JPS6326421A - 磁気記録装置用コロガリ摺動部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気記録装置を構成し磁気ヘッドを移動可濠
に支持するコロガリ摺動部材に関するものである。

（従来の技術） 磁気記録装置は種々の形式のものがあるが、その代表的
な形式は第１図及び第２図に概略的に示したようなもの
である。すなわち、これらの図において示したものは、
回転する磁気記録ディスクに対して磁気ヘウドを動かし
、これによって磁気ヘッドの磁気記録ディスクに対する
アクセスを行なうようにしたものである。そして、この
場合の磁気ヘットは、キャリッジに一体的に支持される
とともに、このキャリッジを回転自在なベアリング上に
截置して構成してあり、これにより磁気ヘッドは磁気記
録ディスクに対して自由に動き得るようになっている。

以下の説明にありては１以上のような磁気記録装置にお
けるキャリッジやベアリング等をコロガリ摺動部材とい
う。

このような磁気記録装置にあっては、そのキャリッジや
ベアリング等のコロガリ摺動部材か次の条件を満たすも
のであることが必要である。

■この種のコロガリ摺動部材は、高速度で頻繁に動かさ
れるものであるから、摺動によって容易に摩上毛するよ
うなものであってはならない。

■当然、このコロガリ摺動部材は、コロガリ摺動抵抗が
少ないものでなければならない。

■このコロガリ摺動部材は、磁気記録ディスクに対する
悪影響を考慮すると、乾式状態でコロガリ摺動が行なえ
るものであるとよい。

■このコロガリ摺動部材は、磁気記録ディスクや磁気ヘ
ッド等に対する悪影響を考慮すると、磁気を帯びない材
料によって構成されていることか好ましい。

従来のこの種のコロガリ摺動部材としては、主として金
属によって構成されていた。これをキャリッジとベアリ
ングの組み合わせとして例示してみると、ステンレスと
ステンレスとを組み合わせたもの、あるいはステンレス
とアルミナを緻密状態に焼結して形成したもの等がある
。しかしながら、ステンレスを材料として使用する以上
、少なくとも上記の条件■を満足することができない。

また、ステンレスとアルミナをｍ密状態に焼結して形成
したものの組み合わせの場合には、−見すると■の条件
を満足するようではあるが、アルミナが硬質なためステ
ンレス側が摩耗することがあり、これによって生じた庁
耗粉か磁気記録ディスク等に悪影響を与える可能性が強
くなるといった問題がある。

それては、キャリッジとベアリングの両者をアルミナ等
のセラミックスによって形成すればよいのでは、という
ことか当然考えられる。ところが、セラミックスは硬度
が高いため、特に緻密質に焼結した場合には、その焼結
後における機械的加工は相当困難である。このため、生
成形体の状態において焼成収縮を考慮した所定の加工を
施しておき、これを焼成することが考えられる。しかし
ながら、このような考慮を入れて焼成しても、コロガリ
摺動部材にはどうしても寸法精度に狂いが生じ、特に高
い寸法精度の要求される磁気記録装置用のコロガリ摺動
部材をこのセラミックスによりて構成するには相当高度
な技術が必要となって、製品価格の高膿の原因ともなっ
ているのである。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は以上のような実状にｆｆｉみてなされたもので
、その解決しようとする問題点は、従来のコロガリ摺動
部材に３ける磁気記録ディスク等に対する悪影響であり
、またセラミックスによってコロガリ摺＠部材を構成し
ようとする場合の加工の困難性である。

そして、本発明の目的とするところは、セラミックスの
機械加工性を向上させることによって、このセラミック
スの各種特性を十分に生かし、磁気記録装置用の部品と
して適するとともに、摺動特性にも債れたセラミックス
を材料とするコロガリ摺動部材を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するために本発明が採った手段は、 「生成形体中に存在する気孔を閉塞させることなく焼結
することによって三次元網目構造の開放気孔を具備せし
めたセラミックス質多孔質体からなるコロガリ摺動部材
であって、このコロガリ摺動部材の面粗度がｏ、ｓｓｇ
下であり。

かつこのコロガリ摺動部材の前記開放気孔中に潤滑剤か
充填されてなることを特徴とするセラミックス質複合体
からなる磁気記録装置用のコロガリ摺動部材」 である。

以下にこの手段を更に詳細に説明する。

本発明に係るコロガリ摺動部材は、これを構成している
セラミックス質焼結体が、その生成形体中に存在する気
孔を閉塞させることなく焼成することによって得られた
ものてあり、かつ三次元網目構造の開放気孔を有した多
孔質体てなければならない、その理由は、セラミックス
粉末を結合させる際に気孔が独立化すると、この独立気
孔内には後述の潤滑剤が充填されないため、本発明の目
的とするコロガリ摺動部材を得ることが困難になるから
であり、これに対して三次元網目構造の開放気孔を有し
た多孔質体は潤滑剤を充填するのに極めて好適だからで
ある。

また、セラミックス質焼結体が多孔質体でなければなら
ない理由は、この焼結体によってコロガリ摺動部材を完
成させる場合の仕上げ作業に３ける加工容易性を確保で
きるようにするためである。緻密質のセラミックスであ
れば、これの表面を機械研削等によって仕上げるのは非
常に困難ではあるが、多孔質体であればその機械研削は
比較的容易に行なうことがてきるからである。

さらに付言すれば、セラミックス質焼結体を三次元網目
構造の開放気孔を宥した多孔質体とすることにより、一
般の焼結体（１＆密質体）によって構成されたコロガリ
摺動部材は、これに対して摺動する他の部品によって当
該セラミックス質焼結体から摩耗粉が離脱すると、この
離脱した摩耗粉か部材と部材間の摺動面間に介在して、
摺動特性を著しく劣化させることがある。ところか、本
発明のごとくコロガリ摺動部材を構成するセラミックス
焼結体を多孔質体によって構成することにより、当該コ
ロガリ摺動部材が摺動中にこれを構成しているセラミッ
クス質焼結体から摩耗粉が離脱しても、この摩耗粉は近
くのセラミックス質焼結体の気孔中に速やかに保持され
てしまい、離脱した摩耗粉による摺動特性の劣化が殆ど
生じないため、コロガリ摺動部材として極めて優れてい
るのである。

このセラミックス質多孔質体としては、耐摩耗性の観点
からなるべく硬度の高いものを使用することが有利であ
り、例えば、Ａｎ、Ｏ，、ＳｉＯ２，Ｚｒ０ｔ　、Ｓｉ
Ｃ，ＴｉＣ，ＴａＣ１Ｂａ　Ｃ，Ｗ４　Ｃ，Ｃｒ５Ｃｘ
　、Ｓｉｉ　Ｎ４　、ＢＮ、ＴｉＮ、ＡＩＮ、ＴｉＢ２
　、ＣｒＢ２あるいはこれらの化合物から選択されるい
ずれか１種または２種以上を主として含有する多孔質体
であることが好ましい。

また、このセラミックス質多孔質体は、その多孔質体を
構成する結晶の平均粒径か５０ｇｍ以下であることが好
ましい。その理由は、平均粒径が５０８１、ｍより大き
いと焼結体表面の面粗度か大きくなり、コロガリ摺動部
材の摺動面が平滑となり難く、しかもコロガラ摺動部材
自体の寸法精度が劣るものとなるからである。当該セラ
ミックス質多孔質体を構成する結晶の平均粒径は、中て
も２０ｇｍ以下であることがより好適である。

本発明のコロガリ摺動部材を構成するセラミックス賀多
孔質体は、その開放気孔が５〜５０容積％であることが
好ましい、その理由は、この開放気孔率が５容積％以下
であると、実質的な潤滑剤の含浸あるいは充填量が少な
くなり、潤滑特性を十分に発揮させることが困難となる
からであり、一方５０容積％より高いとセラミックス質
多孔質体の耐摩耗性が低くなり、特に高い精密度の要求
される機械・装はのコロガリ摺動部材としての使用か困
難になるからである。

そして、このコロガリ摺動部材を構成するセラミック質
多孔質体の面粗度は、０．８Ｓ以下である必要がある。

その理由は、このセラミック質多孔質体の面粗度が０．
８以上であると、この多孔質体を使用してい形成したコ
ロガリ摺動部材の摺動面が平滑となり難く、しかも焼結
体自体の寸法精度が悪くなるからである。中でも、この
セラミック賀焼結体の面粗度は、Ｏ，Ｉｓ以下であるこ
とか好ましい。

また、本発明においては、セラミックス質多孔質体の開
放気孔内に潤滑剤を含浸または充填した複合体として使
用することが必要である。その理由は、潤滑剤をセラミ
ックス質多孔質体の開放気孔内に充填または含浸するこ
とによって、コロガリ摺動部材としての摺動特性を著し
く向上させることができるからである。

このような潤滑剤としては、種々な物質を使用すること
ができ、例えば樹脂やオイルを使用することが有利であ
る。

前記樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ト
リマジン樹脂、ポリパラバン樹脂、ポリアミドイミド樹
脂、シリコン樹脂、エポキシシリコン樹脂、アクリル酸
樹脂、メタクリル酸樹脂、アニリン酸樹脂、フェノール
樹脂、ウレタン系樹脂、フラン系樹脂、フッ素樹脂、ア
セタール樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
カーボネイト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂。

スチレンアクリロニトリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリウレタン樹脂あるいはポリフェニレンサルファイド
樹脂から選択される樹脂を単独あるいは混合して使用す
ることができる。

また、前記オイルとしては、フルオロエチレン、フルオ
ロエステル、フルオロトリアジン、ペルフルオロポリエ
ーテル、フルオロシリコーン、これらの誘導体あるいは
これらの重合体から選択されるフッ素系オイル、または
メチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、これら
の誘導体あるいはこれらの重合体から選択されるシリコ
ン系オイル、ナフテン系オイルあるいはパラフィン系オ
イルを使用することができる。

これらのオイルは、液状、グリース状あるいはワックス
状のいずれの状態であっても使用することがてきる。な
お、これらのフッ素系オイル及びシリコン系オイルは、
耐溶剤性、化学的安定性および耐熱性に優れているため
、長期間にわたって極めて良好な潤滑特性を付与するこ
とができ、また、前記ナフテン系オイル及びパラフィン
系オイルは、各種の化学剤との相溶性が低く、これらの
化学剤に接触したとしても流出したりすることが少ない
利点を有するものである。勿論、これらのオイルに代え
て通常使用されている潤滑油等を使用することもできる
。

そして、これらの潤滑剤の充填率は、上述した開放気孔
１００容植部に対して少なくとも１０容積部充填したも
のが有利である。その理由は、潤滑剤の充填量が１０容
積部より少ないと１本発明に係るコロガリ摺動部材の潤
滑特性を向上させることが困難だからである。

前記セラミックス質多孔質体の開放気孔中に潤滑剤を充
填させる方法としては、前記潤滑剤が樹脂の場合には、
樹脂を加熱して溶融させて含浸させる方法、樹脂を溶剤
に溶解させて含浸する方法、樹脂を七ツマー状態で含浸
した後、ポリマーに添加する方法、あるいは微粒化した
樹脂を分散媒液中に分散し、この分散液を多孔質体に含
浸し、乾燥した後樹脂の溶融温度で樹脂を焼き付ける方
法が適用できる。

また、前記潤滑剤がオイルの場合に、このオイルを前記
セラミックス質多孔質体の開放気孔中に充填させる方法
としては、加熱により低粘度化した潤滑剤中にセラミッ
クス質多孔賀体を浸漬し。

真空または加圧下で含浸する方法など一般的な方法が適
用でき、る。

次に、このセラミックス質複合体からなるコロガリ摺動
部材を製造する一般的な方法について以下に説明する。

本発明に係るセラミックス質複合体からなるコロガリ摺
動部材は、出発原料であるセラミックス粉末を任意の形
状、例えば板状あるいはローラー状の生成形体に成型し
、この生成形体中に存在する気孔を閉塞させることなく
焼結してセラミックス多孔質体となし、次いで、このセ
ラミックス質多孔質体の開放気孔中に潤滑剤を充填する
ことによって製造することができる。

前記出発原料であるセラミックス粉末は、平均粒径が５
０ｐｍ以下であることが好ましい。その理由は、平均粒
径が５０ｇｍより大きいセラミックス粉末を使用すると
、粒と粒との結合個所が少なくなるため、高強度の多孔
質体を製造することが困難になるばかりでなく、表面の
面精度が劣化するからであり、中でも２０ｐｍ以下であ
ることが好ましい。

前記セラミックス粉末を任意の形状の生成形体に成型し
、この生成形体中に存在する気孔を閉塞させることなく
焼結させる方法としては種々の方法が適用できるが２例
えばセラミックス粉末自体を常圧焼結あるいは加圧焼結
して自己結合させる方法、セラミックス粉末に反応によ
ってセラミックスを生成する物質を添加して反応焼結し
て結合させる方法、セラミックス粉末にガラスセメント
等の結合剤を配合して常圧焼結あるいは加圧焼結して結
合させる方法を適用するこができる。

さらに、このコロガリ摺動部材を形成するためのセラミ
ックスとして、炭化珪素を選択した場合の方法について
具体的に説明する。

すなわち、この炭化珪素を材料とする製造方法にあって
は、平均粒径がｌＯμｍの炭化珪素粉末であってβ型結
晶の炭化珪素を少なくとも３０％含有する炭化珪素粉末
を主体とする出発原料を所望の生成形体に成形した後、
非酸化性ガス雰囲気中で１７００〜２１００℃の範囲内
に加熱して焼成し、これによって形成された開放気孔中
に潤滑剤を前述した方法によりて充填することが有利で
ある。

この方法において使用される炭化珪素粉末の平均粒径が
１０Ｂｍ以下の微粉末である理由は、平均粒径が１０ｇ
ｍ以下の粉末で成形された生成形体は粒子相互の接触点
が比較的多く、また炭化珪素粉末の焼成温度における熱
的活性が大であり、炭化珪素粒子間での原子の移動が著
しく大きいため、炭化珪素粒子相互の結合が極めて起り
やすいからである。従って、このような粒径の炭化珪素
粉末を使用すれば、比較的低密度でも高強度の焼結体を
得ることができるのである。特に、前記炭化珪素粉末の
平均粒径が５ｇｍ以下である場合により好適な結果が得
られる。

この方法において、前記炭化珪素粉末としてβ型結晶の
炭化珪素を少なくとも３０％含有する炭化珪素粉末が使
用される理由は、β型結晶は比較的低温で合成される低
温安定型結晶であり、焼結に際して炭化珪素粒子相互の
結合が起りやすく、比較的低密度でも高強度の焼結体を
製造することができるからであり、なかでもβ型結晶を
５０％以上含有する炭化珪素粉末である場合により好適
な結果が得られる。

この方法において、前記出発原料はホウ素、アルミニウ
ム、鉄、クロム、ランタン、チタン、イツトリウム、エ
ルビウムあるいはこれらの化合物から選択されるいずれ
か少なくとも１種を０．Ｏ１〜５．０重量％含有するも
のであることが有利である。その理由は、前記物質は炭
化珪素の焼結を促進させる作用を有するものであり、焼
結に際して炭化珪素粒子相互の結合を促進させるため高
強度の焼結体を製造することができるからであり、また
前記物質の含有量を０．０１〜５．０重量％の範囲内と
することが有利である理由は、前記含有量が０．０１重
量％よりも少ないと焼結に際して炭化珪素粒子相互の結
合を促進させる効果が少ないからであり、一方５．０重
量％よりも多いと前記物質の焼結体に含有される量が多
くなるため炭化珪素本来の特性が失われるからである。

この方法においては焼成時に遊離カーボンを残す炭素源
を出発原料中に添加することがてきる。

このような炭素源としては、焼結開始時に炭素の状態で
存在するものであれば使用することができ、例えばフェ
ノール樹脂、リグニンスルホン酸塩、ポリビニルアルコ
ール、コンスターチ、糖類、コールタールピッチ、アル
ギン酸塩のような各種有機物質あるいはカーボンブラッ
ク、アセチレンブラックのような熱分解炭素を増刊に使
用することができる。このような遊離カーボンは、前記
物質と同時に存在すると結晶の成長性を抑え、微細な気
孔を有する多孔質炭化珪素焼結体を得るのに効果かある
。

また、前記遊離カーボンの含有量としては、出発原料１
００重量部に対し、５重量部以下であることが有利であ
る。その理由は、５重量部より多く添加してもその効果
は変わらず、逆に前記焼結体に残留する量が多くなり、
焼結体の強度が劣化するからである。

前記方法によれば、前記出発原料を生成形体に成形した
後、非酸化性ガス雰囲気中で１７００〜２１００°Ｃの
範囲内に加熱して焼結することにより、密度が２．１〜
１０　ｇ／　ｃｒｎｊで強度が３０Ｋｇｆ／１ｇ＋”以
上の炭化珪素質焼結体を製造することができる。この焼
成温度を１７００〜２１００℃の範囲内とする理由は、
焼成温度が１７００℃よりも低いと粒子相互の結合が不
充分で、高い強度を有する焼結体を得ることが困難であ
り、ｚｔｏｏ℃よりも高いと焼結体が緻密化し易く、多
孔質炭化珪素焼結体を得ることが困難だからである。

前記多孔質炭化珪素焼結体は密度が２．１〜３．０ｇ／
　ａｍ’て強度か３０　Ｋｇｆ／１２以上であることが
有利である。前記密度か２．１〜３．０　ｇ／　ｃｒｎ
’の範囲内であることが有利である理由は、前記密度が
２．１３／　ｃｒｎ’よりも小さい焼結体は炭化珪素粒
子相互の結合箇所か少ないため１本発明の目的とする３
０Ｋｇｆ／ａｍ２以上の強度を有する焼結体となすこと
が困難であるからであり、一方３．０　ｇ／　ｃｒｎ’
より大きい焼結体は合力される気孔のうち開放気孔の占
める割合が小さくなるからである。また、前記強度か３
０　Ｋｇｆ／麿１２以上であることが有利な理由は、前
記強度が３０　Ｋｇｆ／ｍｓ”より小さいと使用中に破
損し易く、実質的な使用に耐えないからであり、なかで
も４０　Ｋｇｆ／膳層２以上である場合により好適な結
果が得られる。な３、この方法における強度は平均曲げ
強度である。

次に、本発明に係るコロガリ附動部材を実施例によって
具体的に説明する。

（実施例） 実施例１ 平均粒径が０．２８μｍ、β型結晶の含有率が９４．６
重量％の炭化珪素粉末１００重量部に対し、炭化ホウ素
粉末１重量部、カーボンブラック粉末２重量部、ポリビ
ニールアルコール５重量部、水３００重量部を配合し、
ボールミル中で５時間混合した後噴霧乾燥した。なお、
前記炭化珪素粉末は遊離を炭素０．２９重量％、酸素を
０．１７重量％、鉄な０．０３重量％、アルミニウムを
０．０３重量％を含有していた。

この乾燥物を適量採取して成形し、１９００°Ｃのアル
ゴンガス雰囲気中で１０分間保持して焼結体を得た。

得られた焼結体は密度が２．５９ｇ／ｃゴ、強度が４５
Ｋｇｆ／■層２で三次元的に均一に分散した微細な開放
気孔を有しており、その開放気孔率は約１６容積％であ
った。

次いで、この焼結体を二液性タイプのエポキシ樹脂に真
空下で浸填し含浸させた後、約１５０°Ｃの温度で硬化
させた。

この焼結体の開放気孔に占めるエポキシ樹脂の割合はほ
ぼ９６容積％であった。

この樹脂を充填した焼結体をダイヤモンドホイールで切
断加工したところ、従来の緻密質の炭化珪素質焼結体に
比較して極めて容易に切断することができ、しかもダイ
ヤモンドホイールの摩耗も極めて少なかワた。

実施例２ 平均粒径が０．４ｇｍのα型アルミナ粉末１００重量部
に対し、ポリビニルアルコール２重量部、ポリエチレン
グリコール１重１部、ステアリン酸０．５重量部及び水
１００重量部を配合して噴霧乾燥した。

この乾！ｊ！物を適量採取し、金属製押し型を用いて１
．５ｔ／ｃｍ″の圧力で成型し、密度が２．３ｇ　／　
ｃ　ｔｒｙ’　（５９容積％）の生成形体を得た。

この生成形体をアルミナ製ルツボに挿入し、大気圧下の
空気中で焼成時に液相が５重量％以上生成しない温度域
であるところの１３００°Ｃの温度で１時間焼成した。

得られた焼結体は結晶の平均粒径が２．４ｐｍで三次元
網目構造で結合してＳす、密度は２．３ｇ　／　ｃｍｆ
ｆ、平１’７曲げ強度は６　、７　ｋｇｆ／ａｍ２であ
った。

この焼結体をコロガリ摺動部材の形状に加工した後、平
均粒径が０．２６ｇｍのポリテトラフルオロエチレン微
粒子を分散させた懸濁木に真空下で９漬して含浸させた
後、３８０〜４００℃の温度で燐青し、さらに表面仕上
を行ない複合体を得た。

この複合体に充填されたポリテトラフルオロエチレンの
多孔質体の空隙に占める割合は約６２容積％であった。

実施例３ 実施例１及び実施例２の複合体の表面をさらに研府して
面粗度をｏ、ｉｓに仕上げた後、ステンレスｍ　（ＳＵ
Ｓ３０４）に対する乾式摺動試験を５００　ｍ　ｍ　／
　ｓ　ｅ　ｃの摺動速度で摺動させるリングオンリング
法でｌ　Ｏｋ　１；　ｆ　／　ｃ　ｍ　”の端面加重を
負荷して行なったところ、摩擦係数はいずれも０．１６
Ｓ−０，２３、また摩擦係数は３．７×１０−４−膳／
ｋｍ（に、ｆ／麿麿２）以下てあり、極めて優れた摺動
特性を有していることが認められた。

実施例４ 実施例１で作成した多孔質焼結体と同様にして製造した
焼結体を第１図及び第２図に示した如き形状のコロガリ
摺動部材に加工し、その表面の面粗度をＯ，ｔＳまて仕
上げた６次いて、その開放気孔中へペルフルオロポリエ
ーテルを開放気孔に対して６０容摂％含浸して、コロガ
リ摺動部材を製造した。

このコロガリ摺動部材を第１図及び第２図に示した如き
機構の磁気記録装置に組み込み、極めて長期間の実用テ
ストを行なったが、摩耗粉等による磁気ディスクの汚染
は殆ど認められず、長期間極めて良好な摺動特性か発揮
された。

（発明の効果） 以上詳述した通り、磁気記録装置に使用される部品等と
して用いられる本発明に係るコロガリ摺動部材は、生成
形体中に存在する気孔を閉塞させることなく焼結するこ
とによって三次元網目構造の開放気室な具備せしめたセ
ラミックス質多孔質体を形成し、このセラミックス質多
孔質体の前記開放気孔中に潤滑剤を充填したことにその
特徴があり、これにより、緻密質のセラミックスに比し
て機械加工性に優れ、しかもセラミックスのその他の特
性をそのまま生かしたコロガリ摺動部材とすることがで
きた。

なわち、本発明によれば、コロガリ摺動部材として必要
な非磁性体であること、及び耐摩耗性。

耐酸化性、＃食性等に優れていることは勿論のこと、剛
性・強度に優れ軽量化を図ることができて移動慣性を少
なくすることもできるコロガリ摺動部材を提供すること
ができる。しかも、この発明に係るコロガリ摺動部材は
、熱伝導率・熱膨張率が比較的良好で使用環境における
温度変化による影響を少なくすることができる。

また１本発明に係るコロガリ摺動部材はセラミックス質
多孔質体の開放気孔内に潤滑剤を充填したから、当該コ
ロガリ摺動部材を長期間使用しても、開放気孔内の樹脂
を順次表面へ漏出させることができる。これは、このコ
ロガリ摺動部材が、セラミックス質多孔質体により構成
したことによって錆の発生が全くないことから、その開
放気孔に目詰まりを発生することがなく、長期間に亙っ
て潤滑剤がその表面に漏れ出ることを可能にしているか
らである。従って、本発明に係るコロガリ摺動部材は、
長期間に亙って必要な潤滑特性に変化を来すことはなく
、またその摺動特性を初期の値に長期間保持することが
できるのである。

さらに１本発明に係るコロガリ摺動部材は、上述したよ
うに潤滑特性に優れているから、比較的頻繁に始動・停
止が繰り返えさえながら層接し合うコロガリ摺動部材と
して最も好適なものとすることがてきるのである。

なお１本発明に係るコロガリ摺動部材を炭化珪素によっ
て形成した場合には、当該コロガリ摺動部材を、優れた
耐酸化性・耐摩耗性を有し、低い熱膨張率のものでかつ
機械加工性に優れたものとすることができることは勿論
、その硬度において極めても高いものとすることができ
、しかも高いＰＶ値の条件下で使用することのてきるも
のとすることができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の対象であるコロガリ摺動部財を採用し
た磁気記録装置の斜視図、第２図は第１図の縦断面図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、）生成形体中に存在する気孔を閉塞させることなく
   焼結することによって三次元網目構造の開放気孔を具備
   せしめたセラミックス質多孔質体からなるコロガリ摺動
   部材であって、このコロガリ摺動部材の面粗度が０．８
   Ｓ以下であり、かつこのコロガリ摺動部材の前記開放気
   孔中に潤滑剤が充填されてなることを特徴とするセラミ
   ックス質複合体からなる磁気記録装置用のコロガリ摺動
   部材。 ２、）前記セラミックス質多孔質体としては、Ａｌ＿２
   Ｏ＿３、ＳｉＯ＿２、ＺｒＯ＿２、ＳｉＣ、ＴｉＣ、Ｔ
   ａＣ、Ｂ＿４Ｃ、ＷＣ、Ｃｒ＿３Ｃ＿２、Ｓｉ＿３Ｎ＿
   ４、ＢＮ、ＴｉＮ、ＡｌＮ、ＴｉＢ２、ＣｒＢ＿２ある
   いはこれらの化合物から選択されるいずれか１種または
   ２種以上を主として含有する特許請求の範囲第１項に記
   載の磁気記録装置用コロガリ摺動部材。 ３、）前記セラミックス質多孔質体は、その多孔質体を
   構成する結晶の平均粒径が５０μｍ以下である特許請求
   の範囲第１項または第２項に記載の磁気記録装置用コロ
   ガリ摺動部材。 ４、）前記セラミックス質多孔質体は、その開放気孔率
   が５〜５０容積％である特許請求の範囲第１項〜第３項
   のいずれかに記載の磁気記録装置用コロガリ摺動部材。 ５、）前記潤滑剤は、前記セラミックス質多孔質体の開
   放気孔１００容積部に対し、少なくとも、１０容積部充
   填されている特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか
   に記載の磁気記録装置用コロガリ摺動部材。