JPS6329839B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子機器のシールド板取付け装置に関
する。

第１図を参照して先行技術を説明する。このシ
ールド板１の下部には取付脚２が一体的に設けら
れており、この取付脚２を図示しない基板の孔に
挿入した後、ハンダ付けにより基板に固定されて
いる。この先行技術によれば、シールド板１が図
示のようにいわゆるパツケージタイプである場合
には、シールド板１の内部の電子部品の点検調整
のために、シールド板１を基板から取外すことが
困難である。

他の先行技術では、第２図に示すように、シー
ルド板３の下部に取付け孔４が形成されており、
その取付け孔４にねじ部材を挿通することによ
り、基板に取付けている。ところが、この先行技
術では、その取付け孔４を形成するために比較的
広いスペースが必要であり、しかも基板の裏面か
ら取付け作業を行なうことが困難である。しか
も、シールド板３の板厚を比較的小にした場合に
は、取付け孔３を形成するための取付け片５にお
ける強度が不足するおそれがある。

さらに他の先行技術は第３図に示される。この
先行技術におけるシールド板６は、放熱板を兼用
しており、熱伝導性が良くしかもハンダ付けが容
易な材料としてたとえば銅板が用いられる。しか
し銅板は高価であり、その比重も大であるので、
経済性および電子機器の軽量化の面から劣つてい
る。しかもシールド板６が比較的厚板であるため
に取付脚９の幅ｄが比較的大であり、そのため基
板７に形成された孔８を角孔として、取付脚９の
周囲の間隙を小さくする必要がある。したがつ
て、角孔を穿設するためにプレス作業等が必要に
なり、穿設工程が頻雑であつた。

本発明は、上述の技術的課題を解決したシール
ド板の取付け装置を提供することを目的とする。

以下、図面によつて本発明の実施例を説明す
る。第４図は本発明の一実施例の断面図であり、
第５図は第４図の右側から見た簡略化した側面図
である。シールド板１０は、基板１１に固定的に
取付けられた複数の挟持部材１２によつて弾発的
に挟持される。したがつてシールド板１０は、基
板１１から容易に取外すことができる。

第６図は第４図および第５図の挟持部材１２の
正面図である。挟持部材１２は、たとえばメツキ
されたばね銅板またはばね用銅合金板から成る薄
板をプレスすることによつて成形される。この挟
持部材１２は、相互に対向してほぼ平行に延びる
一対の脚部１３，１４と、脚部１３，１４の一端
部（第６図の上端部）で相互に近接する方向に突
出した挟圧部１５，１６と、脚部１３，１４の途
中を連結するように、ほぼＶ字状またはほぼＵ字
状に形成された連結部１７とを含む。連結部１７
は、脚部１３，１４の途中から屈曲部分１８，１
９を介して挟持部材１２の他端部（第６図の下端
部）に向けて相互に近接するように延びる平行部
分２０，２１と、平行部分２０，２１の端部を相
互に連結する底部分２２とから構成されている。
底部分２２は、脚部１３，１４の他端部よりも前
記一端部寄りに位置されており、底部分２２は基
板１１上に当接する。また底部分２２には、シー
ルド板１０を受けるための受け座２３が形成され
る。

挟圧部１５，１６には、工具を装入するための
孔２４，２５がそれぞれ形成される。また挟圧部
１５，１６の間隔d₁はシールド板１０の板厚d₂が
たとえば0.3mmである場合には、プレス成形時に
おいてたとえば0.5〜0.6mm程度に選ばれる。この
間隔d₁は、プレス成形後、前記工具によつて狭め
られるとともに、基板１１の取付け孔２９，３０
のピツチが広く設けられていることにより、零ま
たは零に近い極小の値とされる。このように間隔
d₁を狭めることにより、脚部１３，１４の両端部
間の間隔d₃が広げられる。この状態で、脚部１
３，１４はそれらの他端部が各一端部間に比べて
相互に離反するように、ほぼ円弧状に曲成されて
いる。

なお、屈曲部分１８，１９の幅および底部分２
２の幅の少なくともいずれか一方は、脚部１３，
１４の前記曲成を許容すべく比較的小に選ばれ
る。

シールド板１０の下部には、切欠き２６が間隔
をあけて形成されており、それらの切欠き２６に
対応する位置には係合孔２７がそれぞれ形成され
る。切欠き２６の深さｈは、シールド板１０を基
板１１上に載せたときに、切欠き２６の底２８が
底部分２２の受け座２３によつて受けられるよう
に選ばれており、また係合孔２７は挟圧部１５，
１６に対応する位置に形成されている。

基板１１には挟持部材１２を取付けるべき位置
に一対の取付け孔２９，３０が形成されており、
それらの取付け孔２９，３０間の距離ｌは、前述
のように広げられた脚部１３，１４の他端部間の
間隔d₃に対応する。

シールド板１０を基板１１に固定するにあたつ
ては、第７図で示すように基板１１の取付け孔２
９，３０に、各挟持部材１２の脚部１３，１４を
挿入する。この際、底部分２２は基板１１上に当
接している。次いで、基板１１から突出した脚部
１３，１４の端部をハンダ付けする。その後で、
挟持部材１２の各挟圧部１５，１６間にシールド
板１０を嵌入し、係合孔２７を両挟圧部１５，１
６間にもたらすとともに、第４図で示すように切
欠き２６の底２８を底部分２２の受け座２３に当
接させる。

したがつて、脚部１３，１４の一端を挿入する
基板１１の所定穴２９，３０のピツチｌを脚部１
３，１４の一端の間隔d₂より大きくすることによ
り、当該脚部１３，１４の一端を基板１１の所定
穴２９，３０に挿入したときには、シールド板１
０を弾発的に挟圧する一対の挟圧部１５，１６の
間隔d₁は零またはそれに近い極小の値になる。

このような状態で、挟持部材１２の両脚部１
３，１４には、挟圧部１５，１６が相互に近接す
る方向の弾発力が作用しており、そのため両挟圧
部１５，１６の各遊端部は係合孔２７に嵌まり込
む。したがつて、シールド板１０は各挟持部材１
２によつて弾発的に確実に挟持されており、シー
ルド板１０を基板１１から取外すことが容易とな
る。それに応じてシールド板１０の内部の電子部
品の装着、交換、点検、調整などの作業が極めて
容易となる。

なお、挟持部材１２の基板１１への取付けにあ
たつてのハンド付け作業は他の電子部品３１，３
２（第７図参照）とともに自動デイツピングハン
ダ付けを行なうことができる。

基板１１の取付孔２９，３０は挟持部材１２の
両脚部１３，１４を挿入し得る程度の円形であれ
ばよく、したがつて穿設作業が容易となる。

また、シールド板１０は放熱板兼用であつても
よく、この場合には、ハンダ付けをする必要がな
いので安価、軽量のアルミニウム板とすることが
できる。また従来では発熱性電子部品の放熱量に
対する放熱板サイズの最適化が困難であつたが、
本件シールド板取付け装置によればシールド板を
容易に着脱交換し得るので、最適サイズの選定が
容易となり、したがつて材料を無駄に使用するこ
とが防止される。

以上のように本発明によれば、シールド板はそ
の係合孔に挟持部材の挟圧部の各遊端部が嵌まり
込むことによつて、弾発的に且つ強固に挟持され
るとともに、挟圧部にはその遊端部間の間隔を調
整する工具挿入用の孔が設けられているため、該
遊端部間の間隔を容易に広げたり、縮めたりで
き、シールド板を基板から簡単に取外すことがで
きる。しかも基板に形成する取付け孔を円形とす
ることができ、穿設作業が容易となる。さらにシ
ールド板を安価でかつ軽量のアルミニウム製とす
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は先行技術をそれ
ぞれ示す斜視図、第４図は本発明の一実施例の断
面図、第５図は第４図の右側面図、第６図は挟持
部材１２の正面図、第７図は挟持部材１２を基板
１１に取付けた状態を示す断面図である。 １０……シールド板、１１……基板、１２……
挟持部材、１３，１４……脚部、１５，１６……
挟圧部、１７……連結部、２３……受け座、２
９，３０……取付け孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相互に対向してほぼ平行に延び、一端が基板
   の所定穴に挿入される一対の脚部と、 該脚部の他端に相互に近接する方向に突出して
   設けられシールド板を弾発的に挟圧する挟圧部
   と、 前記脚部の途中を連結するようにほぼＶ字形ま
   たはＵ字形に形成された連結部とを備えた挟持部
   材により、前記シールド板を前記基板に着脱可能
   に固定するようにした電子機器のシールド板取付
   け装置であつて、 前記シールド板に前記挟圧部の各遊端部が嵌ま
   り込む係合孔を設け、 前記挟圧部には前記遊端部間の間隔を調整する
   工具挿入用の孔を設けたことを特徴とする電子機
   器のシールド板取付け装置。 ２ 前記連結部は、 前記脚部の途中から屈曲部分を介して相互に近
   接するように延びる平行部分と、 該平行部分の端部を相互に連結する底部分とか
   ら構成されることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の電子機器のシールド板取付け装置。