JPS63305366A - 電子写真用トナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は電子写真などの静電潜像を乾式現像するための
トナーに関する。

（従来の技術） 従来、乾式現像法としては、トナー粒子にキャリア粒子
、すなわち、ガラスピーズもしくは磁性粉を混合した二
成分系の現像剤を使用する方法、およびトナー粒子自体
に磁性を付与した一成分系トナーを用いる方法があり。

さらには最近では耐環境性に優れた非磁性−成分系トナ
ーを用いる方法などが提案されている。

これらのトナーを製造する従来の方法としては、熱可塑
性樹脂、顔料・染料などの着色剤、ワックス、可塑剤、
電荷制御剤などの添加剤を混合・加熱・溶融し、二次凝
集している顔料あるいは電荷制御剤を強い剪断力をかけ
て練肉し、必要に応じて磁性粉を前記混合物に均一に分
散して均一な組成物とし、これを冷却後、粉砕し１分級
する方法がほとんどであった。

しかしながら、従来法による製造では顔料あるいは電荷
制御剤を練肉する工程に多大のエネルギーを要すること
、および分級工程において微粉末トナーをカット（除去
）する際収率が８５％程度となること、カットされた微
粉末トナーは次の生産において一部は使用されるものの
生産性の低下は否めないことなどの問題がある。また、
従来法では品種、特に色相の異なるトナーの生産におい
ては、練肉機、粉砕機、分散機などのそれぞれの装置を
完全に掃除しなければならない、従来法で用いられてい
るこれらの装置はかなり大きいものであるために、この
作業は大変な負担である。

また、この粉砕方法より得られるトナーは品質の面にお
いては、電荷制御剤の分散が不十分であること、および
トナー粒子の粒径の粒度分布が広く、形状がまちまちで
あり、一般に不定形であるために、トナー粒子の摩擦帯
電特性がそれぞれ異なり、地汚れ、あるいは機内飛散の
原因となり、また、トナーの流動性が悪く補給が困難と
なってトラブルの原因となるなどの欠点があり改良が望
まれている。

このために、スプレー乾燥方式、および懸濁重合によっ
て５球状トナーを得ようとする試みが提案されている。

しかし、前者においては溶液への溶解性の良い樹脂の選
択が必要であり、定着ドラムへのオフセット現象におい
て問題が残っており、また、後者においてはプロフキン
グ、オフセット現象が解決されていないため工業化がさ
れていない。

また、結着樹脂粉末と着色剤粉末を熱気流中で処理する
方法（特開昭５９−３７５５３号）、　並びに球状樹脂
表面にバインダー樹脂および着色剤を付着せしめる方法
（特開昭６１−２１０３６８号）などが提案されている
。しかしながら、これらの熱処理による方法では運転条
件の設定がむずかしく、融着して粗大粒子となり易いと
いう欠点があり、やはり工業化されていない。

また、従来のトナーは１本来トナー表面において特性を
示し、かつトナーの原料としては比較的高価な電荷調整
剤が、トナーの深部にも同様に含有されておりコスト的
にも不利である。

本件発明者等は、この問題を解決するため。

熱可塑性樹脂コア粒子に電荷制御剤を表面に担持する担
持体粉末を機械的歪力をかけて混合することにより、コ
ア粒子表面に担持体粉末を埋め込んでなるトナーを発明
した（特願昭６２−７６１８号）。しかしながら、かか
る改良法により得られたトナーであっても処方、製造条
件によっては解像力において未だ改良すべき余地のある
ことが判明した。すなわち。

コア粒子（Ａ＞の粒度分布が大きい場合には極細部に僅
かなトナーの飛び敗りが確認される。これは、得られた
トナー中の粗粒が分極力により画像周辺部へ付着するこ
と、ある（、ｓは細粒の影像力による地汚れなどによる
ものと考えられる。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記のような問題点を解決し、特に生産性に優
れ、かつ鮮明でカブリのない画像を得ることのできるト
ナーを提供することを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、平均粒径ｌ〜１５μｍであり。

個数平均粒径と体積平均粒径との比が０．６０以上、好
ましくは０．７５以上の熱可塑性樹脂コア粒子（Ａ）と
、電荷制御剤を表面に担持した平均粒径０．０５〜２．
０μｍの担持体粉末（Ｂ）とを平均粒径が１〜２０μｍ
の範囲となる条件において機械的歪力をかけて混合し。

担持体粉末（Ｂ）をコア粒子（Ａ）の表面付近に埋め込
んでなる電子写真用トナーを提供するものである。

本発明において、担持体粉末（Ｂ）を平均粒径がコア粒
子（Ａ）の表面付近に埋め込んだ状態とは、担持体粉末
（Ｂ）がコア粒子（Ａ）の表面に埋没することなく、少
なくともその一部がコア粒子（Ａ）の表面から露出して
いる状態を示す。

なお２本明細書においては２粒径および帯電量分布の測
定はＥ−スパートアナライザー（ホソカワミクロン■製
）を用いた。また。

特に明記しない場合には粒径は体積基準によるものとす
る。なお１体積基準の粒径の測定はコールタ−カウンタ
ーＴＡＩＩ型（コールタ−エレクトロニクス社製）を用
いた。

本発明において用いられるコア粒子（Ａ＞としては、従
来法により得たもの、すなわち。

熱可塑性樹脂と着色剤、必要に応じてワックスなどの添
加剤を混合・溶融・放冷・粗砕・粉砕・分級して得られ
たものをそのまま使用することもできるし、後述するよ
うに樹脂粒子に本発明と同様の操作によって樹脂表面に
着色剤を埋め込む方法によったものでもよい。

コア粒子用熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系、ス
チレンとアクリル酸エステル。

メタクリル酸エステル、アクリルニトリルあるいはマレ
イン酸エステルなどとのスチレンを含む共重合体系、ポ
リアクリル酸エステル系、ポリメタクリル酸エステル系
、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリ酢酸ビニル系。

エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、炭化水素系樹脂１
石油系樹脂、塩素化パラフィンなど自体公知の結着剤樹
脂を例示することができ、これらは単独もしくは混合し
て使用することができる。さらに、ポリスチレン系、ス
°チレンと（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニト
リルあるいはマレイン酸とのスチレンを含む共重合体、
ポリ　（メタ）アクリル酸エステルなどの重合体におい
てはシード重合。

パール重合と呼ばれる手法により１重合条件を選択する
ことにより２個数平均粒径と体積平均粒径との比が０．
６０以上、平均粒径が１〜１５μｍのものを得ることが
可能であり。

この樹脂粒子をそのままコア粒子として用いることがで
きる。いずれにしても２個数平均粒径と体積平均粒径と
の比が０．６０以上となるように適宜の手段で合成もし
くは分級することが必要であり、０．７５以下の場合に
は。

地汚れなどが発生する。

その他の添加剤としては、顔料・染料などの着色剤、磁
性粉の他にワックスなどの滑剤。

コロイダルシリカなどの流動性付与剤、低分子量ポリオ
レフィンなどを目的に応じて併用することができるし、
また、これらが微細な粒子であれば担持体粉末（Ｂ）と
同様な操作で埋め込むこともできる。

着色剤としては、亜鉛黄、黄色酸化鉄、ハンザエロー、
ジスアゾエロー、キノリンエロー、パーマネントエロー
、ベンガラ、パーマネントレッド、リソールレッド、ピ
ラゾロンレッド、ウォッチセンレッドＣａ塩、ウオッ。

チャンレッドＭｎ塩、　　レーキレッドＣ，レーキレッ
ドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ブリリアントカーミ
ノ３Ｂ、紺青、フタロシアニンブルー、無金属フタロシ
アニン、酸化チタン、カーボンブラックのような白色、
黒色の顔料もしくは染料を使用することができる。

担持体用粉末としては、アルミナ、二酸化チタン、チタ
ン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化亜鉛。

酸化鉄、硫酸バリウム、炭化ケイ素、酸化セリウム、シ
リカ、カーボン粉などの無機微粉末、ポリフッ化ビニリ
デン、フン化ビニリデンとビニルフルオライド、トリフ
ルオルエチレン、エチレン、プロピレンあるいはブテン
などとの共重合体、ポリスチレン、スチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、キシレン樹脂、ポリアミド、クマ
ロン−インデン樹脂などの石油樹脂、ベンゾグアナミン
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂。

不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂微粒子。

並びにポリエチレンワックス、アマイドワックスなどの
ワックス類、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ア
ルミニウム、ステアリン酸亜鉛などの脂肪酸の金属塩な
どの有機微粒子などを挙げることができる。これらの微
粒子は０．０５〜２．０μｍの粒径を持つものが好まし
い。粒子径が大きいとコア粒子（Ａ）に均一に埋め込ま
れず、また粒子径が小さいとコア粒子（Ａ）に担持体粉
末（Ｂ）が埋没してしまい所期の目的が達成されない。

また、これらの担持体粉末（Ｂ）は常温で固体であり、
熱軟化温度が５０℃以上のものが好ましい。

本発明において、電荷制御剤を担持体粉末（Ｂ）の表面
に担持せしめる方法は特に制限がないが、十分な強度で
付着していることが好ましい、このような目的のために
は両者を湿式混合し、乾燥後必要に応じて粉砕する方法
がよい。具体的には、電荷制御剤１部に対して、担持体
粉末（Ｂ）１〜１０部を、ボールミル、サンドミル、ア
トライタなどを用い。

水、有機溶剤など適当な媒体の存在下で練肉し、乾燥、
粉砕したものがを利に用いられる。

本発明において使用される電荷制御剤は自体公知のもの
であり１例えば、フエットシュバルツーＨＢＮ、ニグロ
シンベース、フリリアントスピリット、ザボンシュバル
ツＸ、セレスシュバルツＲＧ、銅フタロシアニン染料な
どの染料、含金染料があり、その他Ｃ，Ｉ。

ソルベントブランク１，２，３，５，７゜Ｃ，１，アシ
ッドブラック１２３．２２．２３゜２８．４２，４３．
オイルブラック（Ｃ，１２６１５０）、スピロンブラッ
クなどの染料。

第４級アンモニウム塩、ナフテン酸金属塩。

脂肪酸もしくは樹脂酸の金属石ケンなどがある。

本発明において、上記のコア粒子（Ａ）に電荷制御剤を
表面に担持した担持体粉末ＣＢ＞を得られる平均粒径が
１〜２０μｍの範囲となる条件において機械的歪力をか
けて混合する方法としては、コア粒子（Ａ）が融着して
大きい塊となうたり、逆に歪力が大き過ぎて微細に粉砕
されたりすることがない条件であり、かつ、コア粒子（
Ａ）表面付近に電荷制御剤を表面に有する担持体粉末（
Ｂ）の少なくとも一部が埋め込まれているような条件で
ある。この両条件を満たす具体的な方法としては、工業
的には、ボールミル、サンドミルなどの分散機などの運
転条件、処理量２分散媒体などの条件を上記の目的が達
成されるように変更すればよい。

しかしながら、ボールミル、サンドミルでは長時間を要
するため、工業的には、粉体が流動床状態で、気流と共
に高速で運動するような混合機、または衝撃を与える羽
根、ハンマーなどが取り付けられているような混合機で
あり、このような混合機の例としては、Ｓ■ミル（東洋
インキ製造■製、その概要は特公昭５７−４３０５１号
参照）、アトマイザ−１自由粉砕機（＠奈良機械製作所
）、川崎重工業■製粉砕機（ＫＴＭ−１）、ハイブリタ
イザー（−奈良機械製作所）などを例示することができ
、これらの装置はそのまま、もしくは適宜本発明の目的
に合わせて改良して使用することができる。できれば循
環式であり、密閉系の装置、たとえばハイブリタイザー
が望ましい。

また、コア粒子（Ａ）と、電荷制御剤を表面に担持した
担持体粉末（Ｂ）およびその他の微粒子とは、上記の混
合処理よりも弱い攪拌条件１例えばヘンシェルミキサー
で予備混合することが好ましい。このような予備混合に
よりコア粒子（Ａ）に担持体粉末（Ｂ）などの微粒子を
均一に静電的に付着せしめておくとコア粒子（Ａ）に微
粒子が均一に埋め込まれる。

このような混合処理によってコア粒子（Ａ）表面に、電
荷制御剤を表面に担持した担持体粉末（Ｃ）が埋め込ま
れるという効果が生ずるのは、これらの粒子が粉体同士
あるいは。

壁２羽根、ビーズなどの分散媒体などと衝突して、瞬間
的、かつ９部分的にかなり高温となり無機化学の分野で
いうメカノケミカル反応と同様な現象が惹起されている
ものと考えられる。系内の気流温度が樹脂のＴｇ近（ま
で上昇すると粒子同士が融着しやすくなるため、系を冷
却することも場合によっては必要となる。

上記現象は、予備混合しただけの処理前および混合処理
後の電子顕微鏡写真の観察によって理解される。すなわ
ち、混合処理前においては比較的粒度分布の大きいコア
粒子（Ａ）と、電荷制御剤を表面に担持した担持体粉末
（Ｂ）が一部凝集した状態であり、処理後はコア粒子（
Ａ）の角がとれては滑らかとなっ・ており、担持体粉末
（Ｂ）が表面付近に埋め込まれていることが観察され、
複写機内でのランニングテストによっても壊れ難い粒子
となついる。また、電荷制御剤がトナー表面に存在する
ために、少量の電荷制御剤で効果的な帯電量の制御を行
うことができる。さらに。

電荷制御剤は、トナーの単位表面積あたりほぼ均一に存
在するため１個々の粒子が均一に帯電するトナーが得ら
れる。

上記のような効果を得るためのファクターとしては９種
々考えられるが２本発明者等の研究によると、前記気流
を利用した混合機を用いる場合では気流の速度が最も大
きく、数十ｍ／秒〜数百ｍ／秒とすることが好ましい。

本発明において、トナーの粒度としては。

平均粒径が１〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍの範
囲であり、０．５μｍ以下および２５μｍ以上のトナー
を実質的に含まないことが好ましい。０，５μｍ以下の
粒径のトナーが多くなると、流動性が悪化し、地汚れが
生ずる。また、２５μｍ以上のトナーが多くなると１画
像がアレで商業上の価値を減するが。

本発明のトナーのおいては０．５μｍ以下の粒子が整粒
されるため、格別の分級を必要としない。

本発明において、磁性トナーを得る場合には磁性粉を含
有する自体公知の、所望の粒度分布となるよう調製した
熱可塑性樹脂コア粒子を使用すればよく、また、場合に
よっては本発明と同様な混合操作によって磁性粉を埋め
込んだコア粒子（Ａ）を使用することができる。Ｔ１１
１性粉として用いられるものは特に制限はないが、後者
の方法によるときは１μ以下、好ましくは０．５μ以下
の平均粒径をもつ微細な磁性粉を用いることが好ましく
、各種のフェライト、マグネタイト、ヘマタイトなどの
鉄、亜鉛、コバルト、ニッケル、マンガンなどの合金も
しくは化合物などの自体公知のものを使用することかで
き、これら磁性粉は目的によっては分級したものであっ
てもよいし、自体公知の表面処理２例えば疎水処理ある
いはシランカップリング剤処理などを施したものであっ
てもよい。

さらに２本発明と同様な操作によって磁性粉を埋め込む
場合には９表面に電荷制御剤を担持させて担持体粉末（
Ｂ）としての機能を持たせてもよい。

以下具体例によって本発明を説明する０例中部は重量部
を示す。

参考例１ カーボン粉（セパカルボＭＴ−ＣＩ　、コロンビアカー
ボン■製商品名、平均粒径０．３５μｍ）１００部、電
荷制御剤（ＰＮＲ−ＢＥ、オリエント化学側製商標名）
２０部および水２００部をボールミルで２４時間混合し
、ろ過し、１００℃で２４時間乾燥して電荷調整剤を表
面に有する担持体粉末（１）を得た。

参考例２ 参考例１において、カーボン粉１００部に代えてランプ
ブラック１０１（デグソサ社製商品名、平均粒径０．０
９５μｍ）２０部を用いた以外は同様の操作により、担
持体粉末（２）を得た。

参考例３ 参考例１において、カーボン粉に代えてポリメチルメタ
クリレート（ＭＰ−１０００，綜研化学■製商標名、平
均粒径０．４μｍ）を用いた以外は同様の操作により、
担持体粉末（３）を得た。

参考例４ 参考例３において、ポリメチルメタクリレートとして、
ＭＰ４９５１　　（綜研化学側製商標名。

平均粒径０．１５μｍ）を、またその使用量を６０部用
いた以外は同様の操作により担持体粉末（４）を得た。

参考例５ 参考例１において、カーボン粉に代えて磁性粉（ＭＡＴ
３０５戸田工業■製商品名、平均粒径０、２μｍ）を用
いた以外は同様の操作により担持体粉末（５）を得た。

参考例６ 参考例１において、電荷制御剤としてオイルブラック１
０１０　（中央合成■製商標名）を用いた以外は同様の
操作により担持体粉末（６）を得た。

参考例７ 硫酸バリウム（平均粒径０．３μｍ）１００部１電荷制
御剤（Ｅ−８４，オリエント化学■製商標名）２０部お
よび水１４０部をボールミルで２４時間混合し、ろ過し
、１００℃で２４時間乾燥して電荷調整剤を表面に有す
る担持体粉末（７）を得た。

実施例１ スチレン−アクリル樹脂（日本カーバイド工業■製二カ
ライ）　ＮＣ−６１００，商品名）９６部および低分子
量ポリプロピレン（三洋化成■製ビスコール５５０Ｐ、
商品名）４部をヘンシェルミキサーで混合し、これを二
輪のエクストルーダで溶融・混練・放冷し、この混線物
を粗砕し、さらに１式ジェットミルにて粉砕し。

空気分級機（ターボタ９９フフ４フ９日清エンジニアリ
ング■製商品名）にて分級し個数平均粒径６μｍ１体積
平均粒径７μｍの樹脂粒子を得た。

この樹脂粒子１００部とカーボンブラック（キャボット
側製モナーク８８０．商品名１粒径１６ｍμ）４部とを
ヘンシェルミキサーにて周速１０ｍ／秒で１０分間予予
備台し、樹脂粒子表面にカーボンブラックを付着せしめ
９次いでこの１００ｇをハイブリタイザー（タイプＮＨ
３−１）に導入し、８．ＯＯＯｒｐｍで２分間運転させ
てカーボンブランクを埋め込んだコア粒子を得た。

この際ハイブリタイザーは２０℃の水により冷却した。

このコア粒子１００部と担持体粉末（１）６部とを上記
と同様に予備混合およびハイブリタイザーによる混合処
理をして体積平均粒径約８μｍであり、３μＩ以下およ
び２０μｍ以上の粒子が実質的にないトナーを得た。

このトナーのブローオフ帯電量は一２６μｃ／ｇであり
２粒子帯電量測定装置（ホンカワミクロン■製）で測定
したところ逆極性トナーはまったく見られず、帯電量分
布は非常にシャープであった。

このトナー１００部にシリカ微粉末（日本アエロジル■
製Ｒ−９７２．商品名）０．３部を添加・混合し、さら
に鉄粉キャリア９００部を混合して二成分現像剤を調製
した。この現像剤を一東芝製の複写機（商品名ＢＤ−８
４１１）内にセットし、テストチャートを用いて普通紙
に連続運転で複写した。

この複写試験において、トナーの帯電安定性、定着性、
耐ブロツキング性および耐オフセット性は極めて良好で
あり、地汚れ、カブリが非常に少なく、極細部での解像
力に優れた画像が得られた。また、トナーを複写機の補
給ホッパーに補給しながらのランニングテストにおいて
も６万枚にわたり初期画像が維持されており、トナーの
補給性も良好であった。

実施例２ 実施例１において、担持体粉末（１）に代えて担持体粉
末（２）を用いた以外は同様の操作によりトナーを得た
。このトナーのブローオフ帯電量は一２１μｃ／ｇであ
り、実施例１と同様逆極性トナーはまったく見られず。

帯電量分布は非常にシャープであった。

また、このトナーを実施例１と同様に複写試験をし同様
に良好な結果を得た。

比較例１ 実施例１において、担持体粉末（１）に代えて電荷制御
剤（ＰＮＲ−ＢＢ）を１μ稲に粉砕・分級したもの１部
を用いた以外は同様にしてトナーを得た。このトナーの
ブローオフ帯電量は一９μｃ／ｇであり、実施例１と同
様に試験すると９実施例１および実施例２のトナーと比
較して地汚れ、カブリが目立った。

比較例２ 実施例１と同じ原料を用いて従来法によって製造したト
ナーを所望の分級し、実施例１とほぼ同様の粒度分布を
持たせた。

すなわち、スチレン−アクリル樹脂）９６部。

低分子量ポリプロピレン４部、カーボンブラック４部お
よび電荷制御剤３部（練り込みのため増量しである。）
をヘンシェルミキサーで予備混合した後、これを二軸エ
クストルーダで溶融・混練し、放冷し、粗砕したものを
■式ジエ・ントミル粉砕機で粉砕後分級して個数平均粒
径約６μｍ１体積平均粒径約７μｍのトナーを得た。こ
れを実施例１と同様に試験すると、実施例１および実施
例２のトナーと比較して地汚れ、カブリが観察された。

比較例３ 実施例１において、空気分級機での分級を行わず１個数
平均粒径４μｍ１体積平均粒径１０μｍの樹脂粒子を用
いた以外は同様の操作によ゛ってトナーを得た。このト
ナーについて同様の複写試験をすると解像力においては
比較例２より優れているものの、実施例１との比較では
極細部での飛び散りが目立った。

実施例３ 精製水６００部およびポリビニルアルコール１０部を添
加し８０℃に保った窒素ガス気流中のフラスコに、攪拌
しながらブチルアクリレート４０部とベンゾイルパーオ
キサイド１部とを、約３０分かけて添加し、３０分間攪
拌をしながらその温度を保持した後、スチレン４００部
、ブチルアクリレート６０部およびベンゾイルパーオキ
サイド４部を、約４時間かけて添加し、さらに８０℃で
４時間攪拌を続けた後、低温で乾燥して得た個数平均粒
径約９μｍ１体積平均粒径約１１．５μのパール重合樹
脂粒子を用いたことおよび担持体粉末（３）を用いたこ
と以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。このトナ
ーの平均粒径は約１２．５μｍであり、ブローオフ帯電
量は一１８μｃ／ｇであり、実施例１のトナーと同様の
優れたものであった。

実施例４ 実施例３において、担持体粉末（３）に代えて担持体粉
末（４）を用いた以外は同様にしてトナーを得た。

このトナーについて実施例１と同様に試験した結果は実
施例１と同様に良好なものであった。

実施例５ スチレン−アクリル樹脂（三洋化成■製ハイマーＳＢＭ
７３．商品名）５３部、磁性粉（戸田工業■製ＭＡＴ−
３０５ＨＤ、商品名粒径０．２μｍ）３２部および低分
子量ポリプロピレン（三洋化成■製ビスコール５５０Ｐ
）　　３部を用いて実施例１と同様にして上限粒径２５
μ以下１個数平均粒径８μ糟体積平均粒径約１０μＩの
樹脂粒子を得た。

この樹脂粒子９８部とカーボンブラック（キャボット■
製モナーク８８ｏ、商品名９粒径１６ｍμ）２部とを実
施例１と同様の予備混合・ハイプリタイザーによる混合
処理をして表面にカーボンブラックを埋め込んだコア粒
子を得た。

このコア粒子１００部と担持体粉末（５）１０部とを実
施例１と同様に予備混合およびハイブリタイザーによる
混合処理をして体積平均粒径約１２μであり、５μ以下
および２５μ以上の粒子が実質的にないトナーを得た。

このトナーのブローオフ帯電量は一２６μｃ　／　ｇで
あり、かつ帯電量分布は良好であった。このトナー１０
０部にシリカ微粉末（日本アエロジル■製Ｒ−９７２）
　０．３部を添加・混合し、これをキャノン■製の複写
機（商品名ＮＰ３００Ｚ）内にセットし、テストチャー
トを用いて普通紙に連続運転で複写した。

この複写試験において、トナーの帯電安定性、定着性、
耐ブロッキング性および耐オフセット性は極めて良好で
あり、極細部の解像力にすぐれ、地汚れ、カブリの非常
に少ない画像が得られた。また、ランニングテストにお
いても５万枚にわたり初期画像が維持されており、トナ
ーの補給性も良好であった。

実施例６ 実施例１において、担持体粉末（１）にかえて担持体粉
末（６）を用いた以外は同様の操作によりトナーを得た
。

このトナーのブローオフ帯電量は＋２１μｃ／ｇであり
、逆極性トナーはほとんど見られず２粒子帯電量分布は
非常にシャープであった。

このトナー１００部にシリカ微粉末（日本アエロジル■
製Ｒ−９７２．商品名）０．１部を添加・混合し、さら
に鉄粉キャリア９００部を混合して二成分現像剤を調製
した。この現像剤をシャープ■の複写機（商品名ＳＳ　
８１００）内にセットし、テストチャートを用いて普通
紙に連続運転で複写した。

この複写試験において、トナーの帯電安定性、定着性、
耐ブロッキング性および耐オフセット性は極めて良好で
あり、地汚れ、カブリが非常に少なく、極細部での解像
力に優れた画像が得られた。また、トナーを複写機の補
給ホッパーに補給しながらのランニングテストにおいて
も６万枚にわたり初期画像が維持されており、トナーの
補給性も良好であった。

実施例７ 実施例１における樹脂粒子１００部と赤色アゾ顔料４部
とを実施例１と同様の予備混合・ハイブリタイザーによ
る混合処理をして表面に赤色アゾ顔料を埋め込んだコア
粒子を得た。

この着色コア粒子１００部に担持体粉末（７）６部とを
実施例１と同様の予備混合・ハイプリタイザーによる混
合処理をしてトナーを得た。

このトナーのブローオフ帯Ｔ！１ｉｔは一２４μｃ／ｇ
であり、帯電量分布は良好であった。

このトナー１００部にシリカ微粉末（日本アエロジル■
製１７−９７２）　０．３部さらに鉄粉キャリア９００
部を添加・混合し、これを三田工業■製の複写機（商品
名ＤＣ−２３２）内にセットし。

テストチャートを用いて普通紙に連続運転で複写し、実
施例１と同様の良好な結果を得た。

実施例８ 実施例７において、担持体粉末（７）に代えて、担持体
粉末（３）６部を用いた以外は同様にしてトナーを得た
。このトナーを用いて同様に試験した結果同様に良好な
結果を得た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均粒径１〜１５μｍであり、個数平均粒径と体積
   平均粒径との比が０．６０以上の熱可塑性樹脂コア粒子
   （Ａ）と、電荷制御剤を表面に担持した平均粒径０．０
   ５〜２．０μｍの担持体粉末（Ｂ）とを平均粒径が１〜
   ２０μｍの範囲となる条件において機械的歪力をかけて
   混合し、担持体粉末（Ｂ）を平均粒径がコア粒子（Ａ）
   の表面付近に埋め込んでなる電子写真用トナー。 ２、個数平均粒径と体積平均粒径との比が ０．７５以上の熱可塑性樹脂コア粒子（Ａ）を用いるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電子写真用
   トナー。 ３、平均粒径１〜１５μｍの熱可塑性樹脂コア粒子（Ａ
   ）に、担持体粉末（Ｂ）を、緩やかな機械的歪力をかけ
   て予備混合することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   もしくは第２項記載の電子写真用トナー。