JPS63284997A

JPS63284997A - スピ−カ−ネツトの貼付方法

Info

Publication number: JPS63284997A
Application number: JP11994187A
Authority: JP
Inventors: Masanori Hino; 日野　正紀; Akira Ikei; 池井　昭
Original assignee: Onkyo Corp
Current assignee: Onkyo Corp
Priority date: 1987-05-15
Filing date: 1987-05-15
Publication date: 1988-11-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、スピーカーの矢紙に防塵ネットを貼りｆ償ノ
るスピーカーネットの貼イ４方払に関する。

［従来の技術］防塵を目的として、前面に織イＩノ、不織ｔｎからなる
防塵ネットを貼り付けたスピーカーか用いられているが
、防塵ネツ１〜の貼り（＝Ｊ’　Ｌ）方法として、従来
は、接着剤を用いる方法と、プラスティック製矢紙の熱
融ｉ性を利用覆る方法とが公知である。

後者のスピーカーネットの晶イ１方法は、第５図に示す
ように、予めネット１を矢紙２の外形状に合わせて切断
しでおき、このネツ１〜１を矢紙２の上に載置し、約２
００’Ｃ〜２３０’Ｃに加熱した下田ごてにより矢紙２
の適当な数箇所７．７、・・・・・・を熱溶融さけて、
ネット１を矢紙２に予備接着し、その後、熱板ルスは３
により加熱加圧して、ネット１を矢紙２に熱融着させる
方法でおる。

［発明が解決しようとする問題点］従来の技１ホｊは、 ■　予め所定の形状に切断したネット１は１尭み、変形
しゃ覆いので、ネツ１〜１を矢紙２に予備接着する工程
の作業性が悪い。

■　ネツ１〜１を矢紙２に予佑ｉ接看した状態にＪ３い
て、ネット１の外周切断部の糸かほつれ、外観不良とな
る。

■　また、熱板プレス機により加熱加圧して熱融着させ
る工程において、はつれた糸がネット１の他の部分に巻
き込まれ、外観不良となる。

■　予め所定の形状に切断したネット１が湿ｊ宴などに
より伸縮して、ネット１の貼り付はズレが発生する。

などの問題点があった。

［問題点を解決するための手段］本発明は、下記の工程、（イ）［コール巻きした帯状ネツ１〜１を送り出し、当
該送り出されたネット１をプラスフィック製矢紙　に当
接させ、加熱ＩＪ旧ｆして、上記ネット１を矢紙２に熱
融着する工程。

（Ｉ」）上記ネット１の矢紙２の周辺部を固定し、この
ネット１を切断刃金（１！５により矢紙２の外周縁部に
沿って切１祈する工程。

からイ【るスピーカーネットの貼付方法である。

本発明の好ましい実施態様は、上記切断刃金型５が常温であることを特徴とする。

さらに、他の実ｔＭ態様は、上記切断刃金型５が２５０℃〜３００℃に加熱されてい
ることを特徴とり−る。

さらにまた、他の実施態様は、ネット１が矢紙２の外周縁から内側の矢紙２−トで切断
されることを特徴とする。

［作用］以上の構成によれば、 ■　送り出されたネット１をプラスディック製矢紙２に
当接させ、加熱加圧して、上記ネット１を矢紙２に熱融
着ざμる方法であるので、従来方法のように予めネツ１
〜１を矢紙２の外形状に合わせて切断してＪ３り必要が
なく、それに伴なう問題点かことごとく解決される。

すなわら、ネット１の撓み、変形による予備後４工程に
お１プる作業性の悪さ、ネット１の伸縮による貼り付は
ズレがなくなり、また、ネット１の外周切断部の糸のは
つれによる外観不良しなくなる。

■　ロール巻きした帯状ネット′１を送り出し、この送
り出されたネツｌ〜１をプラスティック製矢紙２に当接
さＵ、加熱加圧して、上記ネツ１−１を矢紙２に熱融着
し、その後、ネツ１〜１の周辺部を固定し、切断刃金型
５により矢紙２の外周縁部に沿って切断する方法である
ので、ネット１の熱融着、切断が連続的にでさ、量産が
可能となる。

［実施例］第１図〜第４図においてμ２明覆る。

以下、製造工程に従って説明４る。

第１の実施例：１はロール巻ぎした帯状ネツ１〜で、間欠的に送り出さ
れる。

ネット１は、ポリニスデルを主体とする織イｂまたは不
織イロによって構成される。

このネット１はプラスティック製矢紙２の上面を間欠的
に移動し、停止時に、２００’Ｃ〜２３０℃に加熱した
熱板プレス機３が降下して、ネット１をプラスティック
製矢紙２に当接ざＵるととしに加熱加圧して、ネツｌ−
１を矢紙２に熱融着する。

矢紙２は、ＡＢＳ樹脂、耐熱性へＢＳ樹脂、ノリル樹脂
、ガラス繊維混入Ａ　Ｅ３　Ｓ樹脂などの熱可塑性プラ
スティックからなる。

そして、ネツ１〜１と矢紙２との熱融ン１が完ｒし、熱
板プレス機３が上昇すると、ネット１は熱融着された矢
紙２とともに、次の工程へ送り出される。

次の工程では、ネット１の矢紙２の周辺部く前接の部分
またはその周囲）が第１、第２のネット固定具４ａ、４
ｂにより固定されるとともに、切断力金型５が降下して
、ネット１が矢紙２の外周縁部に冶って切断される。

切断刃金型５の刃５ａ形状は、矢紙２の外形と相似形で
必って、第２図に示すように、ネット１が矢紙２の外周
縁から０．２ｍＩｎ〜１．０＃内側の矢紙２上で切断さ
れるような形状である。

これは、矢紙２を切断刃金２３＝２５の受型として利用
することにより、ネツ１〜１の切断を完全にするための
ものである。

そして、ネット１の切断が完了すると、切断刃金を５お
よび第１、第２のネット固定具４ａ、４ｂが十ｒ７シ、
ネット１から矢紙２部分が切り離される。

第２の実施例：第１の実施例では、切断刃金型５の刃５ａの温度が常温
であったが、本実施例では、刃５ａの温ｌ宴を２５０’
Ｃ〜３００℃にして、ネット１を熱溶融切断するように
する。

他の工程その他は第１の実施例と同一ないしは同等でお
る。

第３の実施例：本実施例は、第１の実施例にＪ３いて、ネツ１〜１を矢
紙２の外周縁から０．２ｍｍ〜１．０ｍ内側の矢紙２１
で切断部るのに適した矢紙２の構造に関するしので、第
３図〜第４図において３１明する。

本実施例における矢紙２は、ネット１の貼イ］面にネッ
ト１の切断形状に対応した凹猫６を形成したもので、ネ
ット１の切断時には、切断刃金型５の刃５ａを凹溝６部
分に降下させて、ネツ１〜１を切断ザる。

［発明の効果］本発明は、 ■　従来方法のように予めネット１を矢紙２の外形状に
合わけて切断しておく必要がなく、ぞれに伴なう問題点
、すなわら、ネツ１〜１のＦ’ｔみ、変形による予価接
着工程における作業性の悪さ、ネット１の伸縮による貼
り付【ノズμがなくなり、また、ネット１の外周切断部
の糸のほつれによる外観不良もなくなる。

■　ネット１の熱融着、切断が連続的にでき、早産が可
能となる。

効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明のスピーカーネットの貼付り法
を示す図、第５図は従来のスピーカーネットの貼付方法
を示す図である。１・・・・・・ネット、２・・・・・・矢紙、３・・・
・・・熱板プレス機、４ａ、４ｂ・・・・・・第１、第
２のネット固定具、５・・・・・・切断刃金型、６・・
・・・・凹溝。特許出願人　　Ａンキヨ一株式会社１・・・ネット　　　　　　２　　矢紙ヤ１　図＋−２困ヤ、５図

Claims

【特許請求の範囲】１、下記の（イ）〜（ロ）の工程からなるスピーカーネ
ットの貼付方法。（イ）ロール巻きした帯状ネット（１）を送り出し、当
該送り出されたネット（１）をプラスティック製矢紙（
２）に当接させるとともに加熱加圧して、上記ネット（
１）を矢紙（２）に熱融着する工程。（ロ）上記ネット（１）の矢紙（２）の周辺部を固定し
、このネット（１）を切断刃金型（５）により矢紙（２
）の外周縁部に沿って切断する工程。２、上記切断刃金型（５）が常温であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のスピーカーネットの貼付
方法。３、上記切断刃金型（５）が２５０℃〜３００℃に加熱
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のスピーカーネットの貼付方法。４、ネット（１）が矢紙（２）の外周縁から内側の矢紙
（２）上で切断されることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のスピーカーネットの貼付方法。