JPS63259826A - Magnetic recording medium - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の分野］
本発明は、磁気記録媒体に関するものであり、さらに詳
しくは、少なくとも二層の磁性層を有する磁気記録媒体
の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of the Invention] The present invention relates to magnetic recording media, and more particularly to improvements in magnetic recording media having at least two magnetic layers.
［発明の技術的背景］
一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体として、強磁性粉末が結合剤中に分散
されている磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒
体が用いられている。[Technical Background of the Invention] Generally, magnetic recording media for audio, video, computers, etc. are magnetic recording media in which a magnetic layer in which ferromagnetic powder is dispersed in a binder is provided on a non-magnetic support. It is used.
従来から、このような磁気記録媒体の磁性層は、帯電防
止を主な目的としてカーポンブラックを含有している。Conventionally, the magnetic layer of such a magnetic recording medium contains carbon black mainly for the purpose of preventing static electricity.
しかしながら、カーボンブラックを含有した磁性層は、
磁性層表面の平滑性が悪くなるため、特に高密度記録を
必要とするビデオテープにおいては、その添加量の増大
と共に電磁変換特性が劣化する傾向が顕著である。また
オーディオテープにおいてもカーボンブラックを多量に
含有した磁性層は、磁性層中の磁性粒子の充填度が低下
して前記と同様に電磁変換特性か劣化する。しかしカー
ボンブラックを含まない磁性層では帯電防止効果が無い
ため耐久性が極めて劣る結果となる。However, the magnetic layer containing carbon black,
Since the surface smoothness of the magnetic layer deteriorates, there is a remarkable tendency for electromagnetic conversion characteristics to deteriorate as the amount added increases, especially in video tapes that require high-density recording. Also in audio tapes, a magnetic layer containing a large amount of carbon black has a reduced filling degree of magnetic particles in the magnetic layer, resulting in deterioration of electromagnetic conversion characteristics in the same manner as described above. However, a magnetic layer that does not contain carbon black has no antistatic effect, resulting in extremely poor durability.
このため、耐久性か優れ且つ電磁変換特性の良好な磁気
記録媒体を得る方法として、特開昭５８＝２００４２５
号公報に次のような開示がある。For this reason, as a method for obtaining a magnetic recording medium with excellent durability and good electromagnetic conversion characteristics, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58/200425
There is the following disclosure in the publication.
磁性層は二層の磁性層から成っており、第二磁性層（上
層）だけにカーボンブラックを含有させ、これにより帯
電防止効果を上げて耐久性の向上を図る。また第一・磁
性層（下層）にはカーボンブラックを含まないで磁性層
中の磁性粒子の充填率を」−げることにより電磁変換特
性の向上を図っている。しかしながら、」二層の磁気テ
ープは、」二層の層厚が０．５〜１．５μｍの薄い層厚
であるため、上層のみにカーボンブラックを含有した程
度では帯電防止効果が不充分であり、使用時に塵付着等
によるドロップアウトが増加する結果となる。The magnetic layer consists of two magnetic layers, and only the second magnetic layer (upper layer) contains carbon black, thereby increasing the antistatic effect and improving durability. Further, the first magnetic layer (lower layer) does not contain carbon black, and by increasing the filling rate of magnetic particles in the magnetic layer, the electromagnetic conversion characteristics are improved. However, since the two-layer magnetic tape has a thin layer thickness of 0.5 to 1.5 μm, the antistatic effect is insufficient if only the upper layer contains carbon black. This results in increased dropouts due to dust adhesion during use.
従って、前記方法では、耐久性が優れ且つ電磁変換特性
の良好な磁気記録媒体が得られるとは言えない。Therefore, it cannot be said that the method described above provides a magnetic recording medium with excellent durability and good electromagnetic conversion characteristics.
［発明の目的］
本発明は、少なくとも二層の磁性層を有し、電磁変換特
性と耐久性の優れた磁気記録媒体を提供することを目的
とするものである。[Object of the Invention] An object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having at least two magnetic layers and having excellent electromagnetic conversion characteristics and durability.
［発明の要旨］
本発明は、非磁性支持体の表面に第一磁性層および第二
磁性層をこの順に設けてなる磁気記録媒体において、第
一磁性層が、磁性層中の磁性粉末１００重量部に対して
カーボンブラックを０．１〜０．５重量部の範囲で含み
、第二磁性層が、磁性粉末１００重量部に対してカーボ
ンブラックを０．５重量部以上含み、且つ第二磁性層の
上記カーボンブラック含有量が、第一磁性層の上記カー
ボンブラック含有量より０．２重量部以上大きいことを
特徴とする磁気記録媒体にある。[Summary of the Invention] The present invention provides a magnetic recording medium in which a first magnetic layer and a second magnetic layer are provided in this order on the surface of a non-magnetic support, in which the first magnetic layer has 100% by weight of magnetic powder in the magnetic layer. The second magnetic layer contains 0.5 parts by weight or more of carbon black per 100 parts by weight of the magnetic powder, and the second magnetic layer contains 0.5 parts by weight or more of carbon black per 100 parts by weight of the magnetic powder The magnetic recording medium is characterized in that the carbon black content of the layer is 0.2 parts by weight or more greater than the carbon black content of the first magnetic layer.
［発明の効果］
本発明は、上記に示された第−ｌ性層（下層）と第二磁
性層（上層）から構成されている。この二層の組み合わ
せにより電磁変換特性を劣化させることなく耐久性を向
上させることを可能にした。すなわち、第二磁性層（上
層）だけでなく第一磁性層（下層）にもカーボンブラッ
クを０．１〜０．５重量部の範囲で含有させることによ
って大幅に耐久性を向上させることができ、このことが
第ニー磁性層（」一層）のカーボンブラックの含有量を
抑えることを可能にし、さらには電磁変換特性の向」二
にも寄与したと考えられる。[Effects of the Invention] The present invention is composed of the above-mentioned -l-th magnetic layer (lower layer) and second magnetic layer (upper layer). This combination of two layers makes it possible to improve durability without deteriorating electromagnetic conversion characteristics. That is, by including carbon black in the range of 0.1 to 0.5 parts by weight not only in the second magnetic layer (upper layer) but also in the first magnetic layer (lower layer), durability can be significantly improved. This is thought to have made it possible to suppress the carbon black content of the second magnetic layer (first layer), and also contributed to improving the electromagnetic conversion characteristics.
［発明の詳細な記述］
本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体の表面に第一磁
性層および第二磁性層がこの順に設けられている。そし
て第一磁性層（下層）は、磁性層中の磁性粉末１００重
量部に対してカーボンブラックを０．１〜０．５重量部
の範囲で含み、且つ層厚が２．０〜５．０μｍの範囲内
にあり、第二磁性層（」二層）は、磁性粉末１００重量
部に対してカーボンブラックを０．５重量部以上含み、
■つ層厚が、０．２〜２．０μｍの範囲内にある。上記
のように、上層と下層のカーボンブラックの含有量と層
厚を変化させ、最適に組み合わせることにより電磁変換
特性と耐久性の優れた磁気記録媒体を得ることが可能で
ある。[Detailed Description of the Invention] The magnetic recording medium of the present invention includes a first magnetic layer and a second magnetic layer provided in this order on the surface of a nonmagnetic support. The first magnetic layer (lower layer) contains carbon black in an amount of 0.1 to 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of magnetic powder in the magnetic layer, and has a layer thickness of 2.0 to 5.0 μm. The second magnetic layer (bilayer) contains 0.5 parts by weight or more of carbon black per 100 parts by weight of magnetic powder,
(2) The layer thickness is within the range of 0.2 to 2.0 μm. As described above, it is possible to obtain a magnetic recording medium with excellent electromagnetic conversion characteristics and durability by varying the content and layer thickness of carbon black in the upper and lower layers and combining them optimally.
第二磁性層（上層）は、前記したようにカーボンブラッ
クの含有量を第一磁性層（下層）より多くして帯電防止
効果を上げることにより優れた耐久性を有している。カ
ーボンブラックの含有量は、磁性粉末１００重量部に対
して０．５重量部以上であり、好ましくは１．０〜１０
．０重量部の範囲である。カーボンブラックの含有量が
、少ない場合は帯電防止効果が不充分であり、反対に多
い場合は磁性層表面の平滑性が悪くなる。The second magnetic layer (upper layer) has excellent durability by increasing the antistatic effect by increasing the carbon black content than the first magnetic layer (lower layer) as described above. The content of carbon black is 0.5 parts by weight or more, preferably 1.0 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the magnetic powder.
．． It is in the range of 0 parts by weight. If the carbon black content is too low, the antistatic effect will be insufficient, while if it is too high, the smoothness of the surface of the magnetic layer will deteriorate.
カーボンブラックの一次粒子の平均粒子径は２０〜８０
ｍμの範囲内にあることが、磁性層表面の平滑性が優れ
ていて好ましい。この範囲より大きい粒子径のカーボン
ブラックでは、磁性層表面の平滑性が悪く電磁変換特性
が劣るため好ましくない。The average particle diameter of the primary particles of carbon black is 20 to 80
It is preferable that the thickness is within the range of mμ because the smoothness of the surface of the magnetic layer is excellent. Carbon black having a particle size larger than this range is not preferred because the surface smoothness of the magnetic layer is poor and the electromagnetic conversion characteristics are poor.
一方、第一磁性層（下層）は、前記したようにカーボン
ブラックの含有量を第二磁性層（上層）より少なく、磁
性粉末１００重量部に対して０．１〜０．５重量部含有
している。第二磁性層（−１一層）のみカーボンブラッ
クを含有し第一磁性層（下層）が含有していない場合は
、前記したように帯電防止効果がかなり劣る。上記０．
１〜０．５重量部含有することによって帯電防止効果が
特に向上することが判明した。また０、５重量部を越え
るカーボンブラックの含有量では、磁性粉末の充填率が
低下し好ましくない。On the other hand, as described above, the first magnetic layer (lower layer) contains less carbon black than the second magnetic layer (upper layer), and contains 0.1 to 0.5 parts by weight per 100 parts by weight of magnetic powder. ing. If only the second magnetic layer (-1 layer) contains carbon black and the first magnetic layer (lower layer) does not, the antistatic effect is considerably inferior as described above. Above 0.
It has been found that the antistatic effect is particularly improved by containing 1 to 0.5 parts by weight. Further, if the carbon black content exceeds 0.5 parts by weight, the filling rate of the magnetic powder will decrease, which is not preferable.
カーボンブラックの一次粒子の平均粒子径は２０〜１５
０ｍμの範囲内が好ましい。この範囲より大きい粒子径
のカーボンブラッつては、磁性層表面の平滑性が悪く電
磁変換特性が劣るため好ましくない。The average particle diameter of the primary particles of carbon black is 20 to 15
It is preferably within the range of 0 mμ. Carbon black having a particle size larger than this range is not preferred because the surface smoothness of the magnetic layer is poor and the electromagnetic conversion characteristics are poor.
また、上記二層系の効果を発揮するにはカーボンブラッ
クの含有量（各層の磁性粉末１００重量部当たりの含有
量）の差が少なくとも０．２重量部が必要なため、第二
磁性層の方が第一磁性層より０．２重量部以上多くしな
ければならない。In addition, in order to exhibit the effect of the above-mentioned two-layer system, the difference in carbon black content (content per 100 parts by weight of magnetic powder in each layer) must be at least 0.2 parts by weight. The amount must be 0.2 parts by weight or more greater than that of the first magnetic layer.
上記二つの磁性層に使用されるカーボンブラックとして
は、前記粒子径をもつ例えば、旭サーマル、＃３５、＃
６０（以上旭カーボン■社製）：コンダクテッ’７ ス
ＳＣ［Ｃ０ＮＤＩＩＣＴＥＸ ＳＯ］、レーベン５００
［ＲＡＶＥＮ ５００ ］ （以」ニコロンヒアカ
ーホン社製）；ヴアルカンＸＣニー７２ ［ＶＵＩＪＡ
Ｎ ＸＣ−７２］（キャボット社製）等を挙げること
ができる。The carbon black used in the above two magnetic layers includes, for example, Asahi Thermal, #35, #
60 (manufactured by Asahi Carbon Company): Conductex'7 SC [C0NDIICTEX SO], Leben 500
[RAVEN 500] (manufactured by Nikolon Hiakahon Co., Ltd.); Vulcan XC Knee 72 [VUIJA
N XC-72] (manufactured by Cabot Corporation).
これらは、カーボンブラックの具体的な商品の例にすぎ
ず、前記平均粒子径を満足するカーボンブラックであれ
ばどれでも使用することができる。また、それらを混合
して使用しても差支えない。These are merely examples of specific commercial products of carbon black, and any carbon black that satisfies the above-mentioned average particle size can be used. Moreover, there is no problem even if they are used in combination.
本発明の第一磁性層および第二磁性層に含まれる磁性粉
末とバインダーとの比率は、磁性粉末／バインダーが２
．５〜１０．０であり、且つ第一磁性層と第二磁性層と
の上記比率の差が５以下であることが必要である。The ratio of the magnetic powder to the binder contained in the first magnetic layer and the second magnetic layer of the present invention is such that the magnetic powder/binder is 2.
．． 5 to 10.0, and the difference in the ratio between the first magnetic layer and the second magnetic layer is 5 or less.
本発明の磁気記録媒体は、例えば次のように製造するこ
とができる。The magnetic recording medium of the present invention can be manufactured, for example, as follows.
非磁性支持体上に、第一磁性層を塗布した後、磁場配向
処理、カレンダー処理を行ない、次いで第二磁性層を塗
４５ Ｌ／、第一磁性層と同様、磁場配向処理、カレン
ダー処理を行ない、磁性層塗膜を形成させる。After coating the first magnetic layer on the non-magnetic support, magnetic field orientation treatment and calender treatment were performed, and then the second magnetic layer was coated at 45 L/, and the magnetic field orientation treatment and calender treatment were performed in the same manner as the first magnetic layer. to form a magnetic layer coating.
本発明に使用される非磁性支持体は、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートのポ
リエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、
セルローストリアセテート、セルロースジアセテート等
のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド
、ポリアミドイミド、ポリイミドなどの合成樹脂からな
るフィルムもしくはシート；アルミニウム、銅等の非磁
性金属箔；ステンレス箔などの金属箔；紙、セラミック
シート等から選ばれる。The nonmagnetic support used in the present invention includes polyolefins such as polyethylene terephthalate (PET), polyesters of polyethylene naphthalate, and polypropylene;
Films or sheets made of cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, vinyl resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, synthetic resins such as polycarbonate, polyamide, polyamideimide, and polyimide; non-magnetic metals such as aluminum and copper Foil; selected from metal foil such as stainless steel foil; paper, ceramic sheet, etc.
本発明の磁気記録媒体における磁性層は強磁性粉末が結
合剤中に分散されてなる層である。本発明に使用される
磁性粉末には特に制限はない。その例としては、γ−Ｆ
ｅ２Ｏ３、Ｃｏ含有のγ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃ
ｏ含有のＦｅ３Ｏ４、ＣｒＯ２、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金、等公知の強磁性粉末を挙げるこ
とができる。The magnetic layer in the magnetic recording medium of the present invention is a layer in which ferromagnetic powder is dispersed in a binder. There are no particular limitations on the magnetic powder used in the present invention. An example is γ-F
e2O3, Co-containing γ-Fe2O3, Fe3O4, C
o-containing Fe3O4, CrO2, Co-N1-P alloy,
Known ferromagnetic powders such as Fe-Co-Ni alloy can be used.
さらに、本発明では、前記に示したカーボンブラックに
加えて研磨材を使用することがでは好ましい。使用する
研磨材は特に限定はしないが、モース硬度６以上のもの
であり、８以上のものが好ましい。例えば、ＭｇＯ（モ
ース硬度６）、Ｃｒ２Ｏ３（モース硬度８．５）、ａ−
ＡＪＺ２０ｚ（％−ス硬度９）、ｙ−Ａ１２０ｚ （−
［−−ス硬度７〜Ｂ）、、５ｉＣ（αまたはβ、モース
硬度９．５）等が挙げられる。粒子径はｏ、ｏｉ〜１．
５０μｍか良く、より好ましくは０．１０〜０．８０μ
ｍである。研磨剤の含有量は磁性粒子１００重量部に対
して０．５〜１０重量部が好ましく、より好ましくは１
〜５重量部である。必要により種類、粒子径の異なるも
のを混合して使用しても差支えない。Furthermore, in the present invention, it is preferable to use an abrasive in addition to the carbon black described above. The abrasive used is not particularly limited, but has a Mohs hardness of 6 or more, preferably 8 or more. For example, MgO (Mohs hardness 6), Cr2O3 (Mohs hardness 8.5), a-
AJZ20z (%-S hardness 9), y-A120z (-
[--Hs hardness 7 to B), 5iC (α or β, Mohs hardness 9.5), and the like. The particle size is o, oi~1.
50 μm or more, preferably 0.10 to 0.80 μm
It is m. The content of the abrasive is preferably 0.5 to 10 parts by weight, more preferably 1 part by weight per 100 parts by weight of the magnetic particles.
~5 parts by weight. If necessary, particles of different types and particle sizes may be mixed and used.
上記研磨材は特に第二磁性層に使用されることが好まし
い。The above-mentioned abrasive material is particularly preferably used for the second magnetic layer.
本発明で使用される磁性塗料を製造するためのバインダ
ー溶液は、樹脂成分と溶剤、そしてさらに必要に応じて
潤滑剤等を含有するバインダー溶液である。The binder solution for manufacturing the magnetic paint used in the present invention is a binder solution containing a resin component, a solvent, and, if necessary, a lubricant.
樹脂成分は、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
または反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。樹脂
成分の例としては、塩化ビニル系共重合体（例、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・
アクリル酸共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、−５ＯＩＮａまたは一３Ｏ２
Ｎａなとの極性基およびエポキシ基が導入された塩化ビ
ニル系共重合体）、ニトロセルロース樹脂などのセルロ
ース誘導体、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂
、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキ
シ樹脂、ポリウレタン系樹脂（例、ポリエステルポリウ
レタン樹脂、−３ＯＩＮａまたは一３Ｏ２Ｎａなとの極
性基が導入されたポリウレタン系樹脂、ポリカーボネー
トポリウレタン樹脂）を挙げることができる。The resin component is a conventionally known thermoplastic resin, thermosetting resin,
Alternatively, reactive resins or mixtures thereof are used. Examples of resin components include vinyl chloride copolymers (e.g., vinyl chloride/vinyl acetate copolymers, vinyl chloride/vinyl acetate copolymers,
Vinyl alcohol copolymer, vinyl chloride, vinyl acetate,
Acrylic acid copolymer, vinyl chloride/vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride/acrylonitrile copolymer, ethylene/vinyl acetate copolymer, -5OINa or -3O2
Vinyl chloride copolymers with Na and epoxy groups introduced), cellulose derivatives such as nitrocellulose resins, acrylic resins, polyvinyl acetal resins, polyvinyl butyral resins, epoxy resins, phenoxy resins, polyurethane resins ( Examples include polyester polyurethane resins, polyurethane resins into which polar groups such as -3OINa or -3O2Na are introduced, and polycarbonate polyurethane resins.
また、硬化剤を使用する場合、通常は、ポリイソシアネ
ート化合物が用いられる。ポリイソシアネート化合物は
、通常ポリウレタン系樹脂等の硬化剤成分として使用さ
れているもののなかから選択される。Furthermore, when a curing agent is used, a polyisocyanate compound is usually used. The polyisocyanate compound is selected from those commonly used as curing agent components for polyurethane resins and the like.
また、電子線照射による硬化処理を行なう場合には、反
応性二重結合を有する化合物（例、ウレタンアクリレー
ト）を使用することがてきる。Further, when performing curing treatment by electron beam irradiation, a compound having a reactive double bond (eg, urethane acrylate) can be used.
磁性塗料の製造に用いられる溶媒の例としては、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類
：酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸グリコー
ルモノエチルエーテル等のエステル類；エーテル、クリ
コールジメチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエ
ーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素類；メチレンクロライド、エチレンクロライド、
四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、
ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素等を挙げることが
でき、これらの溶媒は単独または混合して用いることが
できる。特に好ましくは、ケトン類などの極性溶媒もし
くは極性溶媒を含む溶媒である。Examples of solvents used in the production of magnetic paints include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl isobutyl ketone, and cyclohexanone; esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, and acetic acid glycol monoethyl ether; Glycol ethers such as ether, glycol dimethyl ether, and dioxane; Aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene; Methylene chloride, ethylene chloride,
Carbon tetrachloride, chloroform, ethylene chlorohydrin,
Examples include chlorinated hydrocarbons such as dichlorobenzene, and these solvents can be used alone or in combination. Particularly preferred are polar solvents such as ketones or solvents containing polar solvents.
磁性塗料の製造に際しては、磁性粉末をバインダー溶液
とともに均一に混練、分散する。この混練、分散は、三
木ロールミル、三木ロールミル、オーブンニーター、加
圧ニーダ−１連続ニーダ−等を用いて面分散し、次いで
サンドグラインダー、ボールミル等で後分散する方法が
一般に利用される。When producing magnetic paint, magnetic powder is uniformly kneaded and dispersed together with a binder solution. For this kneading and dispersion, a method is generally used in which surface dispersion is performed using a Miki roll mill, Miki roll mill, oven kneader, pressure kneader (one continuous kneader), etc., and then post-dispersion is performed using a sand grinder, a ball mill, etc.
磁性塗料中には、公知技術に従って、潤滑剤、分散剤、
などの各種の添加剤のうち任意のものを目的に応じて添
加してもよいことは勿論である。In magnetic paint, lubricants, dispersants,
Of course, any one of various additives such as these may be added depending on the purpose.
磁性塗料を塗布する方法としては、エアードクターコー
ト、ブレードコート、ロッドコート、押出しコート、エ
アナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバー
スロールコート、トランスファーロールコート、グラビ
ヤコート、キスコート、キャストコート、スプレィコー
ト、スピンコードその他の方法が利用できる。Methods for applying magnetic paint include air doctor coating, blade coating, rod coating, extrusion coating, air knife coating, squeeze coating, impregnation coating, reverse roll coating, transfer roll coating, gravure coating, kiss coating, cast coating, spray coating, Spin codes and other methods are available.
これまでに本発明の磁気記録媒体の製造方法を、上下二
層系について述べてきたが、上記指定の性質を保持する
二層の磁性層を含む限り、磁性層は全体として三層以上
であっても良い。Up to now, the manufacturing method of the magnetic recording medium of the present invention has been described in terms of an upper and lower two-layer system, but as long as it includes two magnetic layers that maintain the above specified properties, the magnetic layers may have three or more layers as a whole. It's okay.
次に実施例と比較例を示し、本発明を更に具体的に説明
する。各個において、ｒ部１は特に指定しない限り「重
量部」を意味する。Next, Examples and Comparative Examples will be shown to further specifically explain the present invention. In each case, part 1 means "part by weight" unless otherwise specified.
初めに、フィリップス型コンパクトカセットテープ製造
の実施例と比較例を示す。First, examples and comparative examples of manufacturing a Phillips-type compact cassette tape will be shown.
［実施例１］
７、− と多用塗
Ｃｏ−ｙＦｅ２０２ １００部［Ｈｃ：６
５０ ０ｅ。[Example 1] 7, - and 100 parts of Co-yFe202 [Hc: 6
500e.
ＢＥＴ法 比表面積： ３０ｒｎ”／ｇ］塩化ビニル・
酢酸ビニル・ １０部ビニルアルコール共重
合体
（組成比 ９２：３：５ 重合度６００）ポリエステ
ルポリウレタン樹脂 ７部（大日本インキ化学
工業■製
クリスボン７２（１９）
ラウリン酸 ２．０部カーボン
ブラック＝５１ｍμ ０．３部（＃６０：旭カ
ーボン■製）
ポリイソシアネート ５部（日本ポ
リウレタン■製
コロネートＬ−７５）
酢酸ブチル ３００部ｌ二敏且
嵐月」Ｉ
Ｃｏ−ｙＦｅ２０３ １００部［Ｈｃニア
０００ｅ。BET method Specific surface area: 30rn”/g] Vinyl chloride
Vinyl acetate/10 parts Vinyl alcohol copolymer (composition ratio 92:3:5, degree of polymerization 600) Polyester polyurethane resin 7 parts (Dainippon Ink & Chemicals ■ Crisbon 72 (19) Lauric acid 2.0 parts Carbon black = 51 mμ 0.3 parts (#60: manufactured by Asahi Carbon ■) Polyisocyanate 5 parts (Coronate L-75 manufactured by Nippon Polyurethane ■) Butyl acetate 300 parts I Co-yFe203 100 parts [Hc Near 000e.
ＢＥＴ法 比表面積： ３０ｒｎ”／ｇ］塩化ビニル・
酢酸ビニル・ １６部ビニルアルコール共重
合体
（組成比 ９２：３：５ 重合度６００）ポリエステ
ルポリウレタン樹脂 ４部（大日本インキ化学
工業■製
クリスポン７２０９）
ラウリン酸 ２．０部カーボン
ブラック： ５１ｍμ ２．０部（＃ｆｉＯ：
旭カーボン■製）
ａ−ＡｊｌＬ２０３ １．０部（平均
粒子径０，５μｍ）
ポリイソシアネート ５部（日本ポ
リウレタン■製
コロネートＬ−７５）
酢酸ブチル ３００部上記二つ
の塗料のそれぞれについて、ポリイソシアネートを除く
各成分をサンドミルな用いて混線分散させた。混線分散
終了後、除いたポリイソシアネートをボールミル中に添
加し、２０分間混合した。得られた分散液を１μｍの平
均孔径な有するフィルターを用いて濾過し、磁性塗料を
調製した。BET method Specific surface area: 30rn”/g] Vinyl chloride
Vinyl acetate/16 parts vinyl alcohol copolymer (composition ratio 92:3:5, degree of polymerization 600) Polyester polyurethane resin 4 parts (Crispon 7209 manufactured by Dainippon Ink & Chemicals ■) Lauric acid 2.0 parts Carbon black: 51 mμ 2. 0 copies (#fiO:
Asahi Carbon ■) a-AjlL203 1.0 parts (average particle size 0.5 μm) Polyisocyanate 5 parts (Japan Polyurethane ■ Coronate L-75) Butyl acetate 300 parts For each of the above two paints, excluding polyisocyanate Each component was cross-dispersed using a sand mill. After the cross-dispersion was completed, the removed polyisocyanate was added to a ball mill and mixed for 20 minutes. The obtained dispersion liquid was filtered using a filter having an average pore size of 1 μm to prepare a magnetic paint.
得られた第一磁性層用塗料を、乾燥後の厚さが４μｍに
なるように、厚さ７μｍのポリエチレンテレフタレート
支持体を６０ｍ／分の速度で走行させながら、支持体の
表面にリバースロールを用いて塗布した磁性層が湿潤状
態にあるうちに１５００ガウスの磁石により配向させ、
乾燥後スーパーカレンダー処理を行なった。その後、第
二磁性層用塗料を乾燥後の最終磁性層厚さが５．５μｍ
になるようにリバースロールを用いて塗布し、磁性層が
湿潤状態にあるうちに上記磁石により配向させ、乾燥後
スーパーカレンダー処理を行ない、３．８１ｍｍ幅にス
リットし、カセットに収容してフィリップス型コンパク
トカセットテープを製造した。The obtained paint for the first magnetic layer was applied to the surface of a polyethylene terephthalate support having a thickness of 7 μm while running a reverse roll at a speed of 60 m/min so that the thickness after drying was 4 μm. While the magnetic layer coated using the same method is in a wet state, it is oriented using a 1500 Gauss magnet.
After drying, super calender treatment was performed. After that, the final magnetic layer thickness after drying the paint for the second magnetic layer was 5.5 μm.
While the magnetic layer is still wet, it is oriented using the above magnet, and after drying, it is subjected to super calendering treatment, slit to a width of 3.81 mm, and housed in a cassette to form a Phillips-type cassette. Manufactured compact cassette tapes.
［実施例２１
実施例１において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
ク０．３部を０．２部に、第二磁性層用塗料のカーボン
ブラック２．０部を１．０部に変えた以外は実施例１と
同様にしてフィリップス型コンパクトカセットテープを
製造した。[Example 21 In Example 1, 0.3 parts of carbon black in the paint for the first magnetic layer was changed to 0.2 parts, and 2.0 parts of carbon black in the paint for the second magnetic layer was changed to 1.0 parts. A Phillips-type compact cassette tape was manufactured in the same manner as in Example 1 except for this.
［比較例１］
実施例１において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
ク０．３部を０部に変えた以外は実施例１と同様にして
フィリップス型コンパクトカセットテープを製造した。[Comparative Example 1] A Phillips-type compact cassette tape was produced in the same manner as in Example 1 except that 0.3 parts of carbon black in the paint for the first magnetic layer was changed to 0 parts.
［比較例２］
実施例１において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
ク０．３部を１．０部に、第二磁性層用塗料のカーボン
ブラック２．０部を２．０部に変えた以外は実施例１と
同様にしてフィリップス型コンパクトカセットテープを
製造した。[Comparative Example 2] In Example 1, 0.3 parts of carbon black in the paint for the first magnetic layer was changed to 1.0 parts, and 2.0 parts of carbon black in the paint for the second magnetic layer was changed to 2.0 parts. A Phillips-type compact cassette tape was manufactured in the same manner as in Example 1 except for the following.
［比較例３］
実施例１において、第二磁性層用塗料のカーボンブラッ
ク２．０部を０．３部に変えた以外は実施例１と同様に
してフィリップス型コンパクトカセットテープを製造し
た。[Comparative Example 3] A Phillips-type compact cassette tape was produced in the same manner as in Example 1, except that 2.0 parts of carbon black in the paint for the second magnetic layer was changed to 0.3 parts.
以上の実施例と比較例で得られたフィリップス型コンパ
クトカセットテープについて、その物性を次のように測
定した。そして、その結果を第１表に示す。The physical properties of the Phillips-type compact cassette tapes obtained in the above Examples and Comparative Examples were measured as follows. The results are shown in Table 1.
瀝定方Ｌ
１）ＭＯＬ３１５
市販のテープデツキ（ナヵミチ■製５８２型）を用いて
、バイポジションにおける富士写真フィルム■製ＦＲ−
ｒｌの感度（３１５Ｈｚ）をＯｄＢとしたときの相対値
を測定した。Setting method L 1) MOL315 Using a commercially available tape deck (Model 582 manufactured by Nakamichi ■), FR- manufactured by Fuji Photo Film ■ in bi-position.
Relative values were measured when the sensitivity of rl (315 Hz) was expressed as OdB.
２）出力低下
市販のテープデツキ（ナヵミチ■製５８２型）を用いて
４５分長の録音し、再生を２０回繰り返し行ない録音時
の出力に対して最初の１回目の再生出力なＯｄＢとした
時の再生出方を測定して、出力低下の有無を判断した。2) Output drop When a 45 minute long recording was made using a commercially available tape deck (model 582 manufactured by Nakamichi ■) and the playback was repeated 20 times, the output during recording was set to the OdB of the first playback output. The way the output was reproduced was measured to determine whether there was a decrease in output.
以下余白
第１表
上記第１表から明らかなように、実施例１右よび２ては
感度、出力低下共に良好で電磁変換特性並びに耐久性に
優れていることが分かる。As is clear from Table 1 above, Examples 1 and 2 have good sensitivity and output reduction, and are excellent in electromagnetic conversion characteristics and durability.
一方、比較例では、第一層（下層）にカーボンブラック
を含まない比較例１、および第二層（上層）のカーボン
ブラック含有量が少ない比較例３において、出力の低下
が見られ、耐久性に問題があることを示している。第一
層（下層）のカーボンブラック含有量が多い比較例２は
感度が劣っており、電磁変換特性に問題がある。On the other hand, in Comparative Examples, a decrease in output was observed in Comparative Example 1, in which the first layer (lower layer) did not contain carbon black, and Comparative Example 3, in which the second layer (upper layer) contained less carbon black. This indicates that there is a problem. Comparative Example 2, in which the first layer (lower layer) contains a large amount of carbon black, has poor sensitivity and problems with electromagnetic conversion characteristics.
次に、ビデオテープ製造の実施例と比較例を示す。Next, examples and comparative examples of videotape production will be shown.
［実施例３］
“−塗
Ｃｏ−ｙＦｅ２０３ １００部［）１ｃ：
６０００ｅ。[Example 3] 100 parts of “-coated Co-yFe203 [) 1c:
6000e.
ＢＥＴ法 比表面積： ３０ｒｎ’／ｇ］塩化ビニル・
酢酸ビニル・ １０部無水マレイン酸共重合
体
（組成比 ８７：８：５ 重合度６００）ポリエステ
ルポリウレタン樹脂 ７部（犬日木インキ化学
工業■製
クリスボン７２０９）
ステアリン酸 ３．０部ブチルス
テアレート １．０部カーボンブラック
＝５１ｍμ ０・ ３部（＃６０：旭カーボン
■製）
ポリイソシアネート ５部（日本ポ
リウレタン■製
コロネートし−７５）
酢酸ブチル ３００部γ７二
Ｐ 塗゛
Ｃｏ−ｙＦｅ２０３ １００部［Ｈｃニア
０００ｅ。BET method Specific surface area: 30rn'/g] Vinyl chloride
Vinyl acetate/10 parts Maleic anhydride copolymer (composition ratio 87:8:5, degree of polymerization 600) Polyester polyurethane resin 7 parts (Crysbon 7209 manufactured by Inuhiki Ink Chemical Industry ■) Stearic acid 3.0 parts Butyl stearate 1 .0 part Carbon black = 51 mμ 0.3 parts (#60: manufactured by Asahi Carbon ■) Polyisocyanate 5 parts (Coronate -75 manufactured by Nippon Polyurethane ■) Butyl acetate 300 parts γ72
P Coating Co-yFe203 100 parts [Hc Near 000e.
ＢＥＴ法 比表面積： ４０ｒｎ’／ｇ］塩化ビニル・
酢酸ビニル・ １０部無水マレイン酸共重合
体
（組成比 ８７：８：５ 重合度６００）ポリエステ
ルポリウレタン樹脂 ７部（大日本インキ化学
工業■製
クリスボン７２０９）
ステアリン酸 ３．０部ブチルス
テアレート １．０部カーボンブラッ
ク： ５１ｍμ ２．０部（＃６０：旭カーボ
ン■製）
α−Ａｆｉ２０． １．０部（平均粒
子径０．３μｍ）
ポリイソシアネート ５部（日本ポ
リウレタン■製
コロネートＬ−７５）
酢酸ブチル ３００部上記二つ
の塗料のそれぞれについて、ポリイソシアネートを除く
各成分をサンドミルを用いて混線分散させた。混線分散
終了後、除いたポリイソシアネートをボールミル中に添
加し、２０分間混合した。得られた分散液を１μｍの平
均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性塗料を
調製した。BET method Specific surface area: 40rn'/g] Vinyl chloride
Vinyl acetate/10 parts Maleic anhydride copolymer (composition ratio 87:8:5, degree of polymerization 600) Polyester polyurethane resin 7 parts (Dainippon Ink & Chemicals ■ Crisbon 7209) Stearic acid 3.0 parts Butyl stearate 1. 0 parts Carbon black: 51 mμ 2.0 parts (#60: manufactured by Asahi Carbon ■) α-Afi20. 1.0 parts (average particle size 0.3 μm) Polyisocyanate 5 parts (Coronate L-75 manufactured by Nippon Polyurethane ■) Butyl acetate 300 parts For each of the above two paints, each component except the polyisocyanate was mixed using a sand mill. Dispersed. After the cross-dispersion was completed, the removed polyisocyanate was added to a ball mill and mixed for 20 minutes. The obtained dispersion liquid was filtered using a filter having an average pore size of 1 μm to prepare a magnetic paint.
得られた第一磁性層用塗料を、乾燥後の厚さが３．０μ
ｍになるように、厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタ
レート支持体を６０ｍ／分の速度で走行させながら、支
持体の表面にリバースロールを用いて塗布した磁性層が
湿潤状態にあるうちに１５００ガウスの磁石により配向
させ、乾燥後スーパーカレンダー処理を行なった。その
後、第二磁性層用塗料を乾燥後の最終磁性層厚さが４．
５μｍになるようにリバースロールを用いて塗布し、磁
性層が湿潤状態にあるうちに上記磁石により配向させ、
乾燥後スーパーカレンダー処理を行ない、１７２インチ
幅にスリットし、ビデオテープを製造した。The obtained paint for the first magnetic layer has a thickness of 3.0 μm after drying.
While running a polyethylene terephthalate support with a thickness of 15 μm at a speed of 60 m/min, a 1500 Gauss magnet was applied to the surface of the support while the magnetic layer coated using a reverse roll was still wet. After drying, super calender treatment was performed. Thereafter, the final magnetic layer thickness after drying the paint for the second magnetic layer was 4.
Coat the magnetic layer to a thickness of 5 μm using a reverse roll, orient it using the magnet while the magnetic layer is still wet.
After drying, it was subjected to supercalender treatment and slit into a width of 172 inches to produce a videotape.
［実施例４］
実施例３において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
ク０．３部を０．２部に、第二磁性層用塗料のカーボン
ブラック２．０部を５．０部に変えた以外は実施例３と
同様にしてビデオテープを製造した。[Example 4] In Example 3, 0.3 parts of carbon black in the paint for the first magnetic layer was changed to 0.2 parts, and 2.0 parts of carbon black in the paint for the second magnetic layer was changed to 5.0 parts. A videotape was produced in the same manner as in Example 3 except for the following.
［比較例４］
実施例３において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
ク０．３部を０部に変えた以外は実施例３と同様にして
ビデオテープを製造した。[Comparative Example 4] A videotape was produced in the same manner as in Example 3 except that 0.3 parts of carbon black in the paint for the first magnetic layer was changed to 0 parts.
［比較例５］
実施例３において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
ク０．３部を１．０部に変えた以外は実施例３と同様に
してビデオテープを製造した。[Comparative Example 5] A videotape was produced in the same manner as in Example 3 except that 0.3 parts of carbon black in the coating for the first magnetic layer was changed to 1.0 parts.
［比較例６］
実施例３において、第二磁性層用塗料のカーボンブラッ
ク２．０部を０，３部に変えた以外は実圧倒３と同様に
してビデオテープを製造した。[Comparative Example 6] A videotape was produced in the same manner as in Example 3 except that 2.0 parts of carbon black in the paint for the second magnetic layer was changed to 0.3 parts.
以上の実施例と比較例で得られたビデオテープについて
、その物性を次のように測定した。そして、その結果を
第２表に示す。The physical properties of the videotapes obtained in the above Examples and Comparative Examples were measured as follows. The results are shown in Table 2.
瀝定方Ｌ
１）ビデオ出力
富士写真フィルム■製ＶＨ５型ビデオカセットテープス
ーパＨＧをＯｄ Ｂ （６２９ｋＨｚ）とした時の相対
値を示した。Determining method L 1) Video output Relative values are shown when the VH5 type video cassette tape Super HG manufactured by Fuji Photo Film ■ is set to Od B (629 kHz).
２）ドロップアウト
得られたビデオテープを使って、テープとヘッドの相対
速度が６ｍ／ｓｅｅ、、ヘッドトラック幅が６０μｍ、
記録信号が５ＭＨｚの条件でＶＴＲｌ０分の記録をし、
このテープの再生を２５回行なった後、ドロップアウト
（１，５ｐｓｅｃ、、 −１８ｄＢ）の１分間の発生個
数を測定した。2) Using a dropout videotape, the relative speed between the tape and the head is 6 m/see, the head track width is 60 μm,
Record 10 minutes on a VTR under the condition that the recording signal is 5MHz,
After reproducing this tape 25 times, the number of dropouts (1.5 psec, -18 dB) occurring per minute was measured.
第２表
上記第２表から明らかなように、実施例３および４では
ビデオ出力、ドロップアウト共に良好で電磁変換特性並
びに耐久性に優れていることが分かる。Table 2 As is clear from Table 2 above, Examples 3 and 4 have good video output and dropout, and are excellent in electromagnetic conversion characteristics and durability.
一方、比較例では、第一層（下層）にカーボンブラック
を含まない比較例４、および第二層（」二層）のカーボ
ンブラック含有量か少ない比較例６において、ドロップ
アウトが極めて多く見られ、耐久性に問題があることを
示している。第一層（下層）のカーボンブラック含有量
が多い比較例５はビデオ出力が劣っており、電磁変換特
性に問題がある。On the other hand, in Comparative Example 4, where the first layer (lower layer) does not contain carbon black, and Comparative Example 6, where the second layer (two-layer) contains a small amount of carbon black, dropouts are extremely common. , indicating that there is a problem with durability. Comparative Example 5, in which the first layer (lower layer) had a high carbon black content, had poor video output and problems with electromagnetic conversion characteristics.
特許出願人 富士写真フィルム株式会社代 理 人 弁
理士 柳 川 泰 男手続補正書
１、本件の表示
昭和６２年 特許願 第 ９４７３９号２、発明の名称
磁気記録媒体
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名 称 （５２０）富士写真フィルム株式会社４、代
理人
住 所 東京都新宿区四谷２−１４ミツヤ四谷ビル８
階６、補正により増加する発明の数 な し７、補正
の対象
（１）明細書の「発明の詳細な説明」の欄。Patent Applicant Fuji Photo Film Co., Ltd. Agent Patent Attorney Yasushi Yanagawa Procedural Amendment 1, Indication of the Case 1988 Patent Application No. 94739 2, Title of Invention Magnetic Recording Medium 3, Amendment to the Person Making the Amendment Related Patent applicant name (520) Fuji Photo Film Co., Ltd. 4, agent address Mitsuya Yotsuya Building 8, 2-14 Yotsuya, Shinjuku-ku, Tokyo
Floor 6. Number of inventions increased by amendment None 7. Subject of amendment (1) "Detailed description of the invention" column of the specification.
（２）明細書の「特許請求の範囲」の欄。(2) “Claims” column of the specification.
８、補正の内容 （１）別紙のとおり。8. Contents of amendment (1) As shown in the attached sheet.
（１）明細書の「発明の詳細な説明」の欄を下記の如く
補正致します。(1) The "Detailed Description of the Invention" column of the specification will be amended as follows.
一起一
（１）明細書の第５頁第３〜４行目の１大きいＪを１多
いＪと補正する。(1) The 1 larger J on the 3rd to 4th lines of page 5 of the specification is corrected to 1 larger J.
（２）明細書の第１０頁第１０〜１２行目の１カーボン
ブラツク・・・・・・好ましい。Ａを１カーボンブラツ
クに加えて必要により研磨材を使用しても良い。１と補
正する。(2) 1 carbon black on page 10, lines 10 to 12 of the specification...preferable. In addition to A in 1 carbon black, an abrasive may be used if necessary. Correct it to 1.
（３）明細書の第１６頁第１行目のｒｌＢ部ＪをｒｌＯ
部Ｊと補正する。(3) rlB section J on page 16, line 1 of the specification is rlO
Correct with part J.
（４）明細書の第１６頁第４行目の１４部」を１７部」
と補正する。(4) 17 copies of "14 copies" on page 16, line 4 of the specification.
and correct it.
（５）明細書の第１８頁第１Ｏ〜１１行目の１第二磁性
層用・・・・・・１０部を２．０部に」を削除する。(5) Delete "For the first and second magnetic layer...10 parts to 2.0 parts" on page 18, lines 10 to 11 of the specification.
（２）明細書の「特許請求の範囲」の欄を下記のとおり
補正致します。(2) The “Claims” column of the specification will be amended as follows.
記
１’ｌ。非磁性支持体の表面に第一磁性層および第二磁
性層をこの順に設けてなる磁気記録媒体において、第一
磁性層が、磁性層中の磁性粉末１００重量部に対してカ
ーボンブラックをＯ９１〜０．５重量部の範囲で含み、
第二磁性層が、磁性粉末１００重量部に対してカーボン
ブラックを０．５重量部以」−含み、且つ第二磁性層の
上記カーボンブラック含有量が、第一磁性層の上記カー
ボンブラック含有量より０．２重量部以」−灸！ことを
特徴とする磁気記録媒体。Note 1'l. In a magnetic recording medium comprising a first magnetic layer and a second magnetic layer provided in this order on the surface of a non-magnetic support, the first magnetic layer contains carbon black of O91 to 100 parts by weight of magnetic powder in the magnetic layer. Contains in the range of 0.5 parts by weight,
The second magnetic layer contains 0.5 parts by weight or more of carbon black based on 100 parts by weight of magnetic powder, and the carbon black content in the second magnetic layer is equal to the carbon black content in the first magnetic layer. 0.2 parts by weight or more” - Moxibustion! A magnetic recording medium characterized by:
２゜」二記第二磁性層のカーボンブラック含有量が、磁
性粉末１００重量部に対して１〜１０重量部であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体
。2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the carbon black content of the second magnetic layer is 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the magnetic powder.
３゜上記第一磁性層の含有するカーポンプラッりの−次
粒子の平均粒子径が、２０〜１５０ｍルの範囲内にあり
、且つ第二磁性層の含有するカーボンブラックの一次粒
子の平均粒子径が、２０〜８０ ｍ ｐ、の範囲内にあ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記
録媒体。3゜The average particle size of the primary particles of carbon black contained in the first magnetic layer is within the range of 20 to 150 ml, and the average particle size of the primary particles of carbon black contained in the second magnetic layer is within the range of 20 to 150 ml. , 20 to 80 m p.
４゜上記第一磁性層の層厚が、２．０〜５．０ｇｍの範
囲内にあり、且つ第二磁性層の層厚が、０．２〜２．０
ｇｍの範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の磁気記録媒体。」−以」二一4゜The layer thickness of the first magnetic layer is within the range of 2.0 to 5.0 gm, and the layer thickness of the second magnetic layer is 0.2 to 2.0 gm.
2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the magnetic recording medium is within the range of gm. ”-I”21
Claims (1)
をこの順に設けてなる磁気記録媒体において、第一磁性
層が、磁性層中の磁性粉末１００重量部に対してカーボ
ンブラックを０．１〜０．５重量部の範囲で含み、第二
磁性層が、磁性粉末１００重量部に対してカーボンブラ
ックを０．５重量部以上含み、且つ第二磁性層の上記カ
ーボンブラック含有量が、第一磁性層の上記カーボンブ
ラック含有量より０．２重量部以上大きいことを特徴と
する磁気記録媒体。 ２、上記第二磁性層のカーボンブラック含有量が、磁性
粉末１００重量部に対して１〜１０重量部であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ３、上記第一磁性層の含有するカーボンブラックの一次
粒子の平均粒子径が、２０〜１５０ｍμの範囲内にあり
、且つ第二磁性層の含有するカーボンブラックの一次粒
子の平均粒子径が、２０〜８０ｍμの範囲内にあること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体
。 ４、上記第一磁性層の層厚が、２．０〜５．０μｍの範
囲内にあり、且つ第二磁性層の層厚が、０．２〜２．０
μｍの範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の磁気記録媒体。[Claims] 1. In a magnetic recording medium comprising a first magnetic layer and a second magnetic layer provided in this order on the surface of a non-magnetic support, the first magnetic layer comprises 100 parts by weight of magnetic powder in the magnetic layer. , the second magnetic layer contains carbon black in an amount of 0.1 to 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the magnetic powder, and the second magnetic layer A magnetic recording medium, wherein the carbon black content in the first magnetic layer is 0.2 parts by weight or more greater than the carbon black content in the first magnetic layer. 2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the second magnetic layer has a carbon black content of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the magnetic powder. 3. The average particle size of the primary particles of carbon black contained in the first magnetic layer is within the range of 20 to 150 mμ, and the average particle size of the primary particles of carbon black contained in the second magnetic layer is 20 mμ. 2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the magnetic recording medium has a particle diameter in the range of .about.80 m.mu. 4. The layer thickness of the first magnetic layer is within the range of 2.0 to 5.0 μm, and the layer thickness of the second magnetic layer is 0.2 to 2.0 μm.
The magnetic recording medium according to claim 1, characterized in that the magnetic recording medium is within the range of μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094739A JPS63259826A (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094739A JPS63259826A (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Magnetic recording medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63259826A true JPS63259826A (en) | 1988-10-26 |
Family
ID=14118483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094739A Pending JPS63259826A (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63259826A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0373856A2 (en) * | 1988-12-12 | 1990-06-20 | Konica Corporation | A magnetic recording medium |
| EP0373563A2 (en) * | 1988-12-12 | 1990-06-20 | Konica Corporation | Magnetic recording medium |
| EP0408762A1 (en) * | 1989-01-07 | 1991-01-23 | Konica Corporation | Magnetic recording medium having balanced characteristics |
| US5532041A (en) * | 1989-07-18 | 1996-07-02 | Tdk Corporation | Magnetic recording media and method for making them |
| USRE36271E (en) * | 1988-02-12 | 1999-08-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP62094739A patent/JPS63259826A/en active Pending
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