置

Info

Publication number: JPS633114A
Application number: JP14650586A
Authority: JP
Inventors: Ooichi Tanigawa; 大市谷川; Yuzo Eguchi; 雄三江口
Original assignee: KAWASE TEKKO KK; KITA KIKAI SANGYO KK; KURIEITEIBU TEC KK; MIZUSHIMAGUMI KK
Current assignee: KAWASE TEKKO KK; KITA KIKAI SANGYO KK; KURIEITEIBU TEC KK; MIZUSHIMAGUMI KK
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1988-01-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、古タイヤ等の石油２次製品、生ゴミのよう
な含水有機物、エマルジョン化させた廃油等の廃棄有機
物を乾留して発生した乾留ガスを燃焼させる乾留式ガス
燃焼装置に関するものである。

（従来技術）従来、この種の乾留式ガス燃焼装置としては、乾留炉に
投入された材料がガス化燃焼され、その発生した乾留ガ
スが燃焼装置に送られ、そこで燃焼され、発生した熱を
ボイラーに供給し、あるいは直接バーナとして使用して
いる。

（発明が解決すべき問題点）しかしながら、着火後、乾留炉が定常燃焼をしてガス化
燃焼がつづき一定の乾留ガスが供給されているときには
一定の熱量を供給することができるにもかかわらず、材
料のほとんどが炭化して炭化燃焼を始めたときには供給
熱量が急減して、その熱量を利用することができなかっ
た。しかも、炭化燃焼が完了しなければ灰を取り出せな
いということから、この時間の掛かる炭化燃焼が終了す
るまで熱量の供給を停止しなれけばならないという問題
があった。

（目　的）そこで、この発明は、乾留炉に投入された材料がガス化
燃焼から炭化燃焼に移行して供給ガス量に変動があって
も、乾留炉の燃焼を停止して、新たな材料を投入するま
で、はぼ−定の熱量を供給して、装置の有効な利用がで
きるようにした乾留式ガス燃焼装置を提供することを目
的としている。

（構　成）この目的を達成するため、乾留炉で材料を乾留すること
により生成され送られてきた乾留ガスを予熱バーナで熱
せられた燃焼筒で着火させ、自燃させ燃焼させる乾留式
ガス燃焼装置において、前記乾留ガスの濃度が薄くなっ
て所定の熱量が供給できなくなったとき、不足の熱量を
供給するため、補熱手段を前記燃焼筒に設けたことを特
徴とする乾留式ガス燃焼装置としている。

（実施例）次に図面を参照してこの発明を説明する。

第１図〜第６図はこの発明の一実施例を示す図である。

図中１０は乾留炉であり、乾留炉１０は例えば円筒を立
てた形状で、下部は直径上の両側で下方に向って細くな
る平面状側壁を形成されている。

乾留炉１０の下部にはこの実施例においては灰受室１１
が設けられ、灰受室１１と乾留室１２とを火床器１３が
仕切っている。この火床器１３は底部を絞られて小さく
なっており、安定した種火を持続させることができる。

そしてこの火床器１３と火床器１３に連なる乾留室１２
の側壁１４とに冷却水管１５を複数本間隙をもって並設
している。並設された冷却水管１５の乾留室１２の室外
側にエアチャンバ１６が設けられ、冷却水管１５の室内
側に間隙を塞ぐとともにエアチャンバ１６からの空気を
乾留室１２へ吹き出す空気吹出口１７を有する遮板１８
が設けられている。この遮板１８の詳細は第４図に示さ
れているように冷却水管１５と冷却水管１５とに掛は渡
され、その間の間隙を覆うとともに、長平方向に沿う両
辺に切欠状の空気吹出口１７が設けられている。空気吹
出口１７は円形の打抜き穴で形成されてもよい。そして
、これら火床器１３と側壁１４とからの空気吹比は、燃
焼状態に応じて、圧力、温度等を検知して個別に自動的
に制御される。側壁１４は第３図に示すように乾留炉１
０にハツチ状に着脱自在に設けられ、さらに火床器１３
は水平方向に乾留炉１０の外側へ引き出し自在に設けら
れ、灰受室１１に灰落し可能にされている。この実施例
では引き出すことにしているが、火床器１３を一体であ
るいはいくつかに分割され、乾留炉１０内で回転自在に
されて灰受室１１に灰落し可能とすることもできる。冷
却水管１５が並設された側壁１４につづく上方の壁には
ウォータジャケット１９が設けられ、冷却水管１５、ウ
ォータジャケット１９はそれぞれ個別にシスタンク（図
示省略）や温水取出に連結されても、また必要に応じて
全体が連結されていてもよい。この場合、安全性、経済
性からも水の循環は密閉型でなく、開放型が好ましく、
使用されて不足した水は順次補充される。

灰受室１１内には螺旋羽根２０を有する灰出し装置２１
がモータ２２で駆動され、灰出口２３から排出される。

火床器１３の上側には灰出し装＠２１の軸方向に種火用
バーナ２４が設けられ、火床器１３上に炭火物ができ疋
い魚、肉、加工食品残滓物、ある種の含水油脂１発泡ウ
レタン等の乾留ガス発生のための種火とする。すなわち
、炭火物のように乾留熱源となる種火の安定保持が難し
い上記のような物質のために使用される。乾留ガスの取
出し導管２５が乾留物の大きさ、燃焼の程度によって選
択的に使用するため、高さ方向の中間部で比較的低いと
ころと高いところの２ケ所に設けられている。また、上
部には着火初期、発生ガスが上昇し、新鮮な空気が下降
して爆発燃焼をするのを防止するため、バーナ式の自動
着火の場合には不完全燃焼用バーナ２６が設けられてい
る。２７はタイヤなど大きな物を投する投入口で、第２
図の紙面に垂直方向に長い形状をもっており、２８は発
泡ウレタン、エマルジョン化した廃油など小さい物、液
状の物等を投入する投入口で、乾留室１２に設けられ自
重で閉める蓋２９と、それに続くシリンダ部３０と、シ
リンダ部３０の中間で上方に開口したところに設けられ
る蓋３１と、投入された材料を蓋２９側へ押し出すピス
トン３２とから構成されている。３３は防爆蓋である。

このような構成の乾留炉１０は第５図に示すように２基
が並べられ、それぞれから導管２５が導かれ一本にされ
た後燃焼装置３４を介してボイラ５０に接続されあるい
はそのままバーナ自身として使用される。

燃焼装置３４は第１燃焼筒３５と第２燃焼筒４５とから
構成され、第１図に詳細に示されている。図の第１燃焼
筒３５の上側の開口３６は導管２５を介して乾留炉１０
に接続され、左側の開口３７は第２燃焼筒４５を介して
ボイラ５０に接続される。第１燃焼筒３５は鋳物製で、
その内側にはベンチュリー部３８を有しており、開口３
フ側端面には開口３６から送り込まれた乾留ガスを燃焼
させる空気吹出口３９が開口３７の周囲に適数個配設さ
れている。この空気吹出口３９は第１燃焼筒３５の軸線
に対し、約７度３次元的に傾斜して形成されるとともに
、反対側は第１燃焼筒３５の外周壁面に開口し、その開
口を風箱４０が覆っている。また、燃焼筒３５のベンチ
ュリー部３８の下流側で鋳物製の第２燃焼筒４５内へ先
端が臨み、第１燃焼筒３５の軸線に対し約４５°の傾き
がつけられた予熱や補熱のための補助バーナ４１、炭化
燃焼時にガス化燃焼させて補熱して供給エネルギを均一
化するため１重油滴下装置４２から送られる重油を滴下
する滴下口４３および燃焼排気ガス還流口４４が設けら
れている。補助バーナ４１は予熱、補熱の目的のため別
々に設けてもよい。ここに、乾留ガスの濃度が薄くなっ
て所定の熱量供給できなくなったとき、不足の熱量を供
給するための補熱手段として、補助バーナ４１および重
油滴下装置４２が燃焼筒３５．４５に設けられている。

この燃焼排気ガス還流口４４は、燃焼時の高温ガスによ
って空気中のチッ素分が酸化してチッ素酸化物を発生す
るのを抑制するため、燃焼排気ガスの一部を乾留ガスと
Ｗ＆素との混合部に混入させて燃焼温度を下げる役目を
する。

次に、この乾留式ガス燃焼装置の作動を説明する。

まず、投入口２７からタイヤ等大きな物を乾留室１２へ
投入する。液状の物は投入口２８から連続的にあるいは
間欠的に送り込むことができる。タイヤ等に着火すると
きおよびその直後においては火灰皿１３のエアチャンバ
１６に空気を供給し、空気吹出口１７がら空気を供給す
る。その後側壁１４の空気吹出口１７がら空気を供給す
るように自動的に又は手動的に制御してガス化燃焼をさ
せる。

着火初期に、発生ガスが上昇し、上方の新鮮な空気が下
降して爆発燃焼するので、不完全燃焼用バーナ２６で予
め燃焼させて爆発的燃焼を阻止する。

定常ガス化燃焼時は、側壁１４から空気吹出を主とし、
火床圧１３からの空気吹出を従として空気供給を制御す
る。発生したガスは、適度な濃度が得られる位置の導管
２５から選択的に導かれ、−本にされた後に燃焼装置３
４に導かれる。このように２基の乾留炉１０と接続され
ていることは、−方の乾留炉ｌＯのタイヤ等ガス化燃焼
が終了し、炭化燃焼に移行したとき、他方ガス化燃焼を
行なえるようにして、供給カロリーを落すことなく連続
して処理ができるようにしている。

導管２５を介して導かれた乾留ガスは、第１図の上方開
口３６からベンチュリー部３８に送り込まれる。

このベンチュリー部３８は、補助バーナ４１で第２燃焼
筒４５のキャスタ材が予熱されており、乾留ガスが通過
し、空気吹出口３９からの空気と混合されて燃焼し、必
要な熱量を供給する。補助バーナ４１は燃焼筒３５．４
５の予熱と乾留炉１０を２本にするのと同様にガス濃度
の薄い間のガス燃焼を助は供給エネルギをできるだけ均
一にしている。

定常燃焼時には加熱された第２燃焼筒４５でガスが引火
自燃する。燃焼の状態によっては、燃焼排気ガス還流口
４４から燃焼排気ガスを還流させ、燃焼温度を下げさせ
る。燃焼が継続しガス濃度が薄くなってきたとき、ガス
自体の燃焼が行なえず、濃度の薄いガスおよび不燃ガス
を燃焼させるため補助バーナ４１を使用する。ガス燃焼
の後、火床圧１３上の残留炭化物の炭化燃焼に移行する
。空気供給口１７からの空気を増加させ、炭化燃焼を促
進させる。約４００〜６００℃のカロリーの熱風を継続
できるが、補助バーナ４１の補燃によって、熱量を補充
して、残留炭化物の燃焼を中止することになく完全に炭
化するまで燃焼し尽くすことができる。炭化燃焼終了後
は、火床皿１３を第３図のように引き出し、あるいは回
転させて灰を灰受室１１に落し、モータ２２の駆動によ
って、灰出口２３から排出する。

なお、重油滴下装置４２から滴下させて燃焼させるのは
、補助バーナ４１の代りにあるいは補助バーナ４１とと
もに使用して必要供給カロリーを均一にすることができ
る。

このような−連の燃焼は第６図に示しである。

すなわち、補助バーナ４１で燃焼筒３５．４５を予熱さ
せるとともに、１３００℃〜１５００℃の高温で燃焼さ
せ、ガス濃度が薄くなり温度が降下してきたとき、補助
バーナ４１あるいは重油滴下装置４２からの滴下重油を
燃焼させて熱量を供給し、炭化燃焼温度約１０００℃程
度に上昇させる。このように、１３００℃〜１５００℃
の高温燃焼にすることにより、産業廃棄物、焼却炉、お
よびボイラー等の特有の臭気を除去し、有害物を熱分解
させるので、タイヤのみならず、含水有機物、含水油脂
等を処理することができる。

（効　果）以上説明してきたように、この発明によれば、炭化燃焼
など発生ガスの濃度が薄くなるとき、補熱手段を使用す
るようにしたことによって熱量の供給に大きな変動をさ
せることなく、しなも完全炭化まで装置を有効に利用で
きる乾留式ガス燃焼装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの発明の乾留式ガス燃焼装置の一実
施例を示すもので、第１図は燃焼装置の一部破断斜視図
、第２図は乾留炉の断面図、第３図は乾留炉の下部斜視
図、第４図は冷却水管配設部の要部構造を示す斜視図、
第５図は適用例を示す構成図、第６図は燃焼例を示すグ
ラフである。１０・・・乾留炉　　　　　１１・・・灰受室１２・・
・乾留室　　　　　１３・・・火床皿１４・・・側壁　
　　　　　１５・・・冷却水管１６・・・エアチャンバ
　　１７・・・空気吹出口１８・・・遮板　　　　　　
１９・・・ウォータジャケット２４・・・予熱バーナ　
　　２５・・・導管３４・・・燃焼装置　　　　３５．
４５・・・燃焼筒３８・・・ベンチュリ部　　３９・・
・空気吹出口４１・・・補助バーナ　　　４２・・・重
油滴下装置４４・・・燃焼排気ガス還流口出願人株式会社クリエイティブチック同　喜多機械産業株式会社同　株式会社　水　島　組代理人弁理士　西　　脇　　民　　雄ｊ′第３図勃工・第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）乾留炉で材料を乾留することにより生成され送ら
れてきた乾留ガスを予熱バーナで熱せられた燃焼筒で着
火させ、自燃させ燃焼させる乾留式ガス燃焼装置におい
て、前記乾留ガスの濃度が薄くなって所定の熱量が供給でき
なくなったとき、不足の熱量を供給するため、補熱手段
を前記燃焼筒に設けたことを特徴とする乾留式ガス燃焼
装置。
（２）補熱手段は補熱および予熱ができる予熱バーナを
兼用した補熱バーナであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の乾留式ガス燃焼装置。
（３）補熱手段は、重油滴下装置であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の乾留式ガス燃焼装置。