JPS63270524A - 炭化水素蒸気の２段ガス分離方法 - Google Patents
炭化水素蒸気の２段ガス分離方法Info
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- JPS63270524A JPS63270524A JP62103105A JP10310587A JPS63270524A JP S63270524 A JPS63270524 A JP S63270524A JP 62103105 A JP62103105 A JP 62103105A JP 10310587 A JP10310587 A JP 10310587A JP S63270524 A JPS63270524 A JP S63270524A
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- hydrocarbon vapor
- vapor
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
炭化水素蒸気と空気との混合ガスから炭化水素蒸気を分
離する・ための技術に関する。
離する・ための技術に関する。
ガソリン、灯油、ベンゼン、アルコール類等の揮発性変
化水素を貯蔵タンク、タンクロー９、タンク車等に充填
し、或いは気温に、昇時などに発生する炭化水素ガスを
含む混合ガスは従来大気中にそのまま放散されていた。
化水素を貯蔵タンク、タンクロー９、タンク車等に充填
し、或いは気温に、昇時などに発生する炭化水素ガスを
含む混合ガスは従来大気中にそのまま放散されていた。
しかし、このように大気中に放散されたガスは、光化学
スモッグの生成物質として大気汚染の重賞原因の工つに
挙げられており、各地方自治体などで前記ガスの排出濃
度が規制されつつある。
スモッグの生成物質として大気汚染の重賞原因の工つに
挙げられており、各地方自治体などで前記ガスの排出濃
度が規制されつつある。
近年ガス分離膜の発展に伴い、前記炭化水素蒸気の分離
についてもこのガス分離膜の利用が検討されるようにな
り、これはガス分離膜を中間に入れた混合ガスに圧力差
をつけると、圧力の高い側から低い側にガスが透過して
行き、このときのガス透過速度は同一の膜に対してもガ
ス成分ごとに異ることを利用したものである。
についてもこのガス分離膜の利用が検討されるようにな
り、これはガス分離膜を中間に入れた混合ガスに圧力差
をつけると、圧力の高い側から低い側にガスが透過して
行き、このときのガス透過速度は同一の膜に対してもガ
ス成分ごとに異ることを利用したものである。
ここでは空気と炭化水素蒸気との混合ガスをガス分！ａ
膜の透過側を低圧として炭化水素蒸気を主とした透過を
図り、この炭化水素蒸気を主とした混合ガスを加圧して
回収塔に送ると共に炭化水素濃度の低減された処理済み
ガスを大気中に放散させ、前記の炭化水素蒸気を主とし
た混合ガスを加圧して回収塔に送りタンク貯蔵液を吸収
液として該炭化水素蒸気を吸収させる方法に例えば特願
昭８１−１２０３１１等がある。
膜の透過側を低圧として炭化水素蒸気を主とした透過を
図り、この炭化水素蒸気を主とした混合ガスを加圧して
回収塔に送ると共に炭化水素濃度の低減された処理済み
ガスを大気中に放散させ、前記の炭化水素蒸気を主とし
た混合ガスを加圧して回収塔に送りタンク貯蔵液を吸収
液として該炭化水素蒸気を吸収させる方法に例えば特願
昭８１−１２０３１１等がある。
ガス分離膜１段で前記混合ガスから炭化水素蒸気を透過
分離するためには、約３０Ｔｏｒｒ程度の高真空が必要
であり、真空ポンプの容量が大きくなるので、１段で炭
化水素蒸気を透過分離することは、大容量の真空ポンプ
を運転しなければならない。
分離するためには、約３０Ｔｏｒｒ程度の高真空が必要
であり、真空ポンプの容量が大きくなるので、１段で炭
化水素蒸気を透過分離することは、大容量の真空ポンプ
を運転しなければならない。
空気と炭化水素蒸気との混合ガスをガス分離膜により、
真空ポンプで負正にした側に炭化水素蒸気を選択的に透
過させ、ついでこの炭化水素蒸気を大気圧以−ヒに加圧
して、タンク貯蔵液を吸収液とした回収塔に送り、混合
ガ、スから炭化水素蒸気を分離する方法において、ガス
分離膜と真空ポンプとを直列に２段以上にして混合ガス
から炭化水素２人気を透過分離することを特徴とする炭
化水素蒸気の２段ガス分離方法にある。
真空ポンプで負正にした側に炭化水素蒸気を選択的に透
過させ、ついでこの炭化水素蒸気を大気圧以−ヒに加圧
して、タンク貯蔵液を吸収液とした回収塔に送り、混合
ガ、スから炭化水素蒸気を分離する方法において、ガス
分離膜と真空ポンプとを直列に２段以上にして混合ガス
から炭化水素２人気を透過分離することを特徴とする炭
化水素蒸気の２段ガス分離方法にある。
本発明は一ヒ記ガス分離膜と真空ポンプの組合せを直列
に２段以上にして前述ガスから炭化水素蒸気を透過除去
することにより動力の低減がはかられる。
に２段以上にして前述ガスから炭化水素蒸気を透過除去
することにより動力の低減がはかられる。
に記回収塔で吸収液に回収されなかった炭化水素蒸気含
有の混合ガスは前記ガス分離膜に対する入側に戻されて
再循環される。
有の混合ガスは前記ガス分離膜に対する入側に戻されて
再循環される。
本発明の一実施例のａ要を第１図に示す、４０マＯ１％
のガソリン蒸気とＢＯマ０１％の空気を含む４２０ ｍ
’／Ｈの混合ガスを処理して、出口排ガスを５７０１％
のガソリン蒸気にする場合について述べる。
のガソリン蒸気とＢＯマ０１％の空気を含む４２０ ｍ
’／Ｈの混合ガスを処理して、出口排ガスを５７０１％
のガソリン蒸気にする場合について述べる。
常圧のガソリンタンクなどから排出されたガソリン蒸気
濃度４０マＯ１％を含む４２０ｍ”／Ｈの混合ガスｌは
、ブロワ−２で加圧された後にリターンガス１４と混合
される。このガスは、フィルターセパレータ３でミスト
やダストを除去された後に第１段［１のガス分離膜４に
入る。
濃度４０マＯ１％を含む４２０ｍ”／Ｈの混合ガスｌは
、ブロワ−２で加圧された後にリターンガス１４と混合
される。このガスは、フィルターセパレータ３でミスト
やダストを除去された後に第１段［１のガス分離膜４に
入る。
ここで混合ガスは、ガス分１ｌｌｌ膜を相対的に透過し
やすいガソリン蒸気が多く除かれ、ガソリン蒸気濃度ｌ
Ｏ数マｏ１％の混合ガスとなる。
やすいガソリン蒸気が多く除かれ、ガソリン蒸気濃度ｌ
Ｏ数マｏ１％の混合ガスとなる。
次にこのガスは、２段目のガス分離膜５に入り、ガソリ
ン蒸気濃度５マｏ１％以下の混合ガス６となって、大気
中に放散される。
ン蒸気濃度５マｏ１％以下の混合ガス６となって、大気
中に放散される。
一方第１段目のガス分離膜４を透過したガソリン蒸気濃
度が８０数マｏ１％ぐらいに高くなった混合ガス７は、
第１段真空ポンプ８で１１０Ｔｏｒｒ程度で吸引された
後に、加圧されて回収塔９に入る。
度が８０数マｏ１％ぐらいに高くなった混合ガス７は、
第１段真空ポンプ８で１１０Ｔｏｒｒ程度で吸引された
後に、加圧されて回収塔９に入る。
回収塔は若干大気圧より高い圧力で運転され、底部より
入ってきた混合ガスは、充填層を上昇しながら頂部に供
給されたガソリン液ｌＯと直接接触して吸収され、ガソ
リンとして回収される。
入ってきた混合ガスは、充填層を上昇しながら頂部に供
給されたガソリン液ｌＯと直接接触して吸収され、ガソ
リンとして回収される。
回収されたガソリンは、ガソリンリターンポンプ１１に
よってガソリンタンクに戻される。
よってガソリンタンクに戻される。
ここで吸収されなかったガスはガソリン蒸気濃度５０マ
ｏ１％ぐらいで、２段目のガス分ａ膜５を透過した６０
マ０１％のガソリン蒸気を含む混合ガス１２と共にフィ
ルターセパレータ３に戻される。
ｏ１％ぐらいで、２段目のガス分ａ膜５を透過した６０
マ０１％のガソリン蒸気を含む混合ガス１２と共にフィ
ルターセパレータ３に戻される。
また、上記の方法において、１段目の透過ガス７と２段
目の透過ガス１２とを真空ポンプ昨日で合流させて回収
塔９に供給するようにしても性能的にはほとんど変らな
い。
目の透過ガス１２とを真空ポンプ昨日で合流させて回収
塔９に供給するようにしても性能的にはほとんど変らな
い。
この発明と従来の方法である特願昭８１−１２０３１１
の１段ガス分離脱法とを比較すると、２段式は１段目は
低真空で充分であり、２段目は高真空であるが小官？で
充分である。これに対し１段式は初段が高真空でかつ大
容量であるので不経済である。
の１段ガス分離脱法とを比較すると、２段式は１段目は
低真空で充分であり、２段目は高真空であるが小官？で
充分である。これに対し１段式は初段が高真空でかつ大
容量であるので不経済である。
−例を下に示す。
１、真空ポンプ容量は、
本発明： ２５ｒｎ”／ｓｉｎ １１０Ｔｏｒｒ １
台、２５ｒｎ”／ｓｉｎ ３５Ｔｏｒｒ １台１段
膜法： ５０ｒｎ’／ｓｉｎ ３５Ｔｏｒｒ ２台
となり、真、空ポンプの総容量は、本発明と１段ガス分
離膜法を比べると半分程度となっている。
台、２５ｒｎ”／ｓｉｎ ３５Ｔｏｒｒ １台１段
膜法： ５０ｒｎ’／ｓｉｎ ３５Ｔｏｒｒ ２台
となり、真、空ポンプの総容量は、本発明と１段ガス分
離膜法を比べると半分程度となっている。
以上説明した通り、本発明によれば真空ポンプの総合計
を従来法の約１／２に品減することができ、吸収塔、循
環ポンプ等の設備も簡便なものとすることができると同
時に設備費、動力費を軽減できる等優れた効果を有する
。
を従来法の約１／２に品減することができ、吸収塔、循
環ポンプ等の設備も簡便なものとすることができると同
時に設備費、動力費を軽減できる等優れた効果を有する
。
１固層は本発明の方法を実施する設備の１例について４
１！要を示した説明図である。 この図面において、ｌは処理すべき混合ガス、２・・・
ブロワ−１３・・・フィルターセパレータ、４・・・第
１段ガス分Ｒ１膜、５・・・第２段ガス分＃膜、６・・
・濃度の低い処理済みガス、７・・・第１段ガス分離膜
で分離された炭化水素濃度の高い混合ガス、８・・・第
１段真空ポンプ、９・・・回収塔、ｌＯ・・・炭化水素
液、１１・・・炭化水素液リターンポンプ、１２・・・
第２段処理済みの中濃度炭化水素ガス、１３・・・第２
段ガス分離膜の真空ポンプ、１４・・・リターンガスを
示すものである。
１！要を示した説明図である。 この図面において、ｌは処理すべき混合ガス、２・・・
ブロワ−１３・・・フィルターセパレータ、４・・・第
１段ガス分Ｒ１膜、５・・・第２段ガス分＃膜、６・・
・濃度の低い処理済みガス、７・・・第１段ガス分離膜
で分離された炭化水素濃度の高い混合ガス、８・・・第
１段真空ポンプ、９・・・回収塔、ｌＯ・・・炭化水素
液、１１・・・炭化水素液リターンポンプ、１２・・・
第２段処理済みの中濃度炭化水素ガス、１３・・・第２
段ガス分離膜の真空ポンプ、１４・・・リターンガスを
示すものである。
Claims (1)
- 空気と炭化水素蒸気との混合ガスをガス分離膜により、
真空ポンプで負圧にした側に炭化水素蒸気を選択的に透
過させ、ついでこの炭化水素蒸気を大気圧以上に加圧し
て、タンク貯蔵液を吸収液とした回収塔に送り、混合ガ
スから炭化水素蒸気を分離する方法において、ガス分離
膜と真空ポンプとを直列に２段以上にして混合ガスから
炭化水素蒸気を透過分離することを特徴とする炭化水素
蒸気の２段ガス分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62103105A JPS63270524A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 炭化水素蒸気の２段ガス分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62103105A JPS63270524A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 炭化水素蒸気の２段ガス分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270524A true JPS63270524A (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=14345339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62103105A Pending JPS63270524A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 炭化水素蒸気の２段ガス分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63270524A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6772740B2 (en) | 2002-04-17 | 2004-08-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Evaporative fuel treating device and method |
| US6786207B2 (en) | 2002-04-17 | 2004-09-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Evaporative fuel emission control system |
| US7958652B2 (en) * | 2005-01-07 | 2011-06-14 | Bissell Homecare Inc. | Extraction cleaning with plenum and air outlets facilitating air flow drying |
| JP2014117687A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Ube Ind Ltd | ガス分離回収システムおよびガス分離回収方法 |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP62103105A patent/JPS63270524A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6772740B2 (en) | 2002-04-17 | 2004-08-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Evaporative fuel treating device and method |
| US6786207B2 (en) | 2002-04-17 | 2004-09-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Evaporative fuel emission control system |
| DE10317583B4 (de) * | 2002-04-17 | 2012-03-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von verdampftem Kraftstoff für einen Verbrennungsmotor |
| US7958652B2 (en) * | 2005-01-07 | 2011-06-14 | Bissell Homecare Inc. | Extraction cleaning with plenum and air outlets facilitating air flow drying |
| JP2014117687A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Ube Ind Ltd | ガス分離回収システムおよびガス分離回収方法 |
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