JPS63249345A - フレキシブル搭載基板 - Google Patents
フレキシブル搭載基板Info
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- JPS63249345A JPS63249345A JP62083066A JP8306687A JPS63249345A JP S63249345 A JPS63249345 A JP S63249345A JP 62083066 A JP62083066 A JP 62083066A JP 8306687 A JP8306687 A JP 8306687A JP S63249345 A JPS63249345 A JP S63249345A
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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-
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/328—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by welding
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、半導体tCチップ等の電子部品を搭載する
フレキシブル搭載基板に関する。
フレキシブル搭載基板に関する。
従来、電子部品を搭載するフレキシブル搭載基板におい
て、半導体ICチップなどを直接実装する場合、第3図
^、田)の平面図及び断面図に示すように、ポリイミド
樹脂フィルムのような軟質基板11の半導体ICチップ
搭載部に該チップ収納用の開口部12を設け、前記基板
11の表面には、接着された導電層を搭載する前記半導
体ICCチップ3のポンディングパッドの配置位置に整
合するようにパターニングすることによって、ビームリ
ード14を前記開口部12の一部にフィンガー状に一部
突出するように形成してフレキシブル搭載基板を構成す
る。そして半導体ICチ・ブ13を前8i基板11の開
口部12内に配置して、そのポンディングパッドをバン
プ15を介してビームリード14の突出部に、通常の熱
圧着等の手段で接続固定し、半導体ICチップ13と軟
質基板11の一部をエポキシ樹脂等の封止樹脂16で一
体的にモールド等の手段により封止している。
て、半導体ICチップなどを直接実装する場合、第3図
^、田)の平面図及び断面図に示すように、ポリイミド
樹脂フィルムのような軟質基板11の半導体ICチップ
搭載部に該チップ収納用の開口部12を設け、前記基板
11の表面には、接着された導電層を搭載する前記半導
体ICCチップ3のポンディングパッドの配置位置に整
合するようにパターニングすることによって、ビームリ
ード14を前記開口部12の一部にフィンガー状に一部
突出するように形成してフレキシブル搭載基板を構成す
る。そして半導体ICチ・ブ13を前8i基板11の開
口部12内に配置して、そのポンディングパッドをバン
プ15を介してビームリード14の突出部に、通常の熱
圧着等の手段で接続固定し、半導体ICチップ13と軟
質基板11の一部をエポキシ樹脂等の封止樹脂16で一
体的にモールド等の手段により封止している。
ところが、従来のビームリードを備えたフレキシブル搭
載基板に対して、半導体ICチップを接続固定する場合
には、前述のように半導体ICチップなどのポンディン
グパッド部にバンブを形成しなければならないし、また
接合工程においては専用のボンディングツールを用意し
なければならない、したがってこのような構成のフレキ
シブル搭載基板に半導体ICチップ等をバンプを介して
接続固定する方式は、半導体装置の大量生産には適して
いるが、多種少量生産には適さないという問題点を有し
ていた。またフレキシブル搭載基板に、超音波ワイヤボ
ンディング方式を用いて半導体ICチップ等を基板上に
パターニングされたリードに直接接続しようとしても、
基板自体が柔軟であるために、印加する超音波が吸収さ
れてしまいボンディングすることは全く不可能であった
。
載基板に対して、半導体ICチップを接続固定する場合
には、前述のように半導体ICチップなどのポンディン
グパッド部にバンブを形成しなければならないし、また
接合工程においては専用のボンディングツールを用意し
なければならない、したがってこのような構成のフレキ
シブル搭載基板に半導体ICチップ等をバンプを介して
接続固定する方式は、半導体装置の大量生産には適して
いるが、多種少量生産には適さないという問題点を有し
ていた。またフレキシブル搭載基板に、超音波ワイヤボ
ンディング方式を用いて半導体ICチップ等を基板上に
パターニングされたリードに直接接続しようとしても、
基板自体が柔軟であるために、印加する超音波が吸収さ
れてしまいボンディングすることは全く不可能であった
。
更に樹脂で封止する場合、基板の開口部を通してその表
裏面に亘り封止部が形成されるため、薄型の実装ができ
ないという問題点があった。
裏面に亘り封止部が形成されるため、薄型の実装ができ
ないという問題点があった。
本発明は、従来のフレキシブル基板における上記問題点
を解決するためになされたもので、バンプの形成の不要
な超音波ワイヤボンディングが可能であり、且つ薄型の
実装の可能な、多種少量生産に好適なフレキシブル搭載
基板を提供することを目的とする。
を解決するためになされたもので、バンプの形成の不要
な超音波ワイヤボンディングが可能であり、且つ薄型の
実装の可能な、多種少量生産に好適なフレキシブル搭載
基板を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕上記問題点を
解決するため、本発明は、基板面に導電層をパターニン
グすることによって半導体ICチップ等の電子部品接続
用に形成されたリードの端部に対応する基板部分に、該
リードの幅より小さい幅のワイヤ接続用開口部を形成し
てフレキシブル搭載基板を構成するものである。
解決するため、本発明は、基板面に導電層をパターニン
グすることによって半導体ICチップ等の電子部品接続
用に形成されたリードの端部に対応する基板部分に、該
リードの幅より小さい幅のワイヤ接続用開口部を形成し
てフレキシブル搭載基板を構成するものである。
このように構成することにより、ワイヤ接続用開口部を
介してバンプを必要としないワイヤボンディングが可能
となり、また基板の表裏に貫通する開口部が形成されな
いため、半導体ICチップ等の電子部品の搭載側のみで
樹脂封止することができ、薄型の実装が可能となる。
介してバンプを必要としないワイヤボンディングが可能
となり、また基板の表裏に貫通する開口部が形成されな
いため、半導体ICチップ等の電子部品の搭載側のみで
樹脂封止することができ、薄型の実装が可能となる。
以下実施例について説明する。第1図^は本発明に係る
フレキシブル搭載基板の第1実施例の平面図で、半導体
ICチップを実装した状態を示しており、第1図[Bl
はその断面図である0図において1はポリイミドフィル
ム、ポリエステルフィルム等からなる軟質基板で、該軟
質基板lの裏面には、接着された導電層をパターニング
することによって、多数のり一部2を半導体ICチップ
搭載部に対応するように形成している。そして前記各リ
ード2の端部に対応する基板部分には、該リード2の幅
より小さい幅を有する、ボンディングワイヤを挿通する
ためのワイヤ接続用開口部3を形成して、フレキシブル
搭載基板4を構成している。
フレキシブル搭載基板の第1実施例の平面図で、半導体
ICチップを実装した状態を示しており、第1図[Bl
はその断面図である0図において1はポリイミドフィル
ム、ポリエステルフィルム等からなる軟質基板で、該軟
質基板lの裏面には、接着された導電層をパターニング
することによって、多数のり一部2を半導体ICチップ
搭載部に対応するように形成している。そして前記各リ
ード2の端部に対応する基板部分には、該リード2の幅
より小さい幅を有する、ボンディングワイヤを挿通する
ためのワイヤ接続用開口部3を形成して、フレキシブル
搭載基板4を構成している。
このように構成したフレキシブル搭載基板4に半導体I
Cチップ5を搭載する場合は、該半導体ICチップ5を
軟質基板l上の多数のワイヤ接続用開口部3に囲まれた
半導体ICチップ搭載部に接着し、該ICチップ5のポ
ンディングパッド部に接続したボンディングワイヤ6の
他端を、それぞれワイヤ接続用開口部3を通して所定の
各り−ド2に接続する。この際、軟質基板lのリード形
成側には、リードのみが配置されているため、このリー
ド配置面を金属板等の硬質板からなる治具で支持するよ
うにすることにより、超音波によるワイヤボンディング
時における超音波エネルギーの吸収を避け、ボンディン
グワイヤ6による超音波ボンディングを容易に行うこと
ができる。
Cチップ5を搭載する場合は、該半導体ICチップ5を
軟質基板l上の多数のワイヤ接続用開口部3に囲まれた
半導体ICチップ搭載部に接着し、該ICチップ5のポ
ンディングパッド部に接続したボンディングワイヤ6の
他端を、それぞれワイヤ接続用開口部3を通して所定の
各り−ド2に接続する。この際、軟質基板lのリード形
成側には、リードのみが配置されているため、このリー
ド配置面を金属板等の硬質板からなる治具で支持するよ
うにすることにより、超音波によるワイヤボンディング
時における超音波エネルギーの吸収を避け、ボンディン
グワイヤ6による超音波ボンディングを容易に行うこと
ができる。
そして半導体ICチップ5のワイヤボンディングによる
所定の接続を行った後、エポキシ樹脂等の封止用樹脂を
、軟質基板1上の半導体ICチップの搭載部分にポツテ
ィングして封止部7を形成し、半導体ICチップ5のフ
レキシブル搭載基板4への実装を完了する。
所定の接続を行った後、エポキシ樹脂等の封止用樹脂を
、軟質基板1上の半導体ICチップの搭載部分にポツテ
ィングして封止部7を形成し、半導体ICチップ5のフ
レキシブル搭載基板4への実装を完了する。
この封止用樹脂のポツティングの際は、ワイヤ接続用開
口部3は、その幅がリード2の幅より小さく形成されて
いて、軟質基板1の表裏面に亘る貫通孔は形成されてい
ないため、裏面へ封止樹脂が漏れることはなく、樹脂封
止部7は軟質基板1の表面にのみ形成されるので、薄型
の実装ができる。
口部3は、その幅がリード2の幅より小さく形成されて
いて、軟質基板1の表裏面に亘る貫通孔は形成されてい
ないため、裏面へ封止樹脂が漏れることはなく、樹脂封
止部7は軟質基板1の表面にのみ形成されるので、薄型
の実装ができる。
第2図^は、本発明の第2実施例を示す平面図で、第2
図■)はその断面図である。この実施例は、軟質基板1
の半導体ICチップ搭載部に該ICチップ5の収納用の
開口部8を形成するものである。
図■)はその断面図である。この実施例は、軟質基板1
の半導体ICチップ搭載部に該ICチップ5の収納用の
開口部8を形成するものである。
そして軟質基板1の裏面には該チップ収納用開口部8を
囲むように、パターニングにより多数のり一部2を形成
し、またこのリード2の形成時に、同時にパターニング
された銅箔等の金属薄膜で、前記チップ収納用開口部8
の底部を閉塞するように、裏打ち金属薄膜部9を形成し
ている。また第1実施例と同様に、前記リード2の各端
部には、該リード2の幅より小さい幅のワイヤ接続用開
口部3を形成してフレキシブル搭載基板4を構成してい
る。
囲むように、パターニングにより多数のり一部2を形成
し、またこのリード2の形成時に、同時にパターニング
された銅箔等の金属薄膜で、前記チップ収納用開口部8
の底部を閉塞するように、裏打ち金属薄膜部9を形成し
ている。また第1実施例と同様に、前記リード2の各端
部には、該リード2の幅より小さい幅のワイヤ接続用開
口部3を形成してフレキシブル搭載基板4を構成してい
る。
このように構成したフレキシブル搭載基板4に半導体I
Cチップ5を実装する場合は、該ICチップ5を軟質基
板lのチップ収納用開口部8において、裏打ち金属薄膜
部9上に接着し、そして第1実施例と同様に、金属板等
の硬質板の治具上において、半導体ICチップ5のポン
ディングパッド部と対応するリード2間を、ワイヤ接続
用開口部3を通してボンディングワイヤ6により超音波
を用いて接続する。この場合もボンディングワイヤ6が
接続されるリード2は治具上で保持されているため、超
音波エネルギーの吸収がなく、ボンディングワイヤ6に
よる超音波ボンディングが良好に行われる。
Cチップ5を実装する場合は、該ICチップ5を軟質基
板lのチップ収納用開口部8において、裏打ち金属薄膜
部9上に接着し、そして第1実施例と同様に、金属板等
の硬質板の治具上において、半導体ICチップ5のポン
ディングパッド部と対応するリード2間を、ワイヤ接続
用開口部3を通してボンディングワイヤ6により超音波
を用いて接続する。この場合もボンディングワイヤ6が
接続されるリード2は治具上で保持されているため、超
音波エネルギーの吸収がなく、ボンディングワイヤ6に
よる超音波ボンディングが良好に行われる。
ワイヤボンディングにより所定の接続を行った後は、半
導体ICチップ搭載部にエポキシ樹脂等の封止用樹脂を
ポツティングして封止部7を形成し、半導体ICチップ
の実装が完了する。この樹脂封止時においても、チップ
収納用開口部8は裏打ち金属薄膜部9で閉塞されている
ため、封止樹脂が軟質基板1の裏面へ漏れることがなく
、しかも半導体ICチップ5は軟質基板1のチップ収納
用開口部8内に配置されるため、軟質基板lの厚み分だ
け半導体ICチップ5を低く配置することができ、更に
薄型に実装することが可能となる。
導体ICチップ搭載部にエポキシ樹脂等の封止用樹脂を
ポツティングして封止部7を形成し、半導体ICチップ
の実装が完了する。この樹脂封止時においても、チップ
収納用開口部8は裏打ち金属薄膜部9で閉塞されている
ため、封止樹脂が軟質基板1の裏面へ漏れることがなく
、しかも半導体ICチップ5は軟質基板1のチップ収納
用開口部8内に配置されるため、軟質基板lの厚み分だ
け半導体ICチップ5を低く配置することができ、更に
薄型に実装することが可能となる。
以上実施例に基づいて説明したように、本発明によれば
、軟質基板の裏面に形成されたリードの端部に対応する
基板部分に、該リードの幅より小さい幅を有するワイヤ
接続用開口部を設けてフレキシブル搭載基板を構成した
ので、該基板を治具に載置することにより、基板に搭載
した半導体ICチップ等の電子部品を、ワイヤ接続用開
口部を通して超音波を用いたワイヤボンディングにより
リードに接続することが可能となり、搭載されるICチ
ップ等の電子部品のポンディングパッド部へのバンブの
形成が不要となる。また種々の形態のICチップ等の電
子部品をワイヤボンディングによりフレキシブル搭載基
板へダイレクトボンディングすることが可能となり、多
種少量生産に極めて容易に対応させることができる。
、軟質基板の裏面に形成されたリードの端部に対応する
基板部分に、該リードの幅より小さい幅を有するワイヤ
接続用開口部を設けてフレキシブル搭載基板を構成した
ので、該基板を治具に載置することにより、基板に搭載
した半導体ICチップ等の電子部品を、ワイヤ接続用開
口部を通して超音波を用いたワイヤボンディングにより
リードに接続することが可能となり、搭載されるICチ
ップ等の電子部品のポンディングパッド部へのバンブの
形成が不要となる。また種々の形態のICチップ等の電
子部品をワイヤボンディングによりフレキシブル搭載基
板へダイレクトボンディングすることが可能となり、多
種少量生産に極めて容易に対応させることができる。
また基板裏面に貫通する開口部が形成されないため、I
Cチップ等の電子部品の搭載側にのみ樹脂封止部を形成
することができ、薄型の実装が可能となる等の利点が得
られる。
Cチップ等の電子部品の搭載側にのみ樹脂封止部を形成
することができ、薄型の実装が可能となる等の利点が得
られる。
第1図^、 CB+は、本発明に係るフレキシブル搭載
基板の第1実施例の平面図及びその断面図、第2図^、
■)は、本発明の第2実施例の平面図及びその断面図、
第3図^、■)は、従来のフレキシブル搭載基板の平面
図及びその断面図である。 図において、1は軟質基板、2はリード、3はワイヤ接
続用開口部、4はフレキシブル搭載基板、5は半導体I
Cチップ、6はボンディングワイヤ、7は封止部、8は
チップ収納用開口部、9は裏打ち金属薄膜部を示す。 特許出願人 オリンパス光学工業株式会社第1図 第3図 (A) (B) Ij ’F) 1117
基板の第1実施例の平面図及びその断面図、第2図^、
■)は、本発明の第2実施例の平面図及びその断面図、
第3図^、■)は、従来のフレキシブル搭載基板の平面
図及びその断面図である。 図において、1は軟質基板、2はリード、3はワイヤ接
続用開口部、4はフレキシブル搭載基板、5は半導体I
Cチップ、6はボンディングワイヤ、7は封止部、8は
チップ収納用開口部、9は裏打ち金属薄膜部を示す。 特許出願人 オリンパス光学工業株式会社第1図 第3図 (A) (B) Ij ’F) 1117
Claims (1)
- 半導体ICチップ等の電子部品を搭載するフレキシブル
基板において、該基板面に導電層をパターニングするこ
とによって電子部品接続用に形成されたリードの端部に
対応する基板部分に、該リードの幅より小さい幅のワイ
ヤ接続用開口部を形成したことを特徴とするフレキシブ
ル搭載基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62083066A JPS63249345A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | フレキシブル搭載基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62083066A JPS63249345A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | フレキシブル搭載基板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63249345A true JPS63249345A (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13791805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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