JPS63250016A - 超電導線 - Google Patents
超電導線Info
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- JPS63250016A JPS63250016A JP62084986A JP8498687A JPS63250016A JP S63250016 A JPS63250016 A JP S63250016A JP 62084986 A JP62084986 A JP 62084986A JP 8498687 A JP8498687 A JP 8498687A JP S63250016 A JPS63250016 A JP S63250016A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、例えば核磁気共鳴装置用マグネット、粒子加
速器用マグネット等の超電導応用機器などに使用可能な
超電導線に関する。
速器用マグネット等の超電導応用機器などに使用可能な
超電導線に関する。
「従来の技術」
近時、常電導状態から超電導状態に遷移する臨界温度（
Ｔｃ）が液体窒素温度以上の高い値を示す酸化物系の超
電導材料が種々発見されつつある。
Ｔｃ）が液体窒素温度以上の高い値を示す酸化物系の超
電導材料が種々発見されつつある。
そして、この種の超電導材料を用いた超電導線としては
、金属被覆層（シース）となる銅製等のパイプ内に前記
超電導材料の粉末を充填し、これに押出加工や圧延加工
等の伸線加工を施して細径化した後、加熱処理したもの
が既に試作されている。
、金属被覆層（シース）となる銅製等のパイプ内に前記
超電導材料の粉末を充填し、これに押出加工や圧延加工
等の伸線加工を施して細径化した後、加熱処理したもの
が既に試作されている。
「発明が解決しようとする問題点」
しかし、上記のような構造の超電導線においては、前記
超電導材料の加工性が悪いために、伸線加工の際に張力
に負けて断線等のトラブルを生じやすく、長い線材の製
造が困難であるという問題があった。
超電導材料の加工性が悪いために、伸線加工の際に張力
に負けて断線等のトラブルを生じやすく、長い線材の製
造が困難であるという問題があった。
また、製造された超電導線を実際に使用する場合には、
線材端部の金属シースを剥がして超電導層を露出させ、
これを機器の端子等に接続する必要があるが、超電導層
は極めて脆いために接続部において容易に破損し、取り
扱いが困難であるという欠点があった。
線材端部の金属シースを剥がして超電導層を露出させ、
これを機器の端子等に接続する必要があるが、超電導層
は極めて脆いために接続部において容易に破損し、取り
扱いが困難であるという欠点があった。
「問題点を解決するための手段」
本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、
金属や複合材料等の補強芯体と、その外方に形成された
酸化物系超電導材料からなる超電導層と、その外方に形
成された被ｒＤ、層七を具ω１−２てなることを特徴と
する。
金属や複合材料等の補強芯体と、その外方に形成された
酸化物系超電導材料からなる超電導層と、その外方に形
成された被ｒＤ、層七を具ω１−２てなることを特徴と
する。
ｒ実施例Ｊ
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
図は一実施例の超電導線の断面を示し、符号１は断面円
形の補強芯体、２は補強芯体ｌ上に形成された超電導層
、３はこれら全体を被覆する銅。
形の補強芯体、２は補強芯体ｌ上に形成された超電導層
、３はこれら全体を被覆する銅。
銅合金、アルミニウム合金等の比較的軟質かつ導電性の
高い金属からなるシース（被覆層）であり、これらは全
て同心円状をなしている。
高い金属からなるシース（被覆層）であり、これらは全
て同心円状をなしている。
前記補強芯体１の材質としては、■モリブデン合金、バ
ナジウム合金、あるいはステンレス鋼等の金属、■アル
ミナや炭化ケイ素等のセラミックス繊維あるいはウィス
カー等を金属中に分散した繊維強化金属、■炭素繊維強
化炭素複合材料、なとの耐熱性の高い竺質が好適であり
、その中でも特に、超電導層２との接着性の高いものを
選択することが望ましい。また、補強芯体ｌの直径は、
芯体Ｉにより十分な抗張力向」二効果が得られるように
考慮して決定されている。
ナジウム合金、あるいはステンレス鋼等の金属、■アル
ミナや炭化ケイ素等のセラミックス繊維あるいはウィス
カー等を金属中に分散した繊維強化金属、■炭素繊維強
化炭素複合材料、なとの耐熱性の高い竺質が好適であり
、その中でも特に、超電導層２との接着性の高いものを
選択することが望ましい。また、補強芯体ｌの直径は、
芯体Ｉにより十分な抗張力向」二効果が得られるように
考慮して決定されている。
一方、超電導層２は、Ａ−Ｂ−Ｃｕ−Ｏ系などの酸化物
系超電導材料等１こより形成されている。但し、上記Ａ
はＳｃ 、Ｙ、Ｌａ 、Ｃｅ 、Ｐｒ 、Ｎｄ 、Ｐｍ
、Ｓｍ、Ｅｕ 、Ｇｄ 、Ｔｂ 、Ｄｙ 、１−１ｏ
、Ｅｒ 、Ｔｍ 、Ｙｂ 。
系超電導材料等１こより形成されている。但し、上記Ａ
はＳｃ 、Ｙ、Ｌａ 、Ｃｅ 、Ｐｒ 、Ｎｄ 、Ｐｍ
、Ｓｍ、Ｅｕ 、Ｇｄ 、Ｔｂ 、Ｄｙ 、１−１ｏ
、Ｅｒ 、Ｔｍ 、Ｙｂ 。
Ｌｕ等のｌ１ｌａ族元素から選択される一種以上の元素
を表し、Ｂは、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ 、Ｂａ 、Ｒａ等の
アルカリ土類金属元素から選択される一種以上の元素を
表すものとする。
を表し、Ｂは、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ 、Ｂａ 、Ｒａ等の
アルカリ土類金属元素から選択される一種以上の元素を
表すものとする。
このような超電導線を製造するには、まず、シース３と
なる金属パイプ内に、このパイプの内径より細い、前記
芯体１となるロッドを挿入し、このロッドとパイプとの
隙間に前記超電導材料の粉末を充填する。この超電導材
料粉末は、焼成により超電導物質となる混合物、あるい
は超電導物質を粉砕した粉末のいずれでもよい。
なる金属パイプ内に、このパイプの内径より細い、前記
芯体１となるロッドを挿入し、このロッドとパイプとの
隙間に前記超電導材料の粉末を充填する。この超電導材
料粉末は、焼成により超電導物質となる混合物、あるい
は超電導物質を粉砕した粉末のいずれでもよい。
次に、前記パイプに押出加工あるいは圧延加工等の伸線
加工を施し、これを所定の直径まで縮径させ、さらに焼
成が必要な場合には高周波加熱機等により所定の加熱処
理を施し、超電導線を得る。
加工を施し、これを所定の直径まで縮径させ、さらに焼
成が必要な場合には高周波加熱機等により所定の加熱処
理を施し、超電導線を得る。
このよう公構成からなる超電導線にあっては、中心に補
強芯体ｌを設けているため、前記伸線加工の際に断線等
のトラブルが生じにくく、従来よりも長尺の線材を容易
に製造することができる。
強芯体ｌを設けているため、前記伸線加工の際に断線等
のトラブルが生じにくく、従来よりも長尺の線材を容易
に製造することができる。
また、この超電導線では、線材端部のシース３を剥がし
たあとも超電導層２内部に接着性の良い補強芯体１が通
っているので、超電、導層、２の脆さを補って接続部に
おける破損を防ぐこ、とができ、取り扱いが容易である
。
たあとも超電導層２内部に接着性の良い補強芯体１が通
っているので、超電、導層、２の脆さを補って接続部に
おける破損を防ぐこ、とができ、取り扱いが容易である
。
また、特に、補強芯体ｌが金属製（前記■）あるいは金
属複合材別製（前記■）の場合には、高周波加熱を行な
うと芯体１内部で誘導電流が生じて発熱するため、超電
導層２の焼成が均一に行なわれるという利点が得られる
。
属複合材別製（前記■）の場合には、高周波加熱を行な
うと芯体１内部で誘導電流が生じて発熱するため、超電
導層２の焼成が均一に行なわれるという利点が得られる
。
さらに、超電導線の中心に芯体１を設けたことにより、
芯体ｌの無い場合に比べ、伸線の際に超電導材料粉末が
芯体１とシース３とにはさまれてより均一に圧縮される
という利点もある。また、この例では、シース３を銅、
銅合金、アルミニウム合金等の導電性の高い金属により
構成したので、超電導線の安定化が図れる。
芯体ｌの無い場合に比べ、伸線の際に超電導材料粉末が
芯体１とシース３とにはさまれてより均一に圧縮される
という利点もある。また、この例では、シース３を銅、
銅合金、アルミニウム合金等の導電性の高い金属により
構成したので、超電導線の安定化が図れる。
なお、以上の例では、芯体１を円柱状のロッドから成形
したが、その代わりに中空の管体を用いることも可能で
ある。その場合には、伸線あるいは加熱を行なう際に芯
体の中空部を通して適当な冷媒を通すことができ、過熱
に起因する線材の潰れ等を防ぐことができるとともに、
超電導線を使用する際に、この中空部に冷媒を通して均
一に線材を冷却することができるという利点も得られる
。
したが、その代わりに中空の管体を用いることも可能で
ある。その場合には、伸線あるいは加熱を行なう際に芯
体の中空部を通して適当な冷媒を通すことができ、過熱
に起因する線材の潰れ等を防ぐことができるとともに、
超電導線を使用する際に、この中空部に冷媒を通して均
一に線材を冷却することができるという利点も得られる
。
また、第２図に示すように、芯体１０を複合材料の芯材
ＩＩとその外周を覆う金属層１２とから構成することも
可能であり、この場合には、芯材１１により芯体１０の
抗張力を高めるとともに、金属層１２により超電導層２
との接着性を高めることが可能である。
ＩＩとその外周を覆う金属層１２とから構成することも
可能であり、この場合には、芯材１１により芯体１０の
抗張力を高めるとともに、金属層１２により超電導層２
との接着性を高めることが可能である。
また、本発明は前記のような単芯の超電導線に限られず
、このような単芯の超電導線を多数本束ねて成形加工し
た、いわゆる極細多芯型の超電導線にも適用することが
できる。
、このような単芯の超電導線を多数本束ねて成形加工し
た、いわゆる極細多芯型の超電導線にも適用することが
できる。
さらに、前記の例は断面円形の超電導線であったが、本
発明は断面が四角形状等の異形状あるいは条体状の電線
としても実施可能である。
発明は断面が四角形状等の異形状あるいは条体状の電線
としても実施可能である。
「発明の効果」
以」−説明したように、本発明の超電導線にあっては、
中心に補強芯体を設けているため、ｉコ記伸線加工の際
に断線等のトラブルが生じにくく、長尺の線材を容易に
製造することができる。
中心に補強芯体を設けているため、ｉコ記伸線加工の際
に断線等のトラブルが生じにくく、長尺の線材を容易に
製造することができる。
また、この超電導線では、被覆層を剥がしたあと超電導
層内部に補強芯体が通っているので、超電導層の脆さを
補って破損などを防ぐことができ、取り扱いが容易であ
る。
層内部に補強芯体が通っているので、超電導層の脆さを
補って破損などを防ぐことができ、取り扱いが容易であ
る。
第１図は本発明の一実施例の超電導線の断面図、第２図
は本発明の他の実施例の断面図である。 Ｉ・補強芯体、 ２・・超電導層、３ ンース（
被覆層）、１０ 補強芯体、１１・芯材、 １
２・・金属層。
は本発明の他の実施例の断面図である。 Ｉ・補強芯体、 ２・・超電導層、３ ンース（
被覆層）、１０ 補強芯体、１１・芯材、 １
２・・金属層。
Claims (1)
- 補強芯体と、その外方に形成された酸化物系超電導材料
からなる超電導層と、その外方に形成された被覆層とを
具備してなることを特徴とする超電導線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62084986A JP2523614B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 超電導線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62084986A JP2523614B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 超電導線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63250016A true JPS63250016A (ja) | 1988-10-17 |
| JP2523614B2 JP2523614B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=13845943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62084986A Expired - Lifetime JP2523614B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 超電導線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523614B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168966A (ja) * | 1987-11-28 | 1989-07-04 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | フレキシブルな超伝導体およびその製造法 |
| JPH02207416A (ja) * | 1989-02-04 | 1990-08-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63193410A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線の製造法 |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP62084986A patent/JP2523614B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63193410A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168966A (ja) * | 1987-11-28 | 1989-07-04 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | フレキシブルな超伝導体およびその製造法 |
| JPH0342345B2 (ja) * | 1987-11-28 | 1991-06-26 | ||
| JPH02207416A (ja) * | 1989-02-04 | 1990-08-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2523614B2 (ja) | 1996-08-14 |
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