JPS63256340A - 生産制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は生産制御方式、特に、多品種にわたる製品が複
数の工程を経ながら順次作業が付加されて製品か完成さ
れる生産システムに於ける生産制御方式に関する。

〔従来の技術〕

従来の技術としては、例えば、特公昭６〇−１５０９５
２号公報に示されているように、仕掛り監視型生産装置
がある。

従来の生産制御方式は、後工程の仕掛り量を検出する手
段と、後工程の仕掛り量に応じて当該工程の作業着手順
序を決定する手段と、該作業着手順序を出力する手段と
を含んで構成される。

次に従来の生産制御方式について図面を参照して詳細に
説明する。

第３図は、従来の生産制御方式を示す機能構成ブロック
図である。

第３図に示す生産制御方式は、後工程仕掛り検出手段５
１と、後工程基準仕掛量記憶手段５２と、後工程仕掛量
判定手段５３と、作業着手順序優先規則記憶手段５４と
、当該工程作業着手順序優先゛・二　ｔ 手段５６と、当該工程作業着手順序決定手段５７と、作
業着手順序出力手段５８とを含んでいる。

ここで、後工程仕掛り検出手段５１は、当該工程での生
産設備による作業完了後に破線矢印で示す物の流れ方向
に後工程の仕掛り保管棚に物が到着したことを検出する
。すると後工程仕掛り量判定手段３は、この後工程の仕
掛り量を後工程基準仕掛りｉＩｔ記憶手段５２の予じめ
定められている後工程基準仕掛り量と比較して後工程仕
掛り量が基準仕掛り量よりも大きいか小さいかを判定す
るつこの結果に基づいて、当該工程作業着手順序優先規
則切替え手段５５は、当該工程の作業着手順序優先規則
を単位時間当りの完成ジョブ件数をそれぞれ減少または
増加せしめる規則に切り替える。

ここで切り替えられた作業着手順序優先規則にしたがい
、当該工程作業着手順序決定手段５７は、当該工程仕掛
りジョブデータ記憶手段５６の当該工程の仕掛りジョブ
の作業着手順序を決定する。

この決定に基づいて、作業着手順序出力手段５８は、当
該工程の仕掛りジョブのうちから第１優先ジヨブの作業
着手指示を当該工程に対して行う。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した従来の生産制御方式は、関連する前工程及び後
工程での生産進捗状況に応じて、前工程及び後工程での
作業スケジュールを変更する手段がないとなっているの
で、関連する前工程及び後工程での生産効率の低下、し
いては、生産システム全体の生産効率を低下せしめると
いう欠点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の生産制御方式は、多品種にわたる製品が複数の
工程を経ながら順次作業が付加されて製品が完成される
生産システムに於いて、各工程での生産進捗状況を収集
する収集手段と、収集した各工程での生産進捗状況を基
に、関連する前工程及び後工程での作業スゲジュールを
決定する決定手段と、決定した作業スケジュールに基づ
く当該工程での作業指示情報及び後工程への搬送指示情
報を当該工程へ指示する指示手段と、これらを統合的に
調整管理する調整管理手段とを含んで構成される。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例について、図面を参照して計画に
説明する。

第１図ｔ・ま、本発明の一実施例を示すシステム構成図
である。第１図に示す生産制御方式は当該前工程１００
と、当該後工程２００と、これら当該前工程１００及び
当該後工程２００の構成要素である投入ストレージ１０
１．１０２と生産設備群１０２．２０２と産出ストレー
ジ１０３，２０３と、当該前工程１００及び当該後工程
２００各々の作業ステージ画ンに対応して設置される当
該前工程作業管理装置１０と、当該後工程作業管理装置
２０と、これら各、当該前工程作業管理装置ＩＯ及び当
該後工程作業管理装置２０に於ける、当該工程生産進捗
状況収集手段１１．２１と、当該工程作業指示手段１２
．２２と、当該工程搬送指示手段１３．２３と、当該前
工程作業管理装置１０及び当該後工程作業管理装置２０
に接続された中央集中管理ｔ装置７と、中央集中管理装
置７に於ける当該後工程作業スゲジ晶−ル評価手段１と
、当該後工程作業スケジェール決定手段２と、当該前工
程作業要求指示手段と、当該前工程作業スケジェール評
価手段４と、作業代替案指示手段５と、当該前工程作業
スケジェール決定手段６とｔ含んで構成される。

この構成で、拍該前工程１００に於ける当該工程生産進
捗状況収集手段１１は、当該前工程１００の投入ストレ
ージ１０１に前工程より生産物が到着した状況と、投入
ストレージ１０１より生産設備群１０２に生産物が投入
された状況と、投入ストレージ１０１の生産物保管状況
と、生産設備群１０２の各生産設備の作業状況と、生産
設備群１０２より作業終了後に産出ストレージ１０３に
生産物が到着した状況と、産出ストレージ１０３より、
当該後工程へ生産物か搬送された状況と、産出ストレー
ジ１０３の生産進捗状況とを収集する。同様に、当該後
工程２００に於ける当該工程生産進捗状況収集手段２１
は、当該後工程２０００投入ストレージ２０１に当該画
工８１００の産出ストレージ１０３より生産物が到着し
た状況と、投入ストレージ２０１より生産設備群２０２
に生産物が投入された状況と、投入ストレージ２０１の
生産物保管状況と、生産設備群２０２の各生産設備の作
業状況と、生産設備群２０２より作業終了後に産出スト
レージ２０３に生産物が到着した状況と、産出ストレー
ジ２０３より、後工程へ生産物か搬送された状況と、産
出ストレージ２０３の生産物保管状況とを収集する。当
該後工程作業スケジュール評価手段ｌは、当該後工程６
に於ける当該工程生産進捗状況収集手段２１により収集
した生産進捗状況を基に、予め定められた等該後工程の
作業計画に対する進捗チェックを行い、以後に行う当該
後工程２００の作業優先順位を決定する。当該後工程作
業スケジェール決定手段２は、当該後工程作業スケジェ
ール評価手段１により決定された当該後工程の作業優先
順位に基づき、投入ストレージからの生産物出庫スケジ
ュール、出庫後の生産物仕分・配膳スゲジュール、及び
各作業に対する設備割り付けなどの作業スケジュール全
決定する。当該前工程作業要求指示手段３は、当該後工
程作業スケジュールに基づく、当該前工程１００の作業
優先順及び当該後工程２００への生産物搬送タイミング
を当該前工程１００へ指示する。当該前工程作業スケジ
ュール評価手段４Ｆｉ、当該前工程１００に於ける当該
工程生産進捗状況収集手段１１より収集した生産進捗状
況を基に、特に、投入ストレージ１０１の生産物保管状
況、産出ストレージ１０３の生産物保管状況を基にし、
当該後工程２００より当該前工程１００への作業要求と
して提示された、作業か可能かどうかを評価する。評価
結果、当該後工程２００より指示された当該前工程１０
０への作業要求を豪けることかできない場合は、当該工
程生産進捗状況収集手段１１により収集した、生産進捗
状況を基に、作業代替案を作成する。作業代替案として
は、納期の変更に関する代替案と、生産着手不可能な作
業に対する作業代替案の２レベルがある。当該後工程６
より指示された当該前工程への作業要求を受けることが
できない場合、作業代替案指示手段５は、当該前工程作
業スケジェール評価手段４にて作成された作業代替案を
当該後工程作業スケジュール評価手“段７に通知する。

また、当該前工程作業スケジエール評価手段４に於ける
評価結果、当該後工程２００より指示された当該前工程
１００への作業要求を受ける場合は、作業代替案指示手
段５ｆ：用いて、作業要求受付可能情報（作業代替案な
し）を当該後工程作業スケジェール評価手段ｌへ通知す
る。特に、当該前工程２００より作業代替案か指示され
た時のみ、当該後工程作業スケジェール評価手段１は、
作業代替案を考慮し、以降に行う当該後工程の作業優先
順位を変更する。

当該後工程作業スケジェール決定手段２は、変更された
作業優先順位に基づき当該後工程作業スケジュールを変
更する。当該前工程作業要求指示手段３は、当該前工程
１００からの作業代替案を愛情たことを当該前工程作業
スケジェール評価手段４へ通知する。とうして、当該後
工程２００よりの当該前工程１００への作業要求を受け
ることが可能となった階段で、当該前工程作業スケジュ
ール評価手段４は、以降に行う当該前工程１００の作業
優先順位を決定する。当該前工程作業スケジュール決定
手段６は、当該前工程作業スケジュール評価手段４によ
り決定された当該前工程１００の作業優先順位に基づき
、当該前工程１０００作業スケジェールを決定する。当
該前工程１００に於ける当該指示手段１２は、当該前工
程作業スケジュール決定手段６により決定された生産物
仕分・配膳スケジュールに基づく仕分・配膳作業指示及
び各作業に対する設備割付は情報に基づく、各住辛設備
に対する作業指示を行う。当該前工程１００に於ける当
該工程搬送指示手段１３ｄ、当該前工程作業スケジェー
ル決定手段６により決定された投入ストレージ１０１及
び産出ストレージ１０３からの生産物出庫スケジュール
に基づく、搬送指示を行う。同様に、当該後工程２００
に於ける当該工程作業指示手段２２は、当該後工程作業
スケジェール決定手段２により決定された生産物仕分・
配膳スケジュールに基づく仕分・配膳作業指示及び、各
作業に対する設備割付は情報に基づく、各生産設備に対
する作業指示を行う。当該後工程２００に於ける当該工
程搬送指示手段２３は当該後工程作業スケジュール決定
手段６により決定された投入ストレージ２０１及び産出
ストレージ２０３からの生産物出庫スケジュールに基づ
く、搬送指示を行う。

第２図は、第１図に示す中央集中管理装置の動作説明を
するフローチャートである。第２図に於いて、当該後工
程に於ける当該工程生産進捗状況収集手段２１により収
集された生産進捗状況を基に、予め定められた当該後工
程の作業計画に対する進捗チェックを行うブロック１０
０にて、予定に対する集積を把握した上で、当該後工程
に於ける以降の作業優先順序を決定するブロック１０５
にて予定に対して遅れている作業及び緊急を要する作業
を優先した作業優先順序を決定する。当該後工程に於け
る作業スケジ為−ルを決定するブロック１１０は、その
作業優先順序に基づき、各作業を行うための生産物の出
庫スケジュール、生産物の仕分・配膳スケジュール及び
各作業に対する生産設備の割付けを行う。この作業スケ
ジュールを決定する階段に於いて当該後工程に到着して
いない生産物に対しては、当該後工程に於ける作業スケ
ジュールに基づく当該前工程への作業要求を作成するブ
ロック１１５にて、当該後工程で必要とする生産物の生
産指示及び当該後工程への生産物の搬送タイミングを作
業要求として作成する。

当該前工程は、この作業要求を受け、当該前工程への作
業要求に対し、当該前工程の生産進捗状況を基に、作業
要求受付可否の評価を行うブロック１２０にて、当該前
工程の当該工程生産進捗状況収集手段１１により収集し
た生産進捗状況１１１：基に、作業要求を行うための条
件がそろっているかの評価を行う。評価した結果に基づ
き、作業要求を満たす条件がそろわなかった場合は、作
業代替案の作成ブロック１２５にて、作業代替案として
作業要求の納期の変更又は、要求された作業と異なる別
の作業を作業代替案として作成する。当該前工程よりの
作業代替案に基づき、当該後工程の作業優先順序を変更
するブロック１３５は、作業代替案に基づく変更を行う
。さらに、当該後工程の作業スケジュールも当該後工程
での作業スケジュールを変更するブロック１４０に於い
て変更する。

作業代替案にて作業優先順序及び作業スケジュールの変
更か終了した時点で、作業代替案受付を当該前工程て通
知するブロック１４５、また、評価した結果、作業要求
を受付る場合は、作業要求受付可能情報を当該後工程へ
通知するブロック１３０、こうして、当該後工程よりの
作業要求か、当該後工程で作業可能となった階段で、作
業要求に基づき、当該前工程に於ける以降の作業優先順
序を決定するブロック１５０、さらに、作業優先順序に
基づき、当該前工程に於ける作業スケジュールを決定す
るブロック１５５か考えられる。

〔発明の効果〕

本発明の生産制御方式は、各工程より収集した生産進捗
状況を基に、生産システム全体の調整をはかった互いに
関連し合う前工程及び後工程での作業詳細スケジュール
を決定し、その決定した作業詳細スケジュールに基づく
作業指示情報及び後工程への搬送指示情報を当該工程へ
指示することにより、互いに関連し合う前工程及び後工
程での仕掛り量を適切に制御することかできるため、生
産システム全体の仕掛り量を適切に維持することにより
システム全体の生産効率を向上させることかできるとい
う効果かある。

【図面の簡単な説明】

作説明をするフローチャート、第３図は従来の一例を示
すブロック図である。 １・・・・・・当該後工程作業スケジェール評価手段、
２・・・・・・当該後工程作業スケジェール決定手段、
３・・・・・・当該前工程作業要求指示手段、４・・・
・・・当該前工程作業スケジュール評価手段、５・・・
・・・作業代替案指示手段、６・・・・・・当該前工程
作業スケジュール決定手段、７・・・・・・中央集中管
理装置、１１．２１・・・・・・当該工程生産進捗状況
収集手段、１２．２２工程搬送指示手段、１００・・・
・・・当該前工程、２００・・・・・・当該後工程、１
０１，２０１・・・・・・投入ストレージ、１０２，２
０２・・・用生産設備群、１０３゜２０３・・・・・・
産出ストレージ。 代理人　弁理士　　内　原　　　音 響 蒙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多品種にわたる製品が複数の工程を経ながら順次作業が
   付加されて製品が完成される生産システムに於いて、各
   工程での生産進捗状況を収集する収集手段と、収集した
   各工程での生産進捗状況を基に、関連する前工程及び後
   工程での作業スケジュールを決定する決定手段と、決定
   した作業スケジュールに基づく当該工程での作業指示情
   報及び後工程への搬送指示情報を当該工程へ指示する指
   示手段と、これらを統合的に調整管理する調整管理手段
   とを含むことを特徴とする生産制御方式。