JPS63278564A - 切断機構 - Google Patents
切断機構Info
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- JPS63278564A JPS63278564A JP63049960A JP4996088A JPS63278564A JP S63278564 A JPS63278564 A JP S63278564A JP 63049960 A JP63049960 A JP 63049960A JP 4996088 A JP4996088 A JP 4996088A JP S63278564 A JPS63278564 A JP S63278564A
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- JP
- Japan
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- cutting
- tooth
- teeth
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- angle
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- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
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- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、材料や生産物、特に平坦な材料層たとえば
書類などの寸法を小さく又は細断するための装置に用い
る切断機構に関する。
書類などの寸法を小さく又は細断するための装置に用い
る切断機構に関する。
発明が解決しようとする課題
この発明の課題は、書類のより厚い層をパーティクルに
切断することができる切断機構を提供することにある。
切断することができる切断機構を提供することにある。
この発明の課題は請求項1により解消する。隣接の切断
ディスクは歯の傾きを有し、これらの切断ディスクの歯
と歯の配置により、平坦な材料層は、最適なかみこみを
得る位置において歯により材料層の各側からかみこまれ
る。歯の中実軸(角度2等分線)はほぼ1つの面にあり
かつかみこんでいる間、送り方向に対して外方向に切断
された材料を動かさない。
ディスクは歯の傾きを有し、これらの切断ディスクの歯
と歯の配置により、平坦な材料層は、最適なかみこみを
得る位置において歯により材料層の各側からかみこまれ
る。歯の中実軸(角度2等分線)はほぼ1つの面にあり
かつかみこんでいる間、送り方向に対して外方向に切断
された材料を動かさない。
これにより、装置は、先導の送りローラを必要としない
。そして前側に傾いた歯の力は最初は生じないが、押通
している間、歯の力を加える方向がほとんど中央、すな
わち垂直の理想的なものになる。さらに有利なのは、前
側に傾いた形の歯により、溝からパーティクルを排除す
るのを助ける。
。そして前側に傾いた歯の力は最初は生じないが、押通
している間、歯の力を加える方向がほとんど中央、すな
わち垂直の理想的なものになる。さらに有利なのは、前
側に傾いた形の歯により、溝からパーティクルを排除す
るのを助ける。
前の歯の外形状はシャベルのように作用し、溝からパー
ティクルを持上げ次の細長いものを取除く。
ティクルを持上げ次の細長いものを取除く。
この発明の利点や特徴はサブクレームや図面に関連して
記載したことから判る。個々の特徴はこの発明の実施例
において実現でき、単独でも実現できあるいはサブコン
ビネーションの形で実現できる。
記載したことから判る。個々の特徴はこの発明の実施例
において実現でき、単独でも実現できあるいはサブコン
ビネーションの形で実現できる。
実施例の概要
第1図を参照する。
細断機械用切断ツール11は、2つの切断ローラ12を
備えている。これらの切断ローラ12は切断ディスク1
4を有している。切断ディスク14は、のこ歯21を有
している。これらののこ歯21は、歯に歯が並び前方に
傾いている。のこ歯21のチップ28は切欠き40を有
している。そのため、チップ28は2つののこ歯になっ
ている。
備えている。これらの切断ローラ12は切断ディスク1
4を有している。切断ディスク14は、のこ歯21を有
している。これらののこ歯21は、歯に歯が並び前方に
傾いている。のこ歯21のチップ28は切欠き40を有
している。そのため、チップ28は2つののこ歯になっ
ている。
歯21が傾斜していて、歯は細断しようとする材料8に
かみ合う時に、歯は実質的に中央に力を加えるようにし
て互いに向合う。
かみ合う時に、歯は実質的に中央に力を加えるようにし
て互いに向合う。
実施例
この発明の図示の切断機構11は2つの切断ローラ12
を有している。各切断ローラ12は通し切断シャフト1
3と切断ディスク14を有している。切断ディスク14
は一定間隔で切断シャフト13から突出している。切断
ディスク14はシャフト13と一体となっており、リン
グフランジ状である。しかし、別個のリングディスクと
して作ることもできる。切断ディスクはシャ、フトに中
間スペーサを介して順に配置されている。2つの切断ロ
ーラ12は、ベアリング15を介して互いに平行に設け
られている。2つの切断ローラ12は、同じスピードの
メツシュギヤ16を介して図形的に示されたモータ17
により駆動される。しかし、これらの切断ローラ12は
反対方向に回る。切断ディスクは次のように配置されて
いる。切断ディスクは、互いにはまり合い、しかもいず
れも1つの切断ローラの1つの切断ディスクが他の2つ
の切断ディスク14のすき間に1つおきにはまっている
。切断ディスク間に切断ディスクをはめ合わすために、
溝がはまっている切断ディスクより10分の1mmだけ
広くなっている。
を有している。各切断ローラ12は通し切断シャフト1
3と切断ディスク14を有している。切断ディスク14
は一定間隔で切断シャフト13から突出している。切断
ディスク14はシャフト13と一体となっており、リン
グフランジ状である。しかし、別個のリングディスクと
して作ることもできる。切断ディスクはシャ、フトに中
間スペーサを介して順に配置されている。2つの切断ロ
ーラ12は、ベアリング15を介して互いに平行に設け
られている。2つの切断ローラ12は、同じスピードの
メツシュギヤ16を介して図形的に示されたモータ17
により駆動される。しかし、これらの切断ローラ12は
反対方向に回る。切断ディスクは次のように配置されて
いる。切断ディスクは、互いにはまり合い、しかもいず
れも1つの切断ローラの1つの切断ディスクが他の2つ
の切断ディスク14のすき間に1つおきにはまっている
。切断ディスク間に切断ディスクをはめ合わすために、
溝がはまっている切断ディスクより10分の1mmだけ
広くなっている。
図示の実施例では、細断材料18はたとえば50枚の比
較的厚い平坦な材料層からなる。細断材料18は、はぼ
5111mである。この細断材料18を切断ローラ12
の切断すき間に上から入れる。そして細断材料18はガ
イドや送りローラなどがなくても難なくすき間に入る。
較的厚い平坦な材料層からなる。細断材料18は、はぼ
5111mである。この細断材料18を切断ローラ12
の切断すき間に上から入れる。そして細断材料18はガ
イドや送りローラなどがなくても難なくすき間に入る。
切断ディスク14は回転リング部2・0と歯21を有し
ている。歯21は回転リング部20から傾いて外側に突
出している。両切断ディスクでは、歯が回転方向前側に
傾いている。つまり、傾きaだけ傾いている。この傾き
角aは、半径接続25と、前面23および後面24を2
等分している面27と、の間の角度である。半径接続2
5はチップと切断ローラ軸26の間をむすんでいる。歯
は3角形の輪郭を有している。曲った輪郭にする場合、
平面27は、歯の作動の状態に基いて決定しなければな
らない。
ている。歯21は回転リング部20から傾いて外側に突
出している。両切断ディスクでは、歯が回転方向前側に
傾いている。つまり、傾きaだけ傾いている。この傾き
角aは、半径接続25と、前面23および後面24を2
等分している面27と、の間の角度である。半径接続2
5はチップと切断ローラ軸26の間をむすんでいる。歯
は3角形の輪郭を有している。曲った輪郭にする場合、
平面27は、歯の作動の状態に基いて決定しなければな
らない。
角度aはかみ合い状態に応じて決定されるべきである。
好ましくは、効果的な予備かみ合い角aめ大きさにする
。これにより、第1図に示す状態のようにこれらの歯の
チップ28が所定の最大厚さ31(たとえば5[III
Il)の材料18にかみ合う時には、歯のチップ28は
切断ローラ軸26の共通接続面29より前の位置にくる
。この場合、かみ合っている間2つの面27が互いに実
質的に一列になる。あるいは許容できる程度にわずか2
つの歯が円周方向にずれているときでも、互いに実質的
に平行である。歯は前記面に対称で、最適なかみ合いと
、移送状態が得られる。さらに回転すると、つりぼりの
とげ状にかみ合いが進む。第2図では、歯のチップ28
の図示の側面が重合う地点まで歯が達している。しかし
、歯は長手方向に実際には並んでいる。少くともこの地
点では、歯21は、最小予備かみ合い角虹だけ中間面2
9より前側にくる。この状態では、歯が材料通過方向3
2に対して傾いておらず、2つの面27が一致している
かまたは平行あるいは第2図のように、通過方向32に
対して傾いている。これは材料18を最適状態で切断す
き間に導くためである。
。これにより、第1図に示す状態のようにこれらの歯の
チップ28が所定の最大厚さ31(たとえば5[III
Il)の材料18にかみ合う時には、歯のチップ28は
切断ローラ軸26の共通接続面29より前の位置にくる
。この場合、かみ合っている間2つの面27が互いに実
質的に一列になる。あるいは許容できる程度にわずか2
つの歯が円周方向にずれているときでも、互いに実質的
に平行である。歯は前記面に対称で、最適なかみ合いと
、移送状態が得られる。さらに回転すると、つりぼりの
とげ状にかみ合いが進む。第2図では、歯のチップ28
の図示の側面が重合う地点まで歯が達している。しかし
、歯は長手方向に実際には並んでいる。少くともこの地
点では、歯21は、最小予備かみ合い角虹だけ中間面2
9より前側にくる。この状態では、歯が材料通過方向3
2に対して傾いておらず、2つの面27が一致している
かまたは平行あるいは第2図のように、通過方向32に
対して傾いている。これは材料18を最適状態で切断す
き間に導くためである。
第2図では、2つの切断ローラの前記歯のチップ28が
チップの周囲円33の前側の交点55に正しく位置して
いる状態を示している。前側の交点55は交点55間の
レンズ形の重合う部分の始点となっている、角度Cは、
重合う部分の接続ラインで作られる切断ローラ軸につい
ての角度の半分である。傾斜角とは20°〜45°にで
き、好ましくは35°〜40″である。前面23と後面
24の間では、歯は刃先 角dを成している。この角d
は30″〜606で、好ましくは40°〜50″である
。そのような歯は、細断しようとする材料を十分切断す
る。しかし、そのような歯は、強い負荷に耐え十分安定
して、早期にすりへらない。
チップの周囲円33の前側の交点55に正しく位置して
いる状態を示している。前側の交点55は交点55間の
レンズ形の重合う部分の始点となっている、角度Cは、
重合う部分の接続ラインで作られる切断ローラ軸につい
ての角度の半分である。傾斜角とは20°〜45°にで
き、好ましくは35°〜40″である。前面23と後面
24の間では、歯は刃先 角dを成している。この角d
は30″〜606で、好ましくは40°〜50″である
。そのような歯は、細断しようとする材料を十分切断す
る。しかし、そのような歯は、強い負荷に耐え十分安定
して、早期にすりへらない。
好ましい状態下では、回転方向に向いている歯21の前
面が5°〜25″好ましくは15°でアンダーカットさ
れている。すなわち、前面23は回転方向前方に傾いて
いる。
面が5°〜25″好ましくは15°でアンダーカットさ
れている。すなわち、前面23は回転方向前方に傾いて
いる。
3角形の歯21は回転方向前方に傾いている。
この3角形の歯21は、均一に円周方向に配置されてい
る。つまり15″〜30″のピッチ角、好ましくは20
°〜24″のピッチ角となっている。
る。つまり15″〜30″のピッチ角、好ましくは20
°〜24″のピッチ角となっている。
このピッチ角により12〜24の歯が設けられている(
好ましくは15〜18の歯)。歯高34は、歯のチップ
28の円周方向のスペースより十分小さくすべきであり
、切断ディスク直径の3〜8%、好ましくは5%にでき
る。全溝深さ35に対し、すなわち、歯のチップ28又
は円33から溝底36の距離に対し、歯根38における
隣接の切断ディスク同志の最小重合い47はほぼ10%
〜30%、好ましくは15%〜20%である。この重合
い47はたとえば切断ディスクの全直径の4%より小さ
く、特に全切断ディスク直径の3%より小さくすること
ができる。直径がほぼ80mmの切断ディスク用の実際
の切断ツールでは、歯高34がほぼ4mmに、歯のチッ
プの円周方向のすき間をほぼ15m+aそして全溝深さ
35を10mmにできる。
好ましくは15〜18の歯)。歯高34は、歯のチップ
28の円周方向のスペースより十分小さくすべきであり
、切断ディスク直径の3〜8%、好ましくは5%にでき
る。全溝深さ35に対し、すなわち、歯のチップ28又
は円33から溝底36の距離に対し、歯根38における
隣接の切断ディスク同志の最小重合い47はほぼ10%
〜30%、好ましくは15%〜20%である。この重合
い47はたとえば切断ディスクの全直径の4%より小さ
く、特に全切断ディスク直径の3%より小さくすること
ができる。直径がほぼ80mmの切断ディスク用の実際
の切断ツールでは、歯高34がほぼ4mmに、歯のチッ
プの円周方向のすき間をほぼ15m+aそして全溝深さ
35を10mmにできる。
有効な2つの切断ディスクは、互いにはまり合う。
つまり、歯のチップ28が対面のローラの溝底36に対
して10分の数lll111好ましくは0. 5111
01より小さい切断すき間を作る。これにより歯根28
の領域が重合う。異なる切断ディスクの数mmの部分こ
の場合211I11の部分が常に歯に歯が一致する。
して10分の数lll111好ましくは0. 5111
01より小さい切断すき間を作る。これにより歯根28
の領域が重合う。異なる切断ディスクの数mmの部分こ
の場合211I11の部分が常に歯に歯が一致する。
歯角又は刃先角dを有する上述の歯形状は、図示の歯高
とピッチの場合、次につづく歯の前面につづいている、
後面24側より鋭っている。後面24は歯根38につづ
き、大きな鈍角となっている。この歯根38は実質的に
円周上にある。他の形式の重合いと歯形状の場合では、
後面は次の前面にものばすこともできる。
とピッチの場合、次につづく歯の前面につづいている、
後面24側より鋭っている。後面24は歯根38につづ
き、大きな鈍角となっている。この歯根38は実質的に
円周上にある。他の形式の重合いと歯形状の場合では、
後面は次の前面にものばすこともできる。
個々の切断ディスク又はそれらの歯は、互いにいくらか
切断ローラの長手方向に変位していることにも注意する
。それにより大きいピッチのらせん49が表面上形成さ
れる。同じ切断ローラ上の隣接の切断ディスク間の相互
の変位は、数neat又はその数分の1である。このら
せん形の変位により次のようになる。挿入材料のかみ合
いはゆるやかにかつ連続的であり、大きい衝撃は加わら
ない。
切断ローラの長手方向に変位していることにも注意する
。それにより大きいピッチのらせん49が表面上形成さ
れる。同じ切断ローラ上の隣接の切断ディスク間の相互
の変位は、数neat又はその数分の1である。このら
せん形の変位により次のようになる。挿入材料のかみ合
いはゆるやかにかつ連続的であり、大きい衝撃は加わら
ない。
変位は、切断ローラの協働する時に反対方向になる。l
ll1mより小さい相違である場合は別として、歯に歯
をのせた同期が保たれる。
ll1mより小さい相違である場合は別として、歯に歯
をのせた同期が保たれる。
切断機構は、非常に狭い細長いものを切断するのに有効
であるので、切断ディスクは比較的薄い。
であるので、切断ディスクは比較的薄い。
たとえばほぼ2mll1幅である。第4図では歯をかな
り拡大してあり、切断シャフト軸26に直角の歯である
。第4図によると、歯のチップ28の付近では、歯は中
央にV字形の切欠き状のくぼみ40を有している。この
くぼみは、歯の側面41の前10分の数armのところ
で終っていて、どのくぼみも歯のチップに形成されてい
る。切断エツジ43は、切断シャフト軸26の方向に向
いている。残りのエツジ44は内側にV字形となってい
る。
り拡大してあり、切断シャフト軸26に直角の歯である
。第4図によると、歯のチップ28の付近では、歯は中
央にV字形の切欠き状のくぼみ40を有している。この
くぼみは、歯の側面41の前10分の数armのところ
で終っていて、どのくぼみも歯のチップに形成されてい
る。切断エツジ43は、切断シャフト軸26の方向に向
いている。残りのエツジ44は内側にV字形となってい
る。
図示の上述した切断機構は、次のように働く。
切断機構11は細断材料18用のものである。細断材料
は比較的厚い層でこの図示の実施例ではほぼ5mm(5
0枚)となっている。細断材料18をほぼ幅2111%
長さ15a+mの個々のパーティクルに細断する。これ
によりパーティクルの幅に対する層の厚みの比率は2又
は3倍であり、パーティクルの長さに対する層の厚みは
3分の1である。この性能は通常の細断機械では得られ
ない。
は比較的厚い層でこの図示の実施例ではほぼ5mm(5
0枚)となっている。細断材料18をほぼ幅2111%
長さ15a+mの個々のパーティクルに細断する。これ
によりパーティクルの幅に対する層の厚みの比率は2又
は3倍であり、パーティクルの長さに対する層の厚みは
3分の1である。この性能は通常の細断機械では得られ
ない。
細断材料18は、たとえば図示しない装置のケーシング
の溝により切断すきま19に送られる。
の溝により切断すきま19に送られる。
細断材料18は切断機構の歯21に接触する。第1図は
、予備かみ合い位置における歯のかみ合いの当初位置を
示している。このかみ合い位置は切断ツールの中央面2
9に対して角度すだけ前側にずれている。好ましい実施
例では、歯21は歯21の中央面27がほぼ一致する位
置にある。回転方向22に切断ローラがさらに回転する
と、材料18へ歯のチップ28がかみこむ。そしてこの
かみ込みの際送り方向32と反対に向く構成要素はなく
、比較的細長い鋭い歯に好ましい負荷がかかる状態にな
る。くぼみ40により切込まれた歯のチップ28は、2
つののこ歯形のものである。チップが十分な強度と安定
性がある場合、好ましいかみ込み状態と、同時に紙の横
方向の引張りを生じる。それで、横方向のずれるだけで
なく、分離され同時に最適な送りあるいは搬送効果が得
られる。
、予備かみ合い位置における歯のかみ合いの当初位置を
示している。このかみ合い位置は切断ツールの中央面2
9に対して角度すだけ前側にずれている。好ましい実施
例では、歯21は歯21の中央面27がほぼ一致する位
置にある。回転方向22に切断ローラがさらに回転する
と、材料18へ歯のチップ28がかみこむ。そしてこの
かみ込みの際送り方向32と反対に向く構成要素はなく
、比較的細長い鋭い歯に好ましい負荷がかかる状態にな
る。くぼみ40により切込まれた歯のチップ28は、2
つののこ歯形のものである。チップが十分な強度と安定
性がある場合、好ましいかみ込み状態と、同時に紙の横
方向の引張りを生じる。それで、横方向のずれるだけで
なく、分離され同時に最適な送りあるいは搬送効果が得
られる。
第2図のように、歯21は層にだんだんとかみ込み、同
時に切断ディスク14間の溝45にいくらか押付けられ
る。となりの溝の場合、押付けは反対方向に生ずる。そ
れでいずれも互いに反対に作用する力は、かみ込み歯の
切断力に反対の力を生じる。同時に長手の切断ははさみ
形の協働切断エツジ30間で始まる。切断エツジ30は
歯根38のエツジと後面24から成る。第1図と第2図
を順にみて判るように、前記切断は材料の流れ方向32
と反対におこる。長手方向の切断も反対の力を生じる。
時に切断ディスク14間の溝45にいくらか押付けられ
る。となりの溝の場合、押付けは反対方向に生ずる。そ
れでいずれも互いに反対に作用する力は、かみ込み歯の
切断力に反対の力を生じる。同時に長手の切断ははさみ
形の協働切断エツジ30間で始まる。切断エツジ30は
歯根38のエツジと後面24から成る。第1図と第2図
を順にみて判るように、前記切断は材料の流れ方向32
と反対におこる。長手方向の切断も反対の力を生じる。
この反対の力は、横切断するために完全に歯21をかみ
込ませるためである。第5図の部分図は、いずれも並ん
だ印象列を有する。歯が傾けて配置あるいはらせん形に
配置しであるので、この印象はより深くなりかつ印象は
交互に上向きと下向きになる。つまり横切断又は分離5
0になっている。これら印象分離50は、歯のかみ合い
を徐々に増すことで長手方向の切断ライン51のはじめ
のところに近い。切断ライン51は、特に送り又は材料
の流れる方向32と反対の方向にのびている。つまり、
横方向の分離点50が分離点50のうしろの切断列の長
手切断ライン51に達するまでのびている。そして材料
層の場合、パーティクル53又は重合ったパーティクル
の束を切断して自由にする。
込ませるためである。第5図の部分図は、いずれも並ん
だ印象列を有する。歯が傾けて配置あるいはらせん形に
配置しであるので、この印象はより深くなりかつ印象は
交互に上向きと下向きになる。つまり横切断又は分離5
0になっている。これら印象分離50は、歯のかみ合い
を徐々に増すことで長手方向の切断ライン51のはじめ
のところに近い。切断ライン51は、特に送り又は材料
の流れる方向32と反対の方向にのびている。つまり、
横方向の分離点50が分離点50のうしろの切断列の長
手切断ライン51に達するまでのびている。そして材料
層の場合、パーティクル53又は重合ったパーティクル
の束を切断して自由にする。
長手方向の切断が第1図では、中央にあるパーティクル
束53で丁度終っている。この領域では通常横切断点5
0が束をすでに突切っている。もし、特に厚い場合、完
全に横方向にまだ切断していない。これらの層は切断す
き間46において最終的に分離されるであろう。このす
き間46は歯のチップ28と溝底36との間に形成され
る。
束53で丁度終っている。この領域では通常横切断点5
0が束をすでに突切っている。もし、特に厚い場合、完
全に横方向にまだ切断していない。これらの層は切断す
き間46において最終的に分離されるであろう。このす
き間46は歯のチップ28と溝底36との間に形成され
る。
パーティクル53の束はさらに溝45に移る。
この束はつづいてくる歯の前面23により溝へいくらか
前方に動かされる。これは、歯が隣接の溝底よりいくら
か大きい直径であり、隣接の溝底より大きい円周速度を
有しかつ関連の側壁部を有する。このことにより、あと
の束からパーティクル束を完全に分けるのである。前側
に傾いた前面53により、パーティクル束を溝がら十分
に離す。
前方に動かされる。これは、歯が隣接の溝底よりいくら
か大きい直径であり、隣接の溝底より大きい円周速度を
有しかつ関連の側壁部を有する。このことにより、あと
の束からパーティクル束を完全に分けるのである。前側
に傾いた前面53により、パーティクル束を溝がら十分
に離す。
つまり前面はシャベルのように作用する。通常の細断機
械の場合、パーティクル束は溝にくっつきかつ別の細長
いものにより離さなくてはならない1この発明の場合、
溝は難なく離れ、かつ図示しない細長いものはいらない
。これにより、機構のパワー消費を少くする。図面は細
長い歯の形状と各歯の後が後面24と歯根38を有して
いることを示している。この歯の形状と各歯の後により
十分なスペースを確保できる。パーティクル束53は周
囲に運ばれる。もし必要なら、歯の面の輪郭はさらにく
ぼませることができる。このことは大きい層厚を細断す
るのに必要なものである。有効に重合う領域において、
切断ディスク14の側面41は歯21を含み、この歯2
1は効果的に並んでいる。つまり摩擦が生じる。有効な
重合い領域は外側の円33(点55間のライン)により
画成されるレンズ状の理論上の全重合う面に比べて非常
に小さい。この効果的な重合い表面はほぼ材料の流れ方
向と反対方向の矢印の形となる。そして有効な重合い表
面は細長い歯の形であるので、歯根上の所定の重合い4
7は非常に小さい。重合う表面は長い形でテーパのつい
た歯のチップであるの、 で、中央の細長い部分に有
効な点で限られる。隣接の切断ディスク14の円周方向
のスピードは同じである。それにより摩擦が限られた程
度のみ発生する。特に前側に後退した非常に細くかつも
ろい歯の形にもかかわらず、最大かみこみ点で、歯21
は正確に中央に力が加わり、本当のナイフェツジのよう
に働く。
械の場合、パーティクル束は溝にくっつきかつ別の細長
いものにより離さなくてはならない1この発明の場合、
溝は難なく離れ、かつ図示しない細長いものはいらない
。これにより、機構のパワー消費を少くする。図面は細
長い歯の形状と各歯の後が後面24と歯根38を有して
いることを示している。この歯の形状と各歯の後により
十分なスペースを確保できる。パーティクル束53は周
囲に運ばれる。もし必要なら、歯の面の輪郭はさらにく
ぼませることができる。このことは大きい層厚を細断す
るのに必要なものである。有効に重合う領域において、
切断ディスク14の側面41は歯21を含み、この歯2
1は効果的に並んでいる。つまり摩擦が生じる。有効な
重合い領域は外側の円33(点55間のライン)により
画成されるレンズ状の理論上の全重合う面に比べて非常
に小さい。この効果的な重合い表面はほぼ材料の流れ方
向と反対方向の矢印の形となる。そして有効な重合い表
面は細長い歯の形であるので、歯根上の所定の重合い4
7は非常に小さい。重合う表面は長い形でテーパのつい
た歯のチップであるの、 で、中央の細長い部分に有
効な点で限られる。隣接の切断ディスク14の円周方向
のスピードは同じである。それにより摩擦が限られた程
度のみ発生する。特に前側に後退した非常に細くかつも
ろい歯の形にもかかわらず、最大かみこみ点で、歯21
は正確に中央に力が加わり、本当のナイフェツジのよう
に働く。
第5図では、並んだ横切断点50はいずれはほぼ列をな
しているが、上向き又は下向きに細断材料の平面と直交
する方向に向いていることが注目に値する。溝から歯2
1の前面23のシャベルでやるようにパーティクル束5
3を除くときに、束はいくらかゆるくなる。それで個々
のパーティクルは無秩序に次段のパーティクルコンテナ
におちる。これにより書類を再生に対する安全性を向上
できる。
しているが、上向き又は下向きに細断材料の平面と直交
する方向に向いていることが注目に値する。溝から歯2
1の前面23のシャベルでやるようにパーティクル束5
3を除くときに、束はいくらかゆるくなる。それで個々
のパーティクルは無秩序に次段のパーティクルコンテナ
におちる。これにより書類を再生に対する安全性を向上
できる。
切断ディスクの外周面の歯のすき間は、バーチずクルの
長さを決定する。歯のすき間は、歯高の1.5〜5倍、
好ましくは3〜4倍にすべきである。
長さを決定する。歯のすき間は、歯高の1.5〜5倍、
好ましくは3〜4倍にすべきである。
そして特に切断ディスク厚の5倍以上にすることができ
る。それにより、加工できる層厚、パーティクル寸法お
よび力の消費の最適な関係が生まれる。平坦な材料層、
特に紙でなく、装置は他の材料、たとえばホイル、フィ
ルム、プラスチック部材やこれに類するものにも適用で
きる。
る。それにより、加工できる層厚、パーティクル寸法お
よび力の消費の最適な関係が生まれる。平坦な材料層、
特に紙でなく、装置は他の材料、たとえばホイル、フィ
ルム、プラスチック部材やこれに類するものにも適用で
きる。
第1図と第2図はこの発明の2つの異なる仕事位置にお
ける切断機構の詳細を示す断面図、第3図は切断機構の
一部を示す平面図、第4図は切断ディスクの歯を示す詳
細図、第5図は第1の細断用切断材料の一部を示す斜視
図である。 a・・・傾斜角 b・・・角度 C・・・かみ合い角 d・・・刃先角 8・・・材 料 11・・・切断ツール 12・・・切断ローラ 13・・・通し切断シャフト 14・・・切断ディスク 15・・・ベアリング 16・・・メツシュギヤ 19・・・切断すき間 20・・・回転リング部 21・・・のこ歯 25・・・位置合せ 28・・・チップ 29・・・共通接続面 31・・・最大厚さ 33・・・歯のチップ周囲円 40・・・くぼみ 41・・・切欠き 43・・・エツジ 44・・・エツジ 49・・・らせん 55・・・共通部分
ける切断機構の詳細を示す断面図、第3図は切断機構の
一部を示す平面図、第4図は切断ディスクの歯を示す詳
細図、第5図は第1の細断用切断材料の一部を示す斜視
図である。 a・・・傾斜角 b・・・角度 C・・・かみ合い角 d・・・刃先角 8・・・材 料 11・・・切断ツール 12・・・切断ローラ 13・・・通し切断シャフト 14・・・切断ディスク 15・・・ベアリング 16・・・メツシュギヤ 19・・・切断すき間 20・・・回転リング部 21・・・のこ歯 25・・・位置合せ 28・・・チップ 29・・・共通接続面 31・・・最大厚さ 33・・・歯のチップ周囲円 40・・・くぼみ 41・・・切欠き 43・・・エツジ 44・・・エツジ 49・・・らせん 55・・・共通部分
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、反対の回転方向に回転駆動される2つの協働する切
断ローラ(12)を備え、各切断ローラ(12)は交互
に重合う切断ディスク(14)を有し、各切断ディスク
(14)は、他の切断ローラ(12)の隣り合う切断デ
ィスク(14)間にあるリング溝(45)にはめ合い、
切断ディスク(14)の外エッジは2つの切断エッジと
なっており、しかも外エッジは歯のチップ又はエッジ(
28)を形成している歯(21)を外周面に有し、チッ
プ又はエッジ(28)は、隣り合う切断ディスク(14
)の場合、いずれの切断ディスク(14)においても2
つの歯(21)が切断ローラ(12)の長手方向にほぼ
並んで(歯に歯が面して)いる書類のような特に平坦な
材料層などの材料(18)を細断するための装置に用い
る切断機構において、歯(21)は回転方向(22)に
向けてのこ歯状前側に傾いていることを特徴とする切断
機構。 2、歯(21)の傾斜角(a)は、半径方向の位置合せ
(25)に関して、最小の予備かみ合い角(c)、すな
わち重合う部分の半分の角度より大きく、重合う部分は
、各切断ローラ(12)の軸(26)を有する歯のチッ
プ周囲円(33)の外側の共通部分(55)間に形成さ
れていることを特徴とする請求項1に記載の切断機構。 3、傾斜角(a)は実質的に有効な予備かみ合い角に対
応しており、歯のチップ(28)は所定の厚さ(31)
の材料層(18)にかみ合った時に、歯のチップ(28
)は切断ローラ軸(26)の接続面(29)より前にあ
ることを特徴とする請求項2に記載の切断機構。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3706855.5 | 1987-03-04 | ||
DE3706855A DE3706855C3 (de) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | Schneideinrichtung für Vorrichtungen zum Zerkleinern von Dokumenten etc. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63278564A true JPS63278564A (ja) | 1988-11-16 |
JP2785128B2 JP2785128B2 (ja) | 1998-08-13 |
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ID=6322204
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---|---|---|---|
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DE (1) | DE3706855C3 (ja) |
FR (1) | FR2611535B1 (ja) |
GB (1) | GB2201611B (ja) |
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JP2007268334A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Okamura Corp | シュレッダのカッタ構造 |
JP2007268333A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Okamura Corp | シュレッダのカッタ構造 |
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- 1988-03-03 US US07/163,625 patent/US4860963A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-04 GB GB8805198A patent/GB2201611B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-04 JP JP63049960A patent/JP2785128B2/ja not_active Expired - Fee Related
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