JPS63307701A - 電気レバ−装置 - Google Patents

電気レバ−装置

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JPS63307701A
JPS63307701A JP14318187A JP14318187A JPS63307701A JP S63307701 A JPS63307701 A JP S63307701A JP 14318187 A JP14318187 A JP 14318187A JP 14318187 A JP14318187 A JP 14318187A JP S63307701 A JPS63307701 A JP S63307701A
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JP
Japan
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lever
pusher
rotation
sensor
electric
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JP14318187A
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English (en)
Inventor
Toichi Hirata
東一 平田
Masakazu Haga
正和 羽賀
Ichiro Hirami
平見 一郎
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Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Construction Machinery Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、各種の作業機械に備えられ、レバーの回動量
に応じた電気信号を出力する出力装置を有する電気レバ
ー装置に関する。
〈従来の技術〉 第10図は、この種の従来の電気レバー装置を示す側断
面図、第11図は第10図のA矢視図である。この従来
技術にあっては、レバー1の下端に大径部および小径部
を有する軸2を一体に設けてあり、軸2は軸受け3を介
して支持体4に回動可能に支持されている。そして、軸
2の一方の小径部と支持体4との間にはつる巻きばね5
が装着され、このつる巻きばね5によってレバー1が中
立に復帰するように付勢される。上記の軸2の他方の小
径部には扇形部材6が一体的に設けられ、この扇形部材
6の周縁部にはギヤ7が形成されている。このギヤ7と
かみ合うようにギヤ8が配置され、このギヤ8はレバー
1の回動量に応じた電気信号を出力する出力装置すなわ
ち回転形ポテンショメータ9の作動軸10に一体に装着
されている。なお、作動軸IOは支持体4に回動自在に
支持され、ポテンショメータ9のケースは支持体、lに
一体的に設けられている。
そして、オペレータがレバー1を把持して例えば第11
図の矢印11方向に回動させると、つる巻きばね5の力
に抗して軸2が一体的に回動し、この軸2部分を中心に
扇形部材6が一体的に回動し、ギヤ7を介してギヤ8が
回転し、このギヤ8と一体的に作動軸10が回転し、ポ
テンショメータ9からレバー1の回動量に応じた電気信
号が出力される。この電気信号は例えば各種の処理をお
こなう図示しないコントローラに入力され、さらにコン
トローラから作業機部材を駆動するための駆動信号とし
て出力される。
また、オペレータがレバー1を中立位置方向に戻すと、
つる巻きばね5の力も加味されて軸2が回動し、レバー
1が中立に復帰する。
〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、このように構成される従来技術にあっては、
ギヤ7.8の係合を介してレバー1の回動量に応じた電
気信号を出力するようになっており、互いにかみ合うギ
ヤ7の歯とギヤ8の歯との間には隙間を生じることから
、レバー1の回動量がギヤ7.8間の隙間を介してポテ
ンショメータ9に伝えられることになり、良好な追従性
を確保し難い。例えば、レバー1の中立状態→所定のレ
バー1の回動→レバー1の中立位置への復帰の一連の動
作の間、上述の隙間に応じたヒステリシスループが形成
されやすく、すなわちレバー1が元の中立位置に正しく
復帰しないことがあり、操作性能の劣化を生じやすい。
そして、このようなヒステリシスループを形成しないよ
うに隙間を極力なくすように配置すると、レバー1のわ
ずかの回動によってもポテンショメータ9から電気信号
が出力されてしまい、すなわちレバー1の中立位置であ
る領域を形成する不感帯がなくなり、操1ヤの安定性が
得られなくなる。
このようなことから、この従来技術にあっては、ギヤ7
.8のかみ合いを含めた各部材の位置調整を高精度にお
こなわざるを得す、製作、組立が煩雑になるとともに、
操作性の点で問題がある。
また、この従来の技術にあってはレバー1を一操作する
1動作に対応してポテンショメータ9から1つの作業機
部材の駆動に係る電気信号が出力されるので、複数の作
業機部材の駆動を考慮した場合には、同第10.11図
に示す電気レバー装置を複数並設しなければならず、こ
のような場合には全体の装置形状の大型化を招くことに
なる。
本発明は、上記した従来技術における実情に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、ギヤ係合を介″在させること
なくレバーの回動量に応じた電気信号を出力することが
できるとともに、複数の作業機部材の駆動にも良好に適
応させることのできる電気レバー装置を提供することに
ある。
く問題点を解決するための手段〉 この目的を達成するために本発明は、レバーと、このレ
バーの回動量に応じた電気信号を出力する出力装置とを
備えたものにおいて、レバーの回動に応じて移動するプ
ッシャと、このプッシャの上述のレバー方向への移動を
規制する規制部材と、該プッシャを上述のレバー方向に
付勢するばねとを備えるとともに、出力装置がプッシャ
が係合可能なリニアストローク型センサからなる構成に
しである。
く作用〉 本発明は、上記のように構成しであることから、レバー
の回動がプッシャの移動を介してリニアストローク型セ
ンサに伝えられ、またレバーの中立復帰時にはばねの力
によってプッシャが規制部材に規制される位置まで移動
し、何らギヤ係合を介在させることなく電気信号を出力
することができる。
また、プッシャとリニアストローク型センサとが係合す
るまでの寸法がレバーの不感帯を形成し、この寸法は容
易に設定できるので、当該不感帯を容易に所望の値とす
ることができる。
また、レバーの中立復帰位置は、プッシャが規制部材に
よって規制される位置で常時一定であり、このレバーの
回動゛、復帰に伴うヒステリシスループを形成すること
がない。
また、複数のレバー等を設けることなく、すなわち、1
つのレバーの周囲に複数のプッシャ、このプッシャに係
合するリニアストローク型センサを設けることができる
ので複数の作業機部材の駆動にも好適である。
〈実施例〉 以下、本発明の電気レバー装置を図に基づいて説明する
第1図は本発明の一実施例を示す断面部分を含む説明図
、第2図はプッシャの配置を示す平面図、第3図は第1
図に示す一実施例に具備されるリニアストローク型セン
サの電気回路を示す図、第4.5図は第3図の電気回路
を形成するリニアストローク型センサの内部構成をそれ
ぞれ示す正面図、側面図、第6図は第1図に示す一実施
例の配置形態の一例を示す説明図である。
第1図に示すように、この実施例では、レバー20を、
棒体21と、該棒体21の下端に一体に固定され、下面
がゆるやかな曲面に形成された押え板22とによって構
成してあり、このレバー20は3606方向の回動を許
容させるユニバーサルジヨイント23を介して支柱24
によって支持されている。支柱24の下端にはねじが形
成され、この支柱24はシール材25を介して本体を形
成するケーシング26に形成したねじ穴に螺合されてい
る。ケーシング26は上ぶた27と、この上ぶた27が
一体的に嵌合される箱体28とから成っており、箱体2
8の下方部分にはくぼみ29と、このくぼみ29に連通
される通気穴30と、この通気穴30に配置したフィル
タ31とを設けである。
そして、レバー20の押え板22の下面に当接するよう
に、しかも第2図に示すように、レバー20の棒体21
(ここでは図示省略)を囲むように直線的移動可能なプ
ッシャ32を4つ配置しである。このプッシャ32は、
シール材33を介してケーシング26の上ぶた27を貫
通するように設けてあり、その下端には大径部34と、
この大径部34の下方に突出する突出部35とを有して
いる。上記したプッシャ32の大径部34は上ぶた27
に当接可能になっており、すなわち、上ぶた27がプッ
シャ32のレバー20方向の移動を規制する規制部材を
構成している。また、ケーシング26内にはプッシャ3
2をレバー20方向に付勢するばね36が設けられてお
り、このばね36の一端はプッシャ32の大径部34に
係合し、他端はケーシング26の箱体28の底部に係合
している。
また、プッシャ32に対応してそれぞれ電気信号を出力
する出力装置、すなわちリニアストローク型センサ37
を配置しである。このセンサ37の(ヤ動軸38がケー
シング26内に位置するように配置してあり、しかもプ
ッシャ32の突出部35との間に、レバー20の不感帯
を形成するクリアランス39を有するように配置してあ
り、また、この作動軸38を案内するガイド部40の周
囲にねじ部41を形成しである。センサ37は、シール
部材25aを介して、ガイド部40のねじ部41がケー
シング26の箱体28に形成したねし穴に螺合するよう
にして当該ケーシング26に装着される。上記したガイ
ド部40のねじ部41は、クリアランス39の寸法を可
変にする手段を構成している。
また、上記したセンサ37は第3図に示すように、レバ
ー20の中立位置を検出するスイッチ42と、可変抵抗
部43とを有する電気回路を備えている。このセンサ3
7の内部構成は第4.5図に示すように上述の作動軸3
8と一体に設けられ、同第4図の上下方向に移動可能な
摺動子44.45と、摺動子44が常時接触する導体4
6、摺動子44が選択的に接触可能で、摺動子45が常
時接触する導体47と、この導体47に連設される抵抗
体48と、摺動子45が常時接触する導体49とを有す
るものになっている。なお、導体46.47と摺動子4
4とによって上述した第3図に示すスイッチ42が構成
され、導体47、抵抗体48、導体49と摺動子45と
によって同第3図に示す可変抵抗部43が構成されてい
る。
模式的に示すように、各センサ37はリード線50を芥
して、各種の信号処理をおこなう制御装置すなわちコン
トローラ51に接続されている。
このコントローラ51は、第6図に示すように、作業機
を構成する可動部材である作業機部材を駆動させるアク
チュエータを制御する電磁弁52を駆動する信号を出力
するドライバ回路53に接続されている。この第6図に
示すように、センサ37に内蔵されるスイッチ42はド
ライバ回路53の電源54に接続されている。
なお、1乍業機が例えば建設機械を構成する油圧ショベ
ルであるとすると、上述の作業機部材は、ブーム、アー
ム、パケット、旋回体等であり、上述のアクチュエータ
は、ブームを回動させるブームシリンダ、アームを回動
させるアームシリンダ、パケットを回動させるバケット
シリンダ、旋回体を旋回させる旋回モータ等であり、ま
た、上述の電磁弁52はブームシリンダを制御するブー
ム用電磁弁、アームシリンダを制御するアーム用電磁弁
、パケットシリンダを制御するパケット用電磁弁、旋回
モータを制御する旋回用電磁弁である。
このように構成した実施例にあっては、特定の作業機部
材の駆動を意図して、第1図に記すレバー20を中立位
置から例えは矢印55方向に回動させると、このレバー
20の押え板22を介して図示左側に位置するプッシャ
32がばね36の力に抗して下方に移動する。そして、
このプッシャ32の突出部35がセンサ37の作動軸3
8に当接し、さらに移動すると、作動軸38の移動と一
体的に第4図に示す摺動子44.45か同第4図の矢印
56方向に移動する。そして、摺動子44が導体46.
47の双方に接触すると、第6図に示すスイッチ42が
オンとなって同第6図の電源54がオンとなり、また、
摺動子45が抵抗体48と導体4つに接続することによ
りレバー20の回動量に応じた電気信号がコントローラ
51に出力され、さらに当該電気信号に相応した信号が
このコントローラ51からドライバ回路53に出力され
、ドライバ回路53から電磁弁52の駆動部に駆動信号
が出力され、これによって図示しないアクチュエータが
駆動して該当する作業機部材がレバー20の回動量に応
じただけ駆動される。なお、レバー20を第1図の矢印
55方向と反対方向に回動させたときは、図示右側に位
置するプッシャ32が下方に移動し、上述と同様にして
該当する作業機部材が上述と反対の方向に駆動される。
そして、レバー20を元の中立位置に復帰させるときは
、第1図に示すばね36の復帰力を介してプッシャ32
がその大径部34がゲージング26の上ぶた27に規制
される位置まで上方に移動し、これに伴ってセンサ37
の作動軸38も同第1図に示す位置まで上方に移動し、
これによって第4図に示す摺動子44.45が同第4図
に示すような位置関係となり、すなわち、まず摺動子4
5が抵抗体48から離れ、次いで摺動子44が導体47
から離れてスイッチ42がオフとなる状態となる。そし
て、このように摺動子45が抵抗体48から離れること
によりセンサ37からコントローラ51に該当する作業
機部材を中立位置にする信号が出力され、ドライバ回路
53からの出力信号に応じて電磁弁52が中立位置に復
帰し、次いで上述のスイッチ42がオフとなることによ
り電□源54がオフとなり、ドライバ回路53の1駆動
が停止する。
そして、レバー20を第1図の矢印55と直交する方向
、すなわち第2図の左右方向と直交する上下方向に回動
させた場合には、上述と同様に対応するプッシャ32が
移動し、該当するセンサ37から電気信号が出力され、
前述した作業機部材と異なる別の作業機部材を駆動する
ことができる。
例えば、前述した油圧ショベルの場合では、レバー20
を第2図の左右方向の回動によりブームを駆動させ、上
下方向の回動によりパケットを駆動させることができる
上記のように構成した実施例にあっては、レバー20の
回動に伴うプッシャ32の移動、およびこのプッシャ3
2の移動に伴うセンサ37の作動軸38の移動により、
すなわら、何ら’i−′−’ I系合を介在させること
なく、レバー20の回動量に応じた電気信号をセンサ3
7から出力させることができる。
また、プッシャ32とセンサ37の作動lll1tI3
8とが(略合するまでの寸法、すなわちクリアランス3
9がレバー20の回動に対する不怒帯を形成しており、
センサ37のガイド部40のねじ部41を適宜回転させ
ることによりこのクリアランス39を容易に所望の値に
でき、つまり不感帯を容易に所望の値とすることができ
る。なお、このように不感帯を容易に所望の値に設定で
きるにもかかわらず、この実施例にあっては、ばね36
によってプッシャ32が上方向に付勢され、しかもプッ
シャ32がレバー20の押え板22に当接しているので
何らかのガタを生じることがない。
また、レバー20の中立復帰位置では、プッシャ32が
ケーシング26の上ぶた27、すなわち規制部材によっ
て規制される位置で常時一定であり、それ故、このレバ
ー20の回動、復帰に伴うヒステリシスループを形成す
ることがなく、安定した操作性が得られる。
また、1つのレバー20の周囲に2つの作業機部材の駆
動に係る2対、すなわち4つのプッシャ32を設けるこ
とにより、当該2つの作業機部材の駆動を実現でき、装
置の小型化を図ることができる。
また、上述のようにプッシャ32とセンサ37の作動軸
38との間にクリアランス3つを形成したことにより、
何らかの作動に伴って中立状態にあるレバー20に振動
が伝えられた場合でも、この振動が作動軸38に伝えら
れず、したがってセンサ37から誤信号が出力されるこ
とがなく安全性に優れている。
また、センサ37はレバー20の中立位置を検出するス
イッチ42を備えているので、仮にコントローラ51を
含む信号系統に故障や、ノイズの混入を生じたとしても
、レバー20が中立位置になると、上述のように電源5
4がオフとなるので、ドライバ回路53の駆動が停止し
、これによって電磁弁52は中立位置に復帰し、該当す
る作業機部材が自動的にレバー20の中立状態に対応し
た形態となり、この点でも優れた安全性を有する。
また、上記のようにゲージング26に通気穴30を設け
であるので、プッシャ32の移動にかかわらずケーシン
グ26内の圧力は一定に保たれ、センサ37、シール部
材25.25a、33等に無理な負荷が加わることがな
く、優れた耐久性を有する。
そして、ケーシング26の箱体28にくぼみ29を設け
であることから、仮にゲージング26内に周囲温度の変
化等により水滴がたまった場合でら、この水滴はくぼみ
2つ内に収納され、さらにフィルタ31を介して外部に
流出し、これによってセンサ37の水滴からの保護を図
ることができる。
また、ケーシング26の通気穴30にフィルタ31を設
けであることから、外部の塵埃等がケーシング26内に
侵入することがなく、この点からもセンサ37の保護、
各摺動部分の1宋護を図ることができる。
なお、上記のくぼみ2つに水滴がたまる場合には、この
水滴がケージング26外に流出する際にフィルタ31部
分を通過するので、フィルタ31が洗われ、常にこのフ
ィルタ31を清浄な状態に保つことができる。
第7図は上述したセンサ37に内蔵されるスイッチ42
と可変抵抗部43の配置形態の別の例を示す電気回路図
、第8.9図は第7図に示す電気回路を具備するセンサ
37の内部構成をそれぞれ示す正面図、側面図である。
これらの第8.9図に示すように、導体、抵抗体、およ
び摺動子の配置を適宜変えた構成とすることもできる。
〈発明の効果〉 本発明の電気レバー装置は、以上のようにレバーの回動
をプッシャの移動としてリニアストローク型センサに伝
える構成にしであることから、ギヤ係合を介在させるこ
となくレバーの回動量に応じた電気信号を出力すること
ができ、したがってギヤ係合を介在させた場合に生じる
ヒステリシスループの発生を除くことができるとともに
、所望の不感帯を設定でき、従来に比べて慢れた操作性
および安全性が得られる。
また、1つのレバーて複数対のプッシャを駆動し、対応
するリニアストローク型センサから電気信号を出力させ
ることができるので、複数の作業機部材の駆動にも良好
に適応させることかでき、この場合には従来に比べて装
置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の電気レバー装置の一実施例を示す断面
部分を含む説明図、第2図はプッシャの配置を示す平面
図、第3I7Iは第1図に示す一実施例に具備されるリ
ニアストローク型センサの電気回路を示す図、第・1.
5図は第3図の電気回路を形成するリニアストローク型
センサの内部構成をそれぞれ示す正面図、側面図、第6
図は第1図に示す一実施例の配置形態の一例を示す説明
図、第7図は第1図に示すリニアストローク型センサの
電気回路の別の例を示す図、第8.9図は第7図の電気
回路を形成するリニアストローク型センサの内部構成を
それぞれ示す正面図、側面図、第10図は従来の電気レ
バー装置を示す側断面図、第1〕図は第10図のA矢視
図である。 20・・・・・・レバー、21・・・・・棒体、22・
・・・・・押え板、23・・・・・・ユニバーサルジヨ
イント、24・・・・・・支柱、25.25°a、33
・・・・・・シール材、26・・・・・・ケーシング、
27・・・・・・上ぶた、28・・・・・・箱体、29
・・・・・・くぼみ、30・・・・・・通気穴、31・
・・・・・フィルタ、32・・・・・・プッシャ、34
・・・・・・大径部、35・・・・・・突出部、36・
・・・・・ばね、37・・・・・・リニアストローク型
センサ(出力装置)、38・・・・・・作動軸、3つ・
・・・・・クリアランス、40・・・・・・ガイド部、
41・・・・・・ねじ部、42・・・・・・スイッチ、
43・・・・・・可変抵抗部。 第1図 第2図 第3図     第4図 第6図 第7図     第8図 第10図 第1I図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)レバーと、このレバーの回動量に応じた電気信号
    を出力する出力装置とを備えた電気レバー装置において
    、上記レバーの回動に応じて移動するプッシャと、この
    プッシャの上記レバー方向の移動を規制する規制部材と
    、該プッシャを上記レバー方向に付勢するばねとを備え
    るとともに、上記出力装置が上記プッシャが係合可能な
    リニアストローク型センサからなることを特徴とする電
    気レバー装置。
  2. (2)レバーを360°回動自在に支持するユニバーサ
    ルジョイントを設けるとともに、該レバーの周囲に4つ
    のプッシャを配置したことを特徴とする特許請求の範囲
    第(1)項記載の電気レバー装置。
JP14318187A 1987-06-10 1987-06-10 電気レバ−装置 Pending JPS63307701A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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