JPS63260916A - 防音性及び振動減衰性を有するポリウレタン系軟質フォーム並びにその製造方法 - Google Patents

防音性及び振動減衰性を有するポリウレタン系軟質フォーム並びにその製造方法

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JPS63260916A JP63080214A JP8021488A JPS63260916A JP S63260916 A JPS63260916 A JP S63260916A JP 63080214 A JP63080214 A JP 63080214A JP 8021488 A JP8021488 A JP 8021488A JP S63260916 A JPS63260916 A JP S63260916A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特に防音に好適なポリウレタン系軟質フオー
ム、その製造方法並びに防音体に関する。このポリウレ
タン系軟質フオームはその表面性状の故に振動減衰すべ
き薄板との良好な接触を可能にすることにより、質量ば
ね系の空気中伝播音吸収効果及び遮音効果と併せて振動
減衰効果が防音に利用されることを特徴とする。
（従来の技術並びに発明が解決しようとする課題） 防音用の種々のポリウレタン系軟質フオームが公知であ
るが、本発明に基づくフオームのように振動減衰に適し
てはいない。例えば西ドイツ特許出願公告明細書第１９
２３１８１号及び西ドイツ特許出願公開明細書第２８３
５３２９号には、鉱物室充填材を含み、０．５ないし１
．２５ｋｇ／ｄｍの高いかさ比重より良好な防音を可能
にするフオームが記述されているが、このフオームの損
失係数があまりに小さいため、その材料による薄板の振
動減衰は不可能である。
西ドイツ特許明細書第２７５０［３２２号は高い損失係
数を持つフオームの製造を目的とするが、しかし記述さ
れた方法即ち粘弾性原料、例えば無機質充填材を含むポ
リオレフィン又は有機樹脂又はワックスなどを連続気泡
ポリウレタン又はＰｖＣフオームに含浸させるには多額
の費用を伴なう。
西ドイツ特許明細書第３３１３６２４号も高い損失係数
と有するポリウレタン系軟質フオームに関するものであ
る。しかし粘弾性を薄板、例えば自動車の車体床組立体
と正面壁の振動減衰のために直接利用することはできな
い。その理由は振動減衰のためには振動減衰すべき薄板
と粘弾性材料とが接合されていなければならないからで
ある。この接合は公知のフオームでは補助手段なしには
不可能である。このため今日では車両床組立体の上に振
動減衰用の緻密な材料が融むされている。これは多額の
費用を伴なう。融着工程は通常、車体の塗装前又は塗装
中に行われるから、塗料の汚れの問題が起こる。別設の
炉内で融解するには多額なエネルギー費を伴なうので、
別個の溶融工程なしで振動減衰を施すことに大きな関心
が持たれる。
粘着性被膜の適用によりフオームの粘弾性と薄板とフオ
ームとの接合のために利用する試みも行われたが（西ド
イツ特許出願公開明細書第３５１０９３２号）、この方
法は追加出費を伴なう。
従って本発明の目的とするところは、これらの欠点を回
避し、いわゆる質量ばね系の空気中伝播音の吸収と空気
伝播音の減衰とを改善すると共に、更に薄板の振動の減
衰を可能にするポリウレタンフォームを開発することで
ある。
（課題を解決するための手段） 組成に基づきそれ自体粘着性を有する表面と更には０．
４を超える損失係数を有するポリウレタンフォームを開
発したことによって、上記の目的が達成される。
即ち減衰性を伝達するための前提である粘着性はポリウ
レタン組成物の特性値（ＮＣＯ指数）の調整に関係する
ことが判明したのである。
当業者にとって予見しがたいことであったが、意外にも
８０ないし５０の特性値を保持した時にのみ最適の粘着
性が得られることが判明した（第２図を参照）。また、
特性値のまさしくこの調整範囲で、フオームの良好な減
衰性も調整されることは予想外であ、つた（第１図を参
照）。
これらの性質を兼備するポリウレタンフオームは新規で
あり、まだ知られていない。このフオームは発明が解決
しようとする課題の所で述べた、新しい防音設計のため
の可能性を開くものであり、従って大いに関心を引くの
である。
本発明に基づくフオームは重質層とカーペットの背面発
泡処理にも適するから、振動減衰効果のほかに空気中伝
播音の遮音性も利用することができる。弾性係数が低い
ので、質量ばね系のばねとしての使用にも適する。
すなわち本発明は、８０以下、好ましくは７０以下のＮ
ＣＯ指数を保ちつつ、ポリイソシアネート又はポリイソ
シアネートプレポリマーと過剰二のポリオール又はその
混合物とを反応させることによって得られ、８０ないし
２５０ｋｇ／尻の密度、３００．０ＯＯＮ／は未満の弾
性係数及び少くとも０．４の損失係数を有し、粘着面を
備えた防音用ポリウレタン系軟質フオームに関する。
ポリオールとして例えば特にエチレンオキサイド及び／
又はプロピレンオキサイド系のポリエーテルポリオール
が考えられる。ＭＤＩに基づ＜ＮＣＯ含有ｆｆ１３１％
のジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネートのほ
かに、異なるＮＣＯ含有口を有するものも適当なポリイ
ソシアネートである。
本発明に基づくフオームの製造は反応射出成形法（Ｉ？
ＩＭ）で行うことが好ましい。このようにして他の材料
、例えば織物層、不織布層、重質層もしくはカーペット
の背面発泡物又は繊維材料と組合わせて製造することも
できる。促進剤によって保持時間が３分以下に調整され
るから、成形品の安価な製造が可能となる。
本発明のフオームは現在の技術に即応する低温発泡成型
に関する基準（例えばＧ・ウッズ「軟質ポリウレタンフ
ォーム」、ケミストリー・アンド・テクノロジー［Ｇ、
Ｗｏｏｄｓ　　’　ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｏｌｙｕｒｅｔ
ｈａｎｅ　Ｆｏａｍｓ　’　、Ｃｈｅｍｌｓｔｒｙ　ａ
ｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ３’］　１９８２年２０６頁
以下）に従って製造される。
但しこの場合決定的な因子は、前述の範囲の特性値を保
持するように注意することである。
（実施例） 以下に詳しく説明する実施例と図面に基づいて本発明を
詳述する。
下記の配合表に従って種々のフオームを製造した。
すなわち成分Ａと成分Ｂとを次表に示す割合で１？ＩＭ
装置の混合用ヘッドに供給し、型の中で発泡させて連続
気泡フオーム部材とした。３分後に離型した。
得られたフオームの性質を表と第１図及び第２図に示す
。フオームのかさ比重は約１２０ｇ／ｄｍであった。
活管性のａｌ定は次のようにして行った。
試験設備： ■、　フランク（Ｐｒａｎｋ）社（ワインハイム所在）
の２１００４型万能試験機。
上板５０　Ｘ　５０ｍｍ　ｓ下板２００Ｘ２００ｍｍ２
６　　試験片の大きさ５０Ｘ５０ｎｔ＋ｓ３．速度２５
ｍｍ／ｒＡｉｎ 試験の実施： 試験片を４ｍｍ（ロードセル５０ＯＮ）圧縮し、試験機
の力表示をゼロにする。次に板を２５關／ｚｉｎの速度
で上へ移動し、裂断の時の力を記録した。各テスト後に
板を洗浄剤ＧＯ／　９５で洗浄した。
第３図と第４図並びに第５図と第６図に基づいて本発明
に基づくポリウレタン系軟質フオームを使用した防音体
を詳述する。
基板として壁体部１を形成する薄板は異形輪郭を有し、
成形品として形成された壁体ライニング即ち防音体３と
その上に配設されたカーペット８はこの輪郭に従う。そ
の場合必ず壁体ライニングがほぼ均一の厚さを保つよう
にする。
壁体ライニングは接着剤を使用せずに、壁体部１の上に
付着して、即ち位置２に示す、本発明のポリウレタン系
軟質フオームから成る防音体３の粘性作用によって、被
管される。
このようにして壁体ライニングは防音体３から成り、一
方、防音体３はいわゆるばね４．５としてポリウレタン
系軟質・フオームと、充填材入りプラスチックから成り
、重質層を形成する質量体６とを有する。ばね４．５の
面の一部に被着することによって、局部的に異なる遮音
能が得られる。場合によってばばね４．５を適当に全面
に被着することにより、全面の均一な遮音能を得ること
ができる。
防音体３の製造の際に配合比を適当に調節することによ
って、ばね４．５自体の活管力を事実上連続的に変化さ
せることができる。厚さがおおむね一定で遮音能が局部
的に異なる場合は、単一の簡単な工程しか必要でなく、
場合によっては補剛カバーを更にかぶせなければならな
い。
次に第４図及び第５図によれば、壁体ライニングの重質
層６とその上に配設されたカーペット８の間に主として
連続気泡状の軟質弾性材料好ましくはフオーム、又は同
様の音響的効果を有する不織布又はフェルトから成る緩
衝材７が設けられる。この緩衝材７は約５１１Ｉ１１前
後の厚さの薄層として被着される。緩衝材１は、遮音系
の上にカーペットを被着したときに従来観察される曲げ
柔軟性の減少を回避し、しかも意外なことに音響的効果
を保持するのみならず、通常改善するのである。更に上
記の配列は常法により簡単に形成される。
（発明の効果） このように、本発明のポリウレタン系柔軟フオームによ
れば、防音性と共に振動減衰性を備えたポリウレタン系
軟質フオームを提供でき、また、本発明のポリウレタン
系軟質フオームの製造方法によれば、かかるポリウレタ
ン系軟質フオームを所望の特性を有するように簡単に製
造できる製造方法を提供でき、さらに、本発明の防音体
によれば、前記ポリウレタン系軟質フオームの使用によ
って、防音性と共に振動減衰性を備える防音体を提供で
きる等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図はポリウレタン系軟質フオームの特性
線図、第３図及び第４図は夫々成形加工した薄板から成
る壁体部に被着した、本発明の防音体の１実施例並びに
他実施例の説明線図、第５図及び第６図は夫々緩衝材を
介してカーペットを被管した壁体ライニングとしての防
音体の１実施例並びに他実施例の第３図及び第４図と同
様のそれぞれ異なる成形の１実施例並びに他実施例の説
明線図である。 １・・・壁体部（薄板） ３・・・防音体　　４．５・・・ば　ね６・・・重質層
　　　　７・・・緩衝材８・・・カーペット 特許出願人　　　ドクター　アロイス スタンキーヴイッツ ゲゼルシャフト　ミツト ベシュレンクター ハフラング 外３る　− ＦＩＧ、１ １００　９０　８０　７０　　印　団　４０　　工　２
０ＦＩＧ、２ １００　９０　　Ｅ［ｌ　　７０　　δ０　５０　４０
　３０　２０ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　粘着面を生じるために８０以下のＮＣＯ指数を保ち
    ながらポリイソシアネート又はポリイソシアネートプレ
    ポリマーと過剰量のポリオール又はその混合物とを反応
    させることによって得られ、更に８０ないし２５０ｋｇ
    ／ｍ＾３の密度、３００，０００Ｎ／ｍ＾２未満の弾性
    係数及び少くとも０．４の損失係数を有することを特徴
    とする防音性及び振動減衰性を有するポリウレタン系軟
    質フォーム。 ２　ＮＣＯ指数は７０以下に保たれることを特徴とする
    請求項１に記載のポリウレタン系軟質フォーム。 ３　８０以下のＮＣＯ指数を保ちながらポリイソシアネ
    ート又はポリイソシアネートプレポリマーを含む成分と
    ポリオール又はその混合物の過剰量を含む成分とを、反
    応射出成形装置の混合用ヘッドに供給しつつ反応させる
    ことを特徴とする請求項１に記載のポリウレタン系軟質
    フォームの製造方法。 ４　自動車の薄板部材に適用される防音体であって、粘
    着面を有して自己粘着的に該薄板部材に被覆されるポリ
    ウレタン軟質フォームからなる防音材を含み、該薄板部
    材の振動を減衰させることを特徴とする防音体。 ５　防音体の上にカーペットを配設する場合、防音体の
    重質層とカーペットとの間に、主として連続気泡状の軟
    質弾性材料の緩衝材が配設されていることを特徴とする
    請求項４に記載の防音体。 ６　緩衝材はフォームから成ることを特徴とする請求項
    ５に記載の防音体。 ７　緩衝体は音響的効果を有する不織布又はフェルトか
    ら成ることを特徴とする請求項５に記載の防音体。 ８　緩衝材は約５ｍｍ前後の薄さに形成されていること
    を特徴とする請求項５乃至７の何れか１項に記載の防音
    体。 ９　粘着力によって結合された付加層が音響減衰性を有
    することを特徴とする請求項５乃至８の何れか１項に記
    載の防音体。 １０　粘着性被膜が全面又は一部の面に形成されている
    ことを特徴とする請求項４乃至９の何れか１項に記載の
    防音体。 １１　粘着性被膜が厚紙、クラフト紙、吹付け可能な硬
    化性プラスチック等から成る曲げ剛性カバーを具備する
    ことを特徴とする請求項４乃至１０の何れか１項に記載
    の防音体。
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