JPS6330466Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はスロツトマシンの軸受構造の改良に
関する。

従来の技術 従来のスロツトマシンにあつては、シヤフトに
複数の回転ドラムを支承するのは、専らボールベ
アリングであつた。

考案が解決しようとする問題点 しかし、ボールベアリングによる軸受構造であ
ると、装置がかさばるだけでなく、重くなり、し
かも、製造コストが高い等の欠点がある。また、
故障の修理も面倒になる欠点もあつた。

考案の目的 この考案は、このような従来のスロツトマシン
にみられる欠点を解消して、特に軸受の軽量化、
低コスト化とドラムの回転・停止がスムーズに行
われることの達成を目的としている。

考案の要旨 前述の目的を達成するために、この考案は実用
新案登録請求の範囲に記載のスロツトマシンの軸
受構造を要旨としている。

問題点を解決するための手段 スプリングによりシヤフトにそつてある程度の
移動可能に取りつけられた一方のスリツプリング
と、シヤフトの一方向に固定関係に配置した他方
のスリツプリングを両端に配置したオイルレスベ
アリングで回転ドラムをシヤフトに支承し、両ス
リツプリングで回転ドラムをはさむ構造にするこ
とにより、前記問第点を解決した。

作 用 一方のスリツプリングは常にスプリングによつ
て、回転ドラムのボス部の方向へ押されており、
他方のスリツプリングはシヤフトに固定されてい
るので遊技開始の段階では回転ドラムは摩擦力に
よつてシヤフト、スリツプリングとともに回転す
る。次にストツプ用プランジヤーによつて回転ド
ラムが停止されると、回転ドラムのボス部とスリ
ツプリングは摺動し、スリツプリングは空回転す
る。このとき、一方のスリツプリングにはスプリ
ングとスリツプリングの切欠きによつて軸方向に
動く余裕があるので空回転がし易い。

実施例 以下、図面を参照して、この考案による軸受構
造を組み込んだスロツトマシンの主要部を説明す
る。

第１図は、本考案を実施したドラム装置の一例
を示す正面図である。第２図は、第１図に示した
ドラム装置の概略斜視図である。

プラスチツクで形成された箱型のケース１３を
横切つて、シヤフト１１が回転自在に取付けられ
ている。シヤフト１１はケース１３の高さのほぼ
中間に位置しており、シヤフト支持板２５を介し
て支持されている。

一方の側面１３ｂから突き出たシヤフト１１の
一端には、プーリー１２が取付けられている（第
２図参照）。一方、駆動モーター１が側面１３ｂ
の下部に取付けられていて、モーターシヤフト５
にもプーリー２２が取付けられている。プーリー
１２とプーリー２２はベルト２３によつて連動し
ていて、モーター１が回転すると、シヤフト１１
も回転する。

シヤフト１１には、３つの回転ドラム６が回転
自在に取付けられている。一般的に、回転ドラム
６は３個であるが、これに限定されない。回転ド
ラム６とシヤフト１１の関係については後述す
る。

前述したように、シヤフト１１は、直接的には
シヤフト支持板２５に支えられているのである
が、そのシヤフト支持板２５はネジ２４によつて
ケース１３の前方のフランジ１３ｄに取付けられ
ている。シヤフト支持板２５がケース１３の切欠
き２８及び２９（第３図）に係合して、シヤフト
１１を支えている。各回転ドラム６は、ネジ２４
をはずせば、シヤフト１１及びシヤフト支持板２
５とともに前方へひき出すことができるので、容
易にケース１３から取りはずすことができる。そ
の際、プーリー１２はシヤフト１１からはずして
おくか、フランジ１３ｄに当たらない位置までず
らしておくとよい。

第３図はシヤフト１１を取りはずしたケース１
３の一例を示している。また第４Ａ図は、ケース
１３からはずしたシヤフト１１の一例を示してい
る。

第５図はシヤフト支持板２５の一例を示す斜視
図である。

シヤフト１１の両端は、一対のシヤフト支持板
２５により回転自在に設置される（第４Ａ図で
は、片方のシヤフト支持板２５しか示されていな
い）。両方のシヤフト支持板２５は対称的な形状
のものを使用する。シヤフト支持板２５もプラス
チツクで作られている。また、シヤフト１１とシ
ヤフト支持板２５の間には、特別なベアリングは
設置せず、比較的硬質なプラスチツクで製造し
て、オイルレス・ベアリングに構成するのが好ま
しい。

第５図に示すように、シヤフト支持板２５は、
２面２５Ａ，２５Ｂの長さが大きく違うＬ字形を
しており、長い方の面２５Ａに１つの貫通孔２６
が形成され、短い方の面２５Ｂにネジ２４のため
の貫通孔２０及び２１が形成されている。そし
て、貫通孔２６にシヤフト１１を通す。また、Ｌ
字形の内側の面には凸部２７が形成されている。
凸部２７は貫通孔２６からシヤフト支持板２５の
長手方向に沿つて形成されている。

一方、第３図に示されているように、ケース１
３の両側面１３ｂ及び１３ｃには、それぞれ切欠
き２８及び２９が形成されている。切欠き２８及
び２９は、ケース１３の高さのほぼ中間に位置す
る。切欠き２８及び２９の幅Ｂは、シヤフト支持
板２５の幅Ａよりもわずかに大きく形成されてお
り、凸部２７が切欠き２８，２９にちようど嵌り
合う形状をしている。

つまり、シヤフト１１の両端に取り付けた２つ
のシヤフト支持板２５の凸部２７を、ケース１３
の切欠き２８及び２９に嵌め合わせることによつ
て、シヤフト１１をケース１３に設置する。

ケース１３の前方のフランジ１３ｄ上にはネジ
２４のための貫通孔３０がそれぞれ切欠き２８，
２９に隣接して形成されている（第３図参照）。
貫通孔３０は、各切欠き２８及び２９の上と下の
位置に形成されているのである。

第６図は、シヤフト支持板２５を切欠き２８に
設置した状態を示す部分図である。

シヤフト支持板２５は、ネジ２４でしつかりと
フランジ１３ｄに固定されている。図に示した実
施例においては、ケース１３がプラスチツク製で
あるため、雌ネジを形成した当て板３２を使つて
フランジ１３ｄを挟持する形でネジ２４で締めて
いる。

第７図は、シヤフト１１に取り付けられた回転
ドラム６の一例を示す。

回転ドラム６はドラム６ａ、ボス部６ｂ及びス
トツプ板６ｃによつて構成されている。ドラム部
６ａの周面には周知の多数の絵柄（図示せず）が
設けてある。回転ドラム６のボス部６ｂには、ベ
アリング９が設けられていて、回転ドラム６はス
リツプリング１４及び１５に対して自由に回転す
ることができる。ベアリング９は、オイルの注入
を必要としないタイプのプラスチツク製の平ベア
リング（ドライベアリングやオイルレスベアリン
グと呼ばれている）が好ましい。

ストツプ用プランジヤー３は回転している回転
ドラム６を停止させるものである。

回転ドラム６の両端には一対のスリツプリング
１４及び１５が設けられている。ベアリング９
と、スリツプリング１４及び１５の摺動部１４ｃ
及び１５ｃとが係合して、回転ドラム６をシヤフ
ト１１に回転自在に設置している。

第８図は、スリツプリング１４の一例を示す斜
視図である。

スリツプリング１４と１５は対称形のものであ
る。スリツプリング１４はボス部１４ａ、フラン
ジ部１４ｂ及び円筒状の摺動部１４ｃによつて構
成されていて、中心に軸穴１４ｄを有している。
また、ボス部１４ａには軸心方向に切欠き４０が
形成されている。

スリツプリング１４（第７図参照）は常にスプ
リング７によつて、回転ドラム６のボス部６ｂの
方向へ押されている。一方、スリツプリング１５
は止め輪３８によつてシヤフトの一方向には移動
できないようになつている。従つて、回転ドラム
６は摩擦力によつてスリツプリング１４及び１５
とともに回転する。すなわち、第１図に示されて
いるように、スリツプリング１４，１６及び１７
はスプリング７の付勢力によつて押されているた
め、回転ドラム６との間に摩擦力を生じ、回転ド
ラム６はシヤフト１１とともに回転する。

第９図はスリツプリング１４、シヤフト１１及
びピン８の関係を示した図である。

スリツプリング１４はピン８によつてシヤフト
１１に取りつけられている。シヤフト１１には、
スリツプリングの個数（図示例の場合は６個）に
応じた貫通孔３９が所定の位置に開けられてい
る。一方、スリツプリング１４のボス部１４ａに
は切欠き４０が形成されている。貫通孔３９と切
欠き４０を合わせて、ピン８を挿入して、スリツ
プリング１４をシヤフト１１に設置する。従つ
て、スリツプリング１４は常にシヤフト１１と一
緒に回転し、回転ドラム６も摩擦力により回転す
る。

しかし、ストツプ用プランジヤー３によつて回
転ドラム６が停止させられると、回転ドラム６の
ボス部６ｂとスリツプリング１４及び１５とは摺
動し、スリツプリング１４及び１５は空回転す
る。このとき、スリツプリング１４には、スプリ
ング７と切欠き４０によつて前後に動く余裕があ
るので、空回転がし易い。

シヤフト１１とスリツプリング１４及び１５の
嵌め合いは高い機械的精度を必要としない。スリ
ツプリング１４及び１５が自由に動く程度でかま
わない。

第１０図はストツプ用プランジヤー３、ストツ
プアーム４及びストツプ板６ｃの一例を示したも
のである。

ストツプ用プランジヤー３とストツプアーム４
はプランジヤーケース３３に設置されている。つ
まり、プランジヤー３、ストツプアーム４等はユ
ニツト化されてプランジヤーケース３３に組みつ
けられているのである。

プランジヤー３には双安定プランジヤーあるい
は単安定プランジヤーが使用される。

双安定プランジヤーのシヤフトには、引込んだ
状態と飛出した状態の２つがある。また、単安定
プランジヤーのシヤフトには、引込んだ状態ある
いは飛出した状態と、フリーの状態がある。そし
て、双安定プランジヤーも単安定プランジヤー
も、シヤフトを１つの状態から他の状態へ移行さ
せるときにのみ通電すればよく、１つの状態に保
持するときには通電の必要がない。

プランジヤー３の端子Ｃ、Ｄにパルス状の電流
を流すことによつてプランジヤーシヤフト３４が
上下に移動する。プランジヤーシヤフト３４の先
端にはストツプアーム４の一端が回転自在に連結
されている。ストツプアーム４の他端はほぼ90度
に曲げられていて、先端３５がストツプ板６ｃに
係合するようになつている。ストツプ板６ｃは回
転ドラム６に固定されていて、回転ドラム６のド
ラム部６ａとストツプ板６ｃは一緒に回転する。

ストツプアーム４は、支点３６でプランジヤー
ケース３３に回転自在に設置されている。従つ
て、ストツプ用プランジヤー３のシヤフト３４が
下方へ移行すれば、ストツプアーム４の先端のツ
メ部３５はストツプ板６ｃと係合し、また上方へ
移行すればストツプ板６ｃから離脱する。

ストツプ用プランジヤー３が単安定プランジヤ
ーの場合には、保持用スプリング３７がプランジ
ヤーシヤフト３４に取り付けられる。プランジヤ
ーシヤフト３４がフリー状態のとき、保持用スプ
リング３７によつてプランジヤーシヤフト３４が
上方あるいは下方に移行し、その状態を保持する
ようになつてる。

ストツプアーム４がストツプ板６ｃから離脱し
て下がつたとき、プランジヤーケース３３に衝撃
を与えないために、ゴム等の弾性材その他の緩衝
材１０がプランジヤーケース３３上に設けられて
いる。緩衝材１０はゴム等の弾性材でできてお
り、プランジヤーケース３３上のストツプアーム
４が当たる部分に設けられている。

プランジヤーケース３３は第１０図によく示し
てあるようにその底面３３ａがケース１３の上面
に接地されており、後方部３３ｂがケース１３の
段部１３ｅにより規制されており、前方部３３ｃ
が係止部材７０により係止されている。この係止
部材７０はその両端でケース１３にネジ７２によ
り固定されている。また、プランジヤーケース３
３の底面３３ａは第１図によく示されているよう
にＬ字形のガイド７３により案内され、ケース１
３の前後方向に摺動して出し入れが可能となつて
いる。つまり、係止部材７０を外した状態で、プ
ランジヤー３３をガイド７３に沿つて奥に差し込
み、プランジヤーケース３３の底面３３ａの後方
部３３ｂがケース１３の段部１３ｅに接したとこ
ろで、係止部材７０をネジ７２によりケース１３
に固定して、プランジヤーケース３３を係止する
のである。取り外す時は、その逆の手順をふめば
よい。

次に、回転ドラム６について説明する。

第４Ａ図でわかるように、回転ドラム６のドラ
ム部６ａの側面４６には、放射状に多数の貫通孔
２が形成されている。貫通孔２の形状は、矩形で
も円形でもかまわない。

第４Ｂ図はドラム部６ａの側面４６の一例を示
したものである。第４Ｂ図では、ストツプ板６ｅ
をはずした状態が示してある。

１つの放射線上に形成された貫通孔２の配列
は、ドラム部６ａの外周の絵柄部６a′に描かれた
１つの図形に個有のものとなつている。従つて、
例えば絵柄部６a′に20個の図形が描かれているな
らば、放射線上に並んだ貫通孔２の列は20列必要
になる。つまり、側面４６を直径で10分割し、そ
れぞれの半径上に各図形に特有の貫通孔２の配列
がなされている。

貫通孔２の配列は、絵柄部６a′上の図形に特有
のものであるから、回転ドラム６が停止したとき
に、一定カ所で貫通孔２の配列を検出すれば、回
転ドラム６がどの図形のところで停止したかを知
ることができる。

第４Ｃ図は、貫通孔２の配列検出の説明図であ
る。

配列の検出はランプ４４と受光素子４７〜５２
によつてなされる。受光素子の個数は絵柄部６
a′上の図形の個数によつて決まる。例えば、図形
が全部で20個あるならば、１つの半径上には、最
大で５個の貫通孔２を開ければよい。なぜなら、
貫通孔２を開けるか開けないかによつて2⁵（＝32）
通りの組合せが可能になる。従つて、このときは
受光素子は５個必要になる。ランプ４４の数は、
十分な明るさが得られれば、１個でもあるいは複
数でもかまわない。図示例では、ランプ４４は２
個使用した。

ランプ４４と受光素子４７〜５２は、回転ドラ
ム６を間に挾んで、対向している。受光素子４７
〜５２はセンサー基板４２（第１図参照）に一列
に設置されている。センサー基板４２は受光素子
４７〜５２が回転ドラム６の半径上にくるように
ケース１３に固定される。貫通孔２は、受光素子
４７〜５２のいずれかの上にくるように開けられ
ている。そして、回転ドラム６が停止したとき
に、どの受光素子が光を感知したかによつて貫通
孔２の配列がわかり、回転ドラム６の停止位置が
検出できる。例えば、第４Ｃ図では、受光素子４
７と４９が光を感知している。受光素子４７と４
９が光を感知するような貫通孔２の配列は、他に
存在しないのであるから、回転ドラム６がどの図
形のところで停止したかを特定することができ
る。

また、受光素子４７〜５２のうちの１つを、回
転ドラム６の停止位置のチエツクに用いることも
できる。

つまり、絵柄部６a′に描かれた図形は、スロツ
トマシンの前面パネルに形成された窓（図示せ
ず）に正しく停止しなければならない。しかし、
何かのトラブルによつて、回転ドラム６の絵柄が
正しい位置に停止しないことも考えられる。この
ような場合のチエツクに、受光素子４７〜５２の
うちの１つを用いる。

すなわち、例えば受光素子４７に対応する貫通
孔２を、必ず開けておき（第４Ｃ図で言えば、回
転ドラム６の周縁に一番近い貫通孔）、どの図形
のところで回転ドラム６が停止しても、必ず受光
素子４７が光を感知するようにしておく。このよ
うにしておけば、もし受光素子４７が光を感知し
ないときは、回転ドラム６が正しい位置で停止し
ていないことがわかる。

受光素子４７〜５２の感知信号は、センサー基
板４２に設置されたソケツト５３（第１図、第３
図参照）から中央制御装置（図示せず）に送られ
る。中央制御装置では、送られてきた感知信号を
もとにして、報償として払い出すコインの枚数を
決める。

センサー基板４２とランプ４５は中板６３に設
置されている（第１図参照）。中板６３はケース
１３の上面１３ａから垂直に下がつている。ま
た、フランジ１３ｄには、受光素子４７〜５２に
余計な光を入れないためにパネル６６が取付けら
れている。

第１１図は、中板６３の一例を示す斜視図であ
る。

中板６３の大きさは、センサー基板４２により
決まる。中板６３の下端は、鍵状に曲つていて、
そこにガイド５４と溝５５が形成されている。そ
して、溝５５にセンサー基板４２を入れて設置す
る。ガイド５４はセンサー基板４２を挿入したと
きに、うまく溝５５に収まるようにするためのも
のである。

上面１３ａは、中板６３の上端周辺で広く切り
開かれて、取出口４３を形成している。センサー
基板４２の出し入れは取出口４３を通して行なわ
れる。しかし、通常は、取出口４３にはカバー５
６が取付けられている（第２図参照）。

第１２図は、ワンタツチ式に装着するカバー５
６の一例を示す斜視図である。

カバー５６の下面５６ａにも、やはりガイド５
７が形成されていて、カバー５６を取出口４３に
取付けたときに、センサー基板４２の上端が溝５
８に収まるようになつている。従つて、カバー５
６を取付ければ、センサー基板４２は他に固定手
段を施さなくても、確実に固定されることにな
る。

カバー５６の中央には孔５９が形成されてい
て、カバー５６を取出口４３に取付けたときに、
センサー基板４２のソケツト５３が孔５９から突
き出るようになつている。ソケツト５３には、中
央制御装置（図示せず）へ信号を送るための信号
線が連結される。

カバー５６の取付けは、カバー５６の後端に設
けられた２つのＬ字形の係止部６０と前端に設け
られた１つのフツク６１によつてなされる。係止
部６０及びフツク６１の個数は、１つでも複数で
もかまわない。

まず、係止部６０を取出口４３の後縁４３ｂに
係合させ、その後フツク６１を前縁４３ａに係合
させて取付けを行う。フツク６１は肉厚が薄く、
弾力性に富んでいるので、取付けが容易にでき
る。

ランプ４５は、センサー基板４２の設置されて
いる面とは反対側の面に設置されている。従つ
て、センサー基板４２の受光素子４７〜５２は、
同じ中板６３に設置されたランプ４５から光を受
けない。第３図に示されているように、受光素子
４７〜５２は隣の中板６２に設置されたランプ４
４から光を受ける。従つて、側面１３ｃ側の中板
６２に設置された受光素子は、側面１３ｃに設置
されたランプ６５からの光を受ける。また、側面
１３ｂ側の中板６４にはランプを設置する必要が
ない。

考案の効果 本考案においては、潤滑用のオイルの注入を必
要としないタイプのオイルレス・ベアリング（平
ベアリング）によりシヤフト１１に回転ドラム６
を支承し前記オイルレスベアリングの両端にスリ
ツプリング１４，１５を配置することによりドラ
ムの回転・停止がスムーズに行え、構造が簡単
で、軽量で、小形化しやすく、しかも製造コスト
が安価である。さらに故障が生じにくく、万が一
故障が生じた場合でも、極めて容易に修理ができ
る等、実用上顕著な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施したドラム装置の一例を
示す正面図、第２図は第１図に示したドラム装置
の斜視図、第３図はケースの一例を示す斜視図、
第４Ａ図はケースからはずしたシヤフトの一例を
示す斜視図、第４Ｂ図は回転ドラムの面の一例を
示した図、第４Ｃ図は貫通孔の配列検出の説明
図、第５図はシヤフト支持板の一例を示す斜視
図、第６図はシヤフト支持板を切欠きに設置した
状態を示す部分図、第７図は回転ドラムの一例を
示す断面図、第８図はスリツプリングの一例を示
す斜視図、第９図はスリツプリング、シヤフト及
びピンの関係を示した図、第１０図はストツプ用
プランジヤー、ストツプアーム及びストツプ板の
一例を示した図、第１１図は中板の一例を示す斜
視図であり、さらに第１２図はカバーの一例を示
す斜視図である。 １……モーター、３……ストツプ用プランジヤ
ー、４……ストツプアーム、６……回転ドラム、
９……ドライベアリング、１０……緩衝材、１１
……シヤフト、１２，２２……プーリー、１３…
…ケース、１４，１５，１６，１７……スリツプ
リング、２５……シヤフト支持板、２８，２９…
…切欠き、３２……当て板、３３……プランジヤ
ーケース、３８……止め輪、４０……切欠き、４
２……センサー基板、４３……取出口、４７，４
８，４９，５０，５１，５２……受光素子、５３
……ソケツト、５４，５７……ガイド、５５，５
８……溝、５６……カバー、５９……孔、６２，
６３，６４……中板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケースを横切つてシヤフトを回転自在に設け、
   該シヤフトに複数の回転ドラムを配設し、各回転
   ドラムのドラム部の周面に多数の絵柄を設け、前
   記回転ドラムを回転及び停止自在に配置し、前記
   回転ドラムの停止によつて整列される前記シンボ
   ルマークの組合せにより遊戯を行なうようにした
   スロツトマシンにおいて、スリツプリングを両端
   に配置したオイルレスベアリングで前記シヤフト
   に前記回転ドラムを支承するとともに、前記２つ
   のスリツプリングで回転ドラムをはさむ構成に
   し、しかも前記一方のスリツプリングは該スリツ
   プリングの横に配置したスプリングにより常に前
   記回転ドラムの方向へ押しつけられかつ前記シヤ
   フト方向に移動可能に設け、前記他方のスリツプ
   リングは、前記シヤフトの一方向に固定関係に配
   置したことを特徴とするスロツトマシンの軸受構
   造。