JPS63299919A - 容器素材形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、たとえば直方体包装容器の展開状容器素材形
成装置に係わり、特に帯状シートから両端部に底部形成
用罫線部および上部形成用罫線部を有した展開状容器素
材を連続的に得ることを可能とした容器素材形成装置に
関する。

［従来の技術］ 近年、ポリエチレンなどの熱可塑性プラスチック・フィ
ルムを紙に積層してなる積層紙から、まず、有底筒状の
容器を作製し、ついで、被充填物を充填した後、開口部
を封止して直方体状の包装品を完成させる自動包装シス
テム装置が開発されている。

通常、この種の自動包装システム装置においては、前段
工程部に容器素材形成装置を配置し、前記積層紙からな
る帯状シートから両端部に底部形成用罫線部および上部
形成用罫線部が付与された展開状の容器素材を連続的に
形成し、後工程である容器整形工程に送り込むようにな
っている。

従来、容器素材形成装置は、間欠移送される帯状シート
を上型と下型とでプレスすることにより容器１個分に必
要とする全ての罫線、すなわち容器の底部を形成するに
必要な底部形成用罫線部、容器の胴部を形成するに必要
な１４部形成用罫線、および容器の上部を形成するに必
要な上部形成用罫線の全てを１度で形成した後、両端部
に底部形成用罫線部および上部形成用罫線部が付与され
た展開状の容器素材を形成するようになっている。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、このような容器１個分に必要とする全て
の罫線を１度に形成する従来装置にあっては、容器の容
量を変えるべく容器の高さを変えようとした場合、上型
、下型を交換しなければならず、その交換作業が面倒で
あるとともに金型が高価であるため極めて不経済である
といった問題があった。

本発明は、上記事情に基づきなされたもので、その目的
とするところは、型を変えることなく、しかも、帯状シ
ートの移送速度や切断のタイミングを一定のまま容器の
高さ寸法（容！りを容易かつ、確実に変えることができ
、作業性および好演性の向上を可能とした容器素材形成
装置を提供しようとするものである。

［問題点を解決する手段］ 本発明は、上記問題点を解決すべく、マークが一定ピッ
チで付与された帯状シートの移送路に対向して移動可能
な罫線成形ブロックを有した型を配置し、上記帯状シー
トに隣接する容器相互の底部形成用罫線部および上部形
成用罫線部を付与する罫線付与手段と、この罫線付与手
段の下流側にセンサー部を配置し上記帯状シートに付与
されたマークを検出するマーク検出手段と、このマーク
検出手段の下流側に設けられマーク検出手段のマーク検
出信号により動作し、上記帯状シートを隣接する容器相
互の底部形成用罫線部と上部形成用罫線部との間で切り
離す切断手段とを具備し、両端部に底部形成用罫線部お
よび上部形成用罫線部が付与された展開状容器素材を連
続的に得るようにした容器素材形成装置であって、上記
罫線付与手段の罫線成形ブロックおよびマーク検出手段
のセンサー部を切断手段に対して近づいたり離れたり方
向に移動させることにより容器の寸法変化に対応し得る
構成としたものである。

［作　用］ すなわち、本発明は上記の構成とすることによって、切
断位置と次の切断位置との間が容器１個分となるから、
上記切断位置のピッチを変えることにより容器の＾さを
自由に変えることが可能となる。さらに、容器の容量を
変える場合、切断装置からのセンサー部の位置をマーク
間の処理に移動設定すると共に、型内の罫線成形ブロッ
クをセンサー部の移動方向と同じ方向にセンサーの２倍
の距離だけ移動することにより、帯状シートの移動速度
、型および切断のタイミングを一定のままで、容器の容
量の異なる容器素材を得ることが可能となる。

［実施例コ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図Ａは、本発明の容器素材形成＠置−実施例を適用
した自動包装システム装置の前部の構成を、また、第１
図Ｂ部は後部の構成をそれぞれ模式的に示す図である。

この自動包装システム装置は、大別して第２図に示すよ
うに片面に化粧印刷が施された紙１の両面にポリエチレ
ン・フィルム等の熱可塑性プラスチック・フィルム２１
．２２を積層した積層紙からなる帯状シート３ｏから有
底筒状の容器３３を製造する容器製造工程５と、この容
器製造工程部５により製造された有底筒状の容器３３内
にたとえば酒、ジュースなどの被充填物６を充填して開
口部を密閉封止して第３図に示すような密閉容器３４と
して製品Ａを完成させる充填／包装工程部７とから構成
されている。

上記容器製造工程部５は、第１Ａ図および第１図Ｂの左
側部位に示すような構成となっている。

すなわち、この容器製造工程部５は、その前段部分に帯
状シート３ｏを繰り出し供給する帯状シート供給部８、
この帯状シート供給部８から供給された帯状シート３ｏ
に必要な印字を付与する印字部９、この印字部９に帯状
シート３０の被印字位置が合うように帯状シート３０の
張り具合を調整する印字位置合せ部１０、帯状シート３
ｏに成形用の縦罫線を付与する第１の罫線付与部１１、
接合部となる端面部分に液漏れ防止用のテープ１２を張
り付けるエツジプロテクト部１３、帯状シート３０から
両端部に底部形成用罫線部４６および上部形成用罫線部
４７を有した展開状容器素材３１を形成する本発明の後
述する容器成形受渡＠１００、罫線付き展開状の容器素
材３１を後工程に搬送する搬送部１７等が順次配置され
ている。

また、中段部分には１個分に切断された展開状の容器素
材３１の長手方向に位置する両端面部を貼り合わせて筒
状の容器素材３２に成形する胴シール部２０、この胴シ
ール部２０により成形された筒状の容器素材３２を受取
って偏平状態に潰した状態で搬送する受渡し搬送部２１
、この受渡し搬送部２１により送り込まれた筒状容器素
材３２を受取り、その搬送途上で筒状容器素材３２の殺
菌および外側に付着している異物の除去を行なう殺菌／
異物除去部２２、筒状容器素材３２の内側の洗浄を行な
う洗浄部２３、および洗浄部２３で洗浄が完了した筒状
容器状態３２を受取って角筒状態の状態で搬送する受は
渡し搬送部２４が順次配置されている。

また、後段部分には上記受渡し搬送部２３により送り込
まれた角筒状の容器素材３２を受取って有底角筒状の容
器容器３３に成形し、開口部が上に位置するようにして
後述する充填／包装工程部７に受渡す容器成形受渡し部
２５が配置された構成となっている。

また、上記殺菌／異物除去部２２は、間欠的に無端走行
する容器搬送手段２６により容器３２を保持して殺菌浴
槽２７内の過酸化水素（Ｈ２０２）などの殺菌液に浸漬
した後、絞りロール、エアーナイフなどを備えた異物除
去装置２８で容Ｂ３２の外側の殺菌液やごみ等を除去す
るようになっている。

また、洗浄部２３は水シヤワーで容器３２内の殺菌液お
よびごみ等を洗い流した後、エアーナイフで水切りを行
なうことにより清浄な状態にするようになっている。

しかして、このように構成された容器製造工程部５にお
いては、ウェア状の容器素材３０から、自動的に有底角
筒状の容器３３を製造して清浄な状態として、開口部が
上になる状態で後工程である充填／包装工程部７に順次
供給することができることになる。

また、充填／包装工程部７は、第１図Ｂの右方部位に示
すような構成となっている。

すなわち、この充填／包装工程部７は、容器製造工程部
５から順次供給された容器３３内に充填ノズル３０を介
して被充填物６を充填する充填部３１と、この充填部３
１で被充填物６が充填された容器３３の開口部を封止す
るとともに封止部を所定の状態に整形する封止／整形部
３２と、この封止／整形部３２で包装を完了した製品Ａ
を搬出する搬出部３３を有した構成となっている。

上記封止／整形部３２は、充填を完了した容器３３の開
口部を一文字に成形して閉塞する一文字整形部３４、−
文字整形された開口部を脱気状態で高周波シールする脱
気／封止部３５、高周波シールを完了した密閉容器３４
を搬送手段の箱型キャリア（図示しない）から取出して
反転した状態とする取出／反転部３６、および密閉容器
３４のλ−。

シール部の両端耳部を密閉容器３４の両側面部に折重ね
て融着する耳折／融着部３７を有した構成となっている
。

しかして、このように構成された充填／包装工程部７に
おいては、上記容器製造工程部５から供給されて箱型キ
ャリア内に挿入された有底筒状の容器３３が搬出部３３
に到達するまでの間に包装を完了して排出することにな
る。

また、殺！／異物除去部２２から取出／反転部３６に至
るまでの間は無菌チャンバ３８で覆われた状態となって
おり、衛生的な充填が行なえるようになっている。

また、前記第１の罫線付与部１１は第４図の左方部位に
示すように、帯状シート３ｏの移送路４１の上下に配置
されるとともに周面に複数条の成形部４２ａ・・・、４
３ａ・・・を有した上底形ローラ４２と下成形Ｏ−ラ４
３とから構成され、帯状シート３０の移送方向に沿う縦
罫線ａ・・・を連続的に付与するようにしている。

この第１の罫線付与部１１よりも下流側に設けられた前
記容器素材形成装置１１００は、第４図に示すように、
帯状シート３ｏの移送路４１を挾んで上金型（移動型）
４４と下金型（固定型）４５を配置し、第５図に示すよ
うに、上記帯状シート３０に隣接する容器相互の底部形
成用罫線部４６および上部形成用罫線部４７を所定ピッ
チして付与する罫線付与手段（第２の罫線付与部）１４
と、この罫線付与手段１４の下流側に後述するセンサー
部１５ａを配置し上記帯状シート３０に付与されたマー
ク５０を検出するマーク検出手段１５と、このマーク検
出手段１５の下流側に設けられマーク検出手段１５のマ
ーク検出信号によ動作し、上記帯状シート３ｏを隣接す
る容器相互の底部形成用罫線部４６と上部形成用罫線部
４７との間の切断位置４８（第５図参照）でカッタ５５
により切り離す切断手段１６とを具備した構成となって
いる。

そして、第６図に示すように、両端部に底部形成用罫線
部４６および上部形成用罫線部４７が付与された展開状
容器素材３１を連続的に得るようになっている。

また、第７図および第８図に示すように、罫線付与手段
１４の上金型４４には罫線ブロック６０が、また、下金
型４５には罫線成形ブロック６１が設けられ、それぞれ
帯状シート３ｏの移送方向く矢印六方向）に沿って移動
できるような構成となっている。

上記上金型４４の下面両端縁部にはスリ割６２を有した
支持レール６３．６３が取付けられていて金型本体６５
との間に掛止１６４・・・を形成するようになっており
、これらの係合溝６４．６４に罫線成形ブロック６０の
両端部に形成された鍔部６０ａ　、６０ａが係合するよ
うになっている。

そして、罫線成形ブロック６０を係合溝６４゜６４に沿
って移動自在に支持するとともに支持レール６３．６３
を挿通する固定ネジ６６・・・を締め付けて係合溝６４
．６４を狭めることにより罫線成形ブロック６０を所定
位置に固定するようになっている。

また、下金型４５も同様な構成となっており、上゛金型
４５の上面両端縁部にはスリ割６２を有した支持レール
６３．６３が取付けられていて金型本体６７との間に掛
止溝６４・・・を形成するようになっており、これらの
係合溝６４．６４に罫線成形ブロック６１の両端部に形
成された鍔部６１ａ。

６１ａが係合するようになっている。そして、罫線成形
ブロック６１を係合溝６４．６４に沿って移動自在に支
持するとともに支持レール６３゜６３を挿通する固定ネ
ジ６６・・・を締め付けて係合溝６４．６４を狭めるこ
とにより罫線成形ブロック６１を所定位置に固定するよ
うになっている。

上金型４４側の罫線成形ブロック６０は雄型からなり、
第９図に示すように、底部形成用罫線部４６と上部形成
用罫線部４７を構成する縦罫線ａ・・・以外の横罫線ｂ
・・・、斜め罫線Ｃ・・・、補助縦罫線・・・ｄを成形
するための横罫線成形部４４ｂ・・・、斜め罫線成形部
４４ｃ・・・、補助縦罫線成形部４４ｄ・・・が形成さ
れた状態となっている。

また、下金型４５側の罫線成形ブロック６１は雌型から
なり、第１０図に示すように、罫線成形ブロック６０に
形成された横罫線成形部４４ｂ・・・、斜め罫線成形部
４４Ｃ・・・、補助縦罫線成形部４４ｄ・・・と対応す
る成形部４４ｂ−・・・、４４ｃ　＝・・・。

４４ｄ′・・・、および予め第１罫線付与部１１により
付与された縦罫線ａ・・・を逃げるための溝４４ａ′・
・・が形成された状態となっている。

そして、実際の罫線付けにあたっては、第５図に示すよ
うに縦罫線ａ・・・が予め形成された容器素材３０を間
歇移送するとともにその停止時に上型４４を下降させる
ことにより横罫ｇ＋ｂ・・・、斜め罫線Ｃ・・・、補助
縦罫線ｄ・・・を付与する。このようにして、横罫線ｂ
・・・、斜め罫線Ｃ・・・、補助縦罫線ｄ・・・からな
る底部形成用罫線４６と上部形成用罫線部４７を順次り
のピッチで形成することになる。

なお、第５図に示すｈは容器の高さ寸法を示す。

また、前記マーク検出手段１５のセンサ部１５ａは、前
記金型４４．４５の罫線成形ブロック６０゜６１と同様
に帯状シート３０の移送方向に沿って移動可能となって
いる。

すなわち、第１１図に示すようにセンサ部１５ａはベー
ス７０に形成されたスリット７１を挿通した固定具７２
．７２を介して取付けられ、固定具７２．７２の締付け
を緩めることにより移動可能となっている。

なお、このセンサ部１５ａは発光部７３と受光部７４を
有した反射型センサとなっており、センサ部１５ａ上を
通過するマーク５０を検出するようになっている。

しかして、上記構成の容器素材形成装置１ｏＯにあって
は、切断位置４８と次の切断位１４８との距離（マーク
間距離）をＬとした場合、第１２図の実線で示す状態お
よび第１３図（ロ）で示すように上記罫線付与手段１４
の罫線成形ブロック６０、（６１）、マーク検出手段１
５のセンサ部１５ａ、および切断手段１６のカッタ５５
をそれぞれＬの距離を存して配設した状態となる。

そして、この状態で帯状シート３０をＬのピッチで間欠
移送するとともに、この停止位置に配置された罫線付与
手段１４の上型４４および切断手段１６のカッタ５５を
加工させることにより、第６図に示すような展開状の容
器素材３１を得ることになる。

このように、本発明にあっては、切断位置４８とセンサ
部１５ａでマーク５０を検出する次の切断位置４８との
間が容器１個分となるため、上記罫線付与手段１４の罫
線成形ブロック６０．６１およびマーク検出手段１５の
センサー部１５ａを切断手段１６に対して近づいたり離
れたり方向に移動させることにより、帯状シート３ｏの
送り山と上金型４４およびカッタ５５の下降タイミング
を一定としながら容器の寸法変化に対応し得る構成とな
っている。

すなわち、寸法ｌだけ大きい容器素材３１を得るために
は第１３図（イ）で示すように第１３図（ロ）で示す基
準状態からマーク検出手段１５のセンサー部１５ａを１
、上記罫線付与手段１４の罫線成形ブロック６０．６１
を２ＪＬそれぞれ上流側すなわち切断手段１６から遠ざ
かる方向に移動させることにより＜Ｌ＋Ｊｌ、）の寸法
の容器素材３１、換言すれば、高さ寸法が（ｈ−４＞の
容器素材３１を得ることになる。

また、寸法１だけ小さい容器素材３１を得るためには、
第１３図（ハ）で示すように第１３図（ロ）で示すＷ準
状態からマーク検出手段１５のセンサー部１５ａを１、
上記罫線付与手段１４の罫線成形ブロック６０．６１を
２ＪＬそれぞれ下流側すなわち切断手段１６に近づく方
向に移動させることにより（Ｌｉ）の寸法の容器素材３
１、換言すれば高さ寸法が（ｈ−４）の容器素材３１を
得ることになる。

なお上述の一実施例において、マーク５０・・・を切断
位置４８・・・に対応して形成したものについて説明し
たが、本発明はこれに限らず、たとえばマーク検出手段
１５の検出信号を補正する補正手段を組込むことにより
マーク５０・・・のピッチを変えることなく異なる寸法
の容器素材３１を得ることも可能である。

その他、本発明は要旨を変えない節回で種々変形実施可
能な事は勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、切断位置と次の
切断位置との間が容器１個分となるから、上記切断位置
のピッチを変えることにより容器の高さを自由に変える
ことが可能となる。さらに、容器の容量を変える場合、
切断位置からのセンサー部の位置をマーク間の距離に移
動設定すると共に、型内の罫線成形ブロックをセンサー
部の移動方向と同じ方向にセンサーの２倍の距離だけ移
動することにより、帯状シートの移動速度、型および切
断のタイミングを一定のままで、容器の容量の異なる容
器素材を得ることが可能となるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明の一実施例を適用した自動包装システ
ム装置の前部の構成を模式的に示す図、第１図Ｂは本発
明の一実施例を適用した自動包装システム装置の後部の
構成を模式的に示す図、第２図はシートの断面図、第３
図は製品状態の斜視図、第４図は帯状シートから展開状
容器素材を形成する容器素材形成装置部の概略的斜視図
、第５図は帯状シートに対する罫線付与状態を示す説明
図、第６図は展開状容器素材の平面図、第７図は罫線付
与手段の概略的側面図、第８図は第７図の■−■線に沿
う断面図、第９図および第１０図はそれぞれ罫線成形ブ
ロックの成形部の状態を示す図、第１１図はマーク検出
手段のセンサ部の取付状態を示す一部断面図、第１２図
および第１３図はそれぞれ容器素材の寸法を変える場合
の説明図である。 ３ｏ・・・帯状シート、３１・・・展開状容器素材、１
４・・・罫線付与手段、１５・・・マーク検出手段、１
５ａ・・・センサ部、１６・・・切断手段、４４．４５
・・・型、４６・・・底部形成用罫線部、４７・・・上
部形成用罫線部、５０・・・マーク、６０．６１・・・
罫線成形ブロック、１００・・・容器素材形成装置。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第　６　図 恰 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）マークが一定ピッチで付与された帯状シートの移
   送路に対向して移動可能な罫線成形ブロックを有した型
   を配置し、上記帯状シートに隣接する容器相互の底部形
   成用罫線部および上部形成用罫線部を付与する罫線付与
   手段と、この罫線付与手段の下流側にセンサー部を配置
   し上記帯状シートに付与されたマークを検出するマーク
   検出手段と、このマーク検出手段の下流側に設けられマ
   ーク検出手段のマーク検出信号により動作し、上記帯状
   シートを隣接する容器相互の底部形成用罫線部と上部形
   成用罫線部との間で切り離す切断手段とを具備し、両端
   部に底部形成用罫線部および上部形成用罫線部が付与さ
   れた展開状容器素材を連続的に得るようにした容器素材
   形成装置であって、上記罫線付与手段の罫線成形ブロッ
   クおよびマーク検出手段のセンサー部を切断手段に対し
   て近づいたり離れたり方向に移動させることにより容器
   の寸法変化に対応し得る構成としたことを特徴とする容
   器素材形成装置。
2. （２）罫線付与手段の罫線成形ブロックが、隣接する容
   器相互の底部形成用罫線部および上部形成用罫線部のみ
   を成形する罫線成形部を有し、予め容器の胴となる部分
   の罫線を有した帯状シートに罫線を付与するものである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の容器素材
   形成装置。
3. （３）罫線付与手段の罫線成形ブロックが、隣接する容
   器相互の底部形成用罫線部、上部形成用罫線部および容
   器の胴となる部分の罫線を成形する罫線成形部を有して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の容器
   素材形成装置。