JPS63291550A - クリ−ム状油脂組成物の製造法 - Google Patents
クリ−ム状油脂組成物の製造法Info
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- JPS63291550A JPS63291550A JP62126166A JP12616687A JPS63291550A JP S63291550 A JPS63291550 A JP S63291550A JP 62126166 A JP62126166 A JP 62126166A JP 12616687 A JP12616687 A JP 12616687A JP S63291550 A JPS63291550 A JP S63291550A
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- palm kernel
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C13/00—Cream; Cream preparations; Making thereof
- A23C13/12—Cream preparations
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業技術分野)
本発明は、起泡性を有するクリーム状油脂組成物の製造
法に関し、詳しくは油脂の一部として特定のラウリン系
油脂を使用することにより、ホイップしたとき極めて冷
感に優れ、口当たりの軽い食感を与える、クリーム状油
脂組成物の製造法に関する。
法に関し、詳しくは油脂の一部として特定のラウリン系
油脂を使用することにより、ホイップしたとき極めて冷
感に優れ、口当たりの軽い食感を与える、クリーム状油
脂組成物の製造法に関する。
(従来技術)
現在、欧米諸国において市場に出回っているホイップド
クリーム(起泡物)は、その殆どがエアゾール式のシェ
ービングクリームの如くフワッとした軽い食感を有した
ものであって、本邦における如く、造花性・保形性を重
要視したものではない。これに対し、本邦において従来
より市場に出回ってきたホイップドクリームは、それを
絞り袋よりケーキ等に絞り出して造花させるという使い
方をするため、出始めの頃は造花性・保形性の点からそ
の脂肪分が47〜48%に調整されたものであったが、
近年に至って脂肪分を45%に低下させても充分保形性
を満足し得る起泡性クリーム状油脂組成物が開発される
に至り、かかるクリーム類(天然のホイップクリーム及
び他の起泡性を有するクリーム状油脂組成物)の脂肪分
は45%のものが主流を占めるようになった。天然のホ
イップクリームは、その風味が非常に乳味感に優れた風
格のある濃厚な重い感じであり、他の起泡性クリーム状
油脂組成物も天然品に類似した濃厚な風味を追求したも
のが多いが、一部においては欧米並の軽い食感、軽い風
味を有したものも要求されている。
クリーム(起泡物)は、その殆どがエアゾール式のシェ
ービングクリームの如くフワッとした軽い食感を有した
ものであって、本邦における如く、造花性・保形性を重
要視したものではない。これに対し、本邦において従来
より市場に出回ってきたホイップドクリームは、それを
絞り袋よりケーキ等に絞り出して造花させるという使い
方をするため、出始めの頃は造花性・保形性の点からそ
の脂肪分が47〜48%に調整されたものであったが、
近年に至って脂肪分を45%に低下させても充分保形性
を満足し得る起泡性クリーム状油脂組成物が開発される
に至り、かかるクリーム類(天然のホイップクリーム及
び他の起泡性を有するクリーム状油脂組成物)の脂肪分
は45%のものが主流を占めるようになった。天然のホ
イップクリームは、その風味が非常に乳味感に優れた風
格のある濃厚な重い感じであり、他の起泡性クリーム状
油脂組成物も天然品に類似した濃厚な風味を追求したも
のが多いが、一部においては欧米並の軽い食感、軽い風
味を有したものも要求されている。
このような要求に対し、脂肪分を40〜28%と更に低
下させた起泡性のクリ、−ム状油脂組成物が検討されて
いるが、低脂肪にすればする程起泡性が悪化するため、
融点の比較的高い油脂を使用したり種々の添加物を添加
したりする結果、口触けが悪化し、食感が重く、依然と
して満足し得る軽い食感の起泡物は得られ難い。
下させた起泡性のクリ、−ム状油脂組成物が検討されて
いるが、低脂肪にすればする程起泡性が悪化するため、
融点の比較的高い油脂を使用したり種々の添加物を添加
したりする結果、口触けが悪化し、食感が重く、依然と
して満足し得る軽い食感の起泡物は得られ難い。
(本発明の解決課題;目的)
本発明者は、叙上の点に鑑み、上記する如く欧米並の軽
い食感、軽い風味を有した起泡物を与える起泡性クリー
ム状油脂組成物を得るべく鋭意研究した結果、油脂の一
部として特定組成のパーム核油分別硬化油を使用するこ
とにより解決し得るという知見を得、本発明を完成する
に到った。
い食感、軽い風味を有した起泡物を与える起泡性クリー
ム状油脂組成物を得るべく鋭意研究した結果、油脂の一
部として特定組成のパーム核油分別硬化油を使用するこ
とにより解決し得るという知見を得、本発明を完成する
に到った。
(課題解決手段;構成)
即ち本発明は、油脂と蛋白質成分を含む水相及び乳化剤
等を混合し、予備乳化、均質化、殺菌して起泡性を有す
るクリーム状油脂組成物を製造するに際し、油脂として
SFI値が10℃で60〜85.20℃で60〜85.
35°Cで10以下であるパーム核油分別硬化油と他の
ラウリン系油脂とから実質的に成る混合油脂を使用する
ことを特徴とする、クリーム状油脂組成物の製造法であ
る。
等を混合し、予備乳化、均質化、殺菌して起泡性を有す
るクリーム状油脂組成物を製造するに際し、油脂として
SFI値が10℃で60〜85.20℃で60〜85.
35°Cで10以下であるパーム核油分別硬化油と他の
ラウリン系油脂とから実質的に成る混合油脂を使用する
ことを特徴とする、クリーム状油脂組成物の製造法であ
る。
本発明において使用する油脂は、その主要構成脂肪酸が
炭素原子数12個の中鎖脂肪酸から成る、例えばヤシ油
、パーム核油、ババス油等のラウリン系油脂から実質的
に成り、かかるラウリン系油脂の一部として、特にSF
I値が10℃で60〜85.20℃で60〜85.35
℃で10以下であるパーム核油分別硬化油を使用する。
炭素原子数12個の中鎖脂肪酸から成る、例えばヤシ油
、パーム核油、ババス油等のラウリン系油脂から実質的
に成り、かかるラウリン系油脂の一部として、特にSF
I値が10℃で60〜85.20℃で60〜85.35
℃で10以下であるパーム核油分別硬化油を使用する。
ここにパーム核油分別硬化油は、起泡性を良好にし起泡
物の骨格を形成維持するために必要であり、脂肪分全量
に対し20〜80%使用する。なお、高脂肪分の場合は
該パーム核油分別硬化油の脂肪分全量に対する使用割合
を少なく、逆に低脂肪分の場合は多く使用するのが好ま
しく、少なくとも組成物全量に対し6%以上使用するの
が有効である。このようなSFI値を有するパーム核油
分別硬化油は、パーム核油を例えば溶剤分別し、35〜
50%程度の収率で分取した高融点部分を沃素価1以下
になるまで水素添加することによって得られる。
物の骨格を形成維持するために必要であり、脂肪分全量
に対し20〜80%使用する。なお、高脂肪分の場合は
該パーム核油分別硬化油の脂肪分全量に対する使用割合
を少なく、逆に低脂肪分の場合は多く使用するのが好ま
しく、少なくとも組成物全量に対し6%以上使用するの
が有効である。このようなSFI値を有するパーム核油
分別硬化油は、パーム核油を例えば溶剤分別し、35〜
50%程度の収率で分取した高融点部分を沃素価1以下
になるまで水素添加することによって得られる。
本発明におけるクリーム状油脂組成物は、上記するパー
ム核油分別硬化油を含む実質的にラウリン系油脂から成
る油脂を組成物全量に対し25〜40%使用する。下限
未満では起泡性が悪化する傾向にあり、また上限を越え
ると口当たりが重くなる傾向にあるので、上記の範囲内
で使用するのが好ましい。蛋白質成分を含む水相は全乳
、脱脂乳、或いは脱脂粉乳、全脂粉乳又は大豆蛋白等と
水とを混合して得られる水相等、従来公知の水相でよく
、蛋白質固型分として組成物全量に対し0.5〜2%程
度使用すればよい。また、乳化剤はグリセリン脂肪酸エ
ステル、プロピレングリコールMW 1ljlj酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセロール脂
肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル及びレシチン等従来
公知の乳化剤が例示でき、特にレシチンと蔗糖脂肪酸エ
ステルの併用は好ましい。これらの乳化剤はその一種又
は二種以上の合計量を組成物全量に対し0.1〜2%の
範囲内で使用するのがよい。本発明においては、以上の
他にヘキサメタリン酸塩等各種のリン酸塩、重炭酸ソー
ダ及び多糖類を使用してもよく、さらに所望により着香
料、着色料等を添加してもよい。
ム核油分別硬化油を含む実質的にラウリン系油脂から成
る油脂を組成物全量に対し25〜40%使用する。下限
未満では起泡性が悪化する傾向にあり、また上限を越え
ると口当たりが重くなる傾向にあるので、上記の範囲内
で使用するのが好ましい。蛋白質成分を含む水相は全乳
、脱脂乳、或いは脱脂粉乳、全脂粉乳又は大豆蛋白等と
水とを混合して得られる水相等、従来公知の水相でよく
、蛋白質固型分として組成物全量に対し0.5〜2%程
度使用すればよい。また、乳化剤はグリセリン脂肪酸エ
ステル、プロピレングリコールMW 1ljlj酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセロール脂
肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル及びレシチン等従来
公知の乳化剤が例示でき、特にレシチンと蔗糖脂肪酸エ
ステルの併用は好ましい。これらの乳化剤はその一種又
は二種以上の合計量を組成物全量に対し0.1〜2%の
範囲内で使用するのがよい。本発明においては、以上の
他にヘキサメタリン酸塩等各種のリン酸塩、重炭酸ソー
ダ及び多糖類を使用してもよく、さらに所望により着香
料、着色料等を添加してもよい。
本発明のクリーム状油脂組成物を製造するには、従来公
知の方法に従って製造すればよく、例えば油溶性の添加
物は油脂に、水溶性の添加物は水相にそれぞれ添加し、
両者を約65〜70℃にて10〜30分間予備乳化した
後、均質機にて30〜150 kg/crAの圧力下に
均質化し、殺菌処理後要すれば再均質化した後、3〜8
℃に急冷却して12時間以上エージングしてクリーム状
油脂組成物を得る。ここに、殺菌処理は超高温瞬間加熱
滅菌(UHT)処理するのがよく、装置として例えばA
PVプレート式%式% 菌装置(クリマリイ・パフケージ社製)、ストルク・チ
ューブラ−型滅菌装置(ストルク社製)、コンサーム掻
取式UHT滅菌装置(アルファラバル社製)等の間接加
熱方式と、ユーペリゼーション滅菌装置(アルファラバ
ル社製)、■TTS滅菌装置(アルファラバル社′iA
)、ラギアーUHT滅菌装置(ラギアー社製)、パラリ
ゼーター(バソシュ・アンド・シルケポーグ社製) 、
C,P。
知の方法に従って製造すればよく、例えば油溶性の添加
物は油脂に、水溶性の添加物は水相にそれぞれ添加し、
両者を約65〜70℃にて10〜30分間予備乳化した
後、均質機にて30〜150 kg/crAの圧力下に
均質化し、殺菌処理後要すれば再均質化した後、3〜8
℃に急冷却して12時間以上エージングしてクリーム状
油脂組成物を得る。ここに、殺菌処理は超高温瞬間加熱
滅菌(UHT)処理するのがよく、装置として例えばA
PVプレート式%式% 菌装置(クリマリイ・パフケージ社製)、ストルク・チ
ューブラ−型滅菌装置(ストルク社製)、コンサーム掻
取式UHT滅菌装置(アルファラバル社製)等の間接加
熱方式と、ユーペリゼーション滅菌装置(アルファラバ
ル社製)、■TTS滅菌装置(アルファラバル社′iA
)、ラギアーUHT滅菌装置(ラギアー社製)、パラリ
ゼーター(バソシュ・アンド・シルケポーグ社製) 、
C,P。
Vac−Heat・U I−r T殺菌装置(クリマリ
イ・パッケージ社製)等の直接加熱方式が例示でき、こ
れらの何れの装置を使用してもよい。
イ・パッケージ社製)等の直接加熱方式が例示でき、こ
れらの何れの装置を使用してもよい。
本発明におけるクリーム状油脂組成物は、それをホイッ
プしたときオーバーランの高いフワソとした起泡物が得
られ、かかる起泡物をザーネ、ババロア、ムース等に練
り込み使用するという使い方が可能であって、各種冷菓
・デザート類に多量使用することができる。なお、本発
明においては脂肪分が40%を越える高脂肪分のクリー
ム状油脂組成物も製造でき、かかる高脂肪分のクリーム
状油脂組成物をホイップして得られる起泡物は、造花性
・保形性に優れるため、絞り袋よりケーキ等に絞り出し
て造花させるという従来どおりの使い方が可能である。
プしたときオーバーランの高いフワソとした起泡物が得
られ、かかる起泡物をザーネ、ババロア、ムース等に練
り込み使用するという使い方が可能であって、各種冷菓
・デザート類に多量使用することができる。なお、本発
明においては脂肪分が40%を越える高脂肪分のクリー
ム状油脂組成物も製造でき、かかる高脂肪分のクリーム
状油脂組成物をホイップして得られる起泡物は、造花性
・保形性に優れるため、絞り袋よりケーキ等に絞り出し
て造花させるという従来どおりの使い方が可能である。
(実施例)
以下に実施例及び比較例を例示して本発明の効果をより
一層明確にするが、これは例示であって本発明の精神が
かかる例示によって限定されるものでないことは言うま
でもない。なお、以下に示す%及び部は重量基準を意味
する。
一層明確にするが、これは例示であって本発明の精神が
かかる例示によって限定されるものでないことは言うま
でもない。なお、以下に示す%及び部は重量基準を意味
する。
実施例1
沃素価0.3 、SFI値が10℃で79.1.20゛
cで77.3.30°Cで53.1.40℃で0のパー
ム核分別硬化油(融点34.8℃)10部とヤシ油25
部との混合油を加温融解し、これにレシチン0.2部を
加えて油相をKlした。一方、水58.5部に脱脂粉乳
4部、蔗糖脂肪酸エステル(HLB5)0.2部、重炭
酸ソーダ0゜02部、ヘキサメタリン酸塩0.1部及び
ガム質0.02部をそれぞれ溶解乃至分散させて水相を
調装した。
cで77.3.30°Cで53.1.40℃で0のパー
ム核分別硬化油(融点34.8℃)10部とヤシ油25
部との混合油を加温融解し、これにレシチン0.2部を
加えて油相をKlした。一方、水58.5部に脱脂粉乳
4部、蔗糖脂肪酸エステル(HLB5)0.2部、重炭
酸ソーダ0゜02部、ヘキサメタリン酸塩0.1部及び
ガム質0.02部をそれぞれ溶解乃至分散させて水相を
調装した。
次いで油相と水相とを約65〜70℃にて予備乳化後4
0kg/cfflの条件下にて均質化した後、VT I
Sl菌′#!i(アルファラバル社製UHT滅菌機)
で140℃4秒間滅菌処理し、再度50 kg / c
+aの条件下にて再均質化後5℃の冷蔵庫で18時間以
上エージングした。
0kg/cfflの条件下にて均質化した後、VT I
Sl菌′#!i(アルファラバル社製UHT滅菌機)
で140℃4秒間滅菌処理し、再度50 kg / c
+aの条件下にて再均質化後5℃の冷蔵庫で18時間以
上エージングした。
かくして得たクリーム状油脂組成物は、粘度が53cp
であって、この組成物1j2に蔗tJN80gを混合し
て0Mクリームミキサー(GLOTTER−METAL
L、GmbH&Co、、製、10型)にてホイップした
ところホイップ時間3分35秒でオーバーラン210%
の起泡物を得た。この起泡物は、口当たりが爽やかで食
感の極めて軽いものであった。
であって、この組成物1j2に蔗tJN80gを混合し
て0Mクリームミキサー(GLOTTER−METAL
L、GmbH&Co、、製、10型)にてホイップした
ところホイップ時間3分35秒でオーバーラン210%
の起泡物を得た。この起泡物は、口当たりが爽やかで食
感の極めて軽いものであった。
比較例1
実施例1において、油脂として融点36℃のナタネ硬化
油を使用した点を除き、他は全て同様に実施した結果、
ホイップ時間8分10秒でオーバーラン145%の起泡
物を得たが、この起泡物は冷感がなく且つ口当たりの重
いものであった。
油を使用した点を除き、他は全て同様に実施した結果、
ホイップ時間8分10秒でオーバーラン145%の起泡
物を得たが、この起泡物は冷感がなく且つ口当たりの重
いものであった。
比較例2
実施例1において、油脂として全てヤシ油を使用した点
を除き、他は全て同様に実施した結果、15分間ホイッ
プしたが満足のいく起泡物は得られなか、った。
を除き、他は全て同様に実施した結果、15分間ホイッ
プしたが満足のいく起泡物は得られなか、った。
比較例3
実施例1において、パーム核油分別硬化油の代わりに融
点34℃のパーム核油硬化油を使用した点を除き、他は
全て同様に実施した結果、ホイップ時間6分23秒でオ
ーバーラン160%の起泡物を得たが、この起泡物は比
較例1よりは冷感を有するものの、未だ実施例1に比べ
て冷感がなく且つ口当たりの重いものであった。
点34℃のパーム核油硬化油を使用した点を除き、他は
全て同様に実施した結果、ホイップ時間6分23秒でオ
ーバーラン160%の起泡物を得たが、この起泡物は比
較例1よりは冷感を有するものの、未だ実施例1に比べ
て冷感がなく且つ口当たりの重いものであった。
実施例2
実施例1において、油脂としてパーム核油分別硬化油を
10部とヤシ油30部を使用した点を除き、他は全て同
様に実施して、粘度90cpのクリーム状油脂組成物を
得た。この組成物を同様にホイップした結果、ホイップ
時間3分OO秒でオーバーラン180%の起泡物を得た
。この起泡物は、口当たりが爽やかで食感の軽いもので
あったが、実施例1と比較すると実施例1の方がより優
れていた。
10部とヤシ油30部を使用した点を除き、他は全て同
様に実施して、粘度90cpのクリーム状油脂組成物を
得た。この組成物を同様にホイップした結果、ホイップ
時間3分OO秒でオーバーラン180%の起泡物を得た
。この起泡物は、口当たりが爽やかで食感の軽いもので
あったが、実施例1と比較すると実施例1の方がより優
れていた。
実施例3
実施例1において、油脂としてパーム核油分別硬化油を
7部とヤシ油28部を使用した点を除き、他は全て同様
に実施して、粘度60cpのクリーム状油脂組成物を得
た。この組成物を同様にホイップした結果、ホイップ時
間4分10秒でオーバーラン190%の起泡物を得た。
7部とヤシ油28部を使用した点を除き、他は全て同様
に実施して、粘度60cpのクリーム状油脂組成物を得
た。この組成物を同様にホイップした結果、ホイップ時
間4分10秒でオーバーラン190%の起泡物を得た。
この起泡物は、口当たりが極めて爽やかな食感の軽いも
のであって、実施例1及び2と比較すると最も良好であ
った。
のであって、実施例1及び2と比較すると最も良好であ
った。
(効果)
以上の如く、本発明法によって得られるクリーム状油脂
組成物は、その起泡物が従来にない爽やかな口当たりを
有し軽い食感を持ったものが得られるのであって、本発
明により本邦においては従来にない欧米並の、且つ起泡
状態のしっかりした起泡物を世に提供することが可能と
なったのである。
組成物は、その起泡物が従来にない爽やかな口当たりを
有し軽い食感を持ったものが得られるのであって、本発
明により本邦においては従来にない欧米並の、且つ起泡
状態のしっかりした起泡物を世に提供することが可能と
なったのである。
Claims (1)
- (1)、油脂と蛋白質成分を含む水相及び乳化剤等を混
合し、予備乳化、均質化、殺菌して起泡性を有するクリ
ーム状油脂組成物を製造するに際し、油脂としてSFI
値が10℃で60〜85、20℃で60〜85、35℃
で10以下であるパーム核油分別硬化油と他のラウリン
系油脂とから実質的に成る混合油脂を使用することを特
徴とする、クリーム状油脂組成物の製造法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62126166A JPS63291550A (ja) | 1987-05-23 | 1987-05-23 | クリ−ム状油脂組成物の製造法 |
KR1019880004262A KR930000356B1 (ko) | 1987-05-23 | 1988-04-14 | 크리임상 유지조성물의 제조법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62126166A JPS63291550A (ja) | 1987-05-23 | 1987-05-23 | クリ−ム状油脂組成物の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63291550A true JPS63291550A (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=14928313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62126166A Pending JPS63291550A (ja) | 1987-05-23 | 1987-05-23 | クリ−ム状油脂組成物の製造法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63291550A (ja) |
KR (1) | KR930000356B1 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994010850A1 (en) * | 1992-11-09 | 1994-05-26 | Fuji Oil Co., Ltd. | Fat composition and frothing oil-in-water emulsion |
WO1995006413A1 (fr) * | 1991-12-18 | 1995-03-09 | Fuji Oil Co., Ltd. | Matiere grasse pour creme, et creme a faible teneur en matiere grasse |
WO2001041586A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Unilever N.V. | Heat treated, whippable oil in water emulsion |
WO2002015717A1 (fr) * | 2000-08-21 | 2002-02-28 | Fuji Oil Company, Limited | Creme fouettee et procede de production de cette derniere |
JP2005213304A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Fuji Oil Co Ltd | 冷感油脂 |
JP2006304713A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Taiyo Yushi Kk | 凍結用ホイップクリーム |
JP2009050235A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Fuji Oil Co Ltd | 起泡性水中油型乳化物 |
JP2012019767A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Kaneka Corp | チルド流通ホイップドクリーム用起泡性水中油型乳化油脂組成物の製造方法 |
JP2013116050A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Kaneka Corp | ホイップドクリーム用起泡性水中油型乳化油脂組成物 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101701326B1 (ko) * | 2015-04-15 | 2017-02-02 | (주) 바이텍 | 중쇄지방산을 함유하는 분말 조성물 및 이의 제조방법 |
-
1987
- 1987-05-23 JP JP62126166A patent/JPS63291550A/ja active Pending
-
1988
- 1988-04-14 KR KR1019880004262A patent/KR930000356B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995006413A1 (fr) * | 1991-12-18 | 1995-03-09 | Fuji Oil Co., Ltd. | Matiere grasse pour creme, et creme a faible teneur en matiere grasse |
US6497914B1 (en) | 1991-12-18 | 2002-12-24 | Fuji Oil Co., Ltd. | Oil-and-fat feedstock for production of cream and low-oil cream composition |
WO1994010850A1 (en) * | 1992-11-09 | 1994-05-26 | Fuji Oil Co., Ltd. | Fat composition and frothing oil-in-water emulsion |
US6228417B1 (en) * | 1992-11-09 | 2001-05-08 | Fuji Oil Co., Ltd. | Fat composition and frothing oil-in-water emulsion |
WO2001041586A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Unilever N.V. | Heat treated, whippable oil in water emulsion |
WO2002015717A1 (fr) * | 2000-08-21 | 2002-02-28 | Fuji Oil Company, Limited | Creme fouettee et procede de production de cette derniere |
JP2005213304A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Fuji Oil Co Ltd | 冷感油脂 |
JP2006304713A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Taiyo Yushi Kk | 凍結用ホイップクリーム |
JP4615364B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-01-19 | 太陽油脂株式会社 | 凍結用ホイップクリーム |
JP2009050235A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Fuji Oil Co Ltd | 起泡性水中油型乳化物 |
JP2012019767A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Kaneka Corp | チルド流通ホイップドクリーム用起泡性水中油型乳化油脂組成物の製造方法 |
JP2013116050A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Kaneka Corp | ホイップドクリーム用起泡性水中油型乳化油脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR930000356B1 (ko) | 1993-01-16 |
KR880013472A (ko) | 1988-12-21 |
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