JPS63271905A - Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心 - Google Patents
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心Info
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- JPS63271905A JPS63271905A JP62105297A JP10529787A JPS63271905A JP S63271905 A JPS63271905 A JP S63271905A JP 62105297 A JP62105297 A JP 62105297A JP 10529787 A JP10529787 A JP 10529787A JP S63271905 A JPS63271905 A JP S63271905A
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Landscapes
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はノイズフィルターやスイッチング電源のチョー
クコイルなどに用いられるＦｅ−５ｉ−Ａｌ系合金圧粉
磁心の性能向上に関するものである。
クコイルなどに用いられるＦｅ−５ｉ−Ａｌ系合金圧粉
磁心の性能向上に関するものである。
従来この種のＦ ａ−Ｓ Ｌ−Ａ ｌ系磁性合金として
は、重量比でＳｉ ５−１２％、 Ａｌ ４−７％、残
部Ｆｅなる組成で最も高い透磁率が得られ、いわゆるセ
ンダストとして広く知られている。
は、重量比でＳｉ ５−１２％、 Ａｌ ４−７％、残
部Ｆｅなる組成で最も高い透磁率が得られ、いわゆるセ
ンダストとして広く知られている。
このＦ ｅ−Ｓ ｉ−Ａ ｌ系合金圧粉゛磁心は、Ｆｅ
−Ｎｉ系合金（パーマロイ）圧粉磁心とともに高周波帯
域まで安定して高い透磁率が得られ、かつフェライトよ
り飽和磁束密度が高く、磁気飽和し難い点で電子機量の
電源ライン間を往復する高周波ノイズを減衰させるノー
マルモードチョークとして用いられている。特にパーマ
ロイ圧粉磁心が原料的に高価なＮｉを多量に含有し、コ
スト高となる点でより廉価なＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金圧
粉磁心がチョークコイルとして多用化されつつある。
−Ｎｉ系合金（パーマロイ）圧粉磁心とともに高周波帯
域まで安定して高い透磁率が得られ、かつフェライトよ
り飽和磁束密度が高く、磁気飽和し難い点で電子機量の
電源ライン間を往復する高周波ノイズを減衰させるノー
マルモードチョークとして用いられている。特にパーマ
ロイ圧粉磁心が原料的に高価なＮｉを多量に含有し、コ
スト高となる点でより廉価なＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金圧
粉磁心がチョークコイルとして多用化されつつある。
従来この種の圧粉磁心は、粉末表面を無機物。
一般的には水ガラス等の絶縁結着剤で被覆し、さらに成
形圧力５−１５ｔｏｎ／ａｔでプレス成形後、熱処理す
る工程を経て製造されている。
形圧力５−１５ｔｏｎ／ａｔでプレス成形後、熱処理す
る工程を経て製造されている。
しかるに最近は電源の小型化、大容量化にともない、従
来にも増してより大きな印加電流に対しても磁気飽和し
難い圧粉磁心の要望が強くなっている。
来にも増してより大きな印加電流に対しても磁気飽和し
難い圧粉磁心の要望が強くなっている。
磁気特性的には、高透磁率で磁束密度の高い磁心を得る
には、高圧成形により占積率を高くする必要があるが、
従来のＦ ｅ−Ｓ Ｌ−Ａ ｌ系合金圧粉磁心では粉末
が極めて硬く高圧成形が困難であること、また成形体の
強度が弱く、量産上ハンドリング性が悪い等の問題を有
している。
には、高圧成形により占積率を高くする必要があるが、
従来のＦ ｅ−Ｓ Ｌ−Ａ ｌ系合金圧粉磁心では粉末
が極めて硬く高圧成形が困難であること、また成形体の
強度が弱く、量産上ハンドリング性が悪い等の問題を有
している。
本発明は従来のＦ ｅ−Ｓ Ｌ−Ａ ｌ系合金粉末に飽
和磁束密度が高く塑性変形し易い純鉄粉末を混合し、圧
粉成形することにより成形体の密度およびさらには粉末
自身の飽和磁束密度を向上させ、高透磁率でしかも直流
重畳特性の優れた圧粉磁心を提供するものである。
和磁束密度が高く塑性変形し易い純鉄粉末を混合し、圧
粉成形することにより成形体の密度およびさらには粉末
自身の飽和磁束密度を向上させ、高透磁率でしかも直流
重畳特性の優れた圧粉磁心を提供するものである。
すなわち本発明は、Ｆｅ−５ｉ−Ａｌ系合金粉末に重量
比でＣＯ，ｔ％以下、残部が実質的にＦｅよりなる純鉄
粉末を０．５〜２０％混合した合金粉末を用いたことを
特徴とするＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心である。
比でＣＯ，ｔ％以下、残部が実質的にＦｅよりなる純鉄
粉末を０．５〜２０％混合した合金粉末を用いたことを
特徴とするＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心である。
以下本発明の限定理由述べる。
本発明の対象となるＦｅ−５Ｌ−Ａｌ系合金粉末として
は、通常のセンダスト系圧粉磁心として使用されている
組成の合金粉末であれば良く、一般には９．５ＳＬ−５
，５Ａｌ−残Ｆｅを主成分とする合金粉末が使用されて
いる。
は、通常のセンダスト系圧粉磁心として使用されている
組成の合金粉末であれば良く、一般には９．５ＳＬ−５
，５Ａｌ−残Ｆｅを主成分とする合金粉末が使用されて
いる。
純鉄粉末は、本発明の目的とするプレス成形性と高飽和
磁束密度を得るもので、Ｃは多く含有すると炭化物を形
成し、磁性を劣化させるため所望の高透磁率が得られず
、０．１％以下とする。また、その添加量が多くなるほ
ど成形体の密度が向上し、高磁束密度が得られるが、０
．５％未満ではプレス成形性に効果がなく、一方２０％
を越えると純鉄粉末は、高周波数帯域での磁性劣化が大
きいため、所望の透磁率１周波数特性が得られず、０．
５〜２０％に限定した。
磁束密度を得るもので、Ｃは多く含有すると炭化物を形
成し、磁性を劣化させるため所望の高透磁率が得られず
、０．１％以下とする。また、その添加量が多くなるほ
ど成形体の密度が向上し、高磁束密度が得られるが、０
．５％未満ではプレス成形性に効果がなく、一方２０％
を越えると純鉄粉末は、高周波数帯域での磁性劣化が大
きいため、所望の透磁率１周波数特性が得られず、０．
５〜２０％に限定した。
本発明を以下実施例によって説明する。
Ｆｅ−８ｉ−Ａｌ系合金粉末（９，５％５ｉ−５，５％
Ａ１−残Ｆθ）と表に示す純鉄粉末を１００メツシユ以
下に篩分は調整後、９００℃で６０分Ｈ２ガス雰囲気中
で焼鈍し、純鉄粉末の添加量をかえＦ ｅ−Ｓ ｉ−Ａ
ｌ系合金粉末と混合した。この混合粉末に０．８ｗｔ
％の水ガラスと０．４ｖｔ％のステアリン酸カルシウム
を添加して表面を絶縁被覆し、各粉末を成形圧２０ｔｏ
ｎ／ｄでリング状（外径２１■、内径１２■、高さ８０
１ ）にプレス成形後、７００℃で３０分大気中で熱処
理を行ない、インピーダンスメーターで透磁率の周波数
特性および直流重畳時の透磁率の変化を測定した。
Ａ１−残Ｆθ）と表に示す純鉄粉末を１００メツシユ以
下に篩分は調整後、９００℃で６０分Ｈ２ガス雰囲気中
で焼鈍し、純鉄粉末の添加量をかえＦ ｅ−Ｓ ｉ−Ａ
ｌ系合金粉末と混合した。この混合粉末に０．８ｗｔ
％の水ガラスと０．４ｖｔ％のステアリン酸カルシウム
を添加して表面を絶縁被覆し、各粉末を成形圧２０ｔｏ
ｎ／ｄでリング状（外径２１■、内径１２■、高さ８０
１ ）にプレス成形後、７００℃で３０分大気中で熱処
理を行ない、インピーダンスメーターで透磁率の周波数
特性および直流重畳時の透磁率の変化を測定した。
特性評価を行った結果を表に示す。
ここでμｅｌｏには、ｌ０ＫＩＩＺでの透磁率を、また
μｅ１０Ｍ／ μｅｌｏにはＩＯＭＨｚでの透磁率とｌ
０ＫＩ−１２での透磁率の比を示すもので高周波特性の
目安とした。
μｅ１０Ｍ／ μｅｌｏにはＩＯＭＨｚでの透磁率とｌ
０ＫＩ−１２での透磁率の比を示すもので高周波特性の
目安とした。
表から明らかなように、本発明磁心１〜４は比較磁心お
よび従来のＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心に比べて透
磁率が高く、かつ良好な周波数特性を有していることが
わかる。純鉄粉末の含有により同一成形圧力で得られる
密度が高くなっていることによるもので、逆により低い
成形圧でも成形が可能であることが知られる。これに対
し、比較磁心１は高周波特性が、比較磁心２は透磁率が
著しく劣化している。
よび従来のＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心に比べて透
磁率が高く、かつ良好な周波数特性を有していることが
わかる。純鉄粉末の含有により同一成形圧力で得られる
密度が高くなっていることによるもので、逆により低い
成形圧でも成形が可能であることが知られる。これに対
し、比較磁心１は高周波特性が、比較磁心２は透磁率が
著しく劣化している。
第１図は本発明磁心２と従来磁心の各直流重畳時での透
磁率の変化を示したもので、本発明磁心は直流重畳特性
が大幅に向上しており、大電流に対しても磁気飽和がし
難いことが知られる。
磁率の変化を示したもので、本発明磁心は直流重畳特性
が大幅に向上しており、大電流に対しても磁気飽和がし
難いことが知られる。
また純鉄粉末は、塑性変形し易く含有量の増加に伴い成
形体の強度が向上し、本発明磁心は搬送時のワレや量産
製造時の成形体の取り扱いの問題が非常に軽減される。
形体の強度が向上し、本発明磁心は搬送時のワレや量産
製造時の成形体の取り扱いの問題が非常に軽減される。
以上の如く、本発明のＦｅ−８ｉ−Ａｔ系合金圧粉磁心
は高透磁率で優れた直流重畳特性を有し、ノイズフィル
ター、電源用チョークコイルとして、電子機器の小型化
、大容量化に好適な特性を有し、工業上の効果が極めて
大きい。
は高透磁率で優れた直流重畳特性を有し、ノイズフィル
ター、電源用チョークコイルとして、電子機器の小型化
、大容量化に好適な特性を有し、工業上の効果が極めて
大きい。
第１図は、本発明圧粉磁心および従来磁心の透磁率の直
流重畳特性を示すグラフである。
流重畳特性を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 無機絶縁物質で被覆された粉末を用いた圧粉磁心で
あって、重量比でＳｉ５〜１２％、Ａｌ４〜７％を含む
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末にＣ含有量が０．１％以下
の純鉄粉末を０．５〜２０％混合してなることを特徴と
するＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62105297A JPS63271905A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62105297A JPS63271905A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63271905A true JPS63271905A (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=14403758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62105297A Pending JPS63271905A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63271905A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100271158A1 (en) * | 2007-11-12 | 2010-10-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Powder for magnetic core, method for manufacturing powder for magnetic core, and dust core |
| JP2012138494A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Tdk Corp | 圧粉コア |
| CN102610349A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-07-25 | 天通控股股份有限公司 | 一种μ90铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
| EP3316265A1 (en) | 2016-10-26 | 2018-05-02 | Sumida Corporation | Magnetic mixture, green body of magnetic element, magnetic element and manufacturing method of the magnetic element |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP62105297A patent/JPS63271905A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100271158A1 (en) * | 2007-11-12 | 2010-10-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Powder for magnetic core, method for manufacturing powder for magnetic core, and dust core |
| US8414984B2 (en) * | 2007-11-12 | 2013-04-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Powder for magnetic core, method for manufacturing powder for magnetic core, and dust core |
| JP2012138494A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Tdk Corp | 圧粉コア |
| CN102610349A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-07-25 | 天通控股股份有限公司 | 一种μ90铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
| CN102610349B (zh) * | 2012-04-05 | 2015-05-06 | 天通控股股份有限公司 | 一种μ90铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
| EP3316265A1 (en) | 2016-10-26 | 2018-05-02 | Sumida Corporation | Magnetic mixture, green body of magnetic element, magnetic element and manufacturing method of the magnetic element |
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