JPS63252639A - リム成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、リム成形（ＲＩＭＪすなわち反応式射出成形
に使用する金型の改良に関する。

（従来の技術Ｊ 自動二輪車その他の車両に使用する合成樹脂製品は、従
来、射出成形により製作するのが普通であったが、近時
リム成形が次第に採用されるようになった。このリム成
形は、射出圧力が低いことから、従来の射出成形に比べ
て、設備が小型ですみ金型も型の耐久性や剛性が小さく
てもよいという利点をもっているため、金型材料として
加工し易い材料を使用することができて金型製作費が安
く、自動二輪車のように比較的多機種少量生産をする場
合の部品製作には便利であつ次。

（発明が解決しようとする問題点Ｊ しかし、リム成形の金型も、従来の射出成形用金型と同
様に、金属材から製品形状に相応する型面をまず倣い加
工などによって削り取り、凹凸が残る切削面を主として
手作業による表面仕上げによって平滑に加工するという
手段を用いてい次。この次め切削加工、仕上は加工の時
間が若干短縮はされても、複雑な３次元形状をもつ製品
の金をの製作にはかなりの日数と労力をかけざるを得な
かった。

これに対して、簡易型の一棟であるｍ射型では、深い溝
部をもつものやａ雌形状のものは溶射不可能の場合が多
く、また、′？を鋳型の場合も複雑形状のものは厚さが
均一にならず電鋳できない所が多く生じる。

ま次、亜鉛合金のごとき低融点合金をＭかし、モデルに
倣わせて形成する方法もあるが、凝固の際には収縮を起
こすのでモデルに対し寸法・精度に大きな狂いを生じる
・　しかも従来これらの合金は製品形状とは無関係にあ
る大きさのブロックインサートとして製作されていたの
で質量が大キく、高価な合金を無駄に使用するたけでな
く収縮量が一ノー大きい。更には製品形状に沿って合金
の肉厚が一定していないのでマスターモデルに対し一定
の収縮代を見込ん友としても場所により凝固時の収縮量
にアンノ々ランス全きたし全周均一な量とならず凝固後
、仕上饅正加工が必要となる。

まｉＲＩＭ成形中成形間様に肉厚の違いから熱膨張差に
よる歪を生じ製品、ｆｆ変度上望１しくなかった。

（問題点を解決するための手段Ｊ 本発明は、以上の点に鑑みてなされたもので、金型面が
平滑な金属で形成されて、切削加工及び仕上げ加工をす
る必要がないのみならず、精度の高い金型全簡単にしか
も短期間で製作できる構造とし次もので、その手段は、
成形すべき製品形状に合った金型面と等しい厚さとをも
つＢ１−Ｓｎ合金製の内層と、高剛性のバックアツプ体
とからなり、両部材を内１脅の鋳込みにより結合したこ
とを特徴とする。

（作　用ン 上記の手段を備えるから、成形面をもつ内層は、〕々ツ
クックプ体で補強されて高剛性全もち、成形面は、Ｂ１
−Ｓｎ合金の無収縮性により高精度に形成される。

（実施例］ 以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１図
において、（１）は本発明の金型で、別の金型（２）と
共キャビティ（３）を形成してこのキャビティ内で所望
製品のリム成形を行なう。

金型ｔｌ）は、鋳鉄製のバックアツプ体（４）と、その
内側に内張すし几Ｂ１−Ｓｎ合金製の内層（５）を備え
、内ｉｔ！！　（５）は、金型面に曲面（６）をもつ。

同合金の内張り手段は、バックアツプ体（４）内面への
鋳込みによって行ない、（力は湯道内の凝固体である。

図示の曲面（６）は、単なる例示のための単独な曲面で
あり、複雑な形状をもつ曲面もこの曲面（６）と同様に
容易に形成することができる。この曲面の形成及び内張
りの手段は、第２図に示すω〜■の工程によって行なう
ことができる。

第２図において、第１工程■における（ｌＩは適宜の型
材で作った原形で、この原形ＩＩＩは製品形状と等しく
その曲面旧）が前記曲面（６）の基となる。

この曲面圓は、仮想ｍｕりで示す製品の形状に比べて、
成形後の樹力旨の冷却による収量ｔｖ見込んで大キくシ
である。しかし、本明細書においては、成形直後の形状
を製品形状として説明する。

この原形ｔｌｌｌｌ　’ｅ基にして、第二工程■におい
て捨て雌形０３ヲ作り、これから第３行程■で血清で曲
面（ｉｌｌを転写した型圓をとり、第４工程■で焼成し
て雄鋳型０９を作る。

一方、雌＠型は、■、■、■の工程で作られる。まず原
型Ｉｌαに厚さ５〜２５＋ｗのシートワックスｕｅを貼
りつけ、その外面（ｉｎと、これを囲む不図示の略方形
の枠によって５六その他の型材料（例えば発泡スチロー
ル」によって］々ツクアップ体（４）のモデルを作る。

このモデルは、第６エ程■で（１８）で示すものであり
、鋳物枠θｊ、砂い）及び該モデル０樽で鋳型を作り、
これにより■に示すバックアツプ体（４）全鋳造する。

そして、このノ々ツクアツゾ体（４）に湯道ｅＩ）を穿
孔又は鋳造時に形成して■の雄鋳型Ｑ５１金合わせると
、前記シートワックス（１６１の部分が空所となり、■
に示すようにキャビティ（２力金もつ鋳型が形成される
。そこで第９工程■に示すようにＢ　１−Ｓｎ合金の湯
（ハ）を注入すると、鋳鉄製の、６ツクアツプ体（４）
の内面にＢ１−Ｓｎ合金の内ｊ＠　（５１が一体に固着
して内張すされ、同時にその内面には原形（ｌｏｌの曲
面０υと一致する曲面（６）が形成され、第１図に示す
金型（１）ができる。

Ｂ１−Ｓｎ合金は、鋳造の際に無収縮でキャビティ内を
忠実に充填する性質がある九め、原型を正確に再現でき
る型面全作ることができる。しかも内層の旧−Ｓｎ合金
は製品形状に沿って等肉厚とした為、質量のアンＡラン
スによる歪がなく、鋳造抜形状修正等の仕上加工をする
必要がない。同様にＲＩＭ成形成形熱膨張差による歪が
なく精度の良い製品が得られる。

この合金は、セロカスト、ＳＫカスト等の商品名で市販
されており、約１５０℃の溶融点全もつ、一方、リム成
形の反応温度は５０〜７０℃であるから充分耐久性があ
る。

なお、金型表面（６）は金用光沢を出すため、磨き等に
上り面粗度を向上させれはよいが、第３図に示すように
例えばハードクロムメッキ（６ａＪを施せば金型の耐久
性、面粗度共に一層向上させることができる。

またバックアツプ体（４）の中には内層の周囲に冷却用
のウォータージャケラ）　（４ａＪ又はパイプを設けて
゛もよい。

次に第１図の別の金型（２）の製作に当っては、今度は
金型（１）を基準にして内面（６）に製品厚さ＋金型（
２）の内層厚さ分のシートワックスを貼り、金型（１）
と同様の方法で製作する事が出来るが、することもでき
る。

（発明の効果） 以上のように、本発明は、金型面’１Ｂｉ−Ｓｎ合金の
鋳造により等肉厚に形成したので、正確な型面を容易に
短期間で作ることもでき、精度の高いリム成形を低コス
トで行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の縦断面図、第２図は金型の製
造工程図、第３図は別の実施例の縦膣「面図である。 （４）・・・バックアツプ体　（５）・・・内ノー。 第２図 ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 成形すべき製品形状に合つた金型面と等しい厚さとをも
   つＢｉ−Ｓｎ合金製の内層と、高剛性のバックアップ体
   とからなり、両部材を内層の鋳込みにより結合したこと
   を特徴とするリム成形用金型。