JPS63286193A - シヤツプレス機 - Google Patents
シヤツプレス機Info
- Publication number
- JPS63286193A JPS63286193A JP12274187A JP12274187A JPS63286193A JP S63286193 A JPS63286193 A JP S63286193A JP 12274187 A JP12274187 A JP 12274187A JP 12274187 A JP12274187 A JP 12274187A JP S63286193 A JPS63286193 A JP S63286193A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- shirt
- torso
- press
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Looms (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイシャツ等のシャツを洗濯後においてプ
レス仕上げするシャツプレス機に関するものである。
レス仕上げするシャツプレス機に関するものである。
シャツプレス機の胴立は、従来中空構造の鉄筒を肥立芯
とし、その表面を収縮性のあるパッド材で覆った構造に
なっている。上記パッド材には通常綿布や弾力のある合
成樹脂等が用いられるが、それらは内部に水分を吸収す
る性質があるため、プレス作業を連続して行なった場合
、シャツに含まれた洗濯水等の水分が、パッド材内部に
浸入し、プレス作業が長時間にわたるとそれが蓄積され
てパッド材が湿気を帯びた状態になる。このため、シャ
ツを乾燥させるまでの時間が次第に長くなり、作業能率
が低下するなどの問題がある。
とし、その表面を収縮性のあるパッド材で覆った構造に
なっている。上記パッド材には通常綿布や弾力のある合
成樹脂等が用いられるが、それらは内部に水分を吸収す
る性質があるため、プレス作業を連続して行なった場合
、シャツに含まれた洗濯水等の水分が、パッド材内部に
浸入し、プレス作業が長時間にわたるとそれが蓄積され
てパッド材が湿気を帯びた状態になる。このため、シャ
ツを乾燥させるまでの時間が次第に長くなり、作業能率
が低下するなどの問題がある。
この発明は、上記の問題を解決し、胴立の湿りを防止し
て安定したプレス仕上げを行なうことができるシャツプ
レス機を提供することを目的とする。
て安定したプレス仕上げを行なうことができるシャツプ
レス機を提供することを目的とする。
上記の問題を解決するため、この発明は、胴立の内部に
、その胴立の全域にわたる空洞を設けると共に、胴立に
、空洞に連通ずる熱風の尋人口を形成した構成としたの
である。
、その胴立の全域にわたる空洞を設けると共に、胴立に
、空洞に連通ずる熱風の尋人口を形成した構成としたの
である。
すなわち、上記のように構成されるシャツプレス機にお
いては、導入口から空洞内に吹き込まれた熱風が、胴立
の内部に吸収された水分を茎発させて胴立を内側から乾
燥させる。また、プレス仕上げ中は、上記熱風の熱気に
よりシャツの乾燥が早まるために、プレス時間の短縮が
はかられる。
いては、導入口から空洞内に吹き込まれた熱風が、胴立
の内部に吸収された水分を茎発させて胴立を内側から乾
燥させる。また、プレス仕上げ中は、上記熱風の熱気に
よりシャツの乾燥が早まるために、プレス時間の短縮が
はかられる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第4図に示すように、この実施例のシャツプレス機は、
機枠1の一例に、エアシリンダ2により駆動される回転
軸3を備え、その回転軸3の上端に固着した移動枠4の
上部両端に、一対の脚立5.5′が取付けられている。
機枠1の一例に、エアシリンダ2により駆動される回転
軸3を備え、その回転軸3の上端に固着した移動枠4の
上部両端に、一対の脚立5.5′が取付けられている。
上記移動枠4は、エアシリンダ2の駆動により 180
°回転して、脚立5、・ 5′を交互にプレス位置15
に移動させる。
°回転して、脚立5、・ 5′を交互にプレス位置15
に移動させる。
上記各脚立5.5′は、第2図及び第3図に示すように
、板状の膳立本体6と、そのパッド本体6の両側及び上
部に取付けられる空気バッド7.8から成り、移動枠4
の上部に取付けられたエアダクト9上に固定されている
。
、板状の膳立本体6と、そのパッド本体6の両側及び上
部に取付けられる空気バッド7.8から成り、移動枠4
の上部に取付けられたエアダクト9上に固定されている
。
膳立本体6は、第3図及び第4図に示すように、硬質材
からなる芯板10と、その芯材10の周囲を覆うパッド
材11と、その両者間に多数介設されてその両者間を弾
性的に保持するコイルスプリング12とから構成され、
パッド材11と芯板10との間に熱風が挿通する空洞1
3を設けている。
からなる芯板10と、その芯材10の周囲を覆うパッド
材11と、その両者間に多数介設されてその両者間を弾
性的に保持するコイルスプリング12とから構成され、
パッド材11と芯板10との間に熱風が挿通する空洞1
3を設けている。
上記空洞13の下部には、空洞内部とエアタリト9の内
部を連通させる熱風の導入口14が設けられている。
部を連通させる熱風の導入口14が設けられている。
上記芯板10は、例えば鉄板等の金属板により構成され
、内部は蒸気にて加熱する構造となっている。一方、バ
ンド材11は、コイルスプリング12が当接する内面側
に、金網又は金属多孔板を設け、その外面を収縮性のあ
る合成樹脂や綿布を積層したマントで覆い、さらにその
外側をキャンパス織布で覆う構造がとられる。
、内部は蒸気にて加熱する構造となっている。一方、バ
ンド材11は、コイルスプリング12が当接する内面側
に、金網又は金属多孔板を設け、その外面を収縮性のあ
る合成樹脂や綿布を積層したマントで覆い、さらにその
外側をキャンパス織布で覆う構造がとられる。
上記脚立5の両側と上部に取付けられる空気パッド7.
8は互いに連通し、両側の空気パッド7の下端には、エ
アダクト9の内部に連通ずる熱気の通風ロアaが設けら
れている。
8は互いに連通し、両側の空気パッド7の下端には、エ
アダクト9の内部に連通ずる熱気の通風ロアaが設けら
れている。
機枠1の上部には、第1図に示すように、プレス位置1
5にきた脚立5の前後面に対向して一対の熱板16が配
置されており、その再熱ItIi、16は、機枠1上に
設けた開閉機構17の駆動により脚立5の前後面に圧着
される。
5にきた脚立5の前後面に対向して一対の熱板16が配
置されており、その再熱ItIi、16は、機枠1上に
設けた開閉機構17の駆動により脚立5の前後面に圧着
される。
また、エアダクト9の下部には、各脚立5の下方に位置
させて、それぞれ受風口18が設けられている。この受
風口18の口元部には、その口元を囲む環杖のパツキン
材19が取付けられている。
させて、それぞれ受風口18が設けられている。この受
風口18の口元部には、その口元を囲む環杖のパツキン
材19が取付けられている。
一方、機枠1の下部には、プレス位置15に停止中の脚
立5の受風口18の直下に位置するように垂直方向のエ
アシリンダ20が設けられ、そのピストン杆20aの先
端に円筒状の送風口21が固着されている。
立5の受風口18の直下に位置するように垂直方向のエ
アシリンダ20が設けられ、そのピストン杆20aの先
端に円筒状の送風口21が固着されている。
上記送風口21は、エアシリンダ20の作動により上昇
して、その上端面が受風口18に圧着し、パツキン材1
Sの作用により空密に接続される。
して、その上端面が受風口18に圧着し、パツキン材1
Sの作用により空密に接続される。
また送風口21の側部には可撓性のホース22が連結し
、そのホース22は、自動開閉弁23を介して送風機2
4に連結されており、その送風機24と自動開閉弁23
との間には、送風機24からの圧縮空気を加熱して熱風
に変えるヒーター25が設けられている。
、そのホース22は、自動開閉弁23を介して送風機2
4に連結されており、その送風機24と自動開閉弁23
との間には、送風機24からの圧縮空気を加熱して熱風
に変えるヒーター25が設けられている。
この実施例は上記のような構成であり、シャツが被せら
れた脚立5がプレス位置15に(ると、エアシリンダ2
0が作動し、送風口21が上昇しで、受風口18に接続
される。この時点で自動開閉弁23が開き、ヒータ25
を通った熱風がエアダクトS内に吹き込まれる。
′ エアダクトS内に入った熱風は、第2図及び第3図に示
すように、空気パッド7.8に吹き込んでそれ等を膨張
させると共に、導入口14から胴部5内の空洞13に入
り、第4図に矢印で示すようにパッド材11を挿通して
外部に流出する。この熱風の挿通によりパッド材11内
部に含有された水分が蒸発され、パッド材11は乾燥す
る。
れた脚立5がプレス位置15に(ると、エアシリンダ2
0が作動し、送風口21が上昇しで、受風口18に接続
される。この時点で自動開閉弁23が開き、ヒータ25
を通った熱風がエアダクトS内に吹き込まれる。
′ エアダクトS内に入った熱風は、第2図及び第3図に示
すように、空気パッド7.8に吹き込んでそれ等を膨張
させると共に、導入口14から胴部5内の空洞13に入
り、第4図に矢印で示すようにパッド材11を挿通して
外部に流出する。この熱風の挿通によりパッド材11内
部に含有された水分が蒸発され、パッド材11は乾燥す
る。
上記空気パッド7が膨張して脚立に被せたシャツ表面の
しわが延ばされた時点で、熱板16を脚立5に圧着させ
てプレス仕上げを行なう。このプレス仕上げ中、バンド
材11を挿通した熱風が熱板16のすき間から連続的に
外部に流出するために、シャツの乾燥が早められると共
に、シャツからパッド材11への水分の浸入が防止され
る。
しわが延ばされた時点で、熱板16を脚立5に圧着させ
てプレス仕上げを行なう。このプレス仕上げ中、バンド
材11を挿通した熱風が熱板16のすき間から連続的に
外部に流出するために、シャツの乾燥が早められると共
に、シャツからパッド材11への水分の浸入が防止され
る。
プレス仕上げが終了すると、熱板16が開くと共に、エ
アシリンダ20が後退して送風口21が受風口18から
離れ、ついで移動枠4が180°回転して他方の胴立5
′がプレス位置15に移動し、上記と同様のプレス工程
を繰り返す。
アシリンダ20が後退して送風口21が受風口18から
離れ、ついで移動枠4が180°回転して他方の胴立5
′がプレス位置15に移動し、上記と同様のプレス工程
を繰り返す。
なお、胴立は、多孔質の合成樹脂板を芯板とし、その外
側面をパッド材で覆って構成することができる。すなわ
ち、この場合は、樹脂板内部の多孔が、上記空洞13と
同様の働きをし、導入口から入った熱風は樹脂板内の孔
を挿通して樹脂板とパッド材を乾燥させる。
側面をパッド材で覆って構成することができる。すなわ
ち、この場合は、樹脂板内部の多孔が、上記空洞13と
同様の働きをし、導入口から入った熱風は樹脂板内の孔
を挿通して樹脂板とパッド材を乾燥させる。
以上述べたように、この発明においては、胴立の内部に
熱風が導入される空洞を設け、熱風の熱気により胴立を
内部から乾燥させるようにしたので、胴立を常に乾燥状
態におくことができる。したがってシャツの乾燥の遅れ
がなくなって長時間にわたって安定したプレス作業を行
なうことかで ・きる。
熱風が導入される空洞を設け、熱風の熱気により胴立を
内部から乾燥させるようにしたので、胴立を常に乾燥状
態におくことができる。したがってシャツの乾燥の遅れ
がなくなって長時間にわたって安定したプレス作業を行
なうことかで ・きる。
また、プレス作業中胴立を挿通する熱風の熱気によりシ
ャツの乾燥が早められるので、プレス時間が短縮される
効果がある。
ャツの乾燥が早められるので、プレス時間が短縮される
効果がある。
第1図はこの発明に係るシャツプレス機の正面図、第2
図は同上の胴立とその回転駆動部を示す一部縦断正面図
、第3図は第2図の縦断側面図、第4図は胴立の断面図
である。 5・・・・・・胴立、6・・・・・・胴立本体、7・・
・・・・空気パッド、10・・・・・・芯板、11・・
・・・・パッド材、12・・・・・・コイルスプリング
、13・・・・・・空洞、14・・・・・・導入口、1
6・・・・・・熱板。
図は同上の胴立とその回転駆動部を示す一部縦断正面図
、第3図は第2図の縦断側面図、第4図は胴立の断面図
である。 5・・・・・・胴立、6・・・・・・胴立本体、7・・
・・・・空気パッド、10・・・・・・芯板、11・・
・・・・パッド材、12・・・・・・コイルスプリング
、13・・・・・・空洞、14・・・・・・導入口、1
6・・・・・・熱板。
Claims (1)
- シャツを被せた胴立の前後面を熱板で圧着して前記シャ
ツをプレス仕上げするシャツプレス機において、上記胴
立の内部にその胴立の全域にわたる空洞を設けると共に
、前記胴立に前記空洞に連通する熱風の導入口を形成し
たことを特徴とするシャツプレス機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12274187A JPS63286193A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | シヤツプレス機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12274187A JPS63286193A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | シヤツプレス機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63286193A true JPS63286193A (ja) | 1988-11-22 |
JPH025118B2 JPH025118B2 (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=14843444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12274187A Granted JPS63286193A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | シヤツプレス機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63286193A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007282933A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Gunze Ltd | 後始末不要な縁部を有する衣類の仕上げ方法並びに装置 |
JP2010094190A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Yac Co Ltd | シャツ仕上げ装置 |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP12274187A patent/JPS63286193A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007282933A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Gunze Ltd | 後始末不要な縁部を有する衣類の仕上げ方法並びに装置 |
JP2010094190A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Yac Co Ltd | シャツ仕上げ装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH025118B2 (ja) | 1990-01-31 |
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