JPS6324945B2 - - Google Patents
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- JPS6324945B2 JPS6324945B2 JP54050071A JP5007179A JPS6324945B2 JP S6324945 B2 JPS6324945 B2 JP S6324945B2 JP 54050071 A JP54050071 A JP 54050071A JP 5007179 A JP5007179 A JP 5007179A JP S6324945 B2 JPS6324945 B2 JP S6324945B2
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- refractories
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Landscapes
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- Ceramic Products (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
本発明はスライデイングノズル用プレート耐火
物の改良に関するものである。 鋼の鋳造に際しその排出口の開閉はスライデイ
ングノズル方式が広く採用されているが、こゝに
使用されるプレート耐火物は一般には高アルミナ
質のものが使用されている。近年、製鋼法におけ
る耐火物に対する要求が次第にきびしくなり、よ
り高温でより長時間耐えるものが求められるよう
になつて来た。 このようなことからその対策として浸漬ノズル
等に使用されているアルミナ―炭素質のものを採
用したり、タールを含浸させたりして長寿命化を
はかつていた。 しかしながらアルミナ―炭素質耐火物は浸漬ノ
ズルとしてはすぐれた特性を発揮するものの、ス
ライデイング用耐火物としては上下プレート耐火
物ともより高強度で緻密なものでなければなら
ず、浸漬ノズル用アルミナ―炭素質耐火物と同等
のものをそのまま転用することはできない。即
ち、ノズル孔内を溶鋼が流下する際、必ずしも層
流とはならず偏つた応力がかゝり従つて溶損も偏
つたものとなり易く寿命を著しく短縮せしめるた
めである。又プレート耐火物は摺動面からの溶鋼
の漏洩を防ぐための締付力がかけられており、し
かも摺動時の耐火物同志の応力等によつて割れた
りしないようなものでなければならないためであ
る。 これに対し本発明者等は上記欠点を解消するた
めに鋭意研究を重ねた結果、耐火原料を骨材とし
て含み、これに所定量の炭素、炭化硼素及び金属
シリコンを添加し、必要に応じてその焼成体に炭
素分を含浸させることによつて、炭素と他の耐火
材との結合強度が炭化硼素と金属シリコンの相互
作用により著しく高められ特に炭素の耐酸化性あ
るいは耐溶損性が改善されて、高強度の緻密なス
ライデイングノズル用プレート耐火物が得られる
ことを見い出したものである。 本発明におけるスライデイングノズル用プレー
ト耐火物はアルミナ、ムライト、ジルコニア、ジ
ルコンおよびマグネシアの１種又は２種以上の耐
火原料を骨材として含み、これに炭素３〜20重量
％、炭化硼素0.5〜20重量％及び金属シリコン１
〜20重量％を含有させた混合粉を成形焼成して成
り、必要に応じて更にタール、有機樹脂等の炭素
含有物資を含浸させることによつてより高強度で
緻密な耐蝕、耐酸化性のあるものである。 本発明に使用する耐火原料にはアルミナ、ムラ
イト、ジルコニア、ジルコンおよびマグネシアの
１種又は２種以上を骨材として含有させ、一方炭
化珪素、シリカ、窒化珪素、フエロシリコンは密
度を高める為に添加剤として数％加えても使用し
得る。 又、焼成プレート耐火物に含浸する組成物は炭
素含有成分で液化し得うるものであればよく、タ
ールピツチ類、有機樹脂類等が使用可能なもので
ある。 本発明において炭素粉の添加量を３重量％未満
にするとスライデイングノズルとして必要な摺動
性、耐スポーリング性が活用できず、一方20重量
％を越えると酸化消耗が激しくスライデイングノ
ズルとして期待されている耐用度が著しい低下を
招くからである。 また、炭化硼素の添加量を0.5重量％未満にす
ると炭素と他の耐火材との結合力が低下し圧縮強
さが1200Kg/cm2以下となりスライデイングノズル
用プレート耐火物としての強度が充分得られず、
又20重量％を超えると溶鋼及びスラグに対する耐
蝕性が低下する。又、粒度は結合強度を充分機能
させるためには32メツシユ以下のものを使用する
ことが好ましい。 金属シリコンの添加量を限定した理由は１重量
％以下では添加効果がほとんど認められず20重量
％以上では金属シリコンが溶融して結合強度が低
下し、あるいは耐溶損性が低下する。又その粒径
は相対的に均一に分散させるためにも32メツシユ
以下であることが好ましい。 実施例 １ アルミナ75重量％、ムライト10重量％、20メツ
シユ以下の炭素粉10重量％、200メツシユ以下の
金属シリコン５重量％、200メツシユ以下の炭化
硼素５重量％からなる原料粉100重量部に対し、
タールピツチ15重量部を加えて混練し、この成形
体を1200℃でブリーズ中で焼成した(a)。 実施例 ２ マグネシア83重量％、150メツシユ以下の天然
黒鉛10重量％、150メツシユ以下の金属シリコン
５重量％、150メツシユ以下の炭化硼素２重量％
よりなる原料粉にパルプ廃液７重量％を添加混練
し、成形後、非酸化雰囲気下で1400℃焼成した
(b)。 この実施例１および２によつて得られたプレー
ト耐火物(a)、(b)およびこれらのタール含浸コーキ
ング処理したもの(c)、(d)とを従来のアルミナ―炭
素質プレート（アルミナ75重量％、炭素10重量
％、シリカ10重量％、金属シリコン５重量％より
成る原料を混練、成形、焼成したもの）のタール
含浸コーキング処理品(e)と比較して第２表に示
す。 実施例 ３ 実施例２と同様にして、ジルコニアを主成分と
する第１表(f)の組成にて、成形後、非酸化性雰囲
気下で、1400℃で焼成した。また、比較例とし
て、第１表(g)、(h)の組成について比較を行なつ
た。 実施例 ４ 実施例２と同様にして、ジルコンを主成分とす
る第１表(i)の組成にて、成形後、非酸化性雰囲気
下で、1400℃で焼成した。また、比較例として、
第１表(j)の組成について比較を行なつた。 実施例 ５ 実施例２と同様にムライトを主成分とする第１
表(k)の組成にて、成形後、非酸化性雰囲気下で、
1400℃で焼成した。また、比較例として、第１表
(1)の組成にて比較を行なつた。 その結果、第２表の通り、金属シリコン、炭化
硼素を所定量加えることにより、圧縮強さ、脱炭
素重量減、耐溶損性ともに、良好な結果が得ら
れ、スライデイングノズルとして非常にすぐれた
材質であることが確認された。 なお、炭化硼素を20重量％以上添加したもの
は、いずれも耐食性に劣り、また、金属シリコン
20重量％以上添加したものも、いずれも、溶鋼中
で溶損が著しく、スライデイングノズルとして
は、使用できないものであつた。
物の改良に関するものである。 鋼の鋳造に際しその排出口の開閉はスライデイ
ングノズル方式が広く採用されているが、こゝに
使用されるプレート耐火物は一般には高アルミナ
質のものが使用されている。近年、製鋼法におけ
る耐火物に対する要求が次第にきびしくなり、よ
り高温でより長時間耐えるものが求められるよう
になつて来た。 このようなことからその対策として浸漬ノズル
等に使用されているアルミナ―炭素質のものを採
用したり、タールを含浸させたりして長寿命化を
はかつていた。 しかしながらアルミナ―炭素質耐火物は浸漬ノ
ズルとしてはすぐれた特性を発揮するものの、ス
ライデイング用耐火物としては上下プレート耐火
物ともより高強度で緻密なものでなければなら
ず、浸漬ノズル用アルミナ―炭素質耐火物と同等
のものをそのまま転用することはできない。即
ち、ノズル孔内を溶鋼が流下する際、必ずしも層
流とはならず偏つた応力がかゝり従つて溶損も偏
つたものとなり易く寿命を著しく短縮せしめるた
めである。又プレート耐火物は摺動面からの溶鋼
の漏洩を防ぐための締付力がかけられており、し
かも摺動時の耐火物同志の応力等によつて割れた
りしないようなものでなければならないためであ
る。 これに対し本発明者等は上記欠点を解消するた
めに鋭意研究を重ねた結果、耐火原料を骨材とし
て含み、これに所定量の炭素、炭化硼素及び金属
シリコンを添加し、必要に応じてその焼成体に炭
素分を含浸させることによつて、炭素と他の耐火
材との結合強度が炭化硼素と金属シリコンの相互
作用により著しく高められ特に炭素の耐酸化性あ
るいは耐溶損性が改善されて、高強度の緻密なス
ライデイングノズル用プレート耐火物が得られる
ことを見い出したものである。 本発明におけるスライデイングノズル用プレー
ト耐火物はアルミナ、ムライト、ジルコニア、ジ
ルコンおよびマグネシアの１種又は２種以上の耐
火原料を骨材として含み、これに炭素３〜20重量
％、炭化硼素0.5〜20重量％及び金属シリコン１
〜20重量％を含有させた混合粉を成形焼成して成
り、必要に応じて更にタール、有機樹脂等の炭素
含有物資を含浸させることによつてより高強度で
緻密な耐蝕、耐酸化性のあるものである。 本発明に使用する耐火原料にはアルミナ、ムラ
イト、ジルコニア、ジルコンおよびマグネシアの
１種又は２種以上を骨材として含有させ、一方炭
化珪素、シリカ、窒化珪素、フエロシリコンは密
度を高める為に添加剤として数％加えても使用し
得る。 又、焼成プレート耐火物に含浸する組成物は炭
素含有成分で液化し得うるものであればよく、タ
ールピツチ類、有機樹脂類等が使用可能なもので
ある。 本発明において炭素粉の添加量を３重量％未満
にするとスライデイングノズルとして必要な摺動
性、耐スポーリング性が活用できず、一方20重量
％を越えると酸化消耗が激しくスライデイングノ
ズルとして期待されている耐用度が著しい低下を
招くからである。 また、炭化硼素の添加量を0.5重量％未満にす
ると炭素と他の耐火材との結合力が低下し圧縮強
さが1200Kg/cm2以下となりスライデイングノズル
用プレート耐火物としての強度が充分得られず、
又20重量％を超えると溶鋼及びスラグに対する耐
蝕性が低下する。又、粒度は結合強度を充分機能
させるためには32メツシユ以下のものを使用する
ことが好ましい。 金属シリコンの添加量を限定した理由は１重量
％以下では添加効果がほとんど認められず20重量
％以上では金属シリコンが溶融して結合強度が低
下し、あるいは耐溶損性が低下する。又その粒径
は相対的に均一に分散させるためにも32メツシユ
以下であることが好ましい。 実施例 １ アルミナ75重量％、ムライト10重量％、20メツ
シユ以下の炭素粉10重量％、200メツシユ以下の
金属シリコン５重量％、200メツシユ以下の炭化
硼素５重量％からなる原料粉100重量部に対し、
タールピツチ15重量部を加えて混練し、この成形
体を1200℃でブリーズ中で焼成した(a)。 実施例 ２ マグネシア83重量％、150メツシユ以下の天然
黒鉛10重量％、150メツシユ以下の金属シリコン
５重量％、150メツシユ以下の炭化硼素２重量％
よりなる原料粉にパルプ廃液７重量％を添加混練
し、成形後、非酸化雰囲気下で1400℃焼成した
(b)。 この実施例１および２によつて得られたプレー
ト耐火物(a)、(b)およびこれらのタール含浸コーキ
ング処理したもの(c)、(d)とを従来のアルミナ―炭
素質プレート（アルミナ75重量％、炭素10重量
％、シリカ10重量％、金属シリコン５重量％より
成る原料を混練、成形、焼成したもの）のタール
含浸コーキング処理品(e)と比較して第２表に示
す。 実施例 ３ 実施例２と同様にして、ジルコニアを主成分と
する第１表(f)の組成にて、成形後、非酸化性雰囲
気下で、1400℃で焼成した。また、比較例とし
て、第１表(g)、(h)の組成について比較を行なつ
た。 実施例 ４ 実施例２と同様にして、ジルコンを主成分とす
る第１表(i)の組成にて、成形後、非酸化性雰囲気
下で、1400℃で焼成した。また、比較例として、
第１表(j)の組成について比較を行なつた。 実施例 ５ 実施例２と同様にムライトを主成分とする第１
表(k)の組成にて、成形後、非酸化性雰囲気下で、
1400℃で焼成した。また、比較例として、第１表
(1)の組成にて比較を行なつた。 その結果、第２表の通り、金属シリコン、炭化
硼素を所定量加えることにより、圧縮強さ、脱炭
素重量減、耐溶損性ともに、良好な結果が得ら
れ、スライデイングノズルとして非常にすぐれた
材質であることが確認された。 なお、炭化硼素を20重量％以上添加したもの
は、いずれも耐食性に劣り、また、金属シリコン
20重量％以上添加したものも、いずれも、溶鋼中
で溶損が著しく、スライデイングノズルとして
は、使用できないものであつた。
【表】
【表】
（＊は、本発明の実施例である）
上表からも明らかなように本願発明の耐火物は
従来のアルミナ―炭素質耐火物等に比較して耐溶
損性があり、又湯洩れ等の原因になるレンガの割
れの現象がほとんど見られず高強度の緻密な耐火
物が得られた。 尚、タール含浸することによつて強度が向上
し、又摺動面の耐摩耗性もよりすぐれたものが得
られることが明らかとなつた。
上表からも明らかなように本願発明の耐火物は
従来のアルミナ―炭素質耐火物等に比較して耐溶
損性があり、又湯洩れ等の原因になるレンガの割
れの現象がほとんど見られず高強度の緻密な耐火
物が得られた。 尚、タール含浸することによつて強度が向上
し、又摺動面の耐摩耗性もよりすぐれたものが得
られることが明らかとなつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミナ、ムライト、ジルコニア、ジルコン
およびマグネシアの１種又は２種以上の耐火原料
を骨材として含み、これに炭素粉を３〜20重量
％、炭化硼素を0.5〜20重量％、金属シリコンを
１〜20重量％とを含有する混合物を成形焼成して
成るスライデイングノズル用プレート耐火物。 ２ 炭素含有物質を含浸させた特許請求の範囲第
１項記載のスライデイングノズル用プレート耐火
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007179A JPS55144467A (en) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | Plate refractories for sliding nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007179A JPS55144467A (en) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | Plate refractories for sliding nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55144467A JPS55144467A (en) | 1980-11-11 |
| JPS6324945B2 true JPS6324945B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=12848761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5007179A Granted JPS55144467A (en) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | Plate refractories for sliding nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55144467A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5892036U (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-22 | ニユ−ロング株式会社 | 製袋機 |
| JPS62182156A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-10 | 品川白煉瓦株式会社 | スライディングノズルプレートれんが用耐火組成物 |
-
1979
- 1979-04-23 JP JP5007179A patent/JPS55144467A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55144467A (en) | 1980-11-11 |
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