JPS63266482A

JPS63266482A - 多色表示装置の製造方法

Info

Publication number: JPS63266482A
Application number: JP62102339A
Authority: JP
Inventors: 晃松村; 泰生野崎; 石川　勝清
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1987-04-24
Filing date: 1987-04-24
Publication date: 1988-11-02
Also published as: EP0288073A2; US4853092A; EP0288073B1; KR970000351B1; DE3886981D1; DE3886981T2; EP0288073A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は着色フィルターを応用した多色表示装置の製造
方法に関する。より詳しくは、本発明は電着によって形
成された着色層を有する多色表示装置の製造方法に関す
る。

（従来の技術）液晶カラーテレビ等の表示装置に用いられる多色表示装
置は一般に透明基板上に着色層を設けたものである。こ
の多色表示装置の製造方法において最近注目されている
方法は電着により着色層を形成する方法である。

特開昭５９−１１４５７２号公報には第３図に示すよう
にガラス基板４上に透明電極２をバターニングしく第３
図（イ））、これを電着浴中に浸漬して例えば赤のフィ
ルターを形成する部分のみに通電し、赤の着色層３を形
成しく第３図（ロ））、続いて緑、青の着色層３をそれ
ぞれの透明電極に通電することにより形成する（第３図
（ハ）および（ニ））多色表示装置の製造方法が開示さ
れている。

（発明が解決しようとする問題点）上記特開昭５９−１１４５７２号公報に基づく多色表示
装置の製造方法においては、着色層形成のための透明電
極が液晶駆動用の電極としても使用されることになるが
、実際には透明電極上に形成された着色層が絶縁体とな
るため、液晶を表示するための駆動電圧が非常に高くな
る。従って、現在上記方法に基づいて形成された着色層
の上に更に液晶駆動のための透明電極層２を設け、駆動
電力を確保することがされている（第３図（ホ））。

しかしながら、もう−変電極層を形成することは工程を
複雑化すると共に、透明電極のパターニングを必要とし
経済的でない。更に、透明電極は光の透過率が実際には
８０〜８５％であり、これを二層形成するということは
光の透過率が悪くなることを意味し、多色表示基板とし
ての性能を悪化する。

一方、電着を用いないでガラス基板上に直接カラーフィ
ルターを形成する方法にはスクリーン印刷やフォトリソ
グラフィー等の手段を利用するものが存在するが、スク
リーン印刷にはパターンの微細化に限度があり、カラー
化が進むほど印刷位置に精度は悪くなり表示パターンと
のずれが生じる。フォトリソグラフィー法では微細パタ
ーンが可能になるが、染色の際に二層染めが表われない
ように防染法が必要となり工程が極めて複雑になる。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは上記スクリーン印刷やフォトリソグラフィ
ーを用いずに、電着方法の利点をそのまま生かし、これ
を応用した問題点のない多色表示装置の製造方法につい
て検討した結果、一旦転写用基板上に着色層を形成し、
これを透明基板上に転写することにより上記電着法に基
づく欠点を改善することを見出した。

すなわち、本発明は（１）互いに絶縁されて配置された複数の導電層を有す
る転写用基板を電着浴中でその同一色に着色すべき導電
層に通電することにより着色層を形成し、（ｉｉ）それ以外の色について上記（ｉ）の操作を繰り
返して多色着色層を形成し、（山）該多色着色層のみを透明基板上に転写し定着する
ことにより透明基板上に多色フィルターを形成すること
を特徴とする多色表示装置の製造方法を提供する。

さらに、本発明は（ｉ）転写用基板上に互いに絶縁されて配置された複数
の導電層を形成し、（ｉｉ）ｉ着浴中で同一色に着色すべき導電層に通電す
ることにより着色層を形成し、（ｉｉｉ）上記（ｉｉ）の操作を繰り返して多色着色層
を形成し、（ｉｖ）該多色着色層および導電層を透明基板上に転写
し定着することにより透明基板上に多色フィルターを形
成することを特徴とする多色表示装置の製造方法を提供
する。

（作用）本発明を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の第１の態様における多色表示装置の製
造方法の製造工程を示す工程図である。

第２図は本発明の第２の態様の製法における製造工程を
示す工程図である。

まず、第１図（イ）に示すようにガラスまたはプラスチ
ックからなる転写用基板ｌ上に導電層２を形成する。導
電膜２は銅その他の導電性金属あるいは、酸化錫または
インジウム等よりなる透明導電層から形成される。導電
膜はスプレーコートもしくはスパッタリング等の方法に
より作成され、次にケミカルまたはドライエツチング法
等によりバターニングされる。パターニングされた導電
層２は通常所望の色の着色層が形成される層毎に絶縁さ
れている。

第１図（ロ）〜（ニ）に示すように、上記パターニング
された導電層２を有する転写用基板ｌに電着法により着
色層３が形成される。例えば赤、緑、青の３色に着色す
る場合を例にとると、まず赤の着色層を形成する部分に
通電をし、赤の電着浴中に浸漬し、第１図（ロ）に示す
ように赤の電着層を形成する。水洗乾燥後、同様に緑の
必要な部分に通電をし、第１図（ハ）に示すように着色
層を形成する。このことは、第１図（ニ）の場合も同様
である。

上記製造方法に用いる電着浴の造膜成分として使用され
る合成高分子樹脂はカチオン性もしくはアニオン性のい
ずれであってもよく、従来公知の種々のもの、例えばア
クリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリブタジ
ェン樹脂、ポリアミド樹脂、カルボキシル基導入ポリブ
タジェン、カルボキシル基導入アルキド樹脂等などが挙
げられる。

電着浴その他の詳しい内容は特開昭５９−１１４５９２
号および本発明者等による特願昭６２−４６３２１号等
に詳細に記載されている。この電着塗料は熱硬化性また
は光硬化性の何れであってもよい。

次いで第１図（ホ）に示すように転写基板上ｌに形成さ
れた着色層に透明基板４を押し付けて、第１図（へ）に
示すように透明基板上に着色層のみを転写する。一方、
残った転写用基板ｌ上にはバターニングされた導電層２
のみが残る。転写用基板とその上に作成された導電層の
パターンはそのまま第１図（イ）の転写用基板として用
いることができる。従ってこの第【の方法によれば、一
度バターニングされた転写用基板を何度も使用すること
ができ、生産効率の向上が大きく図られる。

転写は着色層の表面が透明基板４表面と接触するように
してゴム被覆ローラを用いて転写を行なってもよい。電
着組成物が光重合型の場合は紫外線の露光処理後、転写
用基板を引き離してもよい。

露光は、空気中室温で通常２００ｉＪ／ｃｍ”行なえば
硬化するが、着色層の堅牢性を高めたい場合には照射量
を多くする。また、電着組成物が熱硬化性の場合には、
転写用基板を引き離した後、加熱処理により硬化させて
もよい。

着色層の形成された透明基板４に蒸着またはスパッタリ
ング等の方法により透明電極が形成され、多色表示装置
として用いる。

本発明の第２の態様は基本的には第１の態様と同様であ
る。第２図（ロ）から（ホ）までの工程は第１図（イ）
から（ニ）に対応する。従って、この工程については説
明を省く。尚、第２゛図の場合、導電層２は最終の多色
表示装置に用いられるため酸化錫またはインジウム等よ
りなる透明電極であることを要する。

第２図（イ）の工程では転写用基板！上に剥離層５が形
成される。この剥離層５は転写時に着色層ととらに導電
層２の転写を促進するために設けられる。もちろん、こ
の剥離層５がなくても転写が円滑に行なわれるのであれ
ば剥離層５の存在は必要ない。剥離層５は通常シリコー
ン薄膜等が有用である。

次いで、第２図（ロ）〜（ホ）の工程を経て着色層３が
形成された後、第２図（へ）に示すように透明基板４に
転写する。転写操作も第１図と同様（二行なわれる。

転写後の状態は第２図（へ）に示すように、透明電極層
が一層である、即ち着色層３と透明基板４との間に電着
用の電極がない多色表示装置と転写用基板ｌが残る。転
写用基板は第２図（ロ）の工程に用いることができる。

（実施例）本発明を実施例により更に詳細に説明する。本発明はこ
れら実施例に限定されるものではない。

実施例１Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、スチレ
ン、エチルアクリレートおよびＰ−ヒドロキシ安息香酸
とグリシジルアクリレートの等モル反応によって得られ
た化合物をモル比で３二２：４＝１、重潰平均分子量７
万に共重合した有機重合体バインダー８０重量部、２．
２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン０．５重
量部、トリメチロールプロパントリアクリレート１４．
５重量部からなるカチオン性感光体樹脂組成物をエチレ
ングリコールモノブチルエーテルで揮発分８０％に希釈
し、０．５当量の酢酸で中和し純水にて揮発分ｌＯ％に
調整した。

上記のように調整した電着樹脂組成物に以下のように顔
料を配合することにより３色のカチオン電着浴液を作成
した。

青　　　　緑　　　　赤カチオン性感光性電着　９９５．０　９９５．０　９９
５．０樹脂組成物フタロシアニンブルー　　５．０　　−　　　−フタロ
シアニングリーン　−５，〇− アゾ金属塩赤顔料　　　　　　　　　　　　５．０１０
００．０　１０００．０　１０００．０■バターニング
工程ポリエステル転写７用基板上にスプレーコート法により
酸化インジウム透明導電層を形成し次いで該透明導電層
をエツチングによりストライプ状にパターニングし、透
明電極を得る。

■電着工程前述した如く作製した赤色の電着浴中に、透明電極から
形成されたポリエステル転写用基板を透明電極のうち同
一色に着色したい電極を選択しその電極を陰極として５
０ボルトの直流電圧を２分間印加する。その後基板を引
き上げ十分に水洗した。この際、電圧を印加した部分に
付着している周分子は水に不溶性となっているため、水
洗では洗い流さない。水洗後乾燥させると電極上に透明
性の良い着色高分子膜が形成される。この工程を、赤、
青、緑の順で繰り返した。

■転写工程次にこのポリエステル転写用基板上に形成された多色パ
ターンの表面が透明ガラス基板表面と接触するようにし
てゴム被膜ローラーを用いて透明ガラス基板上に着色層
のみを転写し、ポリエステル転写用基板をはがした。

■硬化工程次に高圧水銀ランプで全面に上部から露光し、着色層を
硬化させる。硬化後の着色層の膜厚は２゜０μｌであっ
た。

ｘ夜外１次の３色のカチオン電着浴液を作成した。

青　　　　緑　　　　赤カチオン性アクリル樹脂　５５．０　　５５．０　　５
５．０（日本ペイント社製）４エチルセロソルブ　　　　１８．０　　１８．０　　１
８．０イソプロピルアルコール　３．０　　３．０　　
３，０イオン交換水　　　　　９１７．８　９１７．８
　９１７．８フタロシアニンブルー　　　５．０　　−
、　　　−フタロシアニングリーン　−５，０− アゾ金属塩赤顔料　　　　−一５．０１０００．０　１０００．Ｏｔｏｏｏ、。

■バターニング工程実施例１と同様の方法を実施した。

■電着工程実施例１′と同様の方法を実施したが４０Ｖの電圧を３
分間印加した。

■転写工程実施例１と同様なる方法を実施した。

■硬化工程焼き付けは空気中、１７５℃で３０分行なえば硬化する
。硬化後の着色層の膜厚は１．７μ肩であった。

実施例３実施例２のカチオン性アクリル樹脂の代わりにアニオン
性電着樹脂、アクリル−メラミン樹脂（日本ペイント社
製）を樹脂固形分８重量％の水溶液とし、実施例２同様
な方法で着色層を作製したところ実施例２と同様の効果
が得られた。

実施例４実施例１と同様の電着浴を作成した。

作成された電着浴を用いて以下の工程により多色表示装
置を作成した。

■バターニング工程シリコーン薄膜からなる剥離層を有するポリエステル転
写用基板上にスプレーコート法により酸化インジウム透
明導電層を形成し、次いで該透明導電層をエツチングに
よりストライプ状にパターニングし、透明電極を得る。

■電着工程前述した如く作製した赤色の電着浴中に、透明電極が形
成されたポリエステル転写用基板を透明電極のうち同一
色に着色したい電極を選択し、その電極を陰極として５
０ボルトの直流電圧を２分間印加する。その後基板を引
き上げ十分に水洗した。水洗後乾燥させると電極上に透
明性の良い電着高分子膜が形成される。この工程を、赤
、青、緑の順で繰り返した。

■転写工程次にこのポリエステル転写用基板上に形成された多色パ
ターンの表面が、透明ガラス基板表面と接触するように
してゴム被覆ローラーを用いテ透明ガラス基板上に透明
電極と共に多色パターンを転写し、ポリエステル転写用
基板を剥がした。

■硬化工程次に高圧水銀ランプで全面に上部から露光し、着色層を
硬化させる。硬化後の着色層の膜厚は２゜０μ肩であっ
た。

Ｘム脛１次の３色のカヂオン電着浴液を作成した。

青　　　　緑　　　　赤カヂオン性アクリル樹脂　５５．０　　５５．０　　５
５．０（日本ペイント社製）エチルセロソルブ　　　　１８．０　　１ｇ、０　　１
８．０イソプロピルアルコール　３．０　　３．０　　
３．０イオン交換水　　　　　９１７．８　９１７．８
　９１７．８フタロシアニンブルー　　　５．０　　−
　　　−フタロシアニングリーン　−５，〇− アゾ金属塩赤顔　　　　　−−５，０ｔｏｏｏ、ｏ　　ｔｏｏｏ、ｏ　　ｔｏｏｏ、。

■バターニング工程実施例４と同様なる方法を実施した。

■電着工程実施例４と同様なる方法を実施したが４０Ｖの電圧を３
分間印加した。

■転写工程実施例４と同様なる方法を実施した。

■硬化工程焼き付けは空気中、１７５℃で３０分行なえば硬化する
。硬化後の着色層の膜厚は１．７μ屑であった。

実施例６実施例５のカヂオン性アクリル樹脂の代わりにアニオン
性電着樹脂、アクリル−メラミン樹脂（日本ペイント社
製）を樹脂固形分８重量％の水溶液とし、実施例５同様
な方法で着色層を作製したところ実施例５と同様の効果
が得られた。

（発明の効果）本発明の多色表示装置の製法は着色層と透明基板の間に
電着のための電極が存在せず、駆動電圧の低下や光の透
過率の低下が生じない。また本発明の第１の態様によれ
ば、一度作成した転写用基板が何度も使用でき、電極パ
ターニング操作が１度でよい利点を有する。また、本発
明の第２の態様では着色層上に透過電極をパターニング
されたものが形成され、即ち電着用に用いた電極が転写
工程によりそのまま駆動電極となるので工程が簡略化さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜（へ）は本発明の第１の態様を示す工程
図である。第２図（イ）〜（ト）は本発明の第２の態様を示す工程
図である。第３図（イ）〜（ホ）は特開昭５９−１１４５７２４号
公報の工程を示す図である。図中の番号、ｌ・・・転写用基板、２・・・導電層、３
・・・着色層、４・・・透明基板、５・・・剥離層。特許出願人　日本ペイント株式会社代　理　人　弁理士　青　山　葆　ほか２名第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】１、（ｉ）互いに絶縁されて配置された複数の導電層を
有する転写用基板を電着浴中でその同一色に着色すべき
導電層に通電することにより着色層を形成し、（ｉｉ）それ以外の色について上記（ｉ）の操作を繰り
返して多色着色層を形成し、（ｉｉｉ）該多色着色層のみを透明基板上に転写し定着
することにより透明基板上に多色フィルターを形成する
ことを特徴とする多色表示装置の製造方法。２、（ｉ）転写用基板上に互いに絶縁されて配置された
複数の導電層を形成し、（ｉｉ）電着浴中で同一色に着色すべき導電層に通電す
ることにより着色層を形成し、（ｉｉｉ）上記（ｉｉ）の操作を繰り返して多色着色層
を形成し、（ｉｖ）該多色着色層および導電層を透明基板上に転写
し定着することにより透明基板上に多色フィルターを形
成することを特徴とする多色表示装置の製造方法。３、転写用基板と導電層の間に剥離層を形成して多色着
色層および導電層の転写を促進する第２項記載の製造方
法。４、導電層が透明導電層である第２項記載の製造方法。