JPS63300823A - ワイヤ張力付与装置 - Google Patents
ワイヤ張力付与装置Info
- Publication number
- JPS63300823A JPS63300823A JP13143787A JP13143787A JPS63300823A JP S63300823 A JPS63300823 A JP S63300823A JP 13143787 A JP13143787 A JP 13143787A JP 13143787 A JP13143787 A JP 13143787A JP S63300823 A JPS63300823 A JP S63300823A
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- JP
- Japan
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- wire
- brake
- roller
- electromagnetic brake
- clutch
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- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はワイヤ放電加工装置においてワイヤに張力を
付与する装置に関し、特に、その張力を広い範囲に亘っ
て調整することができるものに関する。
付与する装置に関し、特に、その張力を広い範囲に亘っ
て調整することができるものに関する。
従来技術
ワイヤ放電加工装置のワイヤ張力付与装置はブレーキロ
ーラの周面にワイヤをピンチローうで挟みつけ、巻上げ
ローラのワイヤ巻上げ力に対するブレーキローラの抵抗
で付与されている。そしてブレーキローラへの制動トル
クは通常、電流制御される電磁ブレーキで与えられてい
る。
ーラの周面にワイヤをピンチローうで挟みつけ、巻上げ
ローラのワイヤ巻上げ力に対するブレーキローラの抵抗
で付与されている。そしてブレーキローラへの制動トル
クは通常、電流制御される電磁ブレーキで与えられてい
る。
しかし、電磁ブレーキは内部に収められたいわゆるパウ
ダーが大気中の湿気によって影響を受は制動特性が変化
しやすいので、ケーシングからブレーキシャフトが突出
する個所には厳重なシールが施され、このシールによる
摩擦力によっても制動トルクが発生している。そして、
電磁ブレーキでは制動トルクが大きなものほどシールの
摩擦力も大きくなる。
ダーが大気中の湿気によって影響を受は制動特性が変化
しやすいので、ケーシングからブレーキシャフトが突出
する個所には厳重なシールが施され、このシールによる
摩擦力によっても制動トルクが発生している。そして、
電磁ブレーキでは制動トルクが大きなものほどシールの
摩擦力も大きくなる。
したがって、最近のワイヤ放電加工装置のようにワイヤ
に大張力をかけることができるものでは、前記のように
電磁ブレーキのシール摩擦力による調整のできない制動
トルクが災いして小張力のワイヤで工作をできない難点
がある。
に大張力をかけることができるものでは、前記のように
電磁ブレーキのシール摩擦力による調整のできない制動
トルクが災いして小張力のワイヤで工作をできない難点
がある。
ちなみに、放電加工装置で用いるワイヤは大体下表のと
おりであるが、■、■のワイヤではその適正張力がすで
に大型の電磁ブレーキにおけるシ−ルｒ！ｉ擦力による
制動トルクとほぼ等しいかすでに下回っており、この電
磁ブレーキを備えた加工装置ではこれらのワイヤを用い
ることができない。
おりであるが、■、■のワイヤではその適正張力がすで
に大型の電磁ブレーキにおけるシ−ルｒ！ｉ擦力による
制動トルクとほぼ等しいかすでに下回っており、この電
磁ブレーキを備えた加工装置ではこれらのワイヤを用い
ることができない。
ワイヤφ−線材 張力適正
■ ０．２ ８ｓ ８００〜１２００（１■
０．１４ Ｂｓ ４００〜８００■ ０．
Ｉ Ｂｓ ２００〜４００■ ０．０５
Ｗ １５０〜２００発明が解決しようと
する問題点 この発明はワイヤに対する張力調整を広い範囲で行うこ
とができる、ワイヤ放電加工装置のワイヤ張力付与装置
の提供を課題とする。
０．１４ Ｂｓ ４００〜８００■ ０．
Ｉ Ｂｓ ２００〜４００■ ０．０５
Ｗ １５０〜２００発明が解決しようと
する問題点 この発明はワイヤに対する張力調整を広い範囲で行うこ
とができる、ワイヤ放電加工装置のワイヤ張力付与装置
の提供を課題とする。
問題を解決するための手段
ワイヤ放電加工装置におけるワイヤ張力付与装置を、大
トルク電磁ブレーキの軸にクラッチを介してブレーキロ
ーラ接続し、これと小トルク電磁ブレーキの軸に接続さ
れたピンチローラとでワイヤを挟みつけ、クラッチの入
切手段を備えた構成とし、この張力付与装置を巻上げロ
ーラに対しワークを挟んだ上流側に配置する。
トルク電磁ブレーキの軸にクラッチを介してブレーキロ
ーラ接続し、これと小トルク電磁ブレーキの軸に接続さ
れたピンチローラとでワイヤを挟みつけ、クラッチの入
切手段を備えた構成とし、この張力付与装置を巻上げロ
ーラに対しワークを挟んだ上流側に配置する。
作 用
電磁ブレーキは調整された制動力を発生し、ブレーキロ
ーラとピンチローラはワイヤに制動力を付与し、また、
クラッチはブレーキローラへの大トルク電磁ブレーキの
制動力伝達を断続する。
ーラとピンチローラはワイヤに制動力を付与し、また、
クラッチはブレーキローラへの大トルク電磁ブレーキの
制動力伝達を断続する。
実施例
第１図はワイヤ放電加工装置のコラム１とワーク２部分
を概略的に示したものでワイヤ３は、送り出しボビン４
からピンチローラ５とブレーキローラ６の間、上プーリ
７、下プーリ８および巻上げローラ９などを経て巻取り
ボビン１０に至る。
を概略的に示したものでワイヤ３は、送り出しボビン４
からピンチローラ５とブレーキローラ６の間、上プーリ
７、下プーリ８および巻上げローラ９などを経て巻取り
ボビン１０に至る。
ワーク２は上下のプーリ７．８間に配置されてその近辺
にワイヤガイド１１．１１と給電装置１２が配され、ま
た、ピンチローラ５は小トルクの電磁ブレーキ１３の軸
に、ブレーキローラー６はクラッチ１４を介して大トル
クの電磁ブレーキ１５に接続している。これらピンチロ
ーラ５．小］・ルクの電磁ブレーキ１３．ブレーキロー
ラー６クラツチ１４および大トルクの電磁ブレーキ１５
はワイヤ張力付与装置１６を構成し、図のように巻上げ
ローラ９に対し、ワーク２を挟んだ上流側（送り出しボ
ビン側）に配置される。なお、符号１７はワイヤ断線検
出装置、同１８は加工水はねかけノズルを示す。また、
巻取りボビン１０と巻上げローラ９はモータで駆動回転
され、ワイヤの張力は巻上げローラ９の巻きとり力に対
する館記張力付与装置１６の抵抗（制動力）で付与され
る。
にワイヤガイド１１．１１と給電装置１２が配され、ま
た、ピンチローラ５は小トルクの電磁ブレーキ１３の軸
に、ブレーキローラー６はクラッチ１４を介して大トル
クの電磁ブレーキ１５に接続している。これらピンチロ
ーラ５．小］・ルクの電磁ブレーキ１３．ブレーキロー
ラー６クラツチ１４および大トルクの電磁ブレーキ１５
はワイヤ張力付与装置１６を構成し、図のように巻上げ
ローラ９に対し、ワーク２を挟んだ上流側（送り出しボ
ビン側）に配置される。なお、符号１７はワイヤ断線検
出装置、同１８は加工水はねかけノズルを示す。また、
巻取りボビン１０と巻上げローラ９はモータで駆動回転
され、ワイヤの張力は巻上げローラ９の巻きとり力に対
する館記張力付与装置１６の抵抗（制動力）で付与され
る。
そして、今ワイヤ３に大きな張力をかけて加工を行うと
きは、クラッチ１４を入れてブレーキローラ６を大トル
クの電磁ブレーキ１５に接続し、ワイヤに対する制動力
を、ビンブローク５側の小トルク電磁ブレーキ１３の制
動力と合せワイヤに付加する。この場合にワイヤに付加
できる制動力の最小は、大トルクおよび小トルクの［ｉ
ブレーキ１５．１３におけるシール摩擦力に基づいた制
動力の合計であり、最大は両電磁ブレーキ１３゜１５が
発揮しうる制動力の合計で、その間は各電磁ブレーキ１
３．１５への電流を制御することにより任意に調整する
ことができる。逆に、比較的小さな、大トルク電磁ブレ
ーキ１５のシールｒｌｌ！！ｇ力に基づく張力より小さ
な範囲でワイヤを使用する場合は、前記のクラッチ１４
を切って、ブレーキローラ６が自由回転するようにする
。すると、大トルク電磁ブレーキ１５側のシール摩擦力
は作用しないから、この場合ワイヤに付加できる制動力
は最小が小トルク電磁ブレーキ１３におけるシールＩ！
Ｊｔｌｌ力に基づくものであり、これからこの電磁ブレ
ーキ１３が発揮できる最大のυ１＃Ｊ力まで該ブレーキ
に対する供給電流を１ｔｌｌ ＩＩすることにより任意
に調整することができる。
きは、クラッチ１４を入れてブレーキローラ６を大トル
クの電磁ブレーキ１５に接続し、ワイヤに対する制動力
を、ビンブローク５側の小トルク電磁ブレーキ１３の制
動力と合せワイヤに付加する。この場合にワイヤに付加
できる制動力の最小は、大トルクおよび小トルクの［ｉ
ブレーキ１５．１３におけるシール摩擦力に基づいた制
動力の合計であり、最大は両電磁ブレーキ１３゜１５が
発揮しうる制動力の合計で、その間は各電磁ブレーキ１
３．１５への電流を制御することにより任意に調整する
ことができる。逆に、比較的小さな、大トルク電磁ブレ
ーキ１５のシールｒｌｌ！！ｇ力に基づく張力より小さ
な範囲でワイヤを使用する場合は、前記のクラッチ１４
を切って、ブレーキローラ６が自由回転するようにする
。すると、大トルク電磁ブレーキ１５側のシール摩擦力
は作用しないから、この場合ワイヤに付加できる制動力
は最小が小トルク電磁ブレーキ１３におけるシールＩ！
Ｊｔｌｌ力に基づくものであり、これからこの電磁ブレ
ーキ１３が発揮できる最大のυ１＃Ｊ力まで該ブレーキ
に対する供給電流を１ｔｌｌ ＩＩすることにより任意
に調整することができる。
なお、ピンチローラ５と小トルク電磁ブレーキ１３との
間にもクラッチを介在して、大トルク電磁ブレーキ１５
だけで制動力を付与する範囲を設定することもできる。
間にもクラッチを介在して、大トルク電磁ブレーキ１５
だけで制動力を付与する範囲を設定することもできる。
発明の効果
ワイヤに広い範囲の調整幅で張力を付与することができ
、ワイヤ放電加工装置を種々のワイヤ、種々の適正なワ
イヤ張力による加工に適応させることができる。
、ワイヤ放電加工装置を種々のワイヤ、種々の適正なワ
イヤ張力による加工に適応させることができる。
第１図は要部を概略的に示す斜視図、第２図はワイヤ張
力付与装置の機構図である。 １・・・コラム、２・・・ワーク、３・・・ワイヤ、４
・・・送出しボビン、５・・・ピンチローラ、６・・・
ブレーキローラ、７・・・上プーリ、８・・・下プーリ
、９・・・巻上げローラ、１０・・・巻取りボビン、１
１・・・ワイヤガイド、１２・・・給電装置、１３・・
・小トルク電磁ブレーキ、１４・・・クラッチ、１５・
・・大トルク電磁ブレーキ、１６・・・ワイヤ張力付与
装置、１７・・・ワイヤ断線検出装置、１８・・・加工
水のはねかけノズル。 １４タラッナ
力付与装置の機構図である。 １・・・コラム、２・・・ワーク、３・・・ワイヤ、４
・・・送出しボビン、５・・・ピンチローラ、６・・・
ブレーキローラ、７・・・上プーリ、８・・・下プーリ
、９・・・巻上げローラ、１０・・・巻取りボビン、１
１・・・ワイヤガイド、１２・・・給電装置、１３・・
・小トルク電磁ブレーキ、１４・・・クラッチ、１５・
・・大トルク電磁ブレーキ、１６・・・ワイヤ張力付与
装置、１７・・・ワイヤ断線検出装置、１８・・・加工
水のはねかけノズル。 １４タラッナ
Claims (1)
- 巻上げローラに対しワークを挟んだ上流側に配置され、
大トルク電磁ブレーキの軸にクラッチを介して接続され
たブレーキローラと小トルク電磁ブレーキの軸に接続さ
れたピンチローラとでワイヤを挟みつけ、クラッチの入
切手段を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置に
おけるワイヤ張力付与装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131437A JPH08336B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ワイヤ張力付与装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131437A JPH08336B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ワイヤ張力付与装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63300823A true JPS63300823A (ja) | 1988-12-08 |
| JPH08336B2 JPH08336B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=15057942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62131437A Expired - Lifetime JPH08336B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ワイヤ張力付与装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08336B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026962A (en) * | 1988-02-10 | 1991-06-25 | Amada Company, Limited | Wire cutting electric discharge machine |
| US5268551A (en) * | 1991-08-12 | 1993-12-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wire electrode positioning control device of electrical discharge wire-cutting machine |
| US5288966A (en) * | 1992-01-27 | 1994-02-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wire-cut electrical discharge machine having wire electrode cutting device |
| US5422454A (en) * | 1992-06-26 | 1995-06-06 | Fanuc, Ltd. | Device for setting wire tension for a wire-cut electrical discharge machine |
| CN107127410A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-05 | 江苏冬庆数控机床有限公司 | 一种电火花线切割机床用的具有正反向检测功能的钼丝恒张力机构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834722A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-03-01 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS60172422A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-05 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62131437A patent/JPH08336B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834722A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-03-01 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS60172422A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-05 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026962A (en) * | 1988-02-10 | 1991-06-25 | Amada Company, Limited | Wire cutting electric discharge machine |
| US5268551A (en) * | 1991-08-12 | 1993-12-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wire electrode positioning control device of electrical discharge wire-cutting machine |
| US5288966A (en) * | 1992-01-27 | 1994-02-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wire-cut electrical discharge machine having wire electrode cutting device |
| US5422454A (en) * | 1992-06-26 | 1995-06-06 | Fanuc, Ltd. | Device for setting wire tension for a wire-cut electrical discharge machine |
| CN107127410A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-05 | 江苏冬庆数控机床有限公司 | 一种电火花线切割机床用的具有正反向检测功能的钼丝恒张力机构 |
| CN107127410B (zh) * | 2017-07-11 | 2023-04-25 | 江苏冬庆数控机床有限公司 | 一种电火花线切割机床用的钼丝恒张力机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08336B2 (ja) | 1996-01-10 |
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