JPS63309338A - 湾曲縫合針の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ この発明は、針本体の両側部に平面状をなす挾持面が形
成された湾曲縫合針の製造方法に関するものである。

［従来の技術１　゛ 一般に、湾曲縫合針を待針器によって挟持する場合には
、湾曲縫合針の湾曲内外方向を向く部分を挟持するよう
にしでいるが、心臓手術のように、縫合すべき患部が体
内にあり、縫合針を挿入する開口部が小さい場合には、
上記のようにして縫合針を保持したのでは、縫合作業が
非常に行いにくい。そこで、そのような手術においては
、湾曲内外方向と直交する方向を向く部分を挟持するよ
うにしている。この場合、湾曲縫合針の断面形状が円形
であると、手術中に湾曲縫合針がその軸芯を中心にして
回転し易く、このため縫合作業が困難になる。そこで、
挾持すべぎ部分に湾曲内外方向と直交する方向を向く一
対の平面を形成するようにしている。

従来のそのような湾曲縫合針としては、米国特許第３１
９７９９７号公報に記載のものがある。

この湾曲縫合針は、第５図および第６図に示すように、
湾曲した針本体１を備えており、この針本体１は針先部
２、断面一様な円形をなす胴部３および縫合糸Ｔが取り
付けられる針元部４から構成されている。そして、胴部
３の中央部には、湾曲内外方向と直交する方向を向く一
対の平面（挾持面）３ａ、３ｂが形成されており、この
平面３　ａ、　３　ｂを待針器（図示せず）によって挟
持するようにしている。

なお、この縫合針においては、湾曲内外方向を向く平面
３ｃ、３ｄを形成し、２方向から挟持し得るようにして
いるが、平面３　ｃ、　３　ｄを形成しないこともある
。

ところで、上記のような湾曲縫合針を製造する場合には
、真直な素材に針先研削や外周研削等の加工を行った後
、平面３ａ、　３　ｂおよび３　ｃ、　３　ｄをそれぞ
れプレス加工によって形成する。その後、平面３　ａ、
　３　ｂが湾曲内外方向と直交する方向を向くようにし
た状態で針本体１を湾曲させるようにしている。

［発明が解決しようとする問題・点１ ところが、湾曲縫合針は非常に細いものであるため、平
面３　ａ、　３　ｂの向きを一定に固定した状態で湾曲
させるのが非常に困難であり、湾曲加工が完了した湾曲
縫合針においては、平面３　ａ、　３　ｂが必ずしも湾
曲内外方向と直交する方向を向かず、その方向性に狂い
が生じることが往々にしてあった。また、湾曲縫合針は
、その直径に比してその長さが長いため、軸芯が一平面
上にのるように湾曲させることが難しく、針本体１が螺
旋状になってしまうことがあった。

［発明の目的］ この発明は、上記問題を解決するためになされたもので
、挾持面となるべき一対の平面が湾曲内外方向と直交す
る方向を向くようにすることができ、さらに針本体が螺
旋状に形成されるのを防止することができる湾曲縫合針
の製造方法を提供することを目的とする。

［発明の構成］ この発明は、上記の目的を達成するために、針本体の少
なくとも中央部が湾曲され、その湾曲部の内外方向と直
交する方向を向く両側部に平面状をなす挾持面が形成さ
れた湾曲縫合針を製造するに際し、針本体に湾曲加工を
施した後、両側部にプレス加工によって挾持面を形成す
るようにしたものである。

［実施例１ 以下、この発明の実施例について第１図ないし第４図を
参照して説明する。

第１図（Ａ　）、（Ｂ　）、（Ｃ）はこの発明の一実施
例を示すものであり、第１図（Ａ）には、湾曲加工を行
う前の針本体１１が示されている。この針本体１１は、
全体が一直線状に延びており、後述する湾曲加工および
プレス加工以外の加工、例えば針先研削、あるいは外周
研削等の加工は完了している。

そして、そのような加工により、針本体１１は、その先
端部に断面円形でテーバ状をなす針先部１２が形成され
、その中央部に断面円形で一様な直径を有する胴部１３
が形成され、その後端部に胴部１３と同一直径になされ
、端面に縫合糸（図示せず）が取付られる糸取付孔１４
ａを有する針元部１４が形成されている。

このような構成の針本体１１に対し、この発明において
は、まず湾曲加工を施す。この湾曲加工については、周
知の湾曲加工法、例えば鋼製の３つのロールを用いる３
０−ル法、あるいは鋼製ロールとウレタンゴムロールと
を用いる２０−ル法等によって行う、なお、この実施例
においては、針元部１４を除く針先部１２および胴部１
３が略半円状に湾曲されているが、胴部１３だけを湾■
させたり、あるいは針本体１１全体を湾曲させたり、ま
た半円状でなく四半円状に湾曲させることがあり、湾曲
態様については任意である。

次に、針本体１１に対してプレス加工を行う。

このプレス加工に際しては、第１図（Ｃ）に示すように
、プレス面ａ、ｂが互いに平行な上型Ａと下型Ｂとを用
いる。そして、湾曲内外方向と直交する方向を上下に向
けた状態で針本体１１を下型Ｂ上に載置し、上型Ａを下
動させて針本体１１をプレスする。これによって、平面
（挾持面）１３ａ、１３ｂが形成される。なお、湾曲さ
せた後プレス加工すると、湾曲部分の曲率半径がプレス
加工前の曲率半径より大きくことが多いので、その場合
には当初の曲率半径を所望の曲率半径より小さくしてお
くのがよい。すなわも、湾曲内外方向と直交する方向に
プレスすることによって湾曲部分の曲率半径が変化する
分を予め見込んで湾曲加工した後、湾曲内外方向と直交
する方向にプレスするのがよい。

ここで、針本体１１を下型Ｂに載置した状態においては
、針本体１１が螺旋状をなしているが、プレス加工によ
り、平面１３ａ、１３ｂが形成されるのと同時に螺旋状
をなす針本体１１が矯正される。したがって、プレス加
工後の針本体１１は、その軸芯が一平面上に存するよう
になる。また、針本体１１を湾曲させた状態で下型Ｂ上
に載置しているから、針本体１１の向きがプレス加工中
に変わることがない。したがって、平面１３ａ、１３ｂ
は必ず湾曲内外方向と直交する方向を向き、その方向性
に狂いが生じるのを防止することができる。

また、上記の実施例においては、螺旋状をなす針本体１
１の矯正効果をより確実にするために、平面１３ａ、１
３ｂの長さく針本体１１の軸芯に沿う。

長さ）を可及的に長くしており、平面１３ａ、１３ｂの
先端縁が針先部１２の中間部Ｓまで達するようにしてい
る。そしてこのようにすることにより、刺通抵抗の低減
という効果ら得ている。

すなわち、仮に胴部１３の長手方向の一部だけをプレス
加工した場合には、プレス加工によって２平面間の厚さ
が当初の直径より薄くなり、その分だけ２平面が向く方
向と直交する方向の厚さが増す。このため、その部分が
非プレス加工部分から径方向外方向へ向かって突゛出し
、プレス加工部分と非プレス加工部分との間に大きな段
差が生じる。この段差部分を患部に刺通させるときに、
大きな抵抗が生じ、縫合作業を困難にする。これに対し
、上記の湾曲縫合針においては、平面１３ａ１３ｂの先
端縁が針先部１２の中間部Ｓまで達するよう、平面１３
ａ、１３ｂ間の厚さ、つまりプレス完了時の上下の金型
Ａ、Ｂ間の距離りを針先部１２の中間部Ｓにおける半径
と同一にしている。

したがって、中間部Ｓにおいてはプレスによる加工率が
零であり、中間部Ｓから後端側へ向かい、針先部１２の
直径が拡大するのにしたがって加工率が緩やかに増大す
る。よって、平面１３ａ、１３ｂが向く方向と直交する
方向の厚さも徐々に厚くなり、プレス加工部分と非プレ
ス加工部分との間に段差が生じることがない。したがっ
て、大きな刺通抵抗が生じることがない。

なお、胴部１３の後端までプレス加工し、針元部１４に
ついてはプレス加工していないがら、胴部１３と針元部
１４との間に段差が生じることになる。しかし、針元部
１４は糸取付孔１４ａに縫合糸を挿入した後加締められ
る。加締め後の針元部１４の各部の寸法は胴部１３の寸
法より小さくなる。したがって、胴部１３と針元部１４
との間の段差は可算問題になることがない。

また、第２図（Ａ）、（Ｂ）は、この発明の製造方法を
採用して製造された湾曲縫合針の他の例を示すものであ
り、上記の実施例による縫合針と異なるのは、湾曲内外
方向と直交する方向を向く平面１３ａ、１３ｂに加え、
さらに湾曲内外方向を向く平面１３ｃ、１３ｄを形成し
た点である。この場合、平面１３ｃ、１３ｄの先端縁も
平面１３ａ、１３ｂと同様に中間部Ｓに位置させている
が、中間部Ｓより先端側あるいは後端側に位置させるこ
ともある。

このような湾曲縫合針を製造する場合には、まず第１図
（Ａ）に示すような真直な針本体を形成し、その後平面
１３ｃ、４３ｄをプレス加工によって形成する。このプ
レス加工については、湾曲加工前において行ってもよく
、あるいは湾曲加工と同時に行ってもよい。湾曲加工の
前に行う場合には、通常のプレス加工によって行うこと
ができる。一方、湾曲加工と同時に行う場合には、第３
図に示すようにして行う。すなわち、鋼製のロールＲの
外周に薄い鋼帯Ｐの一端部を固定する一方、鋼帯Ｐの他
端部に一定の張力Ｆを付与する。また、鋼帯Ｐから平面
１３ｃ、１３ＣＩ間の距離と同等距離だけ離して金型Ｃ
を配置する。そして、針本体１１を鋼帯Ｐ上に載置し、
ロールＲを矢印方向に回転させる。すると、針本体１１
はロールＲと鋼帯Ｐとの間に巻き込まれ、これによって
湾曲加工がなされる。またこれと同時に、針本体１１は
、鋼板Ｐを介してロールＲと金型Ｃとの間に挾み込まれ
、これによってプレス加工が施され、平面１３ｃ、１３
ｄが形成される。

そして、平面１３ｃ、１３ｄのプレス加工と針本体１１
の湾曲加工とが完了したら、前述した実施例と同様にし
て平面１３ａ、１３ｂのプレス加工を行う。

なお、上記の実施例においては、挾持面として平面１３
ａ、１３ｂを形成しているが、挾持面は幾何学的な意味
における平面とする必要はなく、断面形状が凸曲線をな
すように、所定に曲率半径を有する凸曲面としてもよい
。所定の曲率半径とは、待針器によって針本体１１を挟
持した際に針本体１１がその軸芯を中心にして回転する
のを防止することができるような曲率半径であり、その
ためには、凸曲面の曲率半径をその凸曲面から針本体１
１の軸芯までの距離より格段に大ぎい曲率半径とする必
要がある。なおまた、凸曲面とは逆に凹曲面にしてもよ
い。

さらに、上記の実施例においては、平面１３ａ。

１３ｂを針本体１１の軸線に沿って、つまり軸線から一
定距離をもって形成しているが、若干であれば軸線に対
して傾斜させてもよい。例えば、平面１３ａ、１３ｂの
先端部がその後端部よりも針本体１１の軸線に接近する
ように傾斜させてもよい。

その場合、平面１３ａ、１３ｂの後′４縁が胴部１３の
後端においてその外周と交叉するようにすれば胴部１３
と針元部１４との間に段差が生じるのを防止することが
できる。

さらにまた、胴部１３を断面四辺形状に形成する場合、
その形状としては、第４図（Ａ）、（Ｂ）にそれぞれ示
すように、長方形あるいは台形に形成してもよい。また
、第３図に示すようにして平面１３ｃ、１３ｃｌを形成
する場合、鋼帯Ｐに巻ぎ取り方向に延びる溝を形成して
おけば、第４図（Ｃ）に示すように、湾曲内外方向の外
方向を向く平面１３ｄに突条１３ｅを形成することも可
能である。さらに、プレス加工前の針本体の断面形状に
ついては、少なくとも胴部または胴部および針先部を第
４図（Ｄ）に示すような断面三角形状に形成してもよい
。この場合には、２つのコーナ部をそのコーナ部間の辺
に沿う方向にプレス加工することにより第４図（Ｅ）に
示すような断面形状を有する縫合針を製造することがで
きる。

［発明の効果１ 以上説明したように、この発明の湾曲縫合針の製造方法
によれば、針本体の少なくとも中央部が湾曲され、その
湾曲部の内外方向と直交する方向を向く両側部に平面状
をなす挾持面が形成された湾曲縫合針を製造するに際し
、針本体に湾曲加工を施した後、両側部にプレス加工に
よって挾持面を形成するようにしているから、挾持面と
なるべき一対の平面が湾曲内外方向と直交する方向を向
くようにすることができ、さらに針本体が螺旋状に形成
されるのを防止することができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ　）、（Ｂ　）、（Ｃ）はこの発明の製造方
法を説明するための図であって、第１図（Ａ）は湾曲加
工される前の針本体を示す平面図、第１図ＣＢ）は湾曲
加工後の針本体を示す平面図、第１図（Ｃ）はプレス加
工を示す正面図、第２図（Ａ）、（Ｂ）はこの発明の製
造方法によって製造された湾曲縫合針の例を示し、第２
図（Ａ）はその平面図、第２図（Ｂ）は第２図（Ａ）の
Ｘ−Ｘ線矢視拡大断面図、第３図は湾曲加工と湾曲内外
方向を向く平面のプレス加工とを同時行う方法を示す図
、第４図（Ａ）、（Ｂ）。 （Ｃ）はそれぞれこの発明の製造方法によって製造され
た湾曲縫合針の池の例を示す第２図（Ｂ）と同様の図、
第４図（Ｄ）はプレス加工前の針本体の也の例を示す第
２図（Ｂ）と同様の図、第４図（Ｅ）は第４図（Ｄ）に
示す針本体をプレス加工した後の断面形状を示す図、第
５図は従来の湾曲縫合針の一例を示す側面図、第６図は
第５図の■−Ｖｌ線矢視拡大断面図である。 １１・・・針本体、１２・・・針先部、１３・・・胴部
、１４・・・針元部、１３ａ、１３ｂ・・・平面（挾持
面）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　針本体の少なくとも中央部が湾曲され、その湾曲部の
   湾曲内外方向と直交する方向を向く両側部に略平面をな
   す挾持面が形成された湾曲縫合針を製造するに際し、前
   記針本体に湾曲加工を施した後、前記両側部をプレス加
   工して前記挾持面を形成することを特徴とする湾曲縫合
   針の製造方法。