JPS63282386A - Method and apparatus for producing single and multiple steel wire strand - Google Patents
Method and apparatus for producing single and multiple steel wire strandInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
ｍΔ１１ｉ見
本発明は、一重及び多重の鋼線ストランドの製・遣方法
及び装置に関するものでるが、これらの方法ないしは装
置においては、個々の線材が、より製造装置の外部に配
置された静止している繰り出し系統から引き出され、逆
回転無しに、間接的な二重行程より線原理に従ってよら
れる、すなわち、ストランドが、引き出し機及び巻取り
機を有する回転系統に到達する前に、その正確な幾何学
的形状に仕上げられるようになっているものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for producing and distributing single and multiple steel wire strands. The strand is drawn out from an arranged stationary unwinding system and twisted according to the indirect double-stroke strand principle without reverse rotation, i.e. before the strand reaches the rotating system with the unwinding machine and the winding machine. It is designed to be finished into its precise geometric shape.
従速！ｌ支蒼−
鋼線ストランドの製造のための現在一般的に実用されて
いる形態は、高速より線機械の上における線材のより線
である。この機械の上において製造されたストランドの
品質は、良好である。Follow the speed! l Stranding - The currently commonly practiced form for the production of steel wire strands is the stranding of wire on high speed stranding machines. The quality of the strands produced on this machine is good.
高速より線機械の生産性は、主として、長く延ばされた
より線回転子の回転数により決定される。The productivity of high-speed stranded wire machines is primarily determined by the rotational speed of the elongated strand rotor.
その軸受を含むこの構成群の定常的な技術的改善は、今
や、使用する材料がその許容限度にまで負荷され、すな
わち、高速より線機械の一層の回転数の向上、従って、
その性能の向上は、もはや不可能となった。Constant technological improvements in this family of components, including their bearings, have meant that the materials used are now being loaded to their permissible limits, i.e. a further increase in the rotational speed of high-speed stranding machines, and therefore
Improving its performance is no longer possible.
それ故、銅及びアルミニウムのような可塑性材料のより
線に対して、今日使用されている二重行程より線原理を
使用することが試みられている。Attempts have therefore been made to use the double-stroke strand principle used today for strands of plastic materials such as copper and aluminum.
このようにして、ドイツ特許第１５１００６２号には、
線材が静止している繰り出し枠がら引き出され、ねじり
装置の中においてねじられ、層状によられ、Ｉｋ擾に、
二重行程より線機械の回転系統の内部にある引き出し及
び巻取り機に導かれる方法及び装置が開示されている。In this way, German patent no.
The wire rod is pulled out from a stationary drawing frame, twisted in a twisting device, twisted into layers, and turned into Ik.
A method and apparatus for guiding a drawer and winder within the rotating system of a dual-stroke stranding machine is disclosed.
この装置は、高速より線機械に比べ、本質的により高い
より線速度を可能とし、同時に、機械技術的複雑性を、
著しく低下させる。This device allows inherently higher twisting speeds compared to high-speed twisting machines, and at the same time reduces mechanical and technical complexity.
Significantly lower.
この方法の主な欠点は、より線が、現在まで公知の二重
行程原理に従って経過し、すなわち、全体のよりか、１
点に集中しないことにある。それ故、よりの輪郭の正確
な保持及び一定の長さ状態の保持、従って、ストランド
の個々の層における線材の一様な負荷の可能性が、医証
されないことにある。The main disadvantage of this method is that the strands are twisted according to the double-stroke principle known up to now, i.e.
The problem lies in not concentrating on one point. Therefore, the possibility of exact retention of the contour of the strands and maintenance of a constant length condition, and therefore uniform loading of the wire in the individual layers of the strand, is not proven.
それ故、ＤＤ−ＭＰ １４３２７９号の中には、回転装
置により、より線が、既に、二重行程より線機械の前に
おいて実施されることが提案されている。二重行程より
線原理の両方の異なったより点は、この場合、１点に集
中される。It is therefore proposed in DD-MP 143279 that the stranding be carried out already before the double-stroke stranding machine by means of a rotating device. Both different twist points of the double-stroke twisted line principle are concentrated in one point in this case.
この解決提案は、個々の層の中における線の一定の長さ
状態を有するストランドの製造を可能とさせる。しかし
ながら、実際の運転において、繰り出しスプールの中の
制動力のわずかな変動の際に、より線の前の線材に逆回
転が存在しないためには、明々の線材は、既に、より点
の前において相互に旋回し、それ故、より線輪郭の正確
な保持が保証されない。This proposed solution allows the production of strands with a constant length of the wires within the individual layers. However, in actual operation, in order for there to be no back-rotation in the wire in front of the strand during slight fluctuations in the braking force in the pay-out spool, the clear wire must already be in front of the strand. They pivot relative to each other and therefore exact retention of the strand profile is not guaranteed.
更に、この装置は、回転装置の中において作られたスト
ランドが、二重行程より線機械の中に進入の際に、この
箇所に主として存在するねじり回数により、部分的に再
び回転され、それ故、その輪郭を完全に破壊される。Furthermore, this device allows the strand produced in the rotating device to be partially rotated again on entry into the double-stroke twisting machine, due to the number of twists mainly present at this point, and therefore , its outline is completely destroyed.
■が ゛ る１
本発明の目的は、わずかなｆｉ械技術的な経費により、
装備が最少の場所の要求をするだけであり、より高い品
質、特に、ストランドの正確な輪郭の維持の下において
、一重及び多重の鋼線ストランドを製造することにある
ものである。■ ゛ ゛ ゛ ゛ ゛ 1 The purpose of the present invention is to achieve
The equipment requires minimal space and consists in producing single and multiple steel wire strands of higher quality, especially while maintaining the exact contours of the strands.
本発明は、ストランドが二重行程より線原理により、引
き出し装置及び巻取り装置の中への進入の前に、その正
確な輪郭的な構成に仕上げられ、ねじり応力が形成され
、この状態がストランドの巻取り機までの案内の途中に
おいて正確に維持されたままである一重及び多重の鋼線
ストランドの製造のための方法及び装置を発展させると
いう課題に、基礎を置くものである。The present invention provides that the strand is finished into its precise contoured configuration by means of the double-stroke strand principle before entering the drawing device and the winding device, torsional stress is created, and this condition is achieved in the strand. The object of the present invention is to develop a method and a device for the production of single and multiple steel wire strands that remain precisely maintained during their guidance to the winding machine.
； を ゛ るｔ・めの
本発明によると、この課題は、個々の線材が、より線装
置の外部に静止して配置された繰り出し系統から引き出
され、間接的な二重行程より線原理により前隆に配置さ
れた、同一のより線区間の中において層によられ、回転
系統の内部に配置された引き出し機及び巻取り機に供給
されるようになっている一重及び多重の鋼線ストランド
の製造方法において、各対応する層の線材（２）が、所
属されるより線区間（３）の内部において、個々に、そ
れぞれ１個の制動装置（８）を経て且つ仕上げられたス
トランド（１４）の結合の中におけるそれらの後の配置
に対応して、それらに所属されるより円板（９）を、１
０”〜２０”の非常に小さな角度αで貫いて、所属され
るより点（７）の中に配置された、同軸に配置されたよ
りニップル（１１）を有している案内棒（１ｏ）及びそ
れにけ属されるより線装置（１２）の上に供給され、ま
た、その幾何学的形状に仕上げられたストランド（１４
）が、他のより線装置（１３）へ供給され、その後、特
別に配置され且つ実施された案内及び転向ローラ（１５
）を介して引き抜き機（５）及び巻取り機り６）に供給
されるようにすることを特徴とする方法により解決され
る。According to the present invention, this problem is solved by an indirect double-stroke stranding principle in which the individual wires are drawn from a payout system stationary outside the stranding device. Single and multiple steel wire strands arranged in the front ridge, layered in the same strand section and adapted to be fed to a drawer and a winder arranged inside the rotating system. In the manufacturing method, each corresponding layer of wire (2) is individually passed through a braking device (8) and finished strand (14) within the strand section (3) to which it belongs. ), the more discs (9) belonging to them, corresponding to their later placement in the combination of
a guide rod (1o) having a coaxially arranged twine nipple (11) penetrating it at a very small angle α of 0" to 20" and arranged in the assigned twine point (7); The strand (14) is fed onto the stranding device (12) associated therewith and finished in its geometric shape.
) is fed to another stranding device (13), after which specially arranged and implemented guiding and deflection rollers (15
) to the drawing machine (5) and the winding machine 6).
更に、本発明によると、全体のより線装置も、回転系統
も、同じ回転方向を有しており、個々のより点のより線
装置は、相互に同期して並びに回転系統の２倍の回転数
で回転し、回転系統の前の最後のより線装置は、より製
品の強度に関係して、個々のより点のより線装置よりも
１０〜２５％より高い回転数を有している。Furthermore, according to the invention, both the entire stranding device and the rotating system have the same direction of rotation, and the stranding devices of the individual strands rotate synchronously with each other and twice as much as the rotating system. The last stranding device before the rotating system, which rotates in number, has a rotation speed that is 10-25% higher than the stranding device of the individual strands, which is more related to the strength of the product.
また、間接的な二重行程より線原理による一重及び多重
の鋼線ストランドの製造のための装置は、公知の様式で
、より線装置の外部に配置された静止している繰り出し
系統と、より線方向における層の数に対応して連続して
いる同一のより線区間と、引き出し機及び巻取り機を付
属されている回転系統から成り立っており、この場合、
本発明によると、各個々のより点が、よられるべき線材
の個数に対応するより点の直前のより線区間が、制動装
置並びに公知の様式で実施されたより円板を付属されて
おり、また、より方向において、より点の中に同軸に配
置されたよりニップルを有する案内棒及びそれに付属さ
れたより線装置が所属されており、更に、より線区間と
、回転系統との間には、他のより線装置が配置され、回
転系統には、ストランドの正確な幾何学的状態の維持の
ために、旋回方向に関係して、最大１８°の角度に旋回
可能な、拘束可能な案内及び転向ローラが配置されてい
る０本発明によると、更に、各制動装置は、所属される
線材にとって数回巻き付けられ且つ任意の公知のブレー
キにより制動されるローラの対から成り立っており、こ
の場き、各ローラは、６０°の開放角度βを有するＶ字
状に形成された溝から成り立っており、案内棒が、その
都度のより点において、１０”〜２０°の角度αに円す
いを有しており、また、各個々の線材の案内のために清
を有しているが、清は、旋回方向に対応して１５°の角
度の下に、配置されており、また、端部において、よら
れるべき線材の直径の１０〜２０倍の大きさを有してい
る。Furthermore, devices for the production of single and multiple steel wire strands by the indirect double-stroke stranding principle can be used in a known manner with a stationary unwinding system arranged externally to the stranding device and It consists of continuous identical stranded wire sections corresponding to the number of layers in the wire direction, and a rotating system attached to a drawer and a winder, in this case,
According to the invention, each individual stranding point, the stranding section immediately preceding the stranding point corresponding to the number of wires to be stranded, is provided with a braking device as well as a stranding disk implemented in a known manner, and In the strand direction, a guide rod having a strand nipple coaxially arranged in the strand point and a strand device attached thereto are attached, and furthermore, between the strand section and the rotation system, other A stranding device is arranged and the rotation system includes arrestable guide and deflection rollers that can be swiveled through an angle of up to 18° in relation to the direction of swivel, in order to maintain the exact geometrical state of the strands. According to the invention, each braking device furthermore consists of a pair of rollers wrapped several times around the associated wire and braked by any known brake, in which case each The roller consists of a V-shaped groove with an opening angle β of 60°, and the guide rod has a cone at the respective twist point at an angle α of 10” to 20°. , also has a guide for guiding each individual wire, but the guide is arranged under an angle of 15° corresponding to the turning direction, and at the end there is a twist It has a size 10 to 20 times the diameter of the wire rod.
更に、本発明により、案内棒に対して同軸に配置された
よりニップルは、より方向に、ストランド直径の１．２
〜１．３倍の直径を有する穴を有しており、よりニップ
ルの進入半径は、よられるべき線材直径の３０〜５０倍
に相当しており、また、案内棒と、よりニップルとの間
の間隔は、よられるべき線材の直径に関係して調節可能
となっている。Furthermore, according to the invention, the strand nipple arranged coaxially with respect to the guide rod has a diameter of 1.2 in the direction of the strand diameter.
It has a hole with a diameter of ~1.3 times, the entry radius of the nipple is equivalent to 30 to 50 times the diameter of the wire to be twisted, and the distance between the guide rod and the nipple is The spacing is adjustable depending on the diameter of the wire to be twisted.
更に、全体のより線装置の中には、それぞれ、■字型の
溝輪郭を有している４個のローラが配置されておりり、
その溝の上をストランドが案内され、この場合、溝輪郭
の開放角度βは、６０°である。Furthermore, four rollers each having a ■-shaped groove profile are arranged in the overall stranding device;
The strand is guided over the groove, in this case the opening angle β of the groove contour being 60°.
また、本発明によると、各案内及び転向ローラは、回転
系統の内部に、円筒状の基部を有する台形に実施された
溝を有しており、これらの溝は、硬化されていない耐摩
耗性の材料から成り立っている。Also, according to the invention, each guiding and deflecting roller has trapezoidally implemented grooves with a cylindrical base inside the rotating system, these grooves having an unhardened wear-resistant It is made up of materials.
え−」Ｌ−１
以下、本発明をその実施例を示す添付図面に基づいて説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings showing embodiments thereof.
第１図による一重及び多重の鋼線ストランドの製造のた
めの方法を実施するための装置は、より線装置の外部に
配置された取り出し系統１を有しており、それから個々
の線材２が引き出され、間接的な二重行程より線原理に
従って次々に配置された、同一のより線区間３の中にお
いて、長手方向によられ、そして、回転系統４の内部°
に配置された引き出し機５及び巻取り機６へ輸送される
。The device for carrying out the method for the production of single and multiple steel wire strands according to FIG. stranded in the longitudinal direction in identical strand sections 3, arranged one after the other according to the indirect double-stroke strand principle, and
The paper is transported to a drawer 5 and a winder 6 located at .
個々のより線区間３のそれぞれには、より点７の直前に
おいて、よられるべき線材２の本数に対応して、線材２
に必要な戻り保持力を与えために制動装置８並びに公知
の様式で実施されたより円板９、更に、より方向により
点７の中に、同軸に配置されたよりニップル１１を有す
る案内棒１０、それに付属されるより線装置１２が付属
されている。In each of the individual stranded wire sections 3, just before the twisting point 7, a wire 2 is placed corresponding to the number of wires 2 to be twisted.
a braking device 8 as well as a twist disk 9 implemented in a known manner in order to provide the necessary return holding force, as well as a guide rod 10 with a twist nipple 11 arranged coaxially in point 7 due to the twist direction; An attached stranded wire device 12 is attached.
より線区間３と、回転系統４との間には、更に、より線
装置１３が配置されているが、これは、任意の可変駆動
装置を装備されており、この可変駆動装置は、より点７
に所属されるより線装置１２の回転数を１０〜２０％超
過している回転数を、実現する。仕上げられたストラン
ド１４の正確な幾何学的形状を維持するために、案内及
び転向ローラ１５が、回転系統４の内部において、スト
ランド１４の回転方向に関係して１８°までの角度を旋
回自在に且つ拘束可能に配置されている。Furthermore, a strand device 13 is arranged between the strand section 3 and the rotation system 4, which is equipped with an arbitrary variable drive, which 7
The rotational speed is 10 to 20% higher than the rotational speed of the stranded wire device 12 belonging to the stranded wire device 12. In order to maintain the exact geometry of the finished strand 14, guiding and deflection rollers 15 can be pivoted within the rotation system 4 through an angle of up to 18° in relation to the direction of rotation of the strand 14. Moreover, it is arranged so that it can be restrained.
第２図に示すように、各制動装置８は、所属される線材
２によって数回巻きけけられる、任意の公知のブレーキ
により制動されるローラ１６の対から成り立っており、
この場き、各ローラ１６は、６０°の開放角度βを有す
るＶ字状に形成された溝１７を有している。ローラ１６
の対のＶ字状の溝１７の中への多数の巻き付けは、この
場き、より線区間において生ずる線材２の中のねじり応
力が、取り出し系統１の中へ逆流することを阻止する。As shown in FIG. 2, each braking device 8 consists of a pair of rollers 16, which are wound several times by the associated wire 2 and are braked by any known brake.
In this case, each roller 16 has a V-shaped groove 17 having an opening angle β of 60°. roller 16
The multiple windings into the pairs of V-shaped grooves 17 then prevent the torsional stresses in the wire 2 occurring in the stranded wire sections from flowing back into the withdrawal system 1.
更に、短いより線距離（制動装置８と、より点７との間
の距離）により、個々の線材の高い可塑性の応力状態は
、単に、非常の短い範囲だけに制限され、すなわち、よ
り製品の組織の中のどのような種類の障害も、このより
高いねじり応力の領域を通って非常に速やかに経過し、
それ故、大きな量に負に作用することはできない。それ
故、線材２ないしはストランド１４の破損の危険は減少
される。Furthermore, due to the short stranding distance (distance between braking device 8 and stranding point 7), the highly plastic stress state of the individual wires is limited only to a very short range, i.e. more product-like. Any type of failure within the tissue will pass very quickly through this region of higher torsional stress;
Therefore, large quantities cannot be negatively affected. The risk of breakage of the wire 2 or strand 14 is therefore reduced.
第３図に示すように、１０°〜２０°の角度αの円すい
を設けられた案内棒１０の溝１８の中における線材２の
走出点までの一層正確な案内及び線材２の案内棒１０の
端部における講１８の走出半径及び案内棒１０に対して
同軸に配置されたよりニップル１１の進入半径１９によ
り、ストランド１４の正確な幾何学的形状が確保され、
すなわち、一つの層の内部における線材２の断層は、締
め出される。なお、前記の走出点は、回転方向に対応し
て１５°の角度の下に配置され、また、端部においては
、よられるべき線材の直径の１０〜２０倍の大きさを持
っている半径を有してい−る。As shown in FIG. 3, more accurate guidance of the wire 2 to the running point in the groove 18 of the guide rod 10 provided with a cone with an angle α of 10° to 20° and the guide rod 10 of the wire 2 The exit radius of the tube 18 at the end and the entry radius 19 of the twist nipple 11 arranged coaxially with respect to the guide rod 10 ensure the exact geometry of the strand 14;
That is, the fault of the wire rod 2 inside one layer is excluded. The above-mentioned running point is arranged under an angle of 15° corresponding to the direction of rotation, and at the end, a radius having a size of 10 to 20 times the diameter of the wire to be twisted is set. It has.
ストランド１４の池の案内は、より方向に配置された、
ストランド１４の直径の１．２〜１．３倍の直径を有し
てよりニップル１１を貫通している穴２０により、より
区間３に所属されるより線装置１２まで行われるが、こ
のより線装置１２は、第１及び４図に示すように、Ｖ字
型の溝輪郭２２を有する４個のローラ２１を有しており
、この場合、溝輪郭２２の開放角度βは、６０°である
。The pond guide of strand 14 is arranged in a more directional manner.
A hole 20 having a diameter of 1.2 to 1.3 times the diameter of the strand 14 and passing through the nipple 11 leads to the strand device 12 belonging to section 3, which strand The device 12, as shown in FIGS. 1 and 4, has four rollers 21 with V-shaped groove contours 22, the opening angle β of the groove contours 22 being 60°. .
このようにして製造されたストランド１４は、まだ、ね
じれが無く、すなわち、それは離断の際に解放される。The strand 14 produced in this way is still untwisted, ie it is released upon transection.
この理由から、ストランド１４は、他のより線装置１３
の中において、巻き過ぎられ、依然として存在するねじ
り応力は減少される。For this reason, the strands 14 are connected to other strand devices 13.
During overwinding, the torsional stresses that are still present are reduced.
Ｒ１４ｔ、のより線装置の中における巻き過ぎのために
、高い固有回転で、半分以下の速度で回転している系統
４の中へ進入するストランド１４は、第５図に示すよう
に、斜めに配置された案内及び転向ローラ１５により、
その固有回転を援助され、これにより、回転系統４の進
入箇所における小さなより数により、ストランドの結合
は解放されることが無く、かえって、その幾何学的形状
が維持され、従って、要求される高い品質で、引き出し
機５を経て巻取り機６に到達するようにする。Due to the overwinding in the stranding device of R14t, the strand 14 entering into the system 4, which is rotating at less than half speed with a high natural rotation, is bent diagonally, as shown in FIG. Due to the arranged guiding and deflecting rollers 15,
Its natural rotation is assisted, so that due to the small number of twists at the point of entry of the rotation system 4, the bond of the strands is not released, but on the contrary maintains its geometry, and therefore the required high The quality is such that it passes through the drawer 5 and reaches the winder 6.
各案内及び転向ローラ１５は、この場合、円筒状の基部
を有する台形状に実施された溝２３を有しているが、こ
れらの溝２３は、硬化されていない、耐摩耗性材料から
成り立っている。Each guide and deflection roller 15 has in this case trapezoidally implemented grooves 23 with a cylindrical base, these grooves 23 being made of an unhardened, wear-resistant material. There is.
１覧へ１１
本発明の効果は、従来技術の項の中に記載されている従
来技術のものの有する固有の欠点が除去されること、す
なわち、説明された構成部品の特別な配置及び説明され
たｆｔ用により、より線輪部の正確な維持及び一定の長
手状態の維持、従って、同時的なストランドの結合の個
々の層における線材２の均一な負荷可能性が、保証され
ることにある。11 An advantage of the invention is that the inherent drawbacks of the prior art described in the prior art section are eliminated, namely the special arrangement of the described components and the described By means of the ft type, it is ensured that the strand loops are maintained precisely and that a constant longitudinal condition is maintained, and thus the possibility of uniform loading of the wire 2 in the individual layers of simultaneous strand bonding.
それ故、一重及び多重の鋼線ストランドが、高い品質で
製造されることができるものである。Therefore, single and multiple steel wire strands can be manufactured with high quality.
第１図は、例として、二層ストランドの全体の装置を示
す図、第２図は、制動装置の断面図、第３図は、任意の
より点の中のよりニップルを有している案内棒の断面図
、第４図は、より線装置の断面図、第５図は、案内及び
転向ローラの断面図である。
１・・・繰り出し系統、２・・・線材、３・・・より線
区間、４・・・回転系統、５・・・引き出し機、６・・
・巻き取り機、７・・・より点、８・・・制動装置、９
・・・より円板、１０・・・案内棒、１１・・・よりニ
ップル、１２．１３・・・より線装置、１４・・・スト
ランド、１５・・・案内及び転向ローラ、１６．１７．
１８・・・溝、１９・・・よりニップルの進入角度、２
０・・・穴、２１・・・ローラ、２２・・・溝輪郭、２
３・・・溝、α・・・案内棒の円すい角度、β・・・ロ
ーラ１７及び溝輪郭２２の開放角度。
ＦＩＧ、 ２
ＦＩＧ、 ４FIG. 1 shows, by way of example, the entire device of a two-layer strand, FIG. 2 a cross-sectional view of the braking device, and FIG. 3 a guide with a nipple in an arbitrary twist point. FIG. 4 is a cross-sectional view of the bar, FIG. 4 is a cross-sectional view of the stranding device, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the guide and deflection rollers. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Feeding system, 2... Wire rod, 3... Stranded wire section, 4... Rotating system, 5... Pulling machine, 6...
・Rewinder, 7... Twisting point, 8... Braking device, 9
... Strand disk, 10... Guide rod, 11... Strand nipple, 12.13... Strand wire device, 14... Strand, 15... Guide and turning roller, 16.17.
18... Groove, 19... Nipple approach angle, 2
0... Hole, 21... Roller, 22... Groove contour, 2
3... Groove, α... Cone angle of guide rod, β... Opening angle of roller 17 and groove contour 22. FIG, 2 FIG, 4
Claims (1)
れた繰り出し系統から引き出され、間接的な二重行程よ
り線原理により前後に配置された、同一のより線区間の
中において層によられ、回転系統の内部に配置された引
き出し機及び巻取り機に供給されるようになっている一
重及び多重の鋼線ストランドの製造方法において、各対
応する層の線材（２）が、所属されるより線区間（３）
の内部において、個々に、それぞれ１個の制動装置（８
）を経て且つ仕上げられたストランド（１４）の結合の
中におけるそれらの後の配置に対応して、それらに所属
されるより円板（９）を、１０°〜２０°の非常に小さ
な角度αで貫いて、所属されるより点（７）の中に配置
された、同軸に配置されたよりニップル（１１）を有し
ている案内棒（１０）及びそれに付属されるより線装置
（１２）の上に供給され、また、その幾何学的形状に仕
上げられたストランド（１４）が、他のより線装置（１
３）へ供給され、その後、特別に配置され且つ実施され
た案内及び転向ローラ（１５）を介して引き抜き機（５
）及び巻取り機（６）に供給されるようにすることを特
徴とする製造方法。 ２、全体のより線装置（１２、１３）も、回転系統（１
４）も、同じ回転方向を有している請求項１記載の方法
。 ３、個々のより点（７）のより線装置（１２）が、相互
に同期して回転し、また、回転系統（４）の２倍の回転
数を有している請求項１記載の製造方法。 ４、回転系統（４）の前の最後のより線装置（１３）が
、より製品の強度に関係して、個々のより点（７）のよ
り線装置（１２）よりも、１０〜２５％より高い回転数
を有している請求項１記載の製造方法。 ５、より線装置（１２）の外部に静止して配置された繰
り出し系統と、より線装置の中の層の個数に対応して前
後に配置された同一のより線区間と、引き抜き機及び巻
取り機が配置されている回転系統とから成り立っている
間接的二重行程より線原理による一重及び多重の鋼線ス
トランドの製造装置において、より点（７）の直前の個
々のより線区間（３）が、よられるべき線材（２）の個
数に対応して制動装置（８）並びに公知の様式で実施さ
れたより円板（９）を所属され、更に、より方向におい
てより点（７）において同軸に配置されたよりニップル
（１１）を有する案内棒（１０）及びそれに付属される
より線装置（１２）が所属されており、また、より線区
間（３）と、回転系統（４）との間に他のより線装置（
１３）が配置されると共に回転系統（４）の内部に、ス
トランド（１４）のより方向と関係して最大１８°の角
度に正確な幾何学的形状の保持の下に旋回可能な、拘束
可能な案内及び転向ローラ（１５）が配置されているこ
とを特徴とする製造装置。 ６、各制動装置（８）が、所属される線材（２）によっ
て数回巻き付けられた、任意の公知のブレーキにより制
動されるローラ（１６）の対から成り立っており、この
場合、各ローラ（１６）が、６０°の開放角度βを有す
る、Ｖ字状に形成された溝（１７）を有している請求項
５記載の製造装置。 ７、各より点（７）における案内棒（１０）が、１０°
〜２０°の角度に円すいを設けられており、また、溝（
１８）が、各個々の線材（２）の案内のために設けられ
ており、溝（１８）は、より方向に対応して１５°の角
度の下に配置されており、端部においては、よられるべ
き線材の直径の１０〜２０倍の大きさの半径を有してい
る請求項５記載の製造装置。 ８、案内棒（１０）に対して同軸に配置されたよりニッ
プル（１１）が、より方向に、ストランド直径の１．２
〜１．３倍の直径のる穴（２０）を有しており、よりニ
ップル（１１）の進入半径（１９）は、よられるべき線
材直径に対して３０〜５０倍に対応しており、また、案
内棒（１０）と、よりニップル（１１）との間の距離が
、よられるべき線材（２）の直径に関係して調節可能と
なっている請求項５又は７記載の製造装置。 ９、全体のより線装置（１２、１３）の中に、ストラン
ド（１４）がその上を案内されるＶ字型の溝輪郭（２２
）を有している４個のローラが配置されており、この場
合、溝輪郭（２２）の開放角度βが、６０°である請求
項５記載の製造装置。 １０、各案内及び転向ローラ（１５）が、回転系統（４
）の内部において、円筒形状の基礎を有して台形状に実
施された溝（２３）を有しており、また、溝（２３）は
、硬化されていない耐摩耗性材料から成り立っている請
求項５記載の製造装置。[Claims] 1. The individual wires are drawn out from a pay-out system stationary outside the stranding device and arranged one behind the other according to the indirect double-stroke strand principle. In a method for manufacturing single and multiple steel wire strands, which are arranged in layers in a wire section and fed to a drawer and a winder arranged inside a rotating system, each corresponding layer is Stranded line section (3) to which wire rod (2) belongs
In each case, one braking device (8
) and corresponding to their subsequent positioning in the bond of the finished strands (14), the more discs (9) assigned to them are bent at a very small angle α of 10° to 20°. of the guide rod (10) and the stranding device (12) attached thereto, which has a coaxially arranged strand nipple (11) extending through it and arranged in the assigned strand point (7). The strand (14) fed on top and finished in its geometric shape is connected to another stranding device (14).
3) and is then fed to the drawing machine (5) via specially arranged and implemented guiding and deflection rollers (15).
) and a winder (6). 2. The entire stranded wire device (12, 13) is also connected to the rotating system (1
2. The method according to claim 1, wherein 4) also has the same direction of rotation. 3. Manufacture according to claim 1, characterized in that the stranding devices (12) of the individual stranding points (7) rotate synchronously with each other and have twice the rotational speed of the rotation system (4). Method. 4. The last stranding device (13) before the rotating system (4) is 10-25% more related to the strength of the product than the stranding device (12) at the individual stranding points (7). The manufacturing method according to claim 1, having a higher rotational speed. 5. A drawing system stationary outside the stranding device (12), identical stranded wire sections arranged one behind the other corresponding to the number of layers in the stranding device, a drawing machine and a winder. In an apparatus for producing single and multiple steel wire strands according to the indirect double-stroke strand principle, which consists of a rotary system in which a ripping machine is arranged, each strand section (3) immediately before the twist point (7) ) is assigned, corresponding to the number of wires (2) to be twisted, a braking device (8) as well as a twisting disk (9) implemented in a known manner, and also coaxial at the twisting point (7) in the twisting direction. A guide rod (10) having a twisted nipple (11) arranged in the stranded wire section (3) and a stranded wire device (12) attached to it are attached, and also between the stranded wire section (3) and the rotating system (4). and other stranded wire devices (
13) is arranged and inside the rotation system (4), a restraining device which can be pivoted with retention of the exact geometry at an angle of up to 18° in relation to the direction of twisting of the strands (14) A production device characterized in that a guide and deflection roller (15) is arranged. 6. Each braking device (8) consists of a pair of rollers (16), which are braked by any known brake, wrapped several times by the associated wire (2), in which case each roller ( 6. The manufacturing device according to claim 5, wherein the groove (16) has a V-shaped groove (17) with an opening angle [beta] of 60[deg.]. 7. The guide rod (10) at each twist point (7) is 10°
A cone is provided at an angle of ~20°, and a groove (
18) are provided for the guidance of each individual wire (2), the grooves (18) being arranged under an angle of 15° corresponding to the direction, and at the ends: 6. The manufacturing apparatus according to claim 5, wherein the wire has a radius 10 to 20 times larger than the diameter of the wire to be twisted. 8. The strand nipple (11), which is arranged coaxially with respect to the guide rod (10), in the direction of 1.2 of the strand diameter
It has a hole (20) with a diameter of ~1.3 times, and the entry radius (19) of the nipple (11) corresponds to 30 to 50 times the diameter of the wire to be twisted. 8. The manufacturing device according to claim 5, wherein the distance between the guide rod (10) and the nipple (11) is adjustable in dependence on the diameter of the wire (2) to be twisted. 9. In the overall stranding device (12, 13) there is a V-shaped groove profile (22) over which the strand (14) is guided.
6. Manufacturing device according to claim 5, characterized in that four rollers are arranged, each having a groove contour (22) having an opening angle β of 60°. 10, each guide and turning roller (15) is connected to the rotation system (4
) has a trapezoidally implemented groove (23) with a cylindrical base, and the groove (23) is made of an unhardened wear-resistant material. Item 5. The manufacturing apparatus according to item 5.
Applications Claiming Priority (2)
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