JPS63258432A - 芳香族化合物の製法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
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-
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- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
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- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ガリウムを含有する結晶性ゼオライト触媒の
存在下に、C7−C1,脂肪族炭化水率を主成分として
含有する気体パラフィン供給物質を芳香族化合物に転化
オろ方法に関する。
存在下に、C7−C1,脂肪族炭化水率を主成分として
含有する気体パラフィン供給物質を芳香族化合物に転化
オろ方法に関する。
[−従来の技術]
米国特許第4.180,689号は、ガリウム含有触媒
が特定の種類のアルミノンリケ−1・から調整された場
合、そのような触媒を用いることにより、芳香族炭化水
素の収率を向−ヒさU得ろことを教示している。この特
許は更に、ガリウムがカチオンまたはプロトンの一種を
交換し、あるいはゼオライトの孔の中に含浸されている
場合、特に炭化水素転化方法において、驚くべき高触媒
選択性が得られることを開示(、ている。この方法にお
ける供給源t4は、C3cl、原料であるが、甲−成分
てあってし、あるいは飽和及び不飽和炭化水素の混合物
であってもよい。
が特定の種類のアルミノンリケ−1・から調整された場
合、そのような触媒を用いることにより、芳香族炭化水
素の収率を向−ヒさU得ろことを教示している。この特
許は更に、ガリウムがカチオンまたはプロトンの一種を
交換し、あるいはゼオライトの孔の中に含浸されている
場合、特に炭化水素転化方法において、驚くべき高触媒
選択性が得られることを開示(、ている。この方法にお
ける供給源t4は、C3cl、原料であるが、甲−成分
てあってし、あるいは飽和及び不飽和炭化水素の混合物
であってもよい。
米国特許第4..120,910号には、好適な転化条
件ドにおいて空気または酸素の不存在下、エタン高含量
の気体パラフィン供給原料を、周期表第■、■Bもしく
はIB膜の金属または金属酸化物を少量組み込んて含有
ずろZS、M−5型の結晶アルミノシリケートゼオライ
ト触媒に接触させることにより、芳香族化合物が製造さ
れろことを開示している。
件ドにおいて空気または酸素の不存在下、エタン高含量
の気体パラフィン供給原料を、周期表第■、■Bもしく
はIB膜の金属または金属酸化物を少量組み込んて含有
ずろZS、M−5型の結晶アルミノシリケートゼオライ
ト触媒に接触させることにより、芳香族化合物が製造さ
れろことを開示している。
米国特許第4,304.686号には、触媒としてアル
ミナ/ソリ力比が101〜500・1であり、少なくと
も幾つかのカチオンがガリウノ、イオンと交換されてい
るゼオライ)−を使用した脂肪族炭化水素の芳香族化が
記載されている。
ミナ/ソリ力比が101〜500・1であり、少なくと
も幾つかのカチオンがガリウノ、イオンと交換されてい
るゼオライ)−を使用した脂肪族炭化水素の芳香族化が
記載されている。
米国特許第4.350.835号には、触媒としてシリ
カ/アルミナ比が少なくと612であり、少量のガリウ
ムを組み込んで含有しているゼオライトを用いてエタン
高含量の供給原料を芳香族化合物に転化する方法が記載
されている。
カ/アルミナ比が少なくと612であり、少量のガリウ
ムを組み込んで含有しているゼオライトを用いてエタン
高含量の供給原料を芳香族化合物に転化する方法が記載
されている。
ヨーロッパ特許公開50、C21には、少なくとも70
重量%の02炭化水素を含有する供給原料を、シリカ/
アルミナモル比が少なくとも5・■であり、ガリウムが
付着され又はガリウムイオンとカチオンが交換されてい
るアルミノシリケートからなる触媒に接触させることに
より、芳香族炭化水素を製造する方法が記載されている
。
重量%の02炭化水素を含有する供給原料を、シリカ/
アルミナモル比が少なくとも5・■であり、ガリウムが
付着され又はガリウムイオンとカチオンが交換されてい
るアルミノシリケートからなる触媒に接触させることに
より、芳香族炭化水素を製造する方法が記載されている
。
[発明の構成]
本発明によれば、芳香族化合物を製造する方法は、Ct
C2?脂肪族炭化水素を少なくとも50重量%含有
する供給原料を、転化条件下において拘束係数が1〜1
2でありシリカ/アルミナモル比が70以−1−の結晶
性ゼオライト及びガリウム0.5〜10重量%からなり
、該ゼオライトと該ガリウムかゼオライトの結晶後に組
み合わされたしのである触媒と接触させることからなる
。好ましくは、ゼオライトのシリカ/アルミナモル比は
200以上、更に好ましくは550以上である。
C2?脂肪族炭化水素を少なくとも50重量%含有
する供給原料を、転化条件下において拘束係数が1〜1
2でありシリカ/アルミナモル比が70以−1−の結晶
性ゼオライト及びガリウム0.5〜10重量%からなり
、該ゼオライトと該ガリウムかゼオライトの結晶後に組
み合わされたしのである触媒と接触させることからなる
。好ましくは、ゼオライトのシリカ/アルミナモル比は
200以上、更に好ましくは550以上である。
少なくともガリウノ、の一部は、ゼオライトの骨格中に
おいて四面体配位になっており、好ましい態様において
は、触媒(J四面体配位のガリウムを0.5〜5重量%
含有し、ガリウl\を全体で1〜10重量%含有する。
おいて四面体配位になっており、好ましい態様において
は、触媒(J四面体配位のガリウムを0.5〜5重量%
含有し、ガリウl\を全体で1〜10重量%含有する。
ガリウムは、アルカリ条件Fて、特にpH8以上の条件
下でガリウム含有液体媒体を用いてゼオライトを処理す
ることにより、ゼオライトの骨格中におンする4而体配
位に導入される。
下でガリウム含有液体媒体を用いてゼオライトを処理す
ることにより、ゼオライトの骨格中におンする4而体配
位に導入される。
好ましいゼオライトは、ZSM−5、ZSM−11、Z
SM−12、ZSM−23、ZSM−35、ZSM−3
8またはZSM−48であり、触媒はさらにゼオライト
と複合する多孔性マ)・リックスを含有し、マトリック
スと複合するゼオライト成分は、好ましくは50〜80
Mff1%を占める。
SM−12、ZSM−23、ZSM−35、ZSM−3
8またはZSM−48であり、触媒はさらにゼオライト
と複合する多孔性マ)・リックスを含有し、マトリック
スと複合するゼオライト成分は、好ましくは50〜80
Mff1%を占める。
好ましい転化条件は、温度482〜760℃、圧力10
0〜2860kPaおよび液体時間空間速度(LT(S
V)O,I〜5てあり、好ましくは温度593〜677
℃、圧力100〜790kPa及び液体時間空間速度0
3〜3である。
0〜2860kPaおよび液体時間空間速度(LT(S
V)O,I〜5てあり、好ましくは温度593〜677
℃、圧力100〜790kPa及び液体時間空間速度0
3〜3である。
同様の供給原料を芳香族化するのに用いる従来技術と比
較した場合、本発明の予期せぬ有利な効果は、高いベン
ゼン/トルエン比率、典型的には1・1以」−(重量比
)の産生物が得られることである。
較した場合、本発明の予期せぬ有利な効果は、高いベン
ゼン/トルエン比率、典型的には1・1以」−(重量比
)の産生物が得られることである。
触媒組成中のガリウム含有金属は、アルミノシリケート
担体中のカチオンがガリウム含有金属のイオンと交換さ
れている場合は、イオンとして存在し得る。イオンは、
好適には、例えば金属硫酸塩、硝酸塩又は塩酸塩のよう
なガリウム含有金属塩の水溶液として提供される。ガリ
ウム化合物の水溶液に添加する前に、ゼオライトは酸処
理されてよい。
担体中のカチオンがガリウム含有金属のイオンと交換さ
れている場合は、イオンとして存在し得る。イオンは、
好適には、例えば金属硫酸塩、硝酸塩又は塩酸塩のよう
なガリウム含有金属塩の水溶液として提供される。ガリ
ウム化合物の水溶液に添加する前に、ゼオライトは酸処
理されてよい。
本発明の方法は、ガリウム含有金属がゼオライトの表面
に含浸され、場合により同時にイオン交換されている触
媒を用いて行なってよい。しかしながら、本発明の別の
態様においては、ガリウム含有金属がアルカリ条件下で
ゼオライトの骨格中に組み込まれてもよい。例えば、濃
度が例えば約0.1〜INの範囲にある水酸化ナトリウ
ムなどのアルカリ金属水酸化物の水溶液のような、ガリ
ウム含有金属剤試薬と相溶するいかなるアルカリ性物質
もこの目的のために用いることができる。
に含浸され、場合により同時にイオン交換されている触
媒を用いて行なってよい。しかしながら、本発明の別の
態様においては、ガリウム含有金属がアルカリ条件下で
ゼオライトの骨格中に組み込まれてもよい。例えば、濃
度が例えば約0.1〜INの範囲にある水酸化ナトリウ
ムなどのアルカリ金属水酸化物の水溶液のような、ガリ
ウム含有金属剤試薬と相溶するいかなるアルカリ性物質
もこの目的のために用いることができる。
この方法によりガリウム含有金属の挿入を行う場合、ゼ
オライトは、アルカリ性物質とガリウム含有金属試薬(
例えば硫酸塩や硝酸塩のようなあらゆる水溶性物質)の
溶液中で還流され、アルカリ金属カヂオン除去又は減ノ
のためにアンモニア置換され、最終的な触媒を得るため
に焼成される。
オライトは、アルカリ性物質とガリウム含有金属試薬(
例えば硫酸塩や硝酸塩のようなあらゆる水溶性物質)の
溶液中で還流され、アルカリ金属カヂオン除去又は減ノ
のためにアンモニア置換され、最終的な触媒を得るため
に焼成される。
好適な環流条件は、温度50〜100°Cで0.5〜2
0時間である。
0時間である。
触媒組成物が、例えば硝酸ガリウム塩のような水溶液中
でイオン化するガリウム含有金属化合物を用いて調製さ
れる場合、たとえ製法がゼオライト中への含浸又は挿入
を目的としていたとしても、ガリウムイオンの一部は通
常はゼオライト中のカフ− チオンを交換する。
でイオン化するガリウム含有金属化合物を用いて調製さ
れる場合、たとえ製法がゼオライト中への含浸又は挿入
を目的としていたとしても、ガリウムイオンの一部は通
常はゼオライト中のカフ− チオンを交換する。
触媒製造にどの方法が採用されたとしても、触媒組成物
(金属子ゼオライト)中に存在するガリウムの量は、例
えば0.1〜15、好ましくは0.5〜10重量%の範
囲である。添加された金属の全量のうちでガリウムは5
0〜100重量%であってもよい。添加された金属のガ
リウムでない部分は、例えば、亜鉛、白金、レニウム、
コバルト、チタン、テルル、ナトリウム、ニッケル、は
う素、クロム、アルミニウム、銅、カルシウムおよび希
土類金属を含む、周期表の1〜■族の好適な金属のいず
れであってもよい。
(金属子ゼオライト)中に存在するガリウムの量は、例
えば0.1〜15、好ましくは0.5〜10重量%の範
囲である。添加された金属の全量のうちでガリウムは5
0〜100重量%であってもよい。添加された金属のガ
リウムでない部分は、例えば、亜鉛、白金、レニウム、
コバルト、チタン、テルル、ナトリウム、ニッケル、は
う素、クロム、アルミニウム、銅、カルシウムおよび希
土類金属を含む、周期表の1〜■族の好適な金属のいず
れであってもよい。
従って、触媒中のガリウムは、全てゼオライトの骨格中
において四面体配位であってよく、全く骨格に含まれな
いカチオン及び/又は含浸物として、あるいは部分的に
骨格構造に含まれ部分的に非骨格構造で存在してもよい
。前述の態様においては、好ましい触媒組成は、全部で
1〜10重量%のガリウムを含有し、その半分は骨格構
造のものである。ガリウムと共存する前記金属のあるも
のは、同様に骨格構造及び非骨格構造であってもよい。
において四面体配位であってよく、全く骨格に含まれな
いカチオン及び/又は含浸物として、あるいは部分的に
骨格構造に含まれ部分的に非骨格構造で存在してもよい
。前述の態様においては、好ましい触媒組成は、全部で
1〜10重量%のガリウムを含有し、その半分は骨格構
造のものである。ガリウムと共存する前記金属のあるも
のは、同様に骨格構造及び非骨格構造であってもよい。
本発明の方法に用いられるゼオライトのアルミナ含量は
極めて低く、例えばシリカ−アルミナモル比が550以
上であってよいが、それにもかかイっらず非常に活性が
高い。触媒活性は通常は骨格のアルミニウム原子及び/
又はそれらアルミニウム原子に結合しているカチオンに
起因するので、そのような活性は驚くべきものである。
極めて低く、例えばシリカ−アルミナモル比が550以
上であってよいが、それにもかかイっらず非常に活性が
高い。触媒活性は通常は骨格のアルミニウム原子及び/
又はそれらアルミニウム原子に結合しているカチオンに
起因するので、そのような活性は驚くべきものである。
これらゼオライトは、例えばX及びA型の他のゼオライ
トでは骨格構造の不可逆的崩壊を誘起する高圧の蒸気の
存在にもかかわらず、結晶化度を長期間保持する。更に
炭素質付着物が形成された場合は活性を回復するための
通常の温度より高温で焼くことにより除去され得る。触
媒として使用されるこれらゼオライトは、一般的にはコ
ークス形成活性が低く、それゆえに炭素質付着物を空気
のような酸素含有気体を用いて焼くことにより行う再生
と再生との間において長時間有効である。
トでは骨格構造の不可逆的崩壊を誘起する高圧の蒸気の
存在にもかかわらず、結晶化度を長期間保持する。更に
炭素質付着物が形成された場合は活性を回復するための
通常の温度より高温で焼くことにより除去され得る。触
媒として使用されるこれらゼオライトは、一般的にはコ
ークス形成活性が低く、それゆえに炭素質付着物を空気
のような酸素含有気体を用いて焼くことにより行う再生
と再生との間において長時間有効である。
拘束係数の意味と決定方法は、英国特許第1.446,
522号中に記載されている。試験パラメーターにより
、個々の試験によっである七オライドに与えられた束縛
係数の丁確な値をある程度は決定できろこと、及び記述
された条件にお()る試験において束縛係数1〜12を
示すことのできろゼオライトは、本発明の目的のために
束縛指数が1〜12であるゼオライトと見なされるとい
う事実を指摘しておく。
522号中に記載されている。試験パラメーターにより
、個々の試験によっである七オライドに与えられた束縛
係数の丁確な値をある程度は決定できろこと、及び記述
された条件にお()る試験において束縛係数1〜12を
示すことのできろゼオライトは、本発明の目的のために
束縛指数が1〜12であるゼオライトと見なされるとい
う事実を指摘しておく。
幾つかの典型的物質の拘束指数(CI)値を以下に示オ
ニ CI (試験温度(°C)) ZSM、−40,5(316) ZSM−56〜8.3 (371〜316)ZSM
−I+ 5〜8.7 (371〜316)7.
8M−122,3(316) ZSM−200,5(371) 7.8M−227,3(427) ZSM−239,1(4,27) ZSM−34,50(37]) 7.8M−354,,5(4,5/1.)ZSM−38
2(51,0) ZSM−483,5(538) ZSM 50 2.1 (4,27)
′1”MAオフレタイI・ 3.7 (316) TEAモルデナイト 0.4. (316) クリノプチロライト (C1inoptilolite) 3.4. (51,0) モルデナイh O,5(316) army 0.4 ’ (316)非
結晶ノリカーアルミナ 0.6 (538) 脱アルミニウムY 0.5 (510) エリオナイl−38(31,6) ゼオライトベータ 06〜2、C (316〜399) −1,1− ゼオライトZSM−5、ZSM−11,ZSM−12、
ZSM−23、ZSM−35、ZSM−38およびZS
M−48は、米国特許第3.702.886号、第3.
709,979号、第3,832、/149号、第4,
076、F342号、第4,016.24.5号、第4
,046,859号および第4゜350.835号にそ
れぞれ記載されているX−線データにより決定される。
ニ CI (試験温度(°C)) ZSM、−40,5(316) ZSM−56〜8.3 (371〜316)ZSM
−I+ 5〜8.7 (371〜316)7.
8M−122,3(316) ZSM−200,5(371) 7.8M−227,3(427) ZSM−239,1(4,27) ZSM−34,50(37]) 7.8M−354,,5(4,5/1.)ZSM−38
2(51,0) ZSM−483,5(538) ZSM 50 2.1 (4,27)
′1”MAオフレタイI・ 3.7 (316) TEAモルデナイト 0.4. (316) クリノプチロライト (C1inoptilolite) 3.4. (51,0) モルデナイh O,5(316) army 0.4 ’ (316)非
結晶ノリカーアルミナ 0.6 (538) 脱アルミニウムY 0.5 (510) エリオナイl−38(31,6) ゼオライトベータ 06〜2、C (316〜399) −1,1− ゼオライトZSM−5、ZSM−11,ZSM−12、
ZSM−23、ZSM−35、ZSM−38およびZS
M−48は、米国特許第3.702.886号、第3.
709,979号、第3,832、/149号、第4,
076、F342号、第4,016.24.5号、第4
,046,859号および第4゜350.835号にそ
れぞれ記載されているX−線データにより決定される。
記載されている特定のゼオライトは、有機カチオンの存
在下に調製された場合は、おそらくは結晶内の自由空間
が形成溶液からの有機カチオンにより占められているた
め、実質的に触媒不活性である。それらは不活性雰囲気
中540℃で4時間加熱し、例えばその後アンモニウム
塩と塩基交換し続いて空気中で540°Cで焼成ずろこ
とにより活性化されろ。形成溶液中の有機カチオンの存
在は、その形成に必ずしも必須ではないが、好ましいと
考えられる。多くの場合、セオライ)・をアンモニウム
塩との塩基交換により活性化し、続いて空気中で約54
0°Cにて15分から24時間焼成することか好ましい
。
在下に調製された場合は、おそらくは結晶内の自由空間
が形成溶液からの有機カチオンにより占められているた
め、実質的に触媒不活性である。それらは不活性雰囲気
中540℃で4時間加熱し、例えばその後アンモニウム
塩と塩基交換し続いて空気中で540°Cで焼成ずろこ
とにより活性化されろ。形成溶液中の有機カチオンの存
在は、その形成に必ずしも必須ではないが、好ましいと
考えられる。多くの場合、セオライ)・をアンモニウム
塩との塩基交換により活性化し、続いて空気中で約54
0°Cにて15分から24時間焼成することか好ましい
。
天然のゼオライトは、時として、塩基交換、スヂーミン
グ、アルミナ抽出および焼成を単独で又は組み合イつせ
たにうな様々の活性化丁順及び他の処理により、ここで
定義I7たような種類のゼオライト構造に転化される。
グ、アルミナ抽出および焼成を単独で又は組み合イつせ
たにうな様々の活性化丁順及び他の処理により、ここで
定義I7たような種類のゼオライト構造に転化される。
そのように処理され得る天然鉱物は、フJリエライt□
(ferricrite)、ブリコーステライト(b
rewsteritc)、ステイルバイI−(stil
bite)、ダチアルダイl−(dachiardit
e)、エピスヂルバイト(epistilhite)、
ポイランダイ)(heulandite)及びクリノブ
ヂロライl−(clinoptilolitc)等であ
る。
(ferricrite)、ブリコーステライト(b
rewsteritc)、ステイルバイI−(stil
bite)、ダチアルダイl−(dachiardit
e)、エピスヂルバイト(epistilhite)、
ポイランダイ)(heulandite)及びクリノブ
ヂロライl−(clinoptilolitc)等であ
る。
アルカリ金属型で合成された場合は、通常は水素型を製
造オろためにアンモニウムイオン交換およびアンモニウ
ム型をか焼した結果と1.てのアンモニウム、型の中間
体の形成を介して、ゼオライトは都合よく水素型に変換
される。水素型に加えて、最初のアルカリ金属が15重
量%以下に減少したゼオライトのイ也の型をf史用1.
でも、Lい。すなわち、セオライ)・の最初のアルカリ
金[?4は、イオン交換によりガリウムおよび所望の場
合には既に述べたような周期表のI〜■族の他の好適な
金属カチオンと置き換えられる。
造オろためにアンモニウムイオン交換およびアンモニウ
ム型をか焼した結果と1.てのアンモニウム、型の中間
体の形成を介して、ゼオライトは都合よく水素型に変換
される。水素型に加えて、最初のアルカリ金属が15重
量%以下に減少したゼオライトのイ也の型をf史用1.
でも、Lい。すなわち、セオライ)・の最初のアルカリ
金[?4は、イオン交換によりガリウムおよび所望の場
合には既に述べたような周期表のI〜■族の他の好適な
金属カチオンと置き換えられる。
上述結晶性ゼオライトを、触媒反応工程で採用される温
度及び他の条件に耐性のある他の物質からなるマトリッ
クス中に組み入れることは、有用であろう。そのような
マトリックス物質はバインダーとして有用であり、多く
の転化工程で遭遇する厳しい熱、圧力及び反応供給物質
の流速条件に対するより大きな耐性を触媒に付与する。
度及び他の条件に耐性のある他の物質からなるマトリッ
クス中に組み入れることは、有用であろう。そのような
マトリックス物質はバインダーとして有用であり、多く
の転化工程で遭遇する厳しい熱、圧力及び反応供給物質
の流速条件に対するより大きな耐性を触媒に付与する。
有用なマトリックス材料は、合成及び天然産材料のどち
らでもよく、クレー、シリカ及び/又は金属酸化物のよ
うな無機物質でもよく、それらは本出願人のヨーロッパ
特許公開1695に十分に記載されている。
らでもよく、クレー、シリカ及び/又は金属酸化物のよ
うな無機物質でもよく、それらは本出願人のヨーロッパ
特許公開1695に十分に記載されている。
本発明の方法の供給物質流れ中には、炭素原子を2〜1
2個含む脂肪族炭化水素の少なくとも1種の少なくとも
50重量%が含まれる。炭化水素は、直鎖状、開鎖状又
は環状であり、飽和でも不飽和でもよい。例示しうる炭
化水素は、エタン、プロパン、プロピレン、n−ブタン
、n−ブテン、イソブタン、イソブチン、直鎖および分
岐状ヘキサン、ヘキセン、オクタン、オクテン、デカン
およびデセン、ンクロヘキザン及びンクロヘキセンであ
る。反応領域からの流出分は分離され、所望の芳香族化
合物を回収するために蒸留され、残留物は更に反応に再
使用してもよい。
2個含む脂肪族炭化水素の少なくとも1種の少なくとも
50重量%が含まれる。炭化水素は、直鎖状、開鎖状又
は環状であり、飽和でも不飽和でもよい。例示しうる炭
化水素は、エタン、プロパン、プロピレン、n−ブタン
、n−ブテン、イソブタン、イソブチン、直鎖および分
岐状ヘキサン、ヘキセン、オクタン、オクテン、デカン
およびデセン、ンクロヘキザン及びンクロヘキセンであ
る。反応領域からの流出分は分離され、所望の芳香族化
合物を回収するために蒸留され、残留物は更に反応に再
使用してもよい。
[実施例]
以下の実施例により本発明を更に説明する。実施例1〜
3は本発明において実施される工程の態様であり、また
比較例A−Cは、少なくとも1つの操作パラメーターが
本発明の範囲からはずれている場合に得られる結果を示
している。
3は本発明において実施される工程の態様であり、また
比較例A−Cは、少なくとも1つの操作パラメーターが
本発明の範囲からはずれている場合に得られる結果を示
している。
実施例1
この実施例は、アルカリ条件下にいくばくかのガリウム
がゼオライトの骨格中に挿入されているガリウム含有ゼ
オライト触媒の調製および使用例を示す。
がゼオライトの骨格中に挿入されているガリウム含有ゼ
オライト触媒の調製および使用例を示す。
ンリカーアルミナ比が880であるH Z S M −
5,109を、0.2N−NaOH溶液中、cat(S
−15= C4)3・18H202,5gと共に2時間還流した。
5,109を、0.2N−NaOH溶液中、cat(S
−15= C4)3・18H202,5gと共に2時間還流した。
次に触媒をアンモニア交換し、空気中538℃にて4時
間にわたり焼成した。最終的な触媒は、アンモニアTP
D法(A nmonia T P D metho
d)により29%がゼオライト結晶の骨格中に組み入れ
られているとされた添加されたガリウムを4、C重量%
含有し、Al2O3を0.36重量%含有していた。
間にわたり焼成した。最終的な触媒は、アンモニアTP
D法(A nmonia T P D metho
d)により29%がゼオライト結晶の骨格中に組み入れ
られているとされた添加されたガリウムを4、C重量%
含有し、Al2O3を0.36重量%含有していた。
この触媒の芳香族化活性を、反応器中に入れ、11−ヘ
キサンを538°C(1000°F)にて、大気圧下、
L4(SVo、59で導入することにより試験した。何
度も操作を繰り返した後、生成物を分析した。水素およ
び軽い気体(C,〜C3)は精練気体分析ガスクロマト
グラフィー(refinery gasanalys
is G C)により分析し、C3+気体はn7オク
タンーポラシルCカラム(porasil CC。
キサンを538°C(1000°F)にて、大気圧下、
L4(SVo、59で導入することにより試験した。何
度も操作を繰り返した後、生成物を分析した。水素およ
び軽い気体(C,〜C3)は精練気体分析ガスクロマト
グラフィー(refinery gasanalys
is G C)により分析し、C3+気体はn7オク
タンーポラシルCカラム(porasil CC。
Iumn)により分析し、液体生成物はDB−1デュラ
ボンドキャピラリーカラム(D urabond c
api 11ary column)により分析した
。結果を第1表に示す。表中、数は、特記しているもの
を除き、すべて生成物の重量%を示し、「CI+C7」
はメタンとエタンの合計を示し、「C2=十」はエチレ
ンとより高級な脂肪族化合物の合計を示し、「芳香族選
択性」は下記のように定義される。
ボンドキャピラリーカラム(D urabond c
api 11ary column)により分析した
。結果を第1表に示す。表中、数は、特記しているもの
を除き、すべて生成物の重量%を示し、「CI+C7」
はメタンとエタンの合計を示し、「C2=十」はエチレ
ンとより高級な脂肪族化合物の合計を示し、「芳香族選
択性」は下記のように定義される。
実施例2
触媒溶液がZSM−5を159含有しており、Ga2(
S Oj3・18 H−03、75gと共に還流する以
外は、実施例Iと同様の手順を繰り返した。
S Oj3・18 H−03、75gと共に還流する以
外は、実施例Iと同様の手順を繰り返した。
最終的な触媒は、65%がゼオライトの骨格中にあるガ
リウムを7.3重厚%含有し、Al2O3を0.39重
量%含有していた。結果を第1表に示す。
リウムを7.3重厚%含有し、Al2O3を0.39重
量%含有していた。結果を第1表に示す。
実施例3
この実施例は、ガリウムが骨格中に侵入することなくゼ
オライト基体に沈積している触媒の調製および使用例を
示す。
オライト基体に沈積している触媒の調製および使用例を
示す。
G a(N 03)3 ・XH20の15gを水に溶か
し、実施例1及び2と同様に、すなわちシリカーアルミ
す比が880であろゼオライト7、 S M −5の7
.5j7に含浸さUた。次いで、触媒を空気中5388
Cにて焼成した。得られた触媒は、沈積ガリウムを10
2重量%含有していた。次に触媒の芳香族化活性の試験
を、実施例1と同様に行った。結果を第1表に示す。
し、実施例1及び2と同様に、すなわちシリカーアルミ
す比が880であろゼオライト7、 S M −5の7
.5j7に含浸さUた。次いで、触媒を空気中5388
Cにて焼成した。得られた触媒は、沈積ガリウムを10
2重量%含有していた。次に触媒の芳香族化活性の試験
を、実施例1と同様に行った。結果を第1表に示す。
第1表の結果により示されるように本発明の実施例1.
2および3の触媒の芳香族化活性は、比較的高い芳香族
選択性を示し、芳香族生成物の特に望ましくない副産物
と考えられるC、+02生成物の低い随伴を示している
。さらに、触媒がアルカリ条件下にゼオライトの骨格中
に侵入しているガリウムの実質量を含有している実施例
1及び2の結果と、ガリウムがイオン交換によりゼオラ
イト上に沈積している実施例3の結果を比較すると、侵
入したガリウムを含有している触媒を用いた方がすべて
交換したガリウムを含有する触媒を用いたよりも、7時
間以下の操作時間の後に得られる芳香族選択性がより高
いことがわかる。
2および3の触媒の芳香族化活性は、比較的高い芳香族
選択性を示し、芳香族生成物の特に望ましくない副産物
と考えられるC、+02生成物の低い随伴を示している
。さらに、触媒がアルカリ条件下にゼオライトの骨格中
に侵入しているガリウムの実質量を含有している実施例
1及び2の結果と、ガリウムがイオン交換によりゼオラ
イト上に沈積している実施例3の結果を比較すると、侵
入したガリウムを含有している触媒を用いた方がすべて
交換したガリウムを含有する触媒を用いたよりも、7時
間以下の操作時間の後に得られる芳香族選択性がより高
いことがわかる。
比較例A
この比較例は、本発明で必要とされているよりも低いシ
リカ−アルミナ比のゼオライトを用いた触媒の調製およ
び使用例を示す。
リカ−アルミナ比のゼオライトを用いた触媒の調製およ
び使用例を示す。
ZSM−5のンリカーアルミナ比が70である以外は実
施例3と同様の手順を繰り返した。最終的触媒は、沈積
したガリウムを6.8重量%含有していた。この触媒を
用いたn−ヘキサンの芳香族化の結果を第2表に示す。
施例3と同様の手順を繰り返した。最終的触媒は、沈積
したガリウムを6.8重量%含有していた。この触媒を
用いたn−ヘキサンの芳香族化の結果を第2表に示す。
比較例B
この比較例は、シリカ−アルミナ比が本発明で要求され
ているよりも低く、侵入により沈積したガリウムを含有
している触媒の調製および使用例を示す。
ているよりも低く、侵入により沈積したガリウムを含有
している触媒の調製および使用例を示す。
G a(N O3)3 ” XH20の2gを水l0c
c中に溶かし、その溶液にシリカ−アルミナ比が40の
H2SM’−5の59を添加した。混合物を一晩乾燥し
、538℃で6時間焼成した。最終的触媒は、侵入した
ガリウムを7.3重量%含有していた。この触媒を実施
例Iに記載したようなn−ヘキサンの芳香族化のための
使用すると、第2表に示すような結果が得られた。
c中に溶かし、その溶液にシリカ−アルミナ比が40の
H2SM’−5の59を添加した。混合物を一晩乾燥し
、538℃で6時間焼成した。最終的触媒は、侵入した
ガリウムを7.3重量%含有していた。この触媒を実施
例Iに記載したようなn−ヘキサンの芳香族化のための
使用すると、第2表に示すような結果が得られた。
比較例に
の比較例は、本発明で定義したよりも低いシリカ−アル
ミナ比で、かつ金属を添加していないゼオライトよりな
る触媒の使用例を示す。
ミナ比で、かつ金属を添加していないゼオライトよりな
る触媒の使用例を示す。
実施例1の条件と、シリカ−アルミナ比が70=21−
でガリウムのような金属を添加していないHSZM−5
からなる触媒を用いて、n−ヘキサンを芳香族化に付し
た。得られた結果を第2表に示す。
からなる触媒を用いて、n−ヘキサンを芳香族化に付し
た。得られた結果を第2表に示す。
−24一
本発明の実施例1〜3の結果と、本発明により決められ
たパラメーターの少なくとも1つは採用されていない比
較例へ〜Cの結果とを比較すると、比較例よりも本発明
の実施例の方が実質的により高い芳香族選択性を示し、
C、−1−02の形成量がより少いことが分かる。
たパラメーターの少なくとも1つは採用されていない比
較例へ〜Cの結果とを比較すると、比較例よりも本発明
の実施例の方が実質的により高い芳香族選択性を示し、
C、−1−02の形成量がより少いことが分かる。
四面体配位のガリウムを含有しているゼオライト触媒を
芳香族化工程において使用することは、多くの場合、同
等の条件ではあるが、総てのガリウムがイオン交換した
もの及び/又は侵入したものであるゼオライトを使用し
た場合よりも芳香族化合物対メタン及びエタン全t’t
(c + + 02)の比が高い生成物が得られる。こ
のことは、メタンは通常はいかなる芳香族化合物も芳香
族前駆物質をもリザイクルして生成することはなく、一
方エタンはより高級なアルカンよりも芳香族化が困難で
あるので、意義がある。
芳香族化工程において使用することは、多くの場合、同
等の条件ではあるが、総てのガリウムがイオン交換した
もの及び/又は侵入したものであるゼオライトを使用し
た場合よりも芳香族化合物対メタン及びエタン全t’t
(c + + 02)の比が高い生成物が得られる。こ
のことは、メタンは通常はいかなる芳香族化合物も芳香
族前駆物質をもリザイクルして生成することはなく、一
方エタンはより高級なアルカンよりも芳香族化が困難で
あるので、意義がある。
特許出願人 モービール・オイル・
=1−ボレイション
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、C_2−C_1_2脂肪族炭化水素を少なくとも5
0重量%含有する供給原料を、転化条件下において、拘
束指数が1〜12でありシリカ/アルミナモル比が70
以上の結晶性ゼオライトおよびガリウム0.5〜10重
量%からなり、該ゼオライトと該ガリウムがゼオライト
の結晶化の後に組み合わされたものである触媒に接触さ
せることを特徴とする芳香族化合物の製法。 2、ゼオライトのシリカ/アルミナモル比が200以上
である特許請求の範囲第1項記載の製法。 3、ゼオライトのシリカ/アルミナモル比が550以上
である特許請求の範囲第1項または第2項記載の製法。 4、ガリウムの少なくとも一部がゼオライトの骨格中に
おいて四面体配位になっている特許請求の範囲第1〜3
項のいずれかに記載の製法。 5、触媒が、四面体配位のガリウムを0.5〜5重量%
含有し、ガリウムを全体で1〜10重量%含有する特許
請求の範囲第4項記載の製法。 6、ゼオライトをアルカリ条件下においてガリウム含有
液体媒体によって処理することにより、ガリウムがゼオ
ライトの骨格中において4面体配位を取る特許請求の範
囲第1〜5項のいずれかに記載の製法。 7、少なくともpH8のアルカリ条件下において処理す
る特許請求の範囲第6項記載の製法。 8、ゼオライトが、ZSM−5、ZSM−11、ZSM
−12、ZSM−23、ZSM−35、ZSM−38ま
たはZSM−48である特許請求の範囲第1〜7項のい
ずれかに記載の製法。 9、触媒がさらに、ゼオライトと複合された多孔性マト
リックスを含有する特許請求の範囲第1〜8項のいずれ
かに記載の製法。 10、マトリックスとの混合物中、ゼオライトが5〜8
0重量%である特許請求の範囲第9項記載の方法。 11、転化条件が、温度482〜760℃、圧力100
〜2860kPaおよび液体時間空間速度(LHSV)
0.1〜5である特許請求の範囲第1〜10項のいずれ
かに記載の製法。 12、転化条件が、温度593〜677℃、圧力100
〜790kPaおよび液体時間空間速度0.3〜3であ
る特許請求の範囲第1〜11項のいずれかに記載の製法
。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US88287586A | 1986-07-07 | 1986-07-07 | |
US88286386A | 1986-07-07 | 1986-07-07 | |
US882875 | 1986-07-07 | ||
US882863 | 1986-07-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63258432A true JPS63258432A (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=27128676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62169604A Pending JPS63258432A (ja) | 1986-07-07 | 1987-07-07 | 芳香族化合物の製法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0252705B1 (ja) |
JP (1) | JPS63258432A (ja) |
DE (1) | DE3774011D1 (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4766265A (en) * | 1987-06-08 | 1988-08-23 | The Standard Oil Company | Catalysts for the conversion of ethane to liquid aromatic hydrocarbons |
EP0299392B1 (en) * | 1987-07-15 | 1991-11-27 | Research Association For Utilization Of Light Oil | Process for production of crystalline galloalumino silicate and process for production of aromatic hydrocarbons |
US5202513A (en) * | 1987-07-15 | 1993-04-13 | Research Association For Utilization Of Light Oil | Process for producing aromatic hydrocarbons |
NZ225639A (en) * | 1987-08-25 | 1989-09-27 | Mobil Oil Corp | Converting aliphatics to aromatics over gallium- activated zeolite catalysts |
US5081084A (en) * | 1987-10-16 | 1992-01-14 | Uop | Catalyst for isomerizing alkylaromatics |
US5041401A (en) * | 1990-03-28 | 1991-08-20 | Mobil Oil Corporation | Thermally stable noble metal-containing zeolite catalyst |
GB9008038D0 (en) * | 1990-04-09 | 1990-06-06 | Univ Manchester | Gallium zeolites |
FR2666085B1 (fr) * | 1990-08-24 | 1992-10-16 | Inst Francais Du Petrole | Utilisation d'un catalyseur de type galloaluminosilicate en aromatisation des hydrocarbures contenant 5 a 7 atomes de carbone par molecule. |
GB2249554A (en) * | 1990-11-09 | 1992-05-13 | Shell Int Research | Upgrading sulphur-containing feedstock |
FR2680515B1 (fr) * | 1991-08-23 | 1993-10-22 | Institut Francais Petrole | Utilisation d'un catalyseur contenant une zeolithe, un metal noble de la famille du platine et un metal additionnel dans l'aromatisation des hydrocarbures contenant de 5 a 12 atomes de carbone par molecule. |
CN1257769C (zh) | 2003-10-31 | 2006-05-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含磷和金属组分的mfi结构分子筛及其应用 |
DE102008032712A1 (de) | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren auf Zeolithbasis, Katalysatoren auf Zeolithbasis sowie deren Verwendung zur Aromatisierung von Kohlenwasserstoffen |
DE102008032699A1 (de) | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Herstellung von kristallinen zeolithartigen Galloaluminium-Silikaten |
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JPS5793918A (en) * | 1980-10-11 | 1982-06-11 | British Petroleum Co | Manufacture of aromatic compounds from ethane and/or ethylene |
US4350835A (en) * | 1981-02-19 | 1982-09-21 | Mobil Oil Corporation | Process for converting ethane to aromatics over gallium-activated zeolite |
JPS6042220A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-06 | モビル オイル コ−ポレ−シヨン | ゼオライト処理法 |
JPS61122228A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-10 | ザ ブリテイツシユ ペトロリユーム コムパニー ピー エル シー | エタン及び/又はエチレンからの芳香族炭化水素の製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4180689A (en) * | 1976-12-20 | 1979-12-25 | The British Petroleum Company Limited | Process for converting C3 -C12 hydrocarbons to aromatics over gallia-activated zeolite |
DE3373671D1 (en) * | 1983-07-04 | 1987-10-22 | Mobil Oil Corp | Process for converting propane to aromatics over zinc-gallium zeolite |
GB8507947D0 (en) * | 1985-03-27 | 1985-05-01 | British Petroleum Co Plc | Aromatisation of paraffins |
US4590323A (en) * | 1985-06-12 | 1986-05-20 | Mobil Oil Corporation | Conversion of paraffins to aromatics over zeolites modified with oxides of group IIIA, IVA and VA elements |
NZ217284A (en) * | 1985-09-17 | 1988-10-28 | Mobil Oil Corp | Conversion of olefins to higher molecular weight hydrocarbons using silicate catalyst with framework gallium |
-
1987
- 1987-07-06 DE DE8787305950T patent/DE3774011D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-06 EP EP87305950A patent/EP0252705B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-07 JP JP62169604A patent/JPS63258432A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5392717A (en) * | 1976-12-20 | 1978-08-15 | British Petroleum Co | Process for preparing aromatic hydrocarbon |
JPS5793918A (en) * | 1980-10-11 | 1982-06-11 | British Petroleum Co | Manufacture of aromatic compounds from ethane and/or ethylene |
US4350835A (en) * | 1981-02-19 | 1982-09-21 | Mobil Oil Corporation | Process for converting ethane to aromatics over gallium-activated zeolite |
JPS6042220A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-06 | モビル オイル コ−ポレ−シヨン | ゼオライト処理法 |
JPS61122228A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-10 | ザ ブリテイツシユ ペトロリユーム コムパニー ピー エル シー | エタン及び/又はエチレンからの芳香族炭化水素の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3774011D1 (de) | 1991-11-28 |
EP0252705A2 (en) | 1988-01-13 |
EP0252705B1 (en) | 1991-10-23 |
EP0252705A3 (en) | 1988-07-27 |
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