JPS6326221B2 - - Google Patents
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- JPS6326221B2 JPS6326221B2 JP6487980A JP6487980A JPS6326221B2 JP S6326221 B2 JPS6326221 B2 JP S6326221B2 JP 6487980 A JP6487980 A JP 6487980A JP 6487980 A JP6487980 A JP 6487980A JP S6326221 B2 JPS6326221 B2 JP S6326221B2
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- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 26
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 17
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 12
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 15
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は内側が断熱材、外側が表面材とより
なる型枠を兼用する化粧型枠板をコンクリート躯
体表面に固定する工法に関する。その目的は化粧
型枠板の厚みが変化しても精度高く、強固に、か
つ体裁を損なうことなく固定できる工法を提案す
るにある。
なる型枠を兼用する化粧型枠板をコンクリート躯
体表面に固定する工法に関する。その目的は化粧
型枠板の厚みが変化しても精度高く、強固に、か
つ体裁を損なうことなく固定できる工法を提案す
るにある。
近年化粧型枠板を型枠としてコンクリートを打
設してコンクリート壁等の構造物を施工する方法
が提案されている。ところがこの方法は化粧型枠
板をコンクリート硬化後も撤去することなくその
まま化粧板として使用するため、その組立精度を
極めて高くしないと、出来上りの外観体裁を損ね
る欠点がある。このため型枠組立精度を高めると
同時に、打設されるコンクリートの側圧に耐え変
形を起さぬよう強固に組立てなければならなかつ
た。特に内側に合成樹脂発泡体やガラス繊維等の
断熱材を配した化粧型枠板を用いた場合は、断熱
材が圧縮変形し易いので、精度高く強固に型枠を
組立ても、組立の締結力が作用して厚みが減少
し、コンクリート躯体と化粧型枠板の表面材間を
連結固定する固定具が浮上つてしまい、その端が
化粧型枠板表面に突出したり、表面が不揃となつ
たり、あるいはコンクリート躯体との間に間隙を
生じ固定強度が低下したりする欠点が起り易かつ
た。
設してコンクリート壁等の構造物を施工する方法
が提案されている。ところがこの方法は化粧型枠
板をコンクリート硬化後も撤去することなくその
まま化粧板として使用するため、その組立精度を
極めて高くしないと、出来上りの外観体裁を損ね
る欠点がある。このため型枠組立精度を高めると
同時に、打設されるコンクリートの側圧に耐え変
形を起さぬよう強固に組立てなければならなかつ
た。特に内側に合成樹脂発泡体やガラス繊維等の
断熱材を配した化粧型枠板を用いた場合は、断熱
材が圧縮変形し易いので、精度高く強固に型枠を
組立ても、組立の締結力が作用して厚みが減少
し、コンクリート躯体と化粧型枠板の表面材間を
連結固定する固定具が浮上つてしまい、その端が
化粧型枠板表面に突出したり、表面が不揃となつ
たり、あるいはコンクリート躯体との間に間隙を
生じ固定強度が低下したりする欠点が起り易かつ
た。
この発明は上記の欠点を解消したものである。
以下図示する施工実施例により説明する。
第1図、第2図はこの発明にかかわる施工例で
ある。型枠は一方側に、内側が合成樹脂発泡体の
断熱材1外側が繊維補強コンクリート板の表面材
2からなる化粧型枠板3を、他方側に型枠板を配
し構成されている。化粧型枠板3および型枠板4
の外側には縦端太5、その上に横端太6が、また
型枠板3,4間にセパレータ7を配し、その両側
に型枠締付け用ボルト8,8を取付けて緊締して
型枠は組立てられる。
ある。型枠は一方側に、内側が合成樹脂発泡体の
断熱材1外側が繊維補強コンクリート板の表面材
2からなる化粧型枠板3を、他方側に型枠板を配
し構成されている。化粧型枠板3および型枠板4
の外側には縦端太5、その上に横端太6が、また
型枠板3,4間にセパレータ7を配し、その両側
に型枠締付け用ボルト8,8を取付けて緊締して
型枠は組立てられる。
セパレータ7の端部には止座9があり、この外
側に平座10を重ね、その先端を化粧断熱板3に
穿設した挿通孔11に挿通する。他方化粧断熱板
3の外側から、第3図に示す、一端に円形鍔部1
2、内部にねじ孔13があり、本体部14が円筒
形のハツト型固定金具15を、その鍔部を外側方
向を向けて差込み、セパレータ7の先端部とねじ
孔13とを螺合する。そして鍔部12を挿通孔1
1の外側開口部の表面材2層に設けた凹陥部内に
収納し、平座10と鍔部12の間に化粧型枠板3
を挾む状態となし、さらに固定具15と型枠締付
け用ボルト8とを連結棒16を用い螺合連結す
る。
側に平座10を重ね、その先端を化粧断熱板3に
穿設した挿通孔11に挿通する。他方化粧断熱板
3の外側から、第3図に示す、一端に円形鍔部1
2、内部にねじ孔13があり、本体部14が円筒
形のハツト型固定金具15を、その鍔部を外側方
向を向けて差込み、セパレータ7の先端部とねじ
孔13とを螺合する。そして鍔部12を挿通孔1
1の外側開口部の表面材2層に設けた凹陥部内に
収納し、平座10と鍔部12の間に化粧型枠板3
を挾む状態となし、さらに固定具15と型枠締付
け用ボルト8とを連結棒16を用い螺合連結す
る。
固定金具15の先端は挿通孔11内の断熱材1
層の深さに達している。しかし固定金具の長さl
は化粧型枠板3の厚さtより短かく挿通孔11内
に固定金具15が達していない挿通孔長手方向に
沿うクリアランスdが設けられている。
層の深さに達している。しかし固定金具の長さl
は化粧型枠板3の厚さtより短かく挿通孔11内
に固定金具15が達していない挿通孔長手方向に
沿うクリアランスdが設けられている。
この型枠を組立てるに当つては、型枠締付け用
ボルト8の頭部に螺挿したナツト17を回転し、
リブ座金18を横端太6に当接して縦端太5を化
粧型枠板3表面に押着け、平座10との間で、化
粧型枠板3を挾持固定する。この場合、精度高く
組立てると同時に変形を防止するため強固に固定
される。型枠内にコンクリート19を打設、固化
後、型枠締付け用ボルト8を外すとともに端太
5,6、型枠4を解体撤去する。
ボルト8の頭部に螺挿したナツト17を回転し、
リブ座金18を横端太6に当接して縦端太5を化
粧型枠板3表面に押着け、平座10との間で、化
粧型枠板3を挾持固定する。この場合、精度高く
組立てると同時に変形を防止するため強固に固定
される。型枠内にコンクリート19を打設、固化
後、型枠締付け用ボルト8を外すとともに端太
5,6、型枠4を解体撤去する。
この型枠組立、コンクリートの打設の工程にお
いて、化粧型枠板を縦端太5と平座10との間で
緊締挾持し、断熱材1は比較的に圧縮強度が低い
ので、特に平座10の位置において圧縮変形して
厚みの減少が起り、固定金具15の鍔部12端が
外側に突出したり、コンクリート19との間に間
隙を生じたりする場合がある。この発明において
は、このような場合第2図のようにコンクリート
固化後固定金具15をセパレータ7の端部の周り
に回転して挿通孔11内のクリアランスd内に押
込み、鍔部12を化粧型枠板の表面材2層に設け
た凹陥部に密着収納して緊締係止し、断熱材1を
コンクリート19に密着させて化粧型枠板3を固
定する。このため、固定金具15の端部が表面に
突出して体裁を損ねたりコンクリート躯体間に間
隙を生じたりあるいは固定強度が低下したりする
ことがない。なお、この実施例においては固定金
具の鍔部12には対向位置に2つの締付孔20,
20があるので、これを引掛けて回転させること
ができる。
いて、化粧型枠板を縦端太5と平座10との間で
緊締挾持し、断熱材1は比較的に圧縮強度が低い
ので、特に平座10の位置において圧縮変形して
厚みの減少が起り、固定金具15の鍔部12端が
外側に突出したり、コンクリート19との間に間
隙を生じたりする場合がある。この発明において
は、このような場合第2図のようにコンクリート
固化後固定金具15をセパレータ7の端部の周り
に回転して挿通孔11内のクリアランスd内に押
込み、鍔部12を化粧型枠板の表面材2層に設け
た凹陥部に密着収納して緊締係止し、断熱材1を
コンクリート19に密着させて化粧型枠板3を固
定する。このため、固定金具15の端部が表面に
突出して体裁を損ねたりコンクリート躯体間に間
隙を生じたりあるいは固定強度が低下したりする
ことがない。なお、この実施例においては固定金
具の鍔部12には対向位置に2つの締付孔20,
20があるので、これを引掛けて回転させること
ができる。
固定金具15の長さlと化粧型枠板3の厚さt
との差クリアランスdは厚さt、断熱材の圧縮強
度、平座10の面積および施工条件によるが、例
えば断熱材として厚さ38mmのポリスチレン発泡
板、表面材として厚さ10mmの繊維補強コンクリー
ト板よりなる化粧型枠板を用いるとクリアランス
dは3〜5mm以上あるならばこの目的を達成でき
る。
との差クリアランスdは厚さt、断熱材の圧縮強
度、平座10の面積および施工条件によるが、例
えば断熱材として厚さ38mmのポリスチレン発泡
板、表面材として厚さ10mmの繊維補強コンクリー
ト板よりなる化粧型枠板を用いるとクリアランス
dは3〜5mm以上あるならばこの目的を達成でき
る。
平座10の面積、あるいは平座を用いた場合は
止座9の面積は広い方が型枠締付け用ボルト8の
締結圧力を広い面積で支持するので断熱材の圧縮
変形を低く押え固定金具15の浮上りを緩和で
き、建込精度の向上を図ることができる。良好な
結果を得るにはその面積Sは S>1000T/E S:面積 T:断熱材の厚さ E:断熱材の圧縮弾性率Kg/cm2 であり、特に好ましい条件はS>5000T/Eである。
止座9の面積は広い方が型枠締付け用ボルト8の
締結圧力を広い面積で支持するので断熱材の圧縮
変形を低く押え固定金具15の浮上りを緩和で
き、建込精度の向上を図ることができる。良好な
結果を得るにはその面積Sは S>1000T/E S:面積 T:断熱材の厚さ E:断熱材の圧縮弾性率Kg/cm2 であり、特に好ましい条件はS>5000T/Eである。
圧縮弾性率=120Kg/cm2、厚さ3.8cmのポリスチ
レン発泡板の場合はS>5000×3.8/120=158(cm2)が 最適となる。
レン発泡板の場合はS>5000×3.8/120=158(cm2)が 最適となる。
第4図、第5図は別の施工実施例である。この
施工においては、セパレーター7の端にコーン2
1を、さらにコーン21にセツトボルト22をそ
れぞれ螺合連結し、コーン21底面に接して平座
10を介挿して、化粧型枠板3の挿通孔11にセ
ツトボルト22を挿通する。他方挿通孔11の外
側からハツト型固定金具15を差込み、ねじ孔1
3にセツトボルト22とを螺合挿通して、鍔部1
2を挿通孔11外側開口部の表面材3層に設けた
凹陥部内に収納して、平座10と鍔部12で化粧
型枠板3を挾持する状態とする。そして固定金具
15を貫通突出したセツトボルト22端部に型枠
締付け用ボルト8を螺合連結し、ナツト17を締
付けて、型枠を緊締組立てる。この場合も固定金
具15の長さlは化粧型枠板3の厚さtより短か
く挿通孔11内にクリアランスdを設ける。
施工においては、セパレーター7の端にコーン2
1を、さらにコーン21にセツトボルト22をそ
れぞれ螺合連結し、コーン21底面に接して平座
10を介挿して、化粧型枠板3の挿通孔11にセ
ツトボルト22を挿通する。他方挿通孔11の外
側からハツト型固定金具15を差込み、ねじ孔1
3にセツトボルト22とを螺合挿通して、鍔部1
2を挿通孔11外側開口部の表面材3層に設けた
凹陥部内に収納して、平座10と鍔部12で化粧
型枠板3を挾持する状態とする。そして固定金具
15を貫通突出したセツトボルト22端部に型枠
締付け用ボルト8を螺合連結し、ナツト17を締
付けて、型枠を緊締組立てる。この場合も固定金
具15の長さlは化粧型枠板3の厚さtより短か
く挿通孔11内にクリアランスdを設ける。
この型枠においてもコンクリート19打設後、
断熱材1が圧縮変形して、厚みが減少して固定金
具15が表面に浮上つた場合は固定金具をセツト
ボルト22の周りに回転移動させて、挿通孔11
クリアランスdに押込みその鍔部12を凹陥部内
に密着収納し、化粧型枠板3をコンクリート19
に密着して緊締固定する。なお、セツトボルト2
2はコンクリート打設後コーン21内にねじ込
み、固定金具15の鍔部内には凹陥部を閉塞する
コーキング材23が充填される。
断熱材1が圧縮変形して、厚みが減少して固定金
具15が表面に浮上つた場合は固定金具をセツト
ボルト22の周りに回転移動させて、挿通孔11
クリアランスdに押込みその鍔部12を凹陥部内
に密着収納し、化粧型枠板3をコンクリート19
に密着して緊締固定する。なお、セツトボルト2
2はコンクリート打設後コーン21内にねじ込
み、固定金具15の鍔部内には凹陥部を閉塞する
コーキング材23が充填される。
第6図もこの発明の施工実施例である。この施
工例はセパレーター7の先端に中央部に止座9が
あるターンバツクル24を螺合連結し、止座9外
側に平座10を介挿して挿通孔11に差込み、挿
通孔外側から差込んだハツト型固定金具15を螺
合貫通したセツトボルト22の先端部をターンバ
ツクル24に螺合し、その基端部を型枠締付け用
ボルト8に螺合して連結して組立てる。この場合
も固定金具15先端とターンバツクル24端との
間には挿通孔長手方向に沿うクリアランスdが設
けてあり、断熱材1が圧縮変形して固定金具15
が浮上つた場合は、固定金具をセツトボルト22
の周りに回転して移動させ、クリアランスd内に
押込み、鍔部12を表面材層に設けた凹陥部内に
密着収納し、化粧型枠板3をコンクリート19に
緊締固定する。この場合セツトボルト22はター
ンバツクル24内にねじ込み挿通孔11内に収納
する。
工例はセパレーター7の先端に中央部に止座9が
あるターンバツクル24を螺合連結し、止座9外
側に平座10を介挿して挿通孔11に差込み、挿
通孔外側から差込んだハツト型固定金具15を螺
合貫通したセツトボルト22の先端部をターンバ
ツクル24に螺合し、その基端部を型枠締付け用
ボルト8に螺合して連結して組立てる。この場合
も固定金具15先端とターンバツクル24端との
間には挿通孔長手方向に沿うクリアランスdが設
けてあり、断熱材1が圧縮変形して固定金具15
が浮上つた場合は、固定金具をセツトボルト22
の周りに回転して移動させ、クリアランスd内に
押込み、鍔部12を表面材層に設けた凹陥部内に
密着収納し、化粧型枠板3をコンクリート19に
緊締固定する。この場合セツトボルト22はター
ンバツクル24内にねじ込み挿通孔11内に収納
する。
この発明は以上の構成であつて、化粧型枠板は
セパレーターあるいはセパレーターに連結したセ
ツトボルトに螺合したハツト型固定具により固定
され、コンクリート硬化後化粧型枠板の厚みが減
少し、固定具が表面に浮上つたり、コンクリート
との間に間隙を生じるような場合は、固定具を回
転して移動しその鍔部を化粧型枠板の表面材に密
着係止する。このため固定具が表面に浮上るこ
とがなく体裁を損ねない。化粧型枠板をコンク
リート躯体に密着強固に、かつ精度高く固定でき
る。セパレーターを用い固定できるので施工面
においても材料、工数に無駄がない。
セパレーターあるいはセパレーターに連結したセ
ツトボルトに螺合したハツト型固定具により固定
され、コンクリート硬化後化粧型枠板の厚みが減
少し、固定具が表面に浮上つたり、コンクリート
との間に間隙を生じるような場合は、固定具を回
転して移動しその鍔部を化粧型枠板の表面材に密
着係止する。このため固定具が表面に浮上るこ
とがなく体裁を損ねない。化粧型枠板をコンク
リート躯体に密着強固に、かつ精度高く固定でき
る。セパレーターを用い固定できるので施工面
においても材料、工数に無駄がない。
図面は施工実施例を示すもので、第1図、第2
図は施工中および施工後の縦断面図、第3図はハ
ツト型固定具の斜視図、第4図、第5図は別の実
施例の施工中、施工後の縦断面図、第6図も別の
実施例の施工状態を示す縦断面図である。 1……断熱材、2……表面材、3……化粧型枠
板、4……型枠板、5……縦端太、7……セパレ
ーター、8……型枠締付け用ボルト、9……止
座、10……平座、11……挿通孔、12……鍔
部、13……ねじ孔、14……本体部、15……
固定金具、16……連結棒、17……ナツト、1
8……リブ座金、19……コンクリート、20…
…締付孔、21……コーン、22……セツトボル
ト、23……コーキング材、24……ターンバツ
クル。
図は施工中および施工後の縦断面図、第3図はハ
ツト型固定具の斜視図、第4図、第5図は別の実
施例の施工中、施工後の縦断面図、第6図も別の
実施例の施工状態を示す縦断面図である。 1……断熱材、2……表面材、3……化粧型枠
板、4……型枠板、5……縦端太、7……セパレ
ーター、8……型枠締付け用ボルト、9……止
座、10……平座、11……挿通孔、12……鍔
部、13……ねじ孔、14……本体部、15……
固定金具、16……連結棒、17……ナツト、1
8……リブ座金、19……コンクリート、20…
…締付孔、21……コーン、22……セツトボル
ト、23……コーキング材、24……ターンバツ
クル。
Claims (1)
- 1 内側が断熱材、外側が表面材となつた型枠兼
用の化粧型枠板をコンクリート躯体表面に固定す
る工法において、化粧型枠板に挿通した型枠組立
用セパレーター端部あるいはこれに連結したセツ
トボルトに、一端に鍔部があるハツト型固定具を
その鍔部を化粧型枠板外側方向になし、化粧型枠
板のセパレータ挿通孔の外側開口部の表面材層に
設けた凹陥部内に収納して螺合連結し、鍔部側端
部に型枠締付け用ボルトを連結して型枠を組立て
コンクリートを打設し、コンクリート固化後固定
具をセパレーター端部あるいはこれに連結したセ
ツトボルトの周りに回転して移動し、その鍔部を
化粧型枠板の表面材に密着係止して化粧型枠板を
コンクリート躯体表面に密着して固定することを
特徴とする化粧型枠板の固定工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6487980A JPS56163343A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Fixing of decorative frame plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6487980A JPS56163343A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Fixing of decorative frame plate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56163343A JPS56163343A (en) | 1981-12-15 |
JPS6326221B2 true JPS6326221B2 (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=13270839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6487980A Granted JPS56163343A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Fixing of decorative frame plate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56163343A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5062822B2 (ja) * | 2007-04-09 | 2012-10-31 | アキレス株式会社 | セパレーター連結金具を用いた外断熱工法における外装材の取付方法 |
-
1980
- 1980-05-16 JP JP6487980A patent/JPS56163343A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56163343A (en) | 1981-12-15 |
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