JPS6330119A - Transfer line for rough strip steel - Google Patents
Transfer line for rough strip steelInfo
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- JPS6330119A JPS6330119A JP17455986A JP17455986A JPS6330119A JP S6330119 A JPS6330119 A JP S6330119A JP 17455986 A JP17455986 A JP 17455986A JP 17455986 A JP17455986 A JP 17455986A JP S6330119 A JPS6330119 A JP S6330119A
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は粗鋼帯の搬送ラインにコイルボックスを配設
した搬送ラインに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a conveying line for crude steel strips in which a coil box is provided.
述跣鈎造機によって鋳造された鋳片、あるいは分塊圧延
機によって圧延された鋼片を粗圧延機により圧延した粗
圧延鋼帯、または、薄鋳片連続鋳造機で鋳造された薄鋳
片(以下両者を合せて粗銅帯と呼ぶ)を仕上圧延機で圧
延して、熱延鋼帯を連続的に製造するに当夛、前記粗圧
延機あるいは薄鋳片連続鋳造機と仕上圧延機との間で粗
鋼帯を一旦コイル状に巻き取り1次に巻き戻しながら、
仕上圧延機に供給するコイルボックスが知られている。Description: Slabs cast by a hook making machine, or rough rolled steel strips obtained by rolling steel slabs rolled by a blooming mill with a rough rolling mill, or thin slabs cast by a continuous thin slab casting machine ( In order to continuously produce a hot rolled steel strip by rolling a blister copper strip (hereinafter referred to collectively as a blister strip) in a finishing mill, it is necessary to combine the rough rolling mill or thin slab continuous casting machine with the finishing mill. While winding the crude steel strip into a coil and unwinding it to the primary coil,
Coil boxes for supplying finishing rolling mills are known.
このコイルボックスを使用することによ少、粗圧延機あ
るいは#鋳片連続鋳造機と仕上圧延機との間を結ぶロー
ラーテーブルの長さの短縮や、粗鋼帯の温度低下の防止
、粗鋼帯のスキッドマークの減少等が可能になシ、設備
費の削減や品質の改善に大きな効果が得られる。By using this coil box, it is possible to shorten the length of the roller table that connects the roughing rolling mill or #continuous slab casting machine and the finishing rolling mill, prevent the temperature drop of the crude steel strip, and reduce the temperature of the crude steel strip. It is possible to reduce skid marks, etc., and a great effect can be obtained in reducing equipment costs and improving quality.
第2図は、従来のコイルボックスの一例を示す概略図で
ある。図面に示すように、コイルボックスは、入側テー
ブル1に隣接しテーブルロール2aと2bとからなるデ
フレクタ−ロール2と。FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a conventional coil box. As shown in the drawing, the coil box has a deflector roll 2 adjacent to the entrance table 1 and consisting of table rolls 2a and 2b.
3本の曲げロール、?a 、3bおよび3Cと、上ロー
ル昇降用クレーム3dと、昇降用シリンダー30と、上
下曲げロールのギャグ調整用装置3fトカラなるベンデ
ィングロール3と、コイル口開きビーム4aとビーム昇
降用回転シリンダー4bと、ビーム伸縮用シリンダーイ
Cとからなるオープナ−4と、7オーミングロール5と
、2本のローラー61Lおよび6bとこれ等のロールを
支えるフレーム6Cと、ロール昇降用シリンダー6dと
からなる巻取9月クレードルロール6と、約180゜回
転するトランスファー7とそして2本のロール8aおよ
び8bとからなる巻戻し用クレードルロール8とで構成
されておシ、出側テーブル9に接続されている。Three bending rolls? a, 3b and 3C, the upper roll lifting claim 3d, the lifting cylinder 30, the gag adjustment device 3f for the upper and lower bending rolls, the tokara bending roll 3, the coil opening beam 4a, and the rotating cylinder 4b for beam lifting. , an opener 4 consisting of a cylinder C for beam expansion and contraction, a seven-ohming roll 5, two rollers 61L and 6b, a frame 6C supporting these rolls, and a cylinder 6d for lifting and lowering the rolls. It is connected to an output table 9 and is composed of a cradle roll 6, a transfer 7 that rotates about 180 degrees, and an unwinding cradle roll 8 consisting of two rolls 8a and 8b.
図面に示されているように、上述した従来の設備におい
ては、入側テーブル1と、出側テーブル9のテーブルロ
ーラー1&、9&の上面は、同一の高さに設置されてお
り、前記入側テーブル1と入側テーブル1より高い位置
にあるベンディングロール3との間をデフレクタ−ロー
ル2によりてつないでいる。As shown in the drawing, in the above-mentioned conventional equipment, the upper surfaces of the table rollers 1&, 9& of the entrance table 1 and the exit table 9 are installed at the same height, and A table 1 and a bending roll 3 located at a higher position than the entrance table 1 are connected by a deflector roll 2.
粗圧延機または薄鋳片連続鋳造機によって圧延または鋳
造された粗鋼1st−t、、入側テーブル1により、矢
印Aの方向にコイルボックスに移送され。Crude steel 1st rolled or cast by a rough rolling mill or continuous thin slab casting machine is transferred to a coil box in the direction of arrow A by an entry table 1.
デフレクタ−ロール2によシ、上方のベンディングロー
ル3まで運ばれた後、前記ベンディングロール3により
所定の巻取シコイル内径になるよう下向きに曲げられ、
フォーミングロール5と巻取り用クレードルロール6と
に誘導されて1巻取υ初期にはC1で示す可塑の形状か
ら、矢印Bの方向に巻き取られるに従って次第に02で
示す円型状のコイルに形成される。図中のハツチングを
施した巻取り用クレードルロール6&と6bとが巻き取
尚初の位置を示している。After being carried by the deflector roll 2 to an upper bending roll 3, it is bent downward by the bending roll 3 to have a predetermined inner diameter of the winding coil,
It is guided by the forming roll 5 and the winding cradle roll 6, and the first winding υ has a plastic shape as shown by C1, but as it is wound in the direction of arrow B, it gradually forms into a circular coil as shown by 02. be done. The hatched winding cradle rolls 6& and 6b in the figure indicate the initial position of winding.
巻き取シ中のコイルC!が所定の外径に達すると1巻き
取)用クレードルロール6を矢印Cの方向に下降し、C
5に示す位置に達したコイルを2本の巻取り用クレード
ルロール6a8よび6bにて支持して巻き取る。Coil C during winding! When it reaches a predetermined outer diameter, the cradle roll 6 for one winding is lowered in the direction of arrow C, and C
The coil that has reached the position shown in 5 is supported by two winding cradle rolls 6a8 and 6b and is wound up.
巻き取)後、コイルC1は巻取9用クレードルロール6
で矢印Bで示す方向の逆の巻き災しのFの方向に回転し
ながらオープナ−4で外周尾端部を口開きされて巻き戻
され、出側テーブル9をaて接続する設備に矢印Gの方
向た巻き取シ時の尾端部よシ供給されながら、トランス
ファー7にて巻戻し用クレードルロール8に移載され、
引き続き巻き戻される。After winding), the coil C1 is moved to the cradle roll 6 for winding 9.
While rotating in the direction F, which is opposite to the direction shown by arrow B, the outer peripheral tail end is opened and rewound by the opener 4, and the exit table 9 is connected to the equipment connected by arrow G. While being fed from the tail end during winding in the direction of , it is transferred to the unwinding cradle roll 8 by the transfer 7,
It continues to be rewound.
上述した従来の設備は、次の様な問題を有している。即
ち、従来の設備は、コイルボックスの入側テーブル1と
出側テーブル9のテーブルローラー上面を同一高さとし
、粗銅帯Sを入側テーブル1の高2からデフレクタ−ロ
ール2を経て、ベンディングロール3まで押し上げて通
板する構造になっている。The conventional equipment described above has the following problems. That is, in the conventional equipment, the upper surfaces of the table rollers of the input table 1 and the output table 9 of the coil box are at the same height, and the blister copper strip S is passed from the height 2 of the input table 1 through the deflector roll 2 to the bending roll 3. The structure is such that the sheet is threaded by pushing it up to the top.
この結果、粗銅帯Sの先端通板時には、先端がデフレク
タ−ロール2aおよび2bに衝突して左右に蛇行するた
め、コイルボックスで巻き取られたコイルC8の内径部
の粗鋼帯のエツジが揃わず。As a result, when the tip of the crude steel strip S is threaded, the tip collides with the deflector rolls 2a and 2b and meanders from side to side, so that the edges of the crude steel strip at the inner diameter part of the coil C8 wound in the coil box are not aligned. .
引き続いて行う仕上圧延機による圧延中に粗g4帝の蛇
行によって起る通板不良や絞り込みの原因となる。Meandering of the rough G4 during subsequent rolling using a finishing mill causes threading defects and narrowing.
史に、粗鋼帯Sの厚さが薄い場合や、薄鋳片連続鋳造機
で鋳造された鋳片のような温度が高い場合のように、剛
性の低い粗鋼帯では、入側テーブル1からベンディング
ロール3に押し上げられる間k、粗鋼帯の先端が急勾配
のデフレクタ−ロール2を昇シきれずに、先端がデフレ
クタ−ロール2につかえ蛇腹状になって詰ることがある
。Historically, when the thickness of the crude steel strip S is small, or when the temperature is high such as when the slab is cast by a continuous thin slab casting machine, a crude steel strip with low rigidity is bent from the entrance table 1. While being pushed up by the rolls 3, the tip of the crude steel strip may not be able to rise up the steeply sloped deflector roll 2, and the tip may get stuck in the deflector roll 2, forming a bellows-like shape and becoming clogged.
以上の結果、従来のコイルボックスでは1巻き取フ可能
な粗鋼帯の厚さ、および、温度には制約があ)、薄い粗
鋼帯ま;たは、温度の高い粗鋼帯の巻き取シは困難であ
シ、かつ1通常の粗鋼帯でも蛇行が発生し、仕上圧延の
作業性を頂うという問題がある。As a result of the above, conventional coil boxes have limitations on the thickness and temperature of the crude steel strip that can be wound once, and it is difficult to wind thin crude steel strips or crude steel strips with high temperatures. However, there is a problem in that meandering occurs even in ordinary crude steel strips, which impairs the workability of finish rolling.
〔問題点を解決するための手段S作用J粗鋼帯の搬送ラ
インにコイルボックスを配設したものにおいて、コイル
ボックスへの入側テーブルのロール上面の高さを該コイ
ルボックスの3本ロールによるベンゾングロールの下ロ
ール下面よシ上に位置させる。[Means for solving the problem S Effect J In a system in which a coil box is installed on the crude steel strip conveyance line, the height of the top surface of the rolls on the entry side table to the coil box can be adjusted to position it above the bottom surface of the bottom roll.
これにより、粗鋼帯の通板時に粗鋼帯の先端はスムース
にペンデングロールニ導カれ、コイルボックスで正しい
形状のコイルに巻き取られる。As a result, when the crude steel strip is threaded, the tip of the crude steel strip is smoothly guided into the penden roll and wound into a coil of the correct shape in the coil box.
本発明の一実施例を第1図によシ説明する。 An embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG.
入側テーブル1に隣接してベンディングロール3と、オ
ープナ−4と、フォーミングロール5と。Adjacent to the entrance table 1 are a bending roll 3, an opener 4, and a forming roll 5.
巻取りMクレードルロール6と、トランスファー7とそ
して巻戻し用クレードルロール8とで′ut成されてお
シ、出側テーブル9に接続されている。It is made up of a winding M cradle roll 6, a transfer 7, and an unwinding cradle roll 8, and is connected to an output table 9.
従来の設備に使用されていたデフレクタ−ロール2が無
いこと以外は従来の設備と同様の機器を備えている。The equipment is similar to the conventional equipment except that the deflector roll 2 used in the conventional equipment is not provided.
そして、前述した粗鋼帯の通板性を改善するために、入
側テーブル1をベンディングロール3の機能を損わない
範囲でベンディングロールの高さとの差の少ない高さに
設置しである。即ち、入側テーブル1のテーブルローラ
−1a上面の高さを。In order to improve the threadability of the crude steel strip mentioned above, the entrance table 1 is installed at a height that is less different from the height of the bending rolls 3 without impairing their functions. That is, the height of the upper surface of the table roller 1a of the entrance table 1.
ベンディングロール3の下ロール3Cのロール下面よシ
低くない高さに配置している。It is arranged at a height that is not lower than the lower surface of the lower roll 3C of the bending roll 3.
これによシ粗鋼帯Sの厚さか薄い場合や、温度の高い剛
性の低い粗鋼帯でも、従来のようにデフレクタロール2
に衝突することなく、スムースにベンディングロール3
に導かれ、巻取り用クレードロール6で所望の形状のコ
イルに巻取る。As a result, even when the thickness of the crude steel strip S is small, or even when the crude steel strip S is high in temperature and has low rigidity, it is possible to use the deflector roll 2 as before.
Bending roll 3 smoothly without colliding with
and is wound into a coil of a desired shape using a winding clad roll 6.
こうして、入側テーブル1と、出側テーブル9のテーブ
ルローラー1&、9a上面の高さは、従来の設備とは異
なシ、同一高さとはならず1段差付のテーブル配置にな
っている。In this way, the heights of the top surfaces of the table rollers 1&, 9a of the entry table 1 and the exit table 9 are different from conventional equipment, and are not the same height, but are arranged with a one-step difference.
オープナ−4は、ベンディングロール3の構造上の制約
から、巻戻し用クレードルロール8の後方に位置してい
るが1口開きの機能は、従来の設備と同様である。The opener 4 is located behind the rewinding cradle roll 8 due to structural limitations of the bending roll 3, but its single-opening function is similar to conventional equipment.
粗圧延機または薄鋳片連続鋳造機によって圧延または鋳
造された粗鋼帯Sは、入側テーブル1によシ矢印人の方
向にコイルボックスに移送され、ベンディングロール3
によシ先端は所定の巻き数少コイル内径になるよう下向
きに曲げられフォーミングロール5と巻取シ用クレード
ルロール6とに誘導されて巻き取少初期には、C1で示
す可塑の形状から、矢印Bの方向に巻き取られるに従つ
゛て1次第にCtで示す円型状のコイルに形成され
る。図の中でハツチングを施した巻取シ用クレードルロ
ール6aと6bとが、この巻き取少当初の設定位置を示
している。The crude steel strip S rolled or cast by a rough rolling mill or continuous thin slab casting machine is transferred to a coil box in the direction of the arrow on the entry side table 1, and is transferred to a coil box by a bending roll 3.
The tip of the winding is bent downward so as to have the inner diameter of the coil with a predetermined number of windings, and is guided by the forming roll 5 and the winding cradle roll 6, and at the initial stage of winding, it changes from the plastic shape shown by C1. As it is wound in the direction of arrow B, it is gradually formed into a circular coil indicated by Ct. The hatched take-up cradle rolls 6a and 6b in the figure indicate the set positions at the beginning of the take-up.
巻き取シ中のコイルC3が所定の外径に達すると、巻取
υ用クレードルロール6を矢印Cの方向に下降し、C3
に示す位置に達したコイルを2本の巻取シ用クレードル
ロール6aおよび6bにて支持して巻き取る。When the coil C3 being wound reaches a predetermined outer diameter, the winding υ cradle roll 6 is lowered in the direction of arrow C, and the coil C3
The coil that has reached the position shown in is supported by two winding cradle rolls 6a and 6b and wound up.
巻き取られたコイルはトランスファー7にて巻戻し用ク
レードルロール8に移載され1巻戻し用クレードルロー
ル8で巻き取υ時と逆の矢印Fの方向に回転されながら
オープナ−4で外周尾端部を口開きされて1巻き戻され
、出側テーブル9を経て接続する設備に矢印Gの方向に
供給される。The wound coil is transferred to the unwinding cradle roll 8 by the transfer 7, and is rotated by the first unwinding cradle roll 8 in the direction of the arrow F, which is opposite to the direction of the winding υ, while being rotated by the opener 4 to the outer peripheral tail end. The portion is opened, rewound one time, and supplied in the direction of arrow G to the connected equipment via the output table 9.
以上述べたように、この発明によれば、粗圧延機にて粗
圧延された粗圧延鋼帯、または、薄鋳片連続鋳造機にて
鋳造された薄鋳片を巻き取り。As described above, according to the present invention, a rough rolled steel strip roughly rolled in a rough rolling mill or a thin slab cast in a continuous thin slab casting machine is wound up.
次いで巻き戻し、熱間仕上圧延機に供給する熱間仕上圧
延機入側に設置されるコイルボックスによる粗圧延鋼帯
または、薄鋳片の巻き取少作業において、従来問題とさ
れていた厚さの薄い、あるいは温度の高い粗圧延鋼帯、
または、薄鋳片の先端通板中に起る先端の詰)および巻
き取シ中の蛇行発生を防止できる。The thickness of the strip, which was previously considered to be a problem in the winding process of rough rolled steel strips or thin slabs using a coil box installed on the inlet side of the hot finishing mill, is then unwound and supplied to the hot finishing mill. thin or high temperature rough rolled steel strip,
In addition, it is possible to prevent clogging of the tip of a thin slab during threading and meandering during winding.
この結果、従来より広い範囲の粗圧延5!i4帯および
薄鋳片の厚さ、温度ならびに粗圧延機または薄鋳片連続
鋳造機の速度の選択が行えるようになシ。As a result, a wider range of rough rolling than before! It is possible to select the thickness and temperature of the i4 strip and thin slab, as well as the speed of the rough rolling mill or continuous thin slab casting machine.
従って、薄鋳片連続鋳造および、熱間圧延作業の安定と
熱延鋼帯の品質向上、更に、製造可能な品種の拡大が可
能になシ、工業上優れた効果がもたらされる。Therefore, it is possible to continuously cast thin slabs, stabilize hot rolling operations, improve the quality of hot rolled steel strips, and expand the variety of products that can be manufactured, resulting in excellent industrial effects.
第1図は、この発明の一実施例を示す説明図。
第2図は、従来の設備の発明図である。
1・・・入側テーブル% 1a・・・テーブルロール、
2・・・デフレクタ−ロール、3・・・ベンディングロ
ール。
3C・・・下ロール、4・・・オープナ−15・・・フ
ォーミングロール、6・・・巻取り用クレードルロール
、7・・・トランス77−.8・・・巻戻し用クレード
ルロール。
9・・・出側テーブル、9a・・・テーブルロール。FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is an inventive diagram of conventional equipment. 1...Entry side table% 1a...Table roll,
2... Deflector roll, 3... Bending roll. 3C...Lower roll, 4...Opener-15...forming roll, 6...cradle roll for winding, 7...transformer 77-. 8... Cradle roll for rewinding. 9...Outside table, 9a...Table roll.
Claims (1)
おいて、コイルボツクスへの入側テーブルのロール上面
高さを該コイルボックスの3本ロールによるベンディン
グロールの下ロール下面より上に位置させたことを特徴
とする粗鋼帯の搬送ライン。In a case where a coil box is installed on a crude steel strip conveyance line, the height of the upper surface of the roll on the entry side table to the coil box is positioned above the lower surface of the lower roll of the bending roll formed by the three rolls of the coil box. A conveying line for crude steel strips.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17455986A JPS6330119A (en) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Transfer line for rough strip steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17455986A JPS6330119A (en) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Transfer line for rough strip steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6330119A true JPS6330119A (en) | 1988-02-08 |
Family
ID=15980672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17455986A Pending JPS6330119A (en) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Transfer line for rough strip steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6330119A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH026192U (en) * | 1988-06-20 | 1990-01-16 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51146355A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-15 | Nippon Steel Corp | Method of coiling metal strip |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17455986A patent/JPS6330119A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51146355A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-15 | Nippon Steel Corp | Method of coiling metal strip |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH026192U (en) * | 1988-06-20 | 1990-01-16 |
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