JPS63252A - 軟質管状ケ−シングに詰めた細分可能な充填物を分割包装品に分割するための装置 - Google Patents
軟質管状ケ−シングに詰めた細分可能な充填物を分割包装品に分割するための装置Info
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- JPS63252A JPS63252A JP62071293A JP7129387A JPS63252A JP S63252 A JPS63252 A JP S63252A JP 62071293 A JP62071293 A JP 62071293A JP 7129387 A JP7129387 A JP 7129387A JP S63252 A JPS63252 A JP S63252A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/10—Apparatus for twisting or linking sausages
- A22C11/104—Apparatus for twisting or linking sausages by means of shear or blade elements
- A22C11/105—The sheer or blade elements being displaceable parallel to the sausage string in order to create a narrow point free of meat
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばソーセージ肉を連続充填したケーシン
グから個々のソーセージを分割するための装置に用いて
好適な、軟質管状ケーシングに詰めた細分可能な充填物
を分割包装品に分割するための装置に関する。
グから個々のソーセージを分割するための装置に用いて
好適な、軟質管状ケーシングに詰めた細分可能な充填物
を分割包装品に分割するための装置に関する。
この発明は、管状ケーシングの軸線に関して対称的に配
されかつ互いに重なり合って対向摺動可能な一対の摺動
部材が、互いに対向するほぼ三角形状の切欠き部を夫々
有し、周期的に駆動される制御円板がその軸線を中心に
回転し、この回転の間に伝動部材を介して前記摺動部材
が、閉工程と開工程とから成る作業サイクルを実施する
ことができ、充填された前記管状ケーシングを締付ける
と共に充填物を軸方向に排除して形成した前記管状ケー
シングの結紮部に少なくとも1つのシールを取付けるこ
とができるようにする、軟質管状ケーシングに詰めた細
分可能な充填物を分割包装品に分割するための装置にお
いて、円環状に形成した制御円板をその回転軸が管状ケ
ーシングの軸線と一致するように配設し、伝動部材をカ
ム従動部材で構成し、このカム従動部材を摺動部材に取
付けて、制御円板に設けられた無端カム路を直接案内す
ることによって、摺動部材用の制御駆動部の構造的浪費
、従って同時にその作業サイクル中に運動する質量によ
る構造的浪費を著しく減少させるようにした。
されかつ互いに重なり合って対向摺動可能な一対の摺動
部材が、互いに対向するほぼ三角形状の切欠き部を夫々
有し、周期的に駆動される制御円板がその軸線を中心に
回転し、この回転の間に伝動部材を介して前記摺動部材
が、閉工程と開工程とから成る作業サイクルを実施する
ことができ、充填された前記管状ケーシングを締付ける
と共に充填物を軸方向に排除して形成した前記管状ケー
シングの結紮部に少なくとも1つのシールを取付けるこ
とができるようにする、軟質管状ケーシングに詰めた細
分可能な充填物を分割包装品に分割するための装置にお
いて、円環状に形成した制御円板をその回転軸が管状ケ
ーシングの軸線と一致するように配設し、伝動部材をカ
ム従動部材で構成し、このカム従動部材を摺動部材に取
付けて、制御円板に設けられた無端カム路を直接案内す
ることによって、摺動部材用の制御駆動部の構造的浪費
、従って同時にその作業サイクル中に運動する質量によ
る構造的浪費を著しく減少させるようにした。
前述したような種類の分割装置としては、閉鎖装置と関
連して、殊にソーセージストリングから個々のソーセー
ジを分割するのに使用されるものが例えば西ドイツ特許
出願公告明細書第1027548号、西ドイツ特許明細
書第1586210号、西ドイツ特許出願公開明細書第
2550042号により各種知られている。これらの装
置は作業方向から見て一般に充填機の後方に配置されて
いる。充填機は例えば充填パイプを使って、その外周面
から引き下げたケーシングに充填物を押し込む。分割の
ために充填操作が停止され、分割及び閉鎖装置が作動す
る。これらの装置の作業サイクルが終わると充填操作が
続行される。
連して、殊にソーセージストリングから個々のソーセー
ジを分割するのに使用されるものが例えば西ドイツ特許
出願公告明細書第1027548号、西ドイツ特許明細
書第1586210号、西ドイツ特許出願公開明細書第
2550042号により各種知られている。これらの装
置は作業方向から見て一般に充填機の後方に配置されて
いる。充填機は例えば充填パイプを使って、その外周面
から引き下げたケーシングに充填物を押し込む。分割の
ために充填操作が停止され、分割及び閉鎖装置が作動す
る。これらの装置の作業サイクルが終わると充填操作が
続行される。
西ドイツ特許明細書第1586210号により周知の装
置では、摺動部材が旋回式のはさみ状部材から成り、こ
の締付用切欠き部は充填ケーシングの円弧に沿って移動
する。制御円板の回転はトグル装置、ラムおよび揺れ腕
を介しはさみ状部材に伝達される。
置では、摺動部材が旋回式のはさみ状部材から成り、こ
の締付用切欠き部は充填ケーシングの円弧に沿って移動
する。制御円板の回転はトグル装置、ラムおよび揺れ腕
を介しはさみ状部材に伝達される。
しかしまた、摺動部材を直線運動可能に案内する冒頭述
べた装置(特に西ドイツ特許出願公告明細書第1027
548号および西ドイツ特許明細書第2247515号
に見られるような)も周知である。そこでは制御円板の
運動がカム面を備えたスライダにより摺動部材に伝達さ
れる。
べた装置(特に西ドイツ特許出願公告明細書第1027
548号および西ドイツ特許明細書第2247515号
に見られるような)も周知である。そこでは制御円板の
運動がカム面を備えたスライダにより摺動部材に伝達さ
れる。
これら周知の分割装置がすべて共有する欠点としては、
摺動部材の制御駆動部はその装置構成に費用がかかり、
また運転中に比較的質量の大きい伝動部材の加減速を必
要とする。この加減速は伝動部材が往復運動する場合特
に障害となる。そこでこの発明は、摺動部材用の制御駆
動部の構造的浪費、従って同時にその作業サイクル中に
運動する質量による構造的浪費を著しく減少することを
目的とする。
摺動部材の制御駆動部はその装置構成に費用がかかり、
また運転中に比較的質量の大きい伝動部材の加減速を必
要とする。この加減速は伝動部材が往復運動する場合特
に障害となる。そこでこの発明は、摺動部材用の制御駆
動部の構造的浪費、従って同時にその作業サイクル中に
運動する質量による構造的浪費を著しく減少することを
目的とする。
前述の目的が、本発明によれば、冒頭に述べた軟質管状
ケーシングに詰めた細分可能な充填物を分割包装品に分
割するための装置において、前記制御円板が円環状に構
成されるとともにその回転軸が前記管状ケーシングの軸
線と一致するよう配置され、前記伝動部材が、前記摺動
部材に固着され、かつ前記制御円板に設けられた無端カ
ム路により直接案内されるカム従動部材で構成されてい
ることによって達成される。
ケーシングに詰めた細分可能な充填物を分割包装品に分
割するための装置において、前記制御円板が円環状に構
成されるとともにその回転軸が前記管状ケーシングの軸
線と一致するよう配置され、前記伝動部材が、前記摺動
部材に固着され、かつ前記制御円板に設けられた無端カ
ム路により直接案内されるカム従動部材で構成されてい
ることによって達成される。
好ましくは、こうして制御円板は摺動部材の締付は箇所
と同心または同軸に配設される。制御円板は、好ましく
は、摺動部材を取り囲み、そして摺動部材に取付けられ
たカム従動部材の質量をご(小さくすることができる。
と同心または同軸に配設される。制御円板は、好ましく
は、摺動部材を取り囲み、そして摺動部材に取付けられ
たカム従動部材の質量をご(小さくすることができる。
特に、カム従動部材は、好ましくは、摺動部材で支承さ
れた転輪から成り、制御円板に設けられたカム路に確実
に係合する。カム従動部材はまたスライダであってもよ
い。
れた転輪から成り、制御円板に設けられたカム路に確実
に係合する。カム従動部材はまたスライダであってもよ
い。
無端の円周カム路が一方の回転方向で制御円板の回転を
可能とするので、分割装置の運転中に方向をかえる必要
があるのは、すなわち加速と減速とを交互に行う必要が
あるのは、摺動部材そのものの外、カム従動部材のみで
ある。この点に、ケーシング用の小袋を製造し、分割充
填しかつ鍛接する機械について米国特許明細書第211
3658号により周知の制御構成に比べて本発明の決定
的特徴がある。
可能とするので、分割装置の運転中に方向をかえる必要
があるのは、すなわち加速と減速とを交互に行う必要が
あるのは、摺動部材そのものの外、カム従動部材のみで
ある。この点に、ケーシング用の小袋を製造し、分割充
填しかつ鍛接する機械について米国特許明細書第211
3658号により周知の制御構成に比べて本発明の決定
的特徴がある。
本発明が主に適用されるこのような分割装置においては
、例えば2組の対向摺動可能な摺動部材が設けられ、こ
れらの摺動部材は、充填物のない長い結紮部を得るため
に閉状態のときにその軸方向距離を広げることができ、
結紮部には2つのシールを間隔をおいて並べて取付ける
ことができる(西ドイツ特許出願公開明細書第2550
042号)。両シール間で結紮部を切断することにより
、相接してぶらさがった分割包装品の連鎖は短い連鎖ま
たは個別の包装品に細分することができる。
、例えば2組の対向摺動可能な摺動部材が設けられ、こ
れらの摺動部材は、充填物のない長い結紮部を得るため
に閉状態のときにその軸方向距離を広げることができ、
結紮部には2つのシールを間隔をおいて並べて取付ける
ことができる(西ドイツ特許出願公開明細書第2550
042号)。両シール間で結紮部を切断することにより
、相接してぶらさがった分割包装品の連鎖は短い連鎖ま
たは個別の包装品に細分することができる。
この種の装置において、本発明では軸方向に広げること
のできる摺動部材対が、制御円板に設けられた別のカム
路を直接案内するカム従動部材を有する。上述の第一の
カム路では摺動部材の開閉制御にとって制御側部の半径
変化が決定的であるのに対し、前述の第二のカム路では
制御円板の主平面に対して昇降する(ケーシングおよび
制御円板の軸線に平行な)制御側部が、軸方向に離反可
能な摺動部材対の離反行程を引き起こす。円環状制御円
板と摺動部材対との間の相対位置により、ここでもカム
従動部材を単純な転輪となすことができる。
のできる摺動部材対が、制御円板に設けられた別のカム
路を直接案内するカム従動部材を有する。上述の第一の
カム路では摺動部材の開閉制御にとって制御側部の半径
変化が決定的であるのに対し、前述の第二のカム路では
制御円板の主平面に対して昇降する(ケーシングおよび
制御円板の軸線に平行な)制御側部が、軸方向に離反可
能な摺動部材対の離反行程を引き起こす。円環状制御円
板と摺動部材対との間の相対位置により、ここでもカム
従動部材を単純な転輪となすことができる。
広がり可能な摺動部材を有する前述の分割装置において
、直線状に開閉する摺動部材と関連して2本の平行な案
内棒を設け、これらの案内棒上を一方の摺動部材対が他
方の摺動部材対に対して軸方向に相対摺動可能となった
ものが知られている。
、直線状に開閉する摺動部材と関連して2本の平行な案
内棒を設け、これらの案内棒上を一方の摺動部材対が他
方の摺動部材対に対して軸方向に相対摺動可能となった
ものが知られている。
このような装置構成において、本発明の好ましい構成に
よれば、両案内棒の軸線がケーシングおよび制御円板の
軸線と同一平面上にある。このようにして、案内棒の領
域に導入された離反力が、離反時にケーシングの軸線上
に発生する反発力に対しずれているとき発生するトルク
を防ぐことができる。
よれば、両案内棒の軸線がケーシングおよび制御円板の
軸線と同一平面上にある。このようにして、案内棒の領
域に導入された離反力が、離反時にケーシングの軸線上
に発生する反発力に対しずれているとき発生するトルク
を防ぐことができる。
この新規な分割装置の構造および操作は、摺動部材の開
閉行程を制御するカム従動転輪を、摺動部材を関連させ
る案内棒で支承するとき、なお−層面素化することがで
きる。この場合転輪を偏心転輪として構成し、案内棒を
その長手軸線を中心に回して摺動部材のストロークを変
えることも可能である。この変更または正確なストロー
ク変更は、摺動部材が閉状態にあるとき締付開口の直径
をケーシング材の厚さ、従って形成する結紮部の厚さに
適合しなければならないときに必要となる。
閉行程を制御するカム従動転輪を、摺動部材を関連させ
る案内棒で支承するとき、なお−層面素化することがで
きる。この場合転輪を偏心転輪として構成し、案内棒を
その長手軸線を中心に回して摺動部材のストロークを変
えることも可能である。この変更または正確なストロー
ク変更は、摺動部材が閉状態にあるとき締付開口の直径
をケーシング材の厚さ、従って形成する結紮部の厚さに
適合しなければならないときに必要となる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図及び第2図に示すように、中心線2と同心的に開
口3を有するハウジング1が円環状制御円板4を取り囲
んで支承しており、この制御円板4の中央開口5はハウ
ジング1の同軸開口3に整合している。制御円板4はそ
の周面に歯6を有し、ピニオン、歯付■ベルト等からな
る図示省略した駆動装置がこれにかみ合っている。やは
り図示省略したハウジング1の止め具が、運転中ハウジ
ング1を、従って分割装置を充填装置に対して一列に整
合させ、その中心線2を充填機の充填パイプの軸線と同
軸状にする。ケーシングは、その充填パイプを通じて充
填物が装填された後、その充填パイプから引き下げられ
る。
口3を有するハウジング1が円環状制御円板4を取り囲
んで支承しており、この制御円板4の中央開口5はハウ
ジング1の同軸開口3に整合している。制御円板4はそ
の周面に歯6を有し、ピニオン、歯付■ベルト等からな
る図示省略した駆動装置がこれにかみ合っている。やは
り図示省略したハウジング1の止め具が、運転中ハウジ
ング1を、従って分割装置を充填装置に対して一列に整
合させ、その中心線2を充填機の充填パイプの軸線と同
軸状にする。ケーシングは、その充填パイプを通じて充
填物が装填された後、その充填パイプから引き下げられ
る。
第1図及び第3図に示すように、中心線2の上下に一対
の案内棒7が開口3.5を横切る方向に水平に延びて配
設されており、その半柱状にされた端部8がハウジング
1に固着されている。この案内棒7は、以下に説明する
摺動機構全体の重要要素を成し、同時にその基準面とな
る。
の案内棒7が開口3.5を横切る方向に水平に延びて配
設されており、その半柱状にされた端部8がハウジング
1に固着されている。この案内棒7は、以下に説明する
摺動機構全体の重要要素を成し、同時にその基準面とな
る。
第1図〜第3図に示すように、ハウジング1に近い方の
第−摺動要素対のあご9が案内棒7で直線状に摺動可能
に保持されかつ案内されている。
第−摺動要素対のあご9が案内棒7で直線状に摺動可能
に保持されかつ案内されている。
付属の摺動板10が互いに対向しかつ重なり合ってあご
9に固着されており、はぼ三角形の切欠き部11が中心
線2を中心として軸対称な閉じた開口12を形成する。
9に固着されており、はぼ三角形の切欠き部11が中心
線2を中心として軸対称な閉じた開口12を形成する。
あご9と摺動板10とにより構成された摺動部材が案内
棒7上を対向摺動することによって、開口12は第1図
及び第2図に示した最大幅から第3図より推測可能な最
小幅に至るまでその大きさを変えることができる。
棒7上を対向摺動することによって、開口12は第1図
及び第2図に示した最大幅から第3図より推測可能な最
小幅に至るまでその大きさを変えることができる。
この摺動を制御する一対の案内棒13が、案内棒7間を
それらに垂直に延びてあご9に挿通されている。この案
内棒13の軸線14(第2図及び第3図参照)は中心線
2と同一平面上にある。第2図及び第3図に示すように
、案内棒13のハウジング側末端に固着された偏心転輸
15は制御円板4のカム路16にかみ合って案内される
。カム路16の周面ば中心線2との半径方向の距離が変
化するように構成されている(第4図参照)ので、案内
棒13が、制御円板4の回転中に、摺動部材9.10を
伴って対向往復動を行う一方、この運動によって摺動板
10の切欠き部11が形成する開口12は、まずその最
小値まで小さくなり、そして再びその最大値まで大きく
なる。
それらに垂直に延びてあご9に挿通されている。この案
内棒13の軸線14(第2図及び第3図参照)は中心線
2と同一平面上にある。第2図及び第3図に示すように
、案内棒13のハウジング側末端に固着された偏心転輸
15は制御円板4のカム路16にかみ合って案内される
。カム路16の周面ば中心線2との半径方向の距離が変
化するように構成されている(第4図参照)ので、案内
棒13が、制御円板4の回転中に、摺動部材9.10を
伴って対向往復動を行う一方、この運動によって摺動板
10の切欠き部11が形成する開口12は、まずその最
小値まで小さくなり、そして再びその最大値まで大きく
なる。
転輪15の偏心距離の範囲内で開口12の寸法の前記最
小及び最大値は、軸線14を中心とじて案内棒13を回
転して変えることができる。
小及び最大値は、軸線14を中心とじて案内棒13を回
転して変えることができる。
更に第二の摺動部材対が案内棒13で保持されて、あご
9および摺動板10からなる第一の摺動部材対に対して
離反可能に案内されている。
9および摺動板10からなる第一の摺動部材対に対して
離反可能に案内されている。
この第二摺動部材対はあご19および摺動板20から構
成されており、摺動板20はやはり互いに重なり合って
、摺動板10の三角形の切欠き部11と整合する切欠き
部21を形成する。やはり案内棒13に対して直角方向
の2本の互いに平行かつ第−摺動部材対9.10の案内
棒7に対し平行な案内棒22があご19を挿通しており
、従ってこの案内棒22も中心線2の上下に水平に延び
ている。案内棒22の両端を縦材23で結合して矩形フ
レームが形成されている。縦材23には、案内棒22間
の中央であってハウジング1および制御円板4の方に、
従って案内棒13と平行に延びるようにピボットキャリ
ア24が形成されている。第2図および第3図に示すよ
うに、ピボットキャリア24に固着されたピン25がカ
ム従動転輪26を支承する。カム従動転輪26が転動す
るカム路27は、カム路16の外側であって制御円板4
のハウジングとは逆の側に、中心線2を中心とする円環
状に形成されており、その周面から軸方向に突出した部
分を有する(第4図参照)。
成されており、摺動板20はやはり互いに重なり合って
、摺動板10の三角形の切欠き部11と整合する切欠き
部21を形成する。やはり案内棒13に対して直角方向
の2本の互いに平行かつ第−摺動部材対9.10の案内
棒7に対し平行な案内棒22があご19を挿通しており
、従ってこの案内棒22も中心線2の上下に水平に延び
ている。案内棒22の両端を縦材23で結合して矩形フ
レームが形成されている。縦材23には、案内棒22間
の中央であってハウジング1および制御円板4の方に、
従って案内棒13と平行に延びるようにピボットキャリ
ア24が形成されている。第2図および第3図に示すよ
うに、ピボットキャリア24に固着されたピン25がカ
ム従動転輪26を支承する。カム従動転輪26が転動す
るカム路27は、カム路16の外側であって制御円板4
のハウジングとは逆の側に、中心線2を中心とする円環
状に形成されており、その周面から軸方向に突出した部
分を有する(第4図参照)。
−方を第2図に示し、また他方を第3図に示した摺動機
構の両(端)位置間で制御円板4は90゜回転する。第
2図に示した静止位置または出発位置のときに摺動部材
対9.10と19.20は離反することなく互いに近接
する。そして各対の摺動部材が正反対でかつ互いに離れ
る方向に移動すると、中心線2を中心とする開口12は
その最大値となる。それに応じて転輪15はカム路16
のうちの中心線2との半径方向距離が最大となる部分1
6aに位置する(第4図)。この時点で制御円板4を回
転するとカム従動転輪15がまずカム路16のうち半径
方向内向き成分を有する側部16bに達し、案内棒13
は連続して移動し、すべての摺動部のあご9.19を駆
動する。それに応じて、三角形切欠き部11.21によ
り形成される開口12が小さくなり、開口12に通され
たケーシングが締付けられ、同時にその充填物が排除さ
れる。
構の両(端)位置間で制御円板4は90゜回転する。第
2図に示した静止位置または出発位置のときに摺動部材
対9.10と19.20は離反することなく互いに近接
する。そして各対の摺動部材が正反対でかつ互いに離れ
る方向に移動すると、中心線2を中心とする開口12は
その最大値となる。それに応じて転輪15はカム路16
のうちの中心線2との半径方向距離が最大となる部分1
6aに位置する(第4図)。この時点で制御円板4を回
転するとカム従動転輪15がまずカム路16のうち半径
方向内向き成分を有する側部16bに達し、案内棒13
は連続して移動し、すべての摺動部のあご9.19を駆
動する。それに応じて、三角形切欠き部11.21によ
り形成される開口12が小さくなり、開口12に通され
たケーシングが締付けられ、同時にその充填物が排除さ
れる。
制御円板4を更に回転するとカム従動転輪26がカム路
27の軸方向に突出した部分27aに達しく第4図)、
あご19および摺動板20から成る、ハウジングから遠
い方の摺動部材対は案内棒13上を軸方向に摺動して他
方の摺動部材対(あご9および摺動板10)から離反す
る。こうして摺動部材対間を延びたケーシング結紮部に
通常の如く1個または2個のシールを取付けることがで
きる。この状態を第3図が(ケーシング結紮部を省略し
て)示し、その際開口12が最小値を有することを認め
ることができる。制御円板4を更に90°回すと摺動機
構は再びその出発位置(第2図)に達し、作業サイクル
が終了する。
27の軸方向に突出した部分27aに達しく第4図)、
あご19および摺動板20から成る、ハウジングから遠
い方の摺動部材対は案内棒13上を軸方向に摺動して他
方の摺動部材対(あご9および摺動板10)から離反す
る。こうして摺動部材対間を延びたケーシング結紮部に
通常の如く1個または2個のシールを取付けることがで
きる。この状態を第3図が(ケーシング結紮部を省略し
て)示し、その際開口12が最小値を有することを認め
ることができる。制御円板4を更に90°回すと摺動機
構は再びその出発位置(第2図)に達し、作業サイクル
が終了する。
あご19および摺動板20から成る第二摺動部材対の第
2図に示した出発位置への帰還は、カム従動転輸26及
びカム路27の協働により強制されるのでなく、適当な
方法で、例えば空気圧シリンダにより実行することがで
きる。このシリンダは、例えば案内棒13の自由端に配
設され、制<1’J円板4の各第二の四分の一回転の範
囲内でカム従動転輸26がカム路27の「より低い」範
囲に達するとあご19に対し作用する。
2図に示した出発位置への帰還は、カム従動転輸26及
びカム路27の協働により強制されるのでなく、適当な
方法で、例えば空気圧シリンダにより実行することがで
きる。このシリンダは、例えば案内棒13の自由端に配
設され、制<1’J円板4の各第二の四分の一回転の範
囲内でカム従動転輸26がカム路27の「より低い」範
囲に達するとあご19に対し作用する。
制御円板4に形成したカム路16および27を第4図が
示す。カム路16はいわば制′4:EiI FrJ板4
の主平面を延びかつ中心線2との距離が異なる部分(例
えば16aと16b)を有するのに対し、カム路27は
中心′+!A2を中心に環状に、つまり軸キ、象から等
距離で延び、その部分27aは他方の部分に対し、つま
り前記主平面に対し軸方向にずれている。
示す。カム路16はいわば制′4:EiI FrJ板4
の主平面を延びかつ中心線2との距離が異なる部分(例
えば16aと16b)を有するのに対し、カム路27は
中心′+!A2を中心に環状に、つまり軸キ、象から等
距離で延び、その部分27aは他方の部分に対し、つま
り前記主平面に対し軸方向にずれている。
本発明によれば、摺動部材用の制御駆動部の構造的浪費
、従って同時にその作業サイクル中に運動する質量によ
る構造的浪費を著しく残少させることができる。
、従って同時にその作業サイクル中に運動する質量によ
る構造的浪費を著しく残少させることができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は分割装置の斜
視図、第2図は例えば充填操作中に摺動部材が静止位置
にあるときを示す第1図のA−A線断面図、第3図は摺
動部材が閉(締付け)位置および離反位置にあるときを
示すやはり第1図のA−A線断面図、第4図はカム路を
有する制御19円板の斜視図である。 なお図面に用いた符号において、 1−−−−−−・−・・・−・−ハウジング3−・・−
・−−−−−一−−−−−−−−開口4−・−・−・・
−・−・−制御円板 10.2〇−摺動板(摺動部材) 12・・−一−−−−−−−−−−−開口13・−・・
−−−−−−一−−−−案内棒16.27・・−カム路 である。
視図、第2図は例えば充填操作中に摺動部材が静止位置
にあるときを示す第1図のA−A線断面図、第3図は摺
動部材が閉(締付け)位置および離反位置にあるときを
示すやはり第1図のA−A線断面図、第4図はカム路を
有する制御19円板の斜視図である。 なお図面に用いた符号において、 1−−−−−−・−・・・−・−ハウジング3−・・−
・−−−−−一−−−−−−−−開口4−・−・−・・
−・−・−制御円板 10.2〇−摺動板(摺動部材) 12・・−一−−−−−−−−−−−開口13・−・・
−−−−−−一−−−−案内棒16.27・・−カム路 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、管状ケーシングの軸線に関して対称的に配されかつ
互いに重なり合って対向摺動可能な一対の摺動部材が、
互いに対向するほぼ三角形状の切欠き部を夫々有し、 周期的に駆動される制御円板がその軸線を中心に回転し
、この回転の間に伝動部材を介して前記摺動部材が、閉
工程と開工程とから成る作業サイクルを実施することが
でき、 充填された前記管状ケーシングを締付けると共に充填物
を軸方向に排除して形成した前記管状ケーシングの結紮
部に少なくとも1つのシールを取付けることができるよ
うにする、軟質管状ケーシングに詰めた細分可能な充填
物を分割包装品に分割するための装置において、 前記制御円板(4)が円環状に構成されると共にその回
転軸(2)が前記管状ケーシングの軸線と一致するよう
配置され、 前記伝動部材が前記摺動部材(9、10)に固着され、
かつ前記制御円板(4)に設けられた無端カム路(16
)により直接案内されるカム従動部材(15)で構成さ
れていることを特徴とする装置。 2、閉状態のときに軸方向の互いの間隔を広げることの
できる2対の対向摺動可能な前記摺動部材を有する装置
であって、他方の摺動部材対に対して前記軸方向に離反
可能な前記摺動部材対(19、20)が、前記制御円板
(4)に設けられた別の無端カム路(27)により直接
案内されるカム従動部材(26)を有することを特徴と
する特許請求の範囲第1項に記載の装置。 3、前記摺動部材(9、10)の摺動運動に寄与する前
記カム路(16)が前記制御円板(4)の回転軸(2)
から異なった半径方向距離を有するとともに、摺動部材
対の離反運動に寄与する前記カム路(27)が前記制御
円板(4)の主平面から前記軸方向に異なった距離を有
することを特徴とする特許請求の範囲第2項に記載の装
置。 4、前記カム従動部材が、前記摺動部材で支承されかつ
前記カム路(16、27)を転動する転輪(15、26
)であることを特徴とする特許請求の範囲第1項〜第3
項のいずれか1項に記載の装置。 5、2本の平行な案内棒上を一方の前記摺動部材対が他
方の前記摺動部材対に対し前記軸方向に相対摺動して離
反可能な装置であって、前記2本の案内棒(13)の軸
線(14)が前記管状ケーシングおよび前記制御円板(
4)の前記軸線(2)と同一平面上にあることを特徴と
する特許請求の範囲第2項〜第4項のいずれか1項に記
載の装置。 6、前記摺動部材(9、10;19、20)の前記開工
程および閉工程を制御する前記カム従動転輪(15)が
、前記摺動部材を関連動作させる前記案内棒(13)で
支承されていることを特徴とする特許請求の範囲第5項
に記載の装置。 7、前記転輪(15)が偏心転輪であり、前記摺動部材
(9、10;19、20)のストローク変更のために、
前記案内棒(13)をその長手軸(14)を中心に回す
ことによって調整可能であることを特徴とする特許請求
の範囲第6項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3610010.2 | 1986-03-25 | ||
DE19863610010 DE3610010A1 (de) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Vorrichtung zum abteilen von portionspackungen eines unterteilbaren fuellgutes in einer flexiblen schlauchhuelle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63252A true JPS63252A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=6297212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62071293A Pending JPS63252A (ja) | 1986-03-25 | 1987-03-25 | 軟質管状ケ−シングに詰めた細分可能な充填物を分割包装品に分割するための装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4750239A (ja) |
EP (1) | EP0239144A3 (ja) |
JP (1) | JPS63252A (ja) |
BR (1) | BR8701325A (ja) |
DE (1) | DE3610010A1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US5184992A (en) * | 1991-03-05 | 1993-02-09 | Banks Gary S | Multi-station physical exercise apparatus |
DE19606654C1 (de) * | 1996-02-23 | 1997-04-17 | Poly Clip System Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Abteilen von Portionspackungen eines unterteilbaren Füllgutes in einer flexiblen Schlauchhülle |
DE19754199C1 (de) | 1997-12-06 | 1999-06-24 | Knieriem Guenther Dipl Ing Fh | Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten, verschlossenen Schlauchbeutelpackungen |
DE19934154C1 (de) * | 1999-07-26 | 2000-10-26 | Poly Clip System Gmbh & Co Kg | Abteilvorrichtung für unterteilbares Füllgut in einer flexiblen Schlauchhülle |
DE10131807C1 (de) * | 2001-06-30 | 2002-11-07 | Poly Clip System Gmbh & Co Kg | Portionierungsvorrichtung |
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DE102004015892B4 (de) * | 2004-03-31 | 2006-02-09 | Poly-Clip System Gmbh & Co. Kg | Verschließmaschinenantrieb mit verstellbarem Anlenkpunkt |
DE502004006273D1 (de) | 2004-12-14 | 2008-04-03 | Handtmann Albert Maschf | Formvorrichtung und Formverfahren zum Formen von Kuppen an Wurstenden |
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DE202006004579U1 (de) * | 2006-03-22 | 2007-07-26 | Tipper Tie Technopack Gmbh | Vorrichtung zum Einschnüren eines Schlauchs |
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US10011380B2 (en) | 2013-08-26 | 2018-07-03 | Tipper Tie, Inc. | Ruckers, reruckers, deruckers and/or skin brakes with stacked gripper layers and related grippers |
USD729294S1 (en) | 2013-08-26 | 2015-05-12 | Tipper Tie, Inc. | Gripper for automated ruckers, reruckers, deruckers and/or skin brakes |
DE102019111195B3 (de) * | 2019-04-30 | 2020-07-02 | Inotec Gmbh Maschinenentwicklung Und Vertrieb | Verfahren zum Trennen von Würsten von einem Wurststrang |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE1027548B (de) * | 1956-03-24 | 1958-04-03 | Wilhelm Hauser | Vorrichtung zum Abbinden von Wuersten |
US3320720A (en) * | 1964-04-20 | 1967-05-23 | Clemson Ind Inc | Packaging apparatus |
US3328835A (en) * | 1964-11-17 | 1967-07-04 | Linker Machines | Casing linking machine for sausage and the like |
FR1454225A (fr) * | 1965-11-15 | 1966-07-22 | Linker Machines | Machine pour la fabrication de produits comestibles |
DE1586210C3 (de) * | 1967-08-11 | 1976-09-02 | Niedecker Herbert | Vorrichtung zum Abteilen von Packungen von einem gefuellten Schlauch |
DE2247515C2 (de) * | 1972-09-28 | 1983-04-21 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Endverschluß für eine geraffte Wursthülle aus eßbarem Material und Verfahren zu seiner Herstellung |
SU516391A1 (ru) * | 1974-06-24 | 1976-06-05 | Ленинградское Областное Производственное Объединения Мясной Промышленности | Устройство дл перев зки колбасных изделий |
DE2550042C2 (de) * | 1975-11-07 | 1982-12-02 | Herbert Dipl.-Ing. 6240 Königstein Niedecker | Vorrichtung zum Abteilen von Packungen von einem gefüllten Schlauch |
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CA1045092A (en) * | 1977-08-10 | 1978-12-26 | Canadian Industries Limited | Method and apparatus for closing and sealing containers |
US4438545A (en) * | 1981-06-12 | 1984-03-27 | Union Carbide Corporation | Stuffing method and apparatus |
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US4622718A (en) * | 1984-07-16 | 1986-11-18 | Teepak, Inc. | Methods of severing sausage casings |
-
1986
- 1986-03-25 DE DE19863610010 patent/DE3610010A1/de active Granted
-
1987
- 1987-02-25 EP EP87200324A patent/EP0239144A3/de not_active Withdrawn
- 1987-03-19 US US07/027,704 patent/US4750239A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-24 BR BR8701325A patent/BR8701325A/pt unknown
- 1987-03-25 JP JP62071293A patent/JPS63252A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3610010A1 (de) | 1987-10-01 |
DE3610010C2 (ja) | 1988-10-20 |
BR8701325A (pt) | 1988-01-05 |
US4750239A (en) | 1988-06-14 |
EP0239144A3 (de) | 1989-04-26 |
EP0239144A2 (de) | 1987-09-30 |
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