JPS6326299A - Steel end tab for welding - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To easily make an end tab removable with its separation and to reduce the number of stages by providing a cut face in parallel to the base metal side face on the side face end part of the side facing to the base metal side face. CONSTITUTION:An end tab 1 makes a vertical face at its grooved face 2 as well as at its three other side faces and the upper face and lower face. A cut face 10 is formed in a parallel line to the base metal side face at the end part of the end tab side face 3 coming into contact with the base metal side face among them. The cut face 10 extends toward the grooved face 2 from the side face at the opposite side to the grooved face 2 and is the notching face completing at an adequate position, and yet penetrating the upper face and lower face respectively.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は溶接用エンドタブに係り、特に母材の継手溶接
施行時に母材の継手溶接線の端部に取付け、溶接施行完
了後に容易に分離除去できる溶接用スチールエンドタブ
に関するものである。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a welding end tab, which is attached to the end of a joint weld line of a base metal when welding a base metal joint, and is easily separated after welding is completed. This invention relates to removable steel end tabs for welding.

（従来の技術） 一般に、接合すべき母材を対向させてアーク溶接等によ
り継手溶接を施行する場合、溶接の開始部及び終了部は
溶接条件が不安定になり易く１種々の溶接欠陥が発生し
易いため、従来より、スチールエンドタブを両端部に取
付け１発生し易い溶接欠陥を母材外に逃がす溶接施行が
なされている。(Prior art) Generally, when welding a joint by arc welding or the like with base materials to be joined facing each other, welding conditions tend to become unstable at the start and end of welding, resulting in various welding defects. Conventionally, welding has been carried out by attaching steel end tabs to both ends so that welding defects that are likely to occur can escape from the base metal.

この場合、溶接開始前にスチールエンドタブを母材側面
に仮付は等で取付け、溶接施行完了後、スチールエンド
タブを母材側面よりガス切断等によって取除き、更に母
材側面を仕上げ加工する。In this case, before welding starts, the steel end tab is attached to the side surface of the base material by tacking or the like, and after welding is completed, the steel end tab is removed from the side surface of the base material by gas cutting or the like, and then the side surface of the base material is finished.

（発明が解決しようとする問題点） しかし乍ら、このスチールエンドタブは、溶接時に溶接
ビード（溶着金属）を介して母材と溶着するので、溶接
完了後、母材から除去する際に母材端部を欠損しないよ
うに、且つ除去後の母材端面部の仕上げ加工作業を考慮
して除去する等、工程数が多く、極めて大きな労力を費
やさなければならないという問題があった。(Problem to be solved by the invention) However, since this steel end tab is welded to the base metal through the weld bead (welded metal) during welding, when removed from the base metal after welding is completed, There is a problem in that a large number of steps are required, such as removing the end portions so as not to damage them and taking into account the finishing work of the end surface portions of the base material after removal, and an extremely large amount of labor must be expended.

本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたものであって、溶接施行完了後に母材端部からスチ
ールエンドタブを除去する労力。The present invention has been made to solve the problems of the prior art described above, including the labor involved in removing the steel end tab from the end of the base material after welding is completed.

すなわち工程数を大幅に短縮化でき、しかも除去時に発
生し易い母材端部の欠損を可及的に防ぎ、かつ、仕上げ
加工の工程を必要としない溶接用スチールエンドタブを
提供することを目的とするものである。In other words, the objective is to provide a steel end tab for welding that can significantly shorten the number of processes, prevent as much as possible the breakage of the base metal end that tends to occur during removal, and do not require a finishing process. It is something to do.

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明者は、従来、スチール
エンドタブの形状、構造面に関して殆ど改署策が検討さ
れていなかった点に着目し、新たな形状、構造のスチー
ルエンドタブを創作すべく鋭意研究を重ねた結果、従来
と同様のスチールエンドタブの機能を維持しつつ、かつ
１分離除去作業工程を短縮化できる形状、構造として、
スチールエンドタブの分離除去線に沿って予めカット面
を形成しておくことを見い出し、本発明をなしたもので
ある。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present inventor focused on the fact that in the past, almost no revision measures had been considered regarding the shape and structure of steel end tabs, and developed a new shape. As a result of intensive research to create a steel end tab with this structure, we have created a shape and structure that maintains the same functionality as conventional steel end tabs, while also shortening the separation process.
The present invention was developed based on the discovery that a cut surface is formed in advance along the separation/removal line of the steel end tab.

すなわち、本発明に係る溶接用スチールエンドタブは、
母材の継手溶接線の端部に取付けるためのスチールエン
ドタブにおいて、母材側面に面する側の側面端部に、母
材側面と平行にカット面を設けることにより、溶接施行
完了後、母材面からの分離除去を容易にしたことを特徴
とするものである。That is, the steel end tab for welding according to the present invention is
For steel end tabs that are attached to the end of the joint weld line on the base metal, by providing a cut surface parallel to the side of the base metal on the side edge facing the side of the base metal, the base metal can be attached to the end of the joint weld line after welding is completed. The feature is that it can be easily separated and removed from the surface.

以下１本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。The present invention will be explained in detail below based on examples.

前述の如く、従来、溶接施行完了後にスチールエンドタ
ブを母材から取去するに際しては、スチールエンドタブ
全体を直ちに母材端部から分離するのではなく、母材端
部側の端部に若干の余部を残してガス切断等で除去し、
しかる後にその余部をグラインダー等で研削除去し、母
材端面の仕上げ加工を行っていた。As mentioned above, conventionally, when removing a steel end tab from the base metal after welding is completed, the entire steel end tab is not immediately separated from the base metal end, but a slight surplus is removed at the end of the base metal. Remove by gas cutting, etc., leaving behind
Thereafter, the remaining portion was ground away using a grinder, etc., and the end face of the base material was finished.

本発明では、上記余部を残してのスチールエンドタブ除
去作業に着目したもので、その除去線に沿って予めカッ
ト面を形成しておくものである。The present invention focuses on the steel end tab removal operation while leaving the above-mentioned surplus portion, and a cut surface is previously formed along the removal line.

このようにすれば、従来、除去線に沿って切断するに際
して当初の切断切り込み作業に熟練を要していたのに対
し、予め形成したカット面の入口が既に切断切り込み済
となっているので、そのような煩雑な作業が不要となる
。In this way, conventionally, when cutting along the removal line, it required skill to perform the initial cutting operation, but since the entrance of the pre-formed cut surface has already been cut, Such complicated work becomes unnecessary.

しかも、カット面が開先側に延在し、かつ、母材側面に
平行に線状に形成されているので、カット面長さに相当
する長さだけ以降の切断作業が不要となる。Furthermore, since the cut surface extends toward the groove side and is formed linearly parallel to the side surface of the base material, subsequent cutting operations for a length corresponding to the length of the cut surface are unnecessary.

したがって、スチールエンドタブの除去作業としてはカ
ット面の残部並びにピード部を母材側面に平行に（すな
わち、カット面に沿って）切断するだけでよく、作業が
容易である。Therefore, the steel end tab can be easily removed by simply cutting the remainder of the cut surface and the bead portion parallel to the side surface of the base material (that is, along the cut surface).

上記除去作業によってスチールエンドタブを取り除いた
後は、切断面が母材側面に平行で、かつ美麗であるため
、従来のような母材端面仕上げ加工が不要である。仮り
に仕上げ加工を行うにしても、少ない切断面を僅かに仕
上げるだけでよいので、短時間で終了する。After the steel end tab is removed by the above-mentioned removal operation, the cut surface is parallel to the side surface of the base material and is beautiful, so there is no need for finishing the end face of the base material as in the past. Even if finishing work is to be performed, it can be completed in a short time because only a small amount of cutting surfaces need to be finished slightly.

（実施例） 次に本発明の実施例を示す。(Example) Next, examples of the present invention will be shown.

末鳳可上 第１図及び第２図はカット面が切り込みにより・形成し
たスチールエンドタブの例を示している。Figures 1 and 2 show examples of steel end tabs whose cut surfaces are formed by notches.

このエンドタブ１は、開先面２が垂直面をなすと共に他
の３つの側面及び上面、下面も垂直面をなす形状である
。そのうち、母材側面に接するエンドタブ側面３の端部
には、母材側面と平行線状にカット面１ｏが形成されて
いる。This end tab 1 has a shape in which the groove surface 2 forms a vertical surface, and the other three side surfaces, the upper surface, and the lower surface also form vertical surfaces. At the end of the end tab side surface 3 that is in contact with the base material side surface, a cut surface 1o is formed in a line parallel to the base material side surface.

カット面１０は開先面２と反対側の側面から開先面２に
向って延び、適宜位置にて終了する切り込み面であり、
かつ、上面及び下面に各々貫通している。カット面１０
の長さ悲は、長さＬに対して溶込み深さよりも若干大き
い深さΩ′を残すようにし、通常、ｎ＝２／３Ｌ（すな
わち、Ｍ’　＝１／３Ｌ）程度であるのが好ましい。ま
た、余部１′を残してカット面１０を形成する位置は１
幅Ｗに対して２〜５ｍｍ、好ましくは５＋ｎｍの幅Ｗを
残す位置とする。The cut surface 10 is a notch surface that extends from the side opposite to the groove surface 2 toward the groove surface 2 and ends at an appropriate position,
Moreover, it penetrates through the upper surface and the lower surface, respectively. Cut surface 10
For the length, leave a depth Ω' that is slightly larger than the penetration depth with respect to the length L, and usually it is about n = 2/3L (that is, M' = 1/3L). preferable. Also, the position where the cut surface 10 is formed leaving the surplus 1' is 1.
The position is such that a width W of 2 to 5 mm, preferably 5+nm, remains.

なお、カット面１ｏの切込み幅は、適宜寸法のものとし
、少なくともカット面形成作業並びにエンドタブ除去作
業が支障なく遂行できるような幅とする。また、エンド
タブの厚さｔは特に制限されず、従来と同様の寸法にす
ればよい。Note that the width of the cut of the cut surface 1o is set to an appropriate size, and at least has a width that allows the work of forming the cut surface and the work of removing the end tabs to be performed without any trouble. Further, the thickness t of the end tab is not particularly limited, and may be the same size as the conventional one.

実施例２ 第３図及び第４図は前記実施例１と同様の例を示してい
る。Embodiment 2 FIGS. 3 and 4 show an example similar to the first embodiment.

但し、開先面２は適宜角度θを有する斜面をなしており
、またカット面１０の底部と開先面２の上端との間隔２
′が実施例１の場合よりも相対的に短く１通常５１１１
１程度である。However, the groove surface 2 forms a slope with an appropriate angle θ, and the distance 2 between the bottom of the cut surface 10 and the upper end of the groove surface 2
' is relatively shorter than in Example 1, and 1 usually 5111
It is about 1.

ズ１１倍」− 第５図及び第６図は前記各実施例とは異なる態様のカッ
ト面を有する例を示している。Figures 5 and 6 show an example having a cut surface in a different manner from the above embodiments.

すなわち、前記各実施例では一体に成形されたエンドタ
ブにカット面１０が切込みによって形成されているのに
対して、本実施例においては、予めエンドタブ１を開先
長の異なる２つのエンドタブ片１’、１”とで構成し、
かつ、これらを適宜箇所にてスポット溶接４により連結
した連結体にしたものである。スポット溶接箇所４は、
１乃至２以上の適当な箇所でよいが、少なくとも開先面
に形成するのは好ましくない。他の箇所にスポット溶接
する場合には、エンドタブ除去作業のやり易い箇所で両
エンドタブ片が分離しないよう配慮した箇所を選定する
のが好ましく１例えば１図示の如く上面と後側面（開先
面の反対側側の面）にそれぞれ１箇所ずつスポット溶接
するのが望ましい。That is, in each of the above-mentioned embodiments, the cut surface 10 is formed by a cut in the integrally molded end tab, whereas in this embodiment, the end tab 1 is formed in advance into two end tab pieces 1' having different groove lengths. , 1”,
In addition, these are connected by spot welding 4 at appropriate locations to form a connected body. Spot welding location 4 is
It may be formed at one or more suitable locations, but it is not preferable to form it at least on the groove surface. When spot welding is performed at other locations, it is preferable to select a location where the end tab removal work can be easily performed and where consideration is given to prevent both end tab pieces from separating.1 For example, as shown in the figure, the top surface and rear side (bevel surface It is desirable to spot weld one spot on each side (on the opposite side).

エンドタブ片１′の幅Ｗは前記各実施例と同様の寸法を
とることができる。The width W of the end tab piece 1' can be the same as in each of the embodiments described above.

なお、本実施例の場合には、開先面上にカット面１０の
端部が存在することになるが、母材側のエンドタブ片１
′の幅Ｗが十分確保されているので、スチールエンドタ
ブとしての機能に何らの支障もない。In the case of this embodiment, the end of the cut surface 10 exists on the groove surface, but the end tab piece 1 on the base material side
Since the width W of ' is sufficiently secured, there is no problem in functioning as a steel end tab.

実施例４ 第７図及び第８図は前記実施例３と同様の例であるが、
開先面２の形状が実施例２の場合と同様に適宜角度θの
斜面をなしている点が異なっている。Example 4 FIGS. 7 and 8 are similar examples to Example 3, but
The difference is that the shape of the groove surface 2 forms a slope with an appropriate angle θ, similar to the case of the second embodiment.

なお、上記各実施例では２種類の形状のスチールエンド
タブに本発明を適用した例を示したが。In each of the above embodiments, examples were shown in which the present invention was applied to two types of steel end tabs.

他の形状のスチールエンドタブに対しても同様に本発明
を適用できることは云うまでもない。It goes without saying that the present invention can be similarly applied to steel end tabs of other shapes.

（発明の効果） 以上詳述したように１本発明によれば、スチールエンド
タブをカット面を備えた形状にしたので、溶接施工後に
容易にエンドタブを分離除去することができ、工程数を
１／３の如く大幅に低減することが可能となる。更に、
従来はエンドタブの切断除去を現場で行うために切断面
が不規則になり易すがったのに対して、エンドタブ作製
時にカット面を予め形成するので容易に平坦且つ美麗な
面にすることができ、かつ、エンドタブ除去作業もカッ
ト面の延長線上で切断するだけでよいので、切断面も規
則的になり、したがって、従来行っていた母材端部の仕
上げ加工を省略することも可能となり、この点からも工
程数を更に低減することができる。勿論、スチールエン
ドタブとしての機能は従来と同様であって、溶接施工に
何らの支障も来さない。(Effects of the Invention) As detailed above, according to the present invention, since the steel end tab is shaped with a cut surface, the end tab can be easily separated and removed after welding, reducing the number of steps by 1/2. This makes it possible to significantly reduce the amount as shown in 3. Furthermore,
Conventionally, the end tabs were cut and removed on site, which resulted in the cut surfaces becoming irregular.However, since the cut surfaces are pre-formed when the end tabs are manufactured, they can easily be made into flat and beautiful surfaces. In addition, since the end tab removal work only requires cutting on the extension line of the cut surface, the cut surface becomes regular, and therefore, it is possible to omit the finishing process of the end of the base material, which was conventionally performed. The number of steps can also be further reduced. Of course, the function as a steel end tab is the same as the conventional one, and there is no problem in welding work.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図及び第２図は本発明の一実施例に係るスチールエ
ンドタブであって垂直な開先面を有し、切込みによりカ
ット面を備えた例を示す図で、第１図は斜視図、第２図
の（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図で
あり、 第３図及び第４図は上記実施例において開先面を斜面と
した例を示す図であり、第３図は斜視図。 第４図の（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（Ｃ）は側
面図であり、 第５図及び第６図は他の実施例にかかるスチールエンド
タブであって垂直な開先面を有し、スポット溶接により
カット面を備えた例を示す図であリ、第５図は斜視図、
第６図の（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側
面図であり、 第７図及び第８図は第５図及び第６図に示した実施例に
おいて開先面を斜面とした例を示す図であり、第７図は
斜視図、第８図の（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（
ｃ）は側面図である。 １・・・スチールエンドタブ、１′・・・エンドタブ片
又は余部、１″・・・エンドタブ片、２・・・開先面、
３・・・母材側エンドタブ側面、４・・・スポット溶接
部。1 and 2 are views showing an example of a steel end tab according to an embodiment of the present invention, which has a vertical groove surface and a cut surface formed by a notch, and FIG. 1 is a perspective view; In Fig. 2, (a) is a front view, (b) is a plan view, and (c) is a side view, and Figs. 3 and 4 are views showing an example in which the groove surface is a slope in the above embodiment. FIG. 3 is a perspective view. Figure 4 (a) is a front view, (b) is a plan view, and (C) is a side view, and Figures 5 and 6 are steel end tabs according to other embodiments with a vertical groove. FIG. 5 is a perspective view, and FIG.
FIG. 6(a) is a front view, FIG. 6(b) is a plan view, and FIG. 6(c) is a side view. FIGS. 7 and 8 are grooves in the embodiment shown in FIGS. FIG. 7 is a perspective view, FIG. 8(a) is a front view, (b) is a plan view, and FIG.
c) is a side view. 1... Steel end tab, 1'... End tab piece or extra part, 1''... End tab piece, 2... Groove surface,
3... Side surface of the end tab on the base metal side, 4... Spot welded part.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）母材の継手溶接線の端部に取付けるためのスチー
ルエンドタブにおいて、母材側面に面する側の側面端部
に、母材側面と平行にカット面を設けることにより、溶
接施行完了後、母材面からの分離除去を容易にしたこと
を特徴とする溶接用スチールエンドタブ。(1) In a steel end tab to be attached to the end of the joint weld line of the base metal, by providing a cut surface parallel to the side surface of the base metal on the side edge facing the side surface of the base metal, after welding is completed. , a steel end tab for welding that is easy to separate and remove from the base metal surface. （２）前記カット面は、側面端部より２〜５ｍｍ内側に
設けたものである特許請求の範囲第１項記載の溶接用ス
チールエンドタブ。(2) The steel end tab for welding according to claim 1, wherein the cut surface is provided 2 to 5 mm inward from the side edge. （３）前記カット面は、開先面の反対側より開先面に向
って切り込みを入れた面である特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の溶接用スチールエンドタブ。(3) The steel end tab for welding according to claim 1 or 2, wherein the cut surface is a surface cut toward the groove surface from the opposite side to the groove surface. （４）前記カット面は、各々開先長の異なる２個のスチ
ールエンドタブ片を間隔をおいて対向させ、適宜箇所で
スポット溶接して１個の連結体にした対向面である特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の溶接用スチールエン
ドタブ。(4) The above-mentioned cut surface is an opposing surface in which two steel end tab pieces, each having a different groove length, are made to face each other at an interval and are spot welded at appropriate locations to form a single connected body. The steel end tab for welding according to item 1 or 2.