JPS6330119A - Transfer line for rough strip steel - Google Patents
Transfer line for rough strip steelInfo
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- JPS6330119A JPS6330119A JP17455986A JP17455986A JPS6330119A JP S6330119 A JPS6330119 A JP S6330119A JP 17455986 A JP17455986 A JP 17455986A JP 17455986 A JP17455986 A JP 17455986A JP S6330119 A JPS6330119 A JP S6330119A
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は粗鋼帯の搬送ラインにコイルボックスを配設
した搬送ラインに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a conveying line for crude steel strips in which a coil box is provided.
述跣鈎造機によって鋳造された鋳片、あるいは分塊圧延
機によって圧延された鋼片を粗圧延機により圧延した粗
圧延鋼帯、または、薄鋳片連続鋳造機で鋳造された薄鋳
片（以下両者を合せて粗銅帯と呼ぶ）を仕上圧延機で圧
延して、熱延鋼帯を連続的に製造するに当夛、前記粗圧
延機あるいは薄鋳片連続鋳造機と仕上圧延機との間で粗
鋼帯を一旦コイル状に巻き取り１次に巻き戻しながら、
仕上圧延機に供給するコイルボックスが知られている。Description: Slabs cast by a hook making machine, or rough rolled steel strips obtained by rolling steel slabs rolled by a blooming mill with a rough rolling mill, or thin slabs cast by a continuous thin slab casting machine ( In order to continuously produce a hot rolled steel strip by rolling a blister copper strip (hereinafter referred to collectively as a blister strip) in a finishing mill, it is necessary to combine the rough rolling mill or thin slab continuous casting machine with the finishing mill. While winding the crude steel strip into a coil and unwinding it to the primary coil,
Coil boxes for supplying finishing rolling mills are known.
このコイルボックスを使用することによ少、粗圧延機あ
るいは＃鋳片連続鋳造機と仕上圧延機との間を結ぶロー
ラーテーブルの長さの短縮や、粗鋼帯の温度低下の防止
、粗鋼帯のスキッドマークの減少等が可能になシ、設備
費の削減や品質の改善に大きな効果が得られる。By using this coil box, it is possible to shorten the length of the roller table that connects the roughing rolling mill or #continuous slab casting machine and the finishing rolling mill, prevent the temperature drop of the crude steel strip, and reduce the temperature of the crude steel strip. It is possible to reduce skid marks, etc., and a great effect can be obtained in reducing equipment costs and improving quality.
第２図は、従来のコイルボックスの一例を示す概略図で
ある。図面に示すように、コイルボックスは、入側テー
ブル１に隣接しテーブルロール２ａと２ｂとからなるデ
フレクタ−ロール２と。FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a conventional coil box. As shown in the drawing, the coil box has a deflector roll 2 adjacent to the entrance table 1 and consisting of table rolls 2a and 2b.
３本の曲げロール、？ａ 、３ｂおよび３Ｃと、上ロー
ル昇降用クレーム３ｄと、昇降用シリンダー３０と、上
下曲げロールのギャグ調整用装置３ｆトカラなるベンデ
ィングロール３と、コイル口開きビーム４ａとビーム昇
降用回転シリンダー４ｂと、ビーム伸縮用シリンダーイ
Ｃとからなるオープナ−４と、７オーミングロール５と
、２本のローラー６１Ｌおよび６ｂとこれ等のロールを
支えるフレーム６Ｃと、ロール昇降用シリンダー６ｄと
からなる巻取９月クレードルロール６と、約１８０゜回
転するトランスファー７とそして２本のロール８ａおよ
び８ｂとからなる巻戻し用クレードルロール８とで構成
されておシ、出側テーブル９に接続されている。Three bending rolls? a, 3b and 3C, the upper roll lifting claim 3d, the lifting cylinder 30, the gag adjustment device 3f for the upper and lower bending rolls, the tokara bending roll 3, the coil opening beam 4a, and the rotating cylinder 4b for beam lifting. , an opener 4 consisting of a cylinder C for beam expansion and contraction, a seven-ohming roll 5, two rollers 61L and 6b, a frame 6C supporting these rolls, and a cylinder 6d for lifting and lowering the rolls. It is connected to an output table 9 and is composed of a cradle roll 6, a transfer 7 that rotates about 180 degrees, and an unwinding cradle roll 8 consisting of two rolls 8a and 8b.
図面に示されているように、上述した従来の設備におい
ては、入側テーブル１と、出側テーブル９のテーブルロ
ーラー１＆、９＆の上面は、同一の高さに設置されてお
り、前記入側テーブル１と入側テーブル１より高い位置
にあるベンディングロール３との間をデフレクタ−ロー
ル２によりてつないでいる。As shown in the drawing, in the above-mentioned conventional equipment, the upper surfaces of the table rollers 1&, 9& of the entrance table 1 and the exit table 9 are installed at the same height, and A table 1 and a bending roll 3 located at a higher position than the entrance table 1 are connected by a deflector roll 2.
粗圧延機または薄鋳片連続鋳造機によって圧延または鋳
造された粗鋼１ｓｔ−ｔ、、入側テーブル１により、矢
印Ａの方向にコイルボックスに移送され。Crude steel 1st rolled or cast by a rough rolling mill or continuous thin slab casting machine is transferred to a coil box in the direction of arrow A by an entry table 1.
デフレクタ−ロール２によシ、上方のベンディングロー
ル３まで運ばれた後、前記ベンディングロール３により
所定の巻取シコイル内径になるよう下向きに曲げられ、
フォーミングロール５と巻取り用クレードルロール６と
に誘導されて１巻取υ初期にはＣ１で示す可塑の形状か
ら、矢印Ｂの方向に巻き取られるに従って次第に０２で
示す円型状のコイルに形成される。図中のハツチングを
施した巻取り用クレードルロール６＆と６ｂとが巻き取
尚初の位置を示している。After being carried by the deflector roll 2 to an upper bending roll 3, it is bent downward by the bending roll 3 to have a predetermined inner diameter of the winding coil,
It is guided by the forming roll 5 and the winding cradle roll 6, and the first winding υ has a plastic shape as shown by C1, but as it is wound in the direction of arrow B, it gradually forms into a circular coil as shown by 02. be done. The hatched winding cradle rolls 6& and 6b in the figure indicate the initial position of winding.
巻き取シ中のコイルＣ！が所定の外径に達すると１巻き
取）用クレードルロール６を矢印Ｃの方向に下降し、Ｃ
５に示す位置に達したコイルを２本の巻取り用クレード
ルロール６ａ８よび６ｂにて支持して巻き取る。Coil C during winding! When it reaches a predetermined outer diameter, the cradle roll 6 for one winding is lowered in the direction of arrow C, and C
The coil that has reached the position shown in 5 is supported by two winding cradle rolls 6a8 and 6b and is wound up.
巻き取）後、コイルＣ１は巻取９用クレードルロール６
で矢印Ｂで示す方向の逆の巻き災しのＦの方向に回転し
ながらオープナ−４で外周尾端部を口開きされて巻き戻
され、出側テーブル９をａて接続する設備に矢印Ｇの方
向た巻き取シ時の尾端部よシ供給されながら、トランス
ファー７にて巻戻し用クレードルロール８に移載され、
引き続き巻き戻される。After winding), the coil C1 is moved to the cradle roll 6 for winding 9.
While rotating in the direction F, which is opposite to the direction shown by arrow B, the outer peripheral tail end is opened and rewound by the opener 4, and the exit table 9 is connected to the equipment connected by arrow G. While being fed from the tail end during winding in the direction of , it is transferred to the unwinding cradle roll 8 by the transfer 7,
It continues to be rewound.
上述した従来の設備は、次の様な問題を有している。即
ち、従来の設備は、コイルボックスの入側テーブル１と
出側テーブル９のテーブルローラー上面を同一高さとし
、粗銅帯Ｓを入側テーブル１の高２からデフレクタ−ロ
ール２を経て、ベンディングロール３まで押し上げて通
板する構造になっている。The conventional equipment described above has the following problems. That is, in the conventional equipment, the upper surfaces of the table rollers of the input table 1 and the output table 9 of the coil box are at the same height, and the blister copper strip S is passed from the height 2 of the input table 1 through the deflector roll 2 to the bending roll 3. The structure is such that the sheet is threaded by pushing it up to the top.
この結果、粗銅帯Ｓの先端通板時には、先端がデフレク
タ−ロール２ａおよび２ｂに衝突して左右に蛇行するた
め、コイルボックスで巻き取られたコイルＣ８の内径部
の粗鋼帯のエツジが揃わず。As a result, when the tip of the crude steel strip S is threaded, the tip collides with the deflector rolls 2a and 2b and meanders from side to side, so that the edges of the crude steel strip at the inner diameter part of the coil C8 wound in the coil box are not aligned. .
引き続いて行う仕上圧延機による圧延中に粗ｇ４帝の蛇
行によって起る通板不良や絞り込みの原因となる。Meandering of the rough G4 during subsequent rolling using a finishing mill causes threading defects and narrowing.
史に、粗鋼帯Ｓの厚さが薄い場合や、薄鋳片連続鋳造機
で鋳造された鋳片のような温度が高い場合のように、剛
性の低い粗鋼帯では、入側テーブル１からベンディング
ロール３に押し上げられる間ｋ、粗鋼帯の先端が急勾配
のデフレクタ−ロール２を昇シきれずに、先端がデフレ
クタ−ロール２につかえ蛇腹状になって詰ることがある
。Historically, when the thickness of the crude steel strip S is small, or when the temperature is high such as when the slab is cast by a continuous thin slab casting machine, a crude steel strip with low rigidity is bent from the entrance table 1. While being pushed up by the rolls 3, the tip of the crude steel strip may not be able to rise up the steeply sloped deflector roll 2, and the tip may get stuck in the deflector roll 2, forming a bellows-like shape and becoming clogged.
以上の結果、従来のコイルボックスでは１巻き取フ可能
な粗鋼帯の厚さ、および、温度には制約があ）、薄い粗
鋼帯ま；たは、温度の高い粗鋼帯の巻き取シは困難であ
シ、かつ１通常の粗鋼帯でも蛇行が発生し、仕上圧延の
作業性を頂うという問題がある。As a result of the above, conventional coil boxes have limitations on the thickness and temperature of the crude steel strip that can be wound once, and it is difficult to wind thin crude steel strips or crude steel strips with high temperatures. However, there is a problem in that meandering occurs even in ordinary crude steel strips, which impairs the workability of finish rolling.
〔問題点を解決するための手段Ｓ作用Ｊ粗鋼帯の搬送ラ
インにコイルボックスを配設したものにおいて、コイル
ボックスへの入側テーブルのロール上面の高さを該コイ
ルボックスの３本ロールによるベンゾングロールの下ロ
ール下面よシ上に位置させる。[Means for solving the problem S Effect J In a system in which a coil box is installed on the crude steel strip conveyance line, the height of the top surface of the rolls on the entry side table to the coil box can be adjusted to position it above the bottom surface of the bottom roll.
これにより、粗鋼帯の通板時に粗鋼帯の先端はスムース
にペンデングロールニ導カれ、コイルボックスで正しい
形状のコイルに巻き取られる。As a result, when the crude steel strip is threaded, the tip of the crude steel strip is smoothly guided into the penden roll and wound into a coil of the correct shape in the coil box.
本発明の一実施例を第１図によシ説明する。 An embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG.
入側テーブル１に隣接してベンディングロール３と、オ
ープナ−４と、フォーミングロール５と。Adjacent to the entrance table 1 are a bending roll 3, an opener 4, and a forming roll 5.
巻取りＭクレードルロール６と、トランスファー７とそ
して巻戻し用クレードルロール８とで′ｕｔ成されてお
シ、出側テーブル９に接続されている。It is made up of a winding M cradle roll 6, a transfer 7, and an unwinding cradle roll 8, and is connected to an output table 9.
従来の設備に使用されていたデフレクタ−ロール２が無
いこと以外は従来の設備と同様の機器を備えている。The equipment is similar to the conventional equipment except that the deflector roll 2 used in the conventional equipment is not provided.
そして、前述した粗鋼帯の通板性を改善するために、入
側テーブル１をベンディングロール３の機能を損わない
範囲でベンディングロールの高さとの差の少ない高さに
設置しである。即ち、入側テーブル１のテーブルローラ
−１ａ上面の高さを。In order to improve the threadability of the crude steel strip mentioned above, the entrance table 1 is installed at a height that is less different from the height of the bending rolls 3 without impairing their functions. That is, the height of the upper surface of the table roller 1a of the entrance table 1.
ベンディングロール３の下ロール３Ｃのロール下面よシ
低くない高さに配置している。It is arranged at a height that is not lower than the lower surface of the lower roll 3C of the bending roll 3.
これによシ粗鋼帯Ｓの厚さか薄い場合や、温度の高い剛
性の低い粗鋼帯でも、従来のようにデフレクタロール２
に衝突することなく、スムースにベンディングロール３
に導かれ、巻取り用クレードロール６で所望の形状のコ
イルに巻取る。As a result, even when the thickness of the crude steel strip S is small, or even when the crude steel strip S is high in temperature and has low rigidity, it is possible to use the deflector roll 2 as before.
Bending roll 3 smoothly without colliding with
and is wound into a coil of a desired shape using a winding clad roll 6.
こうして、入側テーブル１と、出側テーブル９のテーブ
ルローラー１＆、９ａ上面の高さは、従来の設備とは異
なシ、同一高さとはならず１段差付のテーブル配置にな
っている。In this way, the heights of the top surfaces of the table rollers 1&, 9a of the entry table 1 and the exit table 9 are different from conventional equipment, and are not the same height, but are arranged with a one-step difference.
オープナ−４は、ベンディングロール３の構造上の制約
から、巻戻し用クレードルロール８の後方に位置してい
るが１口開きの機能は、従来の設備と同様である。The opener 4 is located behind the rewinding cradle roll 8 due to structural limitations of the bending roll 3, but its single-opening function is similar to conventional equipment.
粗圧延機または薄鋳片連続鋳造機によって圧延または鋳
造された粗鋼帯Ｓは、入側テーブル１によシ矢印人の方
向にコイルボックスに移送され、ベンディングロール３
によシ先端は所定の巻き数少コイル内径になるよう下向
きに曲げられフォーミングロール５と巻取シ用クレード
ルロール６とに誘導されて巻き取少初期には、Ｃ１で示
す可塑の形状から、矢印Ｂの方向に巻き取られるに従つ
゛て１次第にＣｔで示す円型状のコイルに形成され
る。図の中でハツチングを施した巻取シ用クレードルロ
ール６ａと６ｂとが、この巻き取少当初の設定位置を示
している。The crude steel strip S rolled or cast by a rough rolling mill or continuous thin slab casting machine is transferred to a coil box in the direction of the arrow on the entry side table 1, and is transferred to a coil box by a bending roll 3.
The tip of the winding is bent downward so as to have the inner diameter of the coil with a predetermined number of windings, and is guided by the forming roll 5 and the winding cradle roll 6, and at the initial stage of winding, it changes from the plastic shape shown by C1. As it is wound in the direction of arrow B, it is gradually formed into a circular coil indicated by Ct. The hatched take-up cradle rolls 6a and 6b in the figure indicate the set positions at the beginning of the take-up.
巻き取シ中のコイルＣ３が所定の外径に達すると、巻取
υ用クレードルロール６を矢印Ｃの方向に下降し、Ｃ３
に示す位置に達したコイルを２本の巻取シ用クレードル
ロール６ａおよび６ｂにて支持して巻き取る。When the coil C3 being wound reaches a predetermined outer diameter, the winding υ cradle roll 6 is lowered in the direction of arrow C, and the coil C3
The coil that has reached the position shown in is supported by two winding cradle rolls 6a and 6b and wound up.
巻き取られたコイルはトランスファー７にて巻戻し用ク
レードルロール８に移載され１巻戻し用クレードルロー
ル８で巻き取υ時と逆の矢印Ｆの方向に回転されながら
オープナ−４で外周尾端部を口開きされて１巻き戻され
、出側テーブル９を経て接続する設備に矢印Ｇの方向に
供給される。The wound coil is transferred to the unwinding cradle roll 8 by the transfer 7, and is rotated by the first unwinding cradle roll 8 in the direction of the arrow F, which is opposite to the direction of the winding υ, while being rotated by the opener 4 to the outer peripheral tail end. The portion is opened, rewound one time, and supplied in the direction of arrow G to the connected equipment via the output table 9.
以上述べたように、この発明によれば、粗圧延機にて粗
圧延された粗圧延鋼帯、または、薄鋳片連続鋳造機にて
鋳造された薄鋳片を巻き取り。As described above, according to the present invention, a rough rolled steel strip roughly rolled in a rough rolling mill or a thin slab cast in a continuous thin slab casting machine is wound up.
次いで巻き戻し、熱間仕上圧延機に供給する熱間仕上圧
延機入側に設置されるコイルボックスによる粗圧延鋼帯
または、薄鋳片の巻き取少作業において、従来問題とさ
れていた厚さの薄い、あるいは温度の高い粗圧延鋼帯、
または、薄鋳片の先端通板中に起る先端の詰）および巻
き取シ中の蛇行発生を防止できる。The thickness of the strip, which was previously considered to be a problem in the winding process of rough rolled steel strips or thin slabs using a coil box installed on the inlet side of the hot finishing mill, is then unwound and supplied to the hot finishing mill. thin or high temperature rough rolled steel strip,
In addition, it is possible to prevent clogging of the tip of a thin slab during threading and meandering during winding.
この結果、従来より広い範囲の粗圧延５！ｉ４帯および
薄鋳片の厚さ、温度ならびに粗圧延機または薄鋳片連続
鋳造機の速度の選択が行えるようになシ。As a result, a wider range of rough rolling than before! It is possible to select the thickness and temperature of the i4 strip and thin slab, as well as the speed of the rough rolling mill or continuous thin slab casting machine.
従って、薄鋳片連続鋳造および、熱間圧延作業の安定と
熱延鋼帯の品質向上、更に、製造可能な品種の拡大が可
能になシ、工業上優れた効果がもたらされる。Therefore, it is possible to continuously cast thin slabs, stabilize hot rolling operations, improve the quality of hot rolled steel strips, and expand the variety of products that can be manufactured, resulting in excellent industrial effects.
第１図は、この発明の一実施例を示す説明図。
第２図は、従来の設備の発明図である。
１・・・入側テーブル％ １ａ・・・テーブルロール、
２・・・デフレクタ−ロール、３・・・ベンディングロ
ール。
３Ｃ・・・下ロール、４・・・オープナ−１５・・・フ
ォーミングロール、６・・・巻取り用クレードルロール
、７・・・トランス７７−．８・・・巻戻し用クレード
ルロール。
９・・・出側テーブル、９ａ・・・テーブルロール。FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is an inventive diagram of conventional equipment. 1...Entry side table% 1a...Table roll,
2... Deflector roll, 3... Bending roll. 3C...Lower roll, 4...Opener-15...forming roll, 6...cradle roll for winding, 7...transformer 77-. 8... Cradle roll for rewinding. 9...Outside table, 9a...Table roll.
Claims (1)
おいて、コイルボツクスへの入側テーブルのロール上面
高さを該コイルボックスの３本ロールによるベンディン
グロールの下ロール下面より上に位置させたことを特徴
とする粗鋼帯の搬送ライン。In a case where a coil box is installed on a crude steel strip conveyance line, the height of the upper surface of the roll on the entry side table to the coil box is positioned above the lower surface of the lower roll of the bending roll formed by the three rolls of the coil box. A conveying line for crude steel strips.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17455986A JPS6330119A (en) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Transfer line for rough strip steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17455986A JPS6330119A (en) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Transfer line for rough strip steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330119A true JPS6330119A (en) | 1988-02-08 |
Family
ID=15980672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17455986A Pending JPS6330119A (en) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Transfer line for rough strip steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330119A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH026192U (en) * | 1988-06-20 | 1990-01-16 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51146355A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-15 | Nippon Steel Corp | Method of coiling metal strip |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17455986A patent/JPS6330119A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51146355A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-15 | Nippon Steel Corp | Method of coiling metal strip |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH026192U (en) * | 1988-06-20 | 1990-01-16 |
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