JPS6326469A - 弁シ−ル装着方法及び装置 - Google Patents
弁シ−ル装着方法及び装置Info
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- JPS6326469A JPS6326469A JP62168908A JP16890887A JPS6326469A JP S6326469 A JPS6326469 A JP S6326469A JP 62168908 A JP62168908 A JP 62168908A JP 16890887 A JP16890887 A JP 16890887A JP S6326469 A JPS6326469 A JP S6326469A
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- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
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- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は弁のシール構造、特にシールリングを容易に脱
着し得る弁シール装着方法及び装置に関するものである
。
着し得る弁シール装着方法及び装置に関するものである
。
弁面の流体封止は通常、弁面の一方に形成した条１黄内
にシールリングを配置して行う。このシールリングを弁
の封止面に抑止する装置としては種々のものがある。し
かしこれはいずれも高価であるだけでな（、弁の作動環
境ｉこよってはその性能への悪影響を生ずる。この事実
は、例えば高性能ちょう形弁（ＩＩＰＢＶ）のような厳
しい温度及び圧力条件に耐える必要のある弁の場合顕著
となる。なお、このＨＰＢＶは一例であって、本発明は
これに用途を限られるものではない。
にシールリングを配置して行う。このシールリングを弁
の封止面に抑止する装置としては種々のものがある。し
かしこれはいずれも高価であるだけでな（、弁の作動環
境ｉこよってはその性能への悪影響を生ずる。この事実
は、例えば高性能ちょう形弁（ＩＩＰＢＶ）のような厳
しい温度及び圧力条件に耐える必要のある弁の場合顕著
となる。なお、このＨＰＢＶは一例であって、本発明は
これに用途を限られるものではない。
悪い作動条件のもとでもシールリングを弁封止面の条溝
内に抑止し得るようにした種々のものが実用されている
。−例としては米国特許第３６４２２４８号明細書に記
載のものがある。この弁シール装着装置によれば、シー
ルリングを円周方向の切欠溝内に抑止する。これらシー
ルリングは通常変形可能で元の形状に戻り得る弾性材料
により造るのが普通である。そしてシールリングに一対
の長手方向肩部を設け、切欠溝に形成した対向フランジ
にこれら肩部を係合可能とする。
内に抑止し得るようにした種々のものが実用されている
。−例としては米国特許第３６４２２４８号明細書に記
載のものがある。この弁シール装着装置によれば、シー
ルリングを円周方向の切欠溝内に抑止する。これらシー
ルリングは通常変形可能で元の形状に戻り得る弾性材料
により造るのが普通である。そしてシールリングに一対
の長手方向肩部を設け、切欠溝に形成した対向フランジ
にこれら肩部を係合可能とする。
シールリングの肩部を切欠溝フランジに押圧するために
別の封止リングを用いる。このリングはシールリングを
切欠溝から追出す方向に付勢して封止面に押圧せしめる
と共に、封止リングの背圧により流体洩れを防止する２
作用を持つ。
別の封止リングを用いる。このリングはシールリングを
切欠溝から追出す方向に付勢して封止面に押圧せしめる
と共に、封止リングの背圧により流体洩れを防止する２
作用を持つ。
切欠溝内にシールリングを装着する方法としては種々の
ものがある。例えば、シールリングを一時的に変形させ
てフランジ及び切欠溝間に挿入することによりシールリ
ングの装着を行う。挿入状態でシールリングは原形に復
し、フランジとシールリング肩部との係合によりシール
リングは溝内に抑止される。
ものがある。例えば、シールリングを一時的に変形させ
てフランジ及び切欠溝間に挿入することによりシールリ
ングの装着を行う。挿入状態でシールリングは原形に復
し、フランジとシールリング肩部との係合によりシール
リングは溝内に抑止される。
しかしこの場合、シールリングを溝内に挿入し易くする
と、高速流体により厳しい作動条件にさらされる時シー
ルリングが溝から抜は出る問題を生ずる。この問題は、
高速流体が高速でシールリングに通過する時に生ずる低
圧域の発生に起因する。低圧域はシールリングに真空を
作用させてシールリングを流体流内へ引き込むように作
用する。
と、高速流体により厳しい作動条件にさらされる時シー
ルリングが溝から抜は出る問題を生ずる。この問題は、
高速流体が高速でシールリングに通過する時に生ずる低
圧域の発生に起因する。低圧域はシールリングに真空を
作用させてシールリングを流体流内へ引き込むように作
用する。
理論的にはシールリングをこの引き込み力に抗し得るよ
う強力に溝内に着座させておく構成が可能である。しか
しこの場合、シールリング装着構造が特殊となり、しか
もシールリングを装着中駄目にする危険が多くなる。
う強力に溝内に着座させておく構成が可能である。しか
しこの場合、シールリング装着構造が特殊となり、しか
もシールリングを装着中駄目にする危険が多くなる。
弁の***面を覆うシール抑止リング構造又は弁封止面を
部分的に覆うようねじ止めしたシール抑止リング構造を
具える弁も提案されている。これら構造によれば、抑止
リング及びシールリング間のクリアランスを小さくし得
ると共に、種々の材料で造った非変形シールリングを用
いることができる。しかし、別体の抑止リングが新たな
漏洩通路を生じさせるという問題を逸れない。
部分的に覆うようねじ止めしたシール抑止リング構造を
具える弁も提案されている。これら構造によれば、抑止
リング及びシールリング間のクリアランスを小さくし得
ると共に、種々の材料で造った非変形シールリングを用
いることができる。しかし、別体の抑止リングが新たな
漏洩通路を生じさせるという問題を逸れない。
別の全面カバーを設ける場合、抑止フランジ及び弁封止
面間に弁の外部に至る漏洩通路が形成される。この通路
を塞ぐためには、抑止リング及び弁本体間に別のガスケ
ット材料を設けることができる。ねじ止め式抑止リング
構造の場合、弁封止面に至る取付ねじにより新たな漏洩
通路が発生する。ねじは又フランジガスケットを駄目に
する危険をともなう。
面間に弁の外部に至る漏洩通路が形成される。この通路
を塞ぐためには、抑止リング及び弁本体間に別のガスケ
ット材料を設けることができる。ねじ止め式抑止リング
構造の場合、弁封止面に至る取付ねじにより新たな漏洩
通路が発生する。ねじは又フランジガスケットを駄目に
する危険をともなう。
別の抑止リング構造を用いる場合、シールリングの装着
及び交換が複雑になる。つまり、抑止リング及びガスケ
ットシールの取外しに当り、弁を全体的に分解しなけれ
ばならない。
及び交換が複雑になる。つまり、抑止リング及びガスケ
ットシールの取外しに当り、弁を全体的に分解しなけれ
ばならない。
上記いずれの構造においても、弁を極限条件で用いる場
合に特別な考慮が必要である。この極限条件とは、封止
面の一側に圧力を作用させたまま他側の配管を除去する
場合がこれに相当する。この場合、シールリング抑止構
造が弁封止面に作用する極限圧力の一部にさらされ、こ
れを支えなければならない。
合に特別な考慮が必要である。この極限条件とは、封止
面の一側に圧力を作用させたまま他側の配管を除去する
場合がこれに相当する。この場合、シールリング抑止構
造が弁封止面に作用する極限圧力の一部にさらされ、こ
れを支えなければならない。
本発明は弁のガスケット面を遮ぎることがなく、新たな
漏洩通路を生ずることのない改良型弁シール装着装置を
提供することを目的とする。
漏洩通路を生ずることのない改良型弁シール装着装置を
提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、弁シール装着装置の着脱自在な抑
止具や緊締具が弁の極限条件での使用中における負荷を
支える必要がないようにするにある。
止具や緊締具が弁の極限条件での使用中における負荷を
支える必要がないようにするにある。
本発明の他の目的は、シールリングを確実に抑止するこ
とができ、しかも弁を分解することなく脱着し得るよう
にした弁シール装着装置を提供するにある。
とができ、しかも弁を分解することなく脱着し得るよう
にした弁シール装着装置を提供するにある。
本発明の更に他の目的は、弁シールを簡単に且つ容易に
脱着できる方法を提供するにある。
脱着できる方法を提供するにある。
本発明の好適例では、第２部材に対し封止すべき第１部
材に条溝を設け、この条溝を、滑動可能な抑止部材に共
働してシールリングを作動位置に抑止する形状となすの
が良い。
材に条溝を設け、この条溝を、滑動可能な抑止部材に共
働してシールリングを作動位置に抑止する形状となすの
が良い。
本発明において用いるシールリングは要求に応じ任意の
形状に任意の材料で造ることができる。
形状に任意の材料で造ることができる。
例えばシールリングは、米国特許第３６４２２４８号明
細書に記載のような肩部を設けたものとし得る。
細書に記載のような肩部を設けたものとし得る。
緊密なシールを要求しない場合は、シールリングを割溝
付リングとしたり、複数のセグメントで構成して溝への
挿入をし易くすることができる。
付リングとしたり、複数のセグメントで構成して溝への
挿入をし易くすることができる。
これは、シールリングをグラファイトのような脆弱材料
で造る場合に特に有利であり、その理由はかかる材料で
シールリングを一片構造に造る場合、溝への挿入が不能
であるからである。
で造る場合に特に有利であり、その理由はかかる材料で
シールリングを一片構造に造る場合、溝への挿入が不能
であるからである。
条溝の一側壁を切欠溝形状として、条溝内へ張出す第１
フランジ部を設定する。この第１フランジ部はシールリ
ングの一方の肩部に係合可能である。第１フランジ部と
対向する他方の条溝側壁には環状スロットを形成する。
フランジ部を設定する。この第１フランジ部はシールリ
ングの一方の肩部に係合可能である。第１フランジ部と
対向する他方の条溝側壁には環状スロットを形成する。
弁本体にはその内側又は外側からスロットに至る切欠き
を形成する。
を形成する。
切欠きはこれを経てスロット内に抑止部材を挿入し得る
大きさとする。シールリングが条溝内にある時、この抑
止部材を切欠きよりスロット内に挿入する。ス０．７）
内の抑止部材は条溝内に張出してシールリングに係合す
る第２フランジ部を形成し、シールリングを条溝内に確
実に抑止することができる。かかる構成によれば、高速
流体の通過により前記の如く生じた低圧域がシールリン
グを流体流に向は引き抜くのを防止することができる。
大きさとする。シールリングが条溝内にある時、この抑
止部材を切欠きよりスロット内に挿入する。ス０．７）
内の抑止部材は条溝内に張出してシールリングに係合す
る第２フランジ部を形成し、シールリングを条溝内に確
実に抑止することができる。かかる構成によれば、高速
流体の通過により前記の如く生じた低圧域がシールリン
グを流体流に向は引き抜くのを防止することができる。
かかる方法及び構成によれば、シールリングを種々の材
料で造り得ることとなる。又、材料が変形しないもので
あってもシールリングを一対のフランジ部内に挿入して
抑止することができる。シールリングの材料としてはこ
れを小径開口を経て窪み内に挿入できるものであれば何
でもよい。この目的のためには、シールリングをセグメ
ントで構成したり、割溝付として挿入可能とする。この
代りにシールリングは一片構造とし、小径開口を経て窪
み内に挿入し得る変形可能な材料で造ることもできる。
料で造り得ることとなる。又、材料が変形しないもので
あってもシールリングを一対のフランジ部内に挿入して
抑止することができる。シールリングの材料としてはこ
れを小径開口を経て窪み内に挿入できるものであれば何
でもよい。この目的のためには、シールリングをセグメ
ントで構成したり、割溝付として挿入可能とする。この
代りにシールリングは一片構造とし、小径開口を経て窪
み内に挿入し得る変形可能な材料で造ることもできる。
更に本発明によれば、シールリングを弁の完全な分解を
必要とすることなく、これに対して脱着することができ
る。
必要とすることなく、これに対して脱着することができ
る。
以下本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
第３図は従来のシール技術におけるシールリング抑止構
造の３例を示す。これら従来構造は高性能ちょう形弁に
用いられているが、本発明はこの種弁以外にも用い得る
。
造の３例を示す。これら従来構造は高性能ちょう形弁に
用いられているが、本発明はこの種弁以外にも用い得る
。
第１図は典型的な従来のねじ式フランジシール構造を示
す。弁本体２０にシールリング（図示せず）用の条溝２
１を形成する。このシールリングは弁本体のシールフラ
ンジ２２により条溝２１内に保持し、シールフランジ２
２を複数の抑止ねじ２４により弁本体２０に取着する。
す。弁本体２０にシールリング（図示せず）用の条溝２
１を形成する。このシールリングは弁本体のシールフラ
ンジ２２により条溝２１内に保持し、シールフランジ２
２を複数の抑止ねじ２４により弁本体２０に取着する。
シールリング、シールフランジ２２及び抑止ねじ２４の
取付は後、第２の環状弾性シール２６を弁本体２０及び
円形抑止ブロック又はパイプフランジ２８間に介在させ
る。この第２シール２６は円形抑止ブロック２８により
所定位置に保持し、このブロックを複数のボルト３０で
圧接する。
取付は後、第２の環状弾性シール２６を弁本体２０及び
円形抑止ブロック又はパイプフランジ２８間に介在させ
る。この第２シール２６は円形抑止ブロック２８により
所定位置に保持し、このブロックを複数のボルト３０で
圧接する。
第１図に示すように、かかる構造によれば矢３２で示す
ような漏洩通路が形成され、高圧流体が弁体外側や弁の
下流側に洩れる。このシール構造は更に抑止ねじ２４に
よりシール７ランジ２２に複数の漏洩部を形成する。
ような漏洩通路が形成され、高圧流体が弁体外側や弁の
下流側に洩れる。このシール構造は更に抑止ねじ２４に
よりシール７ランジ２２に複数の漏洩部を形成する。
第２図は従来のシール構造の他の例を示す。弁本体３６
をフランジ３８に突合せて両者間にシールリング（図示
せず）用の条溝４０を設定する。環状シール４２を抑止
ブロック又はパイプフランジ４４とシールフランジ３８
との間に介在させてフランジ及び弁本体間の隙間を封止
し、流体洩れを防止する。
をフランジ３８に突合せて両者間にシールリング（図示
せず）用の条溝４０を設定する。環状シール４２を抑止
ブロック又はパイプフランジ４４とシールフランジ３８
との間に介在させてフランジ及び弁本体間の隙間を封止
し、流体洩れを防止する。
弾性シール４２はボルト４６の緊締により圧縮し、所望
のシール仕様に適合させる。
のシール仕様に適合させる。
かかる構造によれば、−第１図におけるようなねじ部で
のシール不良をなくし得るが、シールフランジ３８及び
弁本体３６間の漏洩路（４８で示す）をなくすことがで
きない。かように第１図及び第２図に示す従来のシール
構造では漏洩路が生ずる。
のシール不良をなくし得るが、シールフランジ３８及び
弁本体３６間の漏洩路（４８で示す）をなくすことがで
きない。かように第１図及び第２図に示す従来のシール
構造では漏洩路が生ずる。
第３図は従来構造の他の例を示し、この構造では弁本体
５４内に別のシール部を設ける。このシール部は弁本体
に形成した内周条溝５２を具え、その開口綴に張出フラ
ンジ部（５６，５８）を形成して、シールリング６０を
条溝５２内に抑止する。しかしこの構造によれば、シー
ルリングを全体的に変形させなければ条ａ５２内に挿入
できず、その反面高速流体の通過時もシールリングが条
ａ５２から抜は出さないような剛性を必要とする。
５４内に別のシール部を設ける。このシール部は弁本体
に形成した内周条溝５２を具え、その開口綴に張出フラ
ンジ部（５６，５８）を形成して、シールリング６０を
条溝５２内に抑止する。しかしこの構造によれば、シー
ルリングを全体的に変形させなければ条ａ５２内に挿入
できず、その反面高速流体の通過時もシールリングが条
ａ５２から抜は出さないような剛性を必要とする。
第４図は本発明の一例構成を示す。弁本体７２に円周条
溝７０を設けてシールリング７４を嵌合する。
溝７０を設けてシールリング７４を嵌合する。
この条溝７０ （第６図に明示する）は一対の対向側壁
９１．９２を具える。側壁９１は溝形にして張出フラン
ジ部７６を設定する。フランジ部７６はシールリング７
４の肩部７８と係合するよう配置する。側壁９２にＩｔ
ＩＮ 状スロット８０を形成し、これをフランジ部７
６と対向する位置に配置する。スロット８０内は抑止部
材８２を保持し得る寸法とする。抑止部材８２はスロッ
ト８０内の所定位置にある時、条溝７０内に張出してシ
ールリング７４の肩部８４に係合可能とする。
９１．９２を具える。側壁９１は溝形にして張出フラン
ジ部７６を設定する。フランジ部７６はシールリング７
４の肩部７８と係合するよう配置する。側壁９２にＩｔ
ＩＮ 状スロット８０を形成し、これをフランジ部７
６と対向する位置に配置する。スロット８０内は抑止部
材８２を保持し得る寸法とする。抑止部材８２はスロッ
ト８０内の所定位置にある時、条溝７０内に張出してシ
ールリング７４の肩部８４に係合可能とする。
抑止部材８２を好ましくは弾性体とし、適当な材料で造
り得るが、材料としてはテフロン（テトラフルオルエチ
レンのポリマーに対する商標名）、チッチエル（フルオ
ル含有ポリマーの合成樹脂に対する商、標名）、ナイロ
ン、ステンレス鋼、インコネルにンケル合金及びニッケ
ノベクローム及び鉄の合金に対する商標名）のようなニ
ッケル基合金が良い。
り得るが、材料としてはテフロン（テトラフルオルエチ
レンのポリマーに対する商標名）、チッチエル（フルオ
ル含有ポリマーの合成樹脂に対する商、標名）、ナイロ
ン、ステンレス鋼、インコネルにンケル合金及びニッケ
ノベクローム及び鉄の合金に対する商標名）のようなニ
ッケル基合金が良い。
スロット８０に対する抑止部材８２の挿入用に弁本体７
２に切欠き８６を形成する。この切欠き８６はシールリ
ング７４を条溝７０内に挿入した後、抑止部材８２を弁
室内から挿入させることができる。切欠き８６はこの代
りに所要に応じ弁本体７２の外側から形成してもよい。
２に切欠き８６を形成する。この切欠き８６はシールリ
ング７４を条溝７０内に挿入した後、抑止部材８２を弁
室内から挿入させることができる。切欠き８６はこの代
りに所要に応じ弁本体７２の外側から形成してもよい。
切欠き８６は更に、普通の尖端付プライヤ等で容易に抑
止部材８２を取外し可能とする。
止部材８２を取外し可能とする。
シールリング７４の後面に円周条溝８７を形成し、これ
に条溝７０の底部９３と接する封止リング８８を嵌合す
る。この封止リング８８はシールリング７４及び条溝７
０の底面９３間に補足シール面を提供する。この封止リ
ングは更にシールリング７４を条溝７０から追出す方向
へ付勢する用もなし、シールリング７４を抑止フランジ
部７６に密接させると共に、抑止面を弁ディスク９４に
密接させる。
に条溝７０の底部９３と接する封止リング８８を嵌合す
る。この封止リング８８はシールリング７４及び条溝７
０の底面９３間に補足シール面を提供する。この封止リ
ングは更にシールリング７４を条溝７０から追出す方向
へ付勢する用もなし、シールリング７４を抑止フランジ
部７６に密接させると共に、抑止面を弁ディスク９４に
密接させる。
本発明によるシールリングの特に好適な装着及び抑止方
法においては、第６図に示すように先ずシールリング又
はこれと封止リングとを条溝内に挿入する。リング７４
は、フランジ部７６が肩部７８に重なるよう位置させる
。シールリングを所定位置となしたところで、抑止部材
（第４図及び第５図参照）を切欠き８６内に滑り込ませ
てスロット８０内に完全に挿入し、これによりシールリ
ング７４を肩部８４の存在故に条溝７０内に抑止可能と
する。抑止部材８２はスロット８０の全長に亘って存在
する必要はなく、所要に応じセグメントとして構成して
もよい。しかし、抑止部材はスロット８０の長さに対応
したものであるのが良い。又抑止部材は変形可能な任意
の材料で造ることができ、要は切欠き８６よりスロット
８０内に挿入できるよう変形可能であればよい。
法においては、第６図に示すように先ずシールリング又
はこれと封止リングとを条溝内に挿入する。リング７４
は、フランジ部７６が肩部７８に重なるよう位置させる
。シールリングを所定位置となしたところで、抑止部材
（第４図及び第５図参照）を切欠き８６内に滑り込ませ
てスロット８０内に完全に挿入し、これによりシールリ
ング７４を肩部８４の存在故に条溝７０内に抑止可能と
する。抑止部材８２はスロット８０の全長に亘って存在
する必要はなく、所要に応じセグメントとして構成して
もよい。しかし、抑止部材はスロット８０の長さに対応
したものであるのが良い。又抑止部材は変形可能な任意
の材料で造ることができ、要は切欠き８６よりスロット
８０内に挿入できるよう変形可能であればよい。
本発明の構成によれば、従来の構造に較べ以下の利点が
ある。即ち、シールリングを最早弾性材料で造る必要が
なくなり、その理由は弁本体の条溝内への嵌合に当り変
形が不要であるためである。
ある。即ち、シールリングを最早弾性材料で造る必要が
なくなり、その理由は弁本体の条溝内への嵌合に当り変
形が不要であるためである。
従って、材料の選択範囲が拡がり、適用分野を拡大でき
る。又、成る制御弁において完全なシールが要求されな
い場合、シールリングを上述した如き変形不能な材料で
造ったセクションで構成することができる。更に、シー
ルリングはこの代りにスリットリングとし、僅かに小径
となるよう変形して条溝７０への嵌合が可能となるよう
にしてもよい。
る。又、成る制御弁において完全なシールが要求されな
い場合、シールリングを上述した如き変形不能な材料で
造ったセクションで構成することができる。更に、シー
ルリングはこの代りにスリットリングとし、僅かに小径
となるよう変形して条溝７０への嵌合が可能となるよう
にしてもよい。
特殊な要求によっては、シールリング及び条溝間の公差
範囲を大きくして、シールリングの脱着を特殊な工具な
しに行えるようにしたり、この脱着中シールリングを損
傷することのないようにすることができる。更に本発明
によれば、シールリングを他の弁部品の分解なしに容易
に脱着することができる。この脱着に当っては、抑止部
材の一端を引いて抑止部材をスロットから切欠きを経て
持上げながら取出したり、抑止部材を切欠きからスロッ
ト内へ押込みながら挿入する。
範囲を大きくして、シールリングの脱着を特殊な工具な
しに行えるようにしたり、この脱着中シールリングを損
傷することのないようにすることができる。更に本発明
によれば、シールリングを他の弁部品の分解なしに容易
に脱着することができる。この脱着に当っては、抑止部
材の一端を引いて抑止部材をスロットから切欠きを経て
持上げながら取出したり、抑止部材を切欠きからスロッ
ト内へ押込みながら挿入する。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のシール構造を例示する部分断面図、
第２図は他の従来型シール構造の部分断面図、第３図は
従来型シール構造の更に他の例示である部分断面図、 第４図は本発明によるシールリング抑止構造の一例を示
す要部斜視図、 第５図は第４図の５−５断面図、 第６図は第４図の６−６断面図である。 ７０・・・円周条溝 ７２・・・弁本体７４・
・・シールリンク７６・・・フランジ部７８・・・肩部
８０・・・環状スロット８２・・・抑止
部材 ８４・・・肩部８６・・・切欠き
８７・・・円周条溝８８・・・封止リング
９１．９２・・・対向側壁９３・・・底面
従来型シール構造の更に他の例示である部分断面図、 第４図は本発明によるシールリング抑止構造の一例を示
す要部斜視図、 第５図は第４図の５−５断面図、 第６図は第４図の６−６断面図である。 ７０・・・円周条溝 ７２・・・弁本体７４・
・・シールリンク７６・・・フランジ部７８・・・肩部
８０・・・環状スロット８２・・・抑止
部材 ８４・・・肩部８６・・・切欠き
８７・・・円周条溝８８・・・封止リング
９１．９２・・・対向側壁９３・・・底面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、肩部を具えたシールリングを弁の封止面に抑止する
に際し、 前記封止面に一対の対向側壁及び底部を具えた条溝を設
定すると共に、一方の側壁に条溝にかぶさるフランジ部
を、又他方の側壁にスロットを設定し、 スロット及び弁本体外側面間に切欠きを設定し、 シールリングをその肩部に前記フランジ部がかぶさるよ
う前記条溝内へ挿入し、 第２フランジ部を前記切欠きからスロット内へ挿入して
シールリングの第２肩部にかぶせることを特徴とする弁
シール装着方法。 ２、シールリングの挿入に先立ち、封止リングを前記条
溝の底部に挿入し、これによりシールリングの肩部を第
１及び第２フランジ部に押圧する特許請求の範囲第１項
記載の弁シール装着方法。 ３、２個の端部を有する肩部を具えたシールリングを弁
の封止面に抑止するための装置において、 前記封止面に、一対の側壁及び底部を有する条溝を設け
、一方の側壁を溝状として条溝にかぶさる第１フランジ
部を設定すると共に他方の側壁にスロットを形成し、 弁本体にスロットへ至る切欠きを形成し、 この切欠きからスロット内へ挿入して第２フランジ部を
着脱自在に設け、第１及び第２フランジ部をシールリン
グの肩部に係合させてシールリングを条溝内に抑止した
ことを特徴とする弁シール装着装置。 ４、第２フランジ部の非取付状態で第１フランジ部及び
これと対向する条溝側壁間の距離をシールリング肩部の
端部間距離より大きくした特許請求の範囲第３項記載の
弁シール装着装置。 ５、第１及び第２フランジ部間の距離を、第２フランジ
部の設置状態でシールリングの肩部の端部間距離より小
さくした特許請求の範囲第４項記載の弁シール装着装置
。 ６、シールリング及び条溝底部間に封止リングを介在さ
せてシールリングの肩部を第１及び第２フランジ部に押
圧し、これにより両フランジ部の封止面及び弁の封止面
にプリロードを付与するようにした特許請求の範囲第３
項記載の弁シール装着装置。 ７、前記スロットを条溝のほぼ全長に亘り延在させた特
許請求の範囲第３項記載の弁シール装着装置。 ８、第２フランジ部がスロットの長さに予め切断された
ものである特許請求の範囲第３項記載の弁シール装着装
置。 ９、第２フランジ部を可撓性材料の条片で造った特許請
求の範囲第３項記載の弁シール装着装置。 １０、第２フランジ部をステンレス鋼で造った特許請求
の範囲第９項記載の弁シール装着装置。 １１、弁の封止面にシールリングを抑止するための装置
において、前記封止面にシールリングを受容するための
円周条溝を設け、該円周条溝の一方の側壁に円周条溝内
へ張出す第１抑止部材を設け、他方の側壁に周方向スロ
ットを形成し、このスロットに至る切欠きを前記封止面
に設けて該切欠きよりスロット内に第２抑止部材を挿入
し、第２抑止部材の一部を条溝内に突出させてシールリ
ングを封止面に抑止することを特徴とする弁シール装着
装置。 １２、前記スロットの切欠きを前記封止面の外側から延
在させた特許請求の範囲第１１項記載の弁シール装着装
置。 １３、前記切欠きを弁室からスロット迄延在させた特許
請求の範囲第１１項記載の弁シール装着装置。 １４、シールリングを複数のセグメントとして構成した
特許請求の範囲第１３項記載の弁シール装着装置。 １５、シールリングを弁の封止面に抑止するための装置
において、 シールリングを封止面に受容する受容手段と、 この手段に共働してシールリングを該手段内に抑止する
抑止手段とを具え、抑止手段を受容手段に対し着脱可能
に設けて弁の分解なしにシールリングを脱着し得るよう
構成したことを特徴とする弁シール装着装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/883,699 US4779841A (en) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | Assembly and method for installing and retaining valve seals |
| US883699 | 1986-07-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326469A true JPS6326469A (ja) | 1988-02-04 |
| JPH0810029B2 JPH0810029B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=25383153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62168908A Expired - Lifetime JPH0810029B2 (ja) | 1986-07-09 | 1987-07-08 | 弁シ−ル装着方法及び装置 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4779841A (ja) |
| EP (1) | EP0253794B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0810029B2 (ja) |
| KR (1) | KR960000665B1 (ja) |
| AT (1) | ATE77682T1 (ja) |
| AU (1) | AU594795B2 (ja) |
| BR (1) | BR8703485A (ja) |
| CA (1) | CA1294940C (ja) |
| DE (1) | DE3779965T2 (ja) |
| ES (1) | ES2033344T3 (ja) |
| FI (1) | FI89299C (ja) |
| GR (1) | GR3005648T3 (ja) |
| IN (1) | IN169935B (ja) |
| MX (1) | MX169015B (ja) |
| ZA (1) | ZA874982B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5427354A (en) * | 1994-06-03 | 1995-06-27 | Keystone International Holdings Corp. | Valve assembly |
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| DE20015359U1 (de) * | 2000-09-06 | 2000-11-16 | Meteor Gummiwerke K. H. Bädje GmbH & Co, 31167 Bockenem | Dichtungsprofil für eine Leuchte |
| DE102009034692B4 (de) * | 2009-07-24 | 2013-10-24 | Pierburg Gmbh | Dichtungsvorrichtung zur Abdichtung von zueinander beweglichen Maschinenteilen |
| PL394485A1 (pl) * | 2011-04-08 | 2012-10-22 | Gazomet Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób zabezpieczenia uszczelki w zespole uszczelniajacym zawieradlo kurka kulowego i zespól uszczelniajacy zawieradlo kurka kulowego |
| FR2987094B1 (fr) * | 2012-02-21 | 2016-08-05 | Ksb Sas | Robinet a papillon |
| CN103453159B (zh) | 2012-06-03 | 2018-05-29 | 德朱瑞克公司 | 用于闸阀的耐磨环*** |
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| DE102014222517A1 (de) * | 2014-11-04 | 2016-05-04 | Continental Automotive Gmbh | Ventilvorrichtung für ein Kraftfahrzeug |
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| FR3067783B1 (fr) * | 2017-06-20 | 2020-09-04 | Ksb Sas | Robinet a papillon centre |
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- 1986-07-09 US US06/883,699 patent/US4779841A/en not_active Expired - Fee Related
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1987
- 1987-07-07 KR KR1019870007240A patent/KR960000665B1/ko not_active IP Right Cessation
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- 1987-07-08 MX MX007252A patent/MX169015B/es unknown
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- 1987-07-08 ZA ZA874982A patent/ZA874982B/xx unknown
- 1987-07-08 AT AT87870097T patent/ATE77682T1/de active
- 1987-07-08 BR BR8703485A patent/BR8703485A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-07-08 ES ES198787870097T patent/ES2033344T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-08 CA CA000541612A patent/CA1294940C/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-09-10 GR GR920401857T patent/GR3005648T3/el unknown
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| ATE77682T1 (de) | 1992-07-15 |
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