JPS63242457A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
- Publication number
- JPS63242457A JPS63242457A JP7794787A JP7794787A JPS63242457A JP S63242457 A JPS63242457 A JP S63242457A JP 7794787 A JP7794787 A JP 7794787A JP 7794787 A JP7794787 A JP 7794787A JP S63242457 A JPS63242457 A JP S63242457A
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- Japan
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- molten metal
- hot water
- water supply
- plunger
- supply sleeve
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- Granted
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- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A0発明の目的
(1)産業上の利用分野
本発明は鋳造装置、特に、軸線を上下方向に向けた給湯
スリーブの上部を、鋳型のキャビティに連通し、上端面
に加圧チップを突設したプランジャを前記給湯スリーブ
に摺合し、前記給湯スリーブに、それの上部から溶湯を
供給するようにしたもの一改良に関する。
スリーブの上部を、鋳型のキャビティに連通し、上端面
に加圧チップを突設したプランジャを前記給湯スリーブ
に摺合し、前記給湯スリーブに、それの上部から溶湯を
供給するようにしたもの一改良に関する。
(2) 従来の技術
従来、この種装置においては、鵠温による給湯スリーブ
の損傷を防止するため、給湯スリーブに冷却機構を設け
、また加圧チップ外周面および給湯スリーブ内周面間の
間隔を比較的狭く設定している。
の損傷を防止するため、給湯スリーブに冷却機構を設け
、また加圧チップ外周面および給湯スリーブ内周面間の
間隔を比較的狭く設定している。
(3)発明が解決しようとする問題点
給湯スリーブに供給された溶湯は、その給湯スリープお
よびプランジャにより冷却されるため、給湯スリーブ内
には、その内周面ならびにプランジャ頂面および外周面
を覆う凝固膜が形成され、それら凝固膜は上端を開放し
た円筒体を構成する。
よびプランジャにより冷却されるため、給湯スリーブ内
には、その内周面ならびにプランジャ頂面および外周面
を覆う凝固膜が形成され、それら凝固膜は上端を開放し
た円筒体を構成する。
この場合、前記冷却機構は、その冷却機能が給湯スリー
ブの上部および下部間で均一になるように構成されてお
り、また給湯スリーブの下部側に存する溶湯は、上部側
に存する溶湯よりも早期に供給されて降温が進むため、
前記凝固膜よりなる円筒体の周壁肉厚は上部から下部に
向けて漸増する。また前記円筒体の底壁外周部肉厚は、
加圧チップ外周面および給湯スリーブ内周面間の間隔が
狭いことに起因してその間隔を埋めるように厚く形成さ
れる。
ブの上部および下部間で均一になるように構成されてお
り、また給湯スリーブの下部側に存する溶湯は、上部側
に存する溶湯よりも早期に供給されて降温が進むため、
前記凝固膜よりなる円筒体の周壁肉厚は上部から下部に
向けて漸増する。また前記円筒体の底壁外周部肉厚は、
加圧チップ外周面および給湯スリーブ内周面間の間隔が
狭いことに起因してその間隔を埋めるように厚く形成さ
れる。
この円筒体は、プランジャを上昇させて、溶湯をキャビ
ティに充填する際、プランジャにより押上げられて給湯
スリーブ上方の鋳型の一部に衝合することにより、上部
側より逐次破壊されるが、キャビティへの溶湯充填終了
時には円筒体の下部側が鋳型とプランジャとの間に位置
することになるため、その下部側の肉厚が厚いことに起
因して、それを破壊するためにプランジャの上昇速度が
緩慢となる。その結果、キャビティへの溶湯の充填後、
その溶湯の圧力を短時間のうちに上昇させることができ
ず、鋳造能率の低下を来たし、また鋳物の品質にも悪影
響を与えるといった問題を生じる。
ティに充填する際、プランジャにより押上げられて給湯
スリーブ上方の鋳型の一部に衝合することにより、上部
側より逐次破壊されるが、キャビティへの溶湯充填終了
時には円筒体の下部側が鋳型とプランジャとの間に位置
することになるため、その下部側の肉厚が厚いことに起
因して、それを破壊するためにプランジャの上昇速度が
緩慢となる。その結果、キャビティへの溶湯の充填後、
その溶湯の圧力を短時間のうちに上昇させることができ
ず、鋳造能率の低下を来たし、また鋳物の品質にも悪影
響を与えるといった問題を生じる。
本発明は上記問題を解決し得る前記鋳造装置を提供する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
B0発明の構成
(11問題点を解決するための手段
本発明は、前記給湯スリーブに、それの上部から下部に
向って冷却機能が漸減する冷却機構を設け、前記加圧チ
ップ外周面および前記給湯スリーブ内周面間の間隔を、
前記給湯スリーブへの溶湯の供給により前記加圧チップ
外周面および前記給湯スリーブ内周面に形成される凝固
膜の厚さの和よりも広く設定したことを特徴とする。
向って冷却機能が漸減する冷却機構を設け、前記加圧チ
ップ外周面および前記給湯スリーブ内周面間の間隔を、
前記給湯スリーブへの溶湯の供給により前記加圧チップ
外周面および前記給湯スリーブ内周面に形成される凝固
膜の厚さの和よりも広く設定したことを特徴とする。
(2)作 用
前記のように構成すると、給湯スリーブの温度が、その
上部より下部に向って上昇傾向となっているので、給湯
スリーブ内周面に形成される凝固膜の厚さが全体に亘っ
て略均−で、且つ薄くなる。
上部より下部に向って上昇傾向となっているので、給湯
スリーブ内周面に形成される凝固膜の厚さが全体に亘っ
て略均−で、且つ薄くなる。
また、プランジャの加圧チップ頂面および外周面に形成
される凝固膜も、給湯スリーブ側からの冷却作用が少な
いので同様に薄くなり、しかもそれら凝固膜は前記外周
面およびプランジャ内周面間の間隔を埋めることがない
。
される凝固膜も、給湯スリーブ側からの冷却作用が少な
いので同様に薄くなり、しかもそれら凝固膜は前記外周
面およびプランジャ内周面間の間隔を埋めることがない
。
その結果、前記凝固膜により構成される円筒体が薄肉で
脆弱になるので、キャビティへの溶湯の充填後、前記円
筒体の破壊を容易に行ってプランジャを迅速に上昇させ
、これにより前記溶湯の圧力を短時間のうちに上昇させ
ることができる。
脆弱になるので、キャビティへの溶湯の充填後、前記円
筒体の破壊を容易に行ってプランジャを迅速に上昇させ
、これにより前記溶湯の圧力を短時間のうちに上昇させ
ることができる。
(3)実施例
第1図は鋳造装置りを示し、その鋳型としての金型Mは
、昇降自在な上型1と、その下方に配設された固定の下
型2とよりなり、それら−ヒ、下型1.2の協働で、湯
溜り3と、鋳物成形用キャビティ4と、それらを連通ず
るランナ5とが画成される。下型2の一端部に、軸線を
上下方向に向けて上端を湯溜り3に連通させた給湯スリ
ーブ6が配設され、その給湯スリーブ6に、上端面に加
圧チップ7aを突設したプランジャ7が摺合される。
、昇降自在な上型1と、その下方に配設された固定の下
型2とよりなり、それら−ヒ、下型1.2の協働で、湯
溜り3と、鋳物成形用キャビティ4と、それらを連通ず
るランナ5とが画成される。下型2の一端部に、軸線を
上下方向に向けて上端を湯溜り3に連通させた給湯スリ
ーブ6が配設され、その給湯スリーブ6に、上端面に加
圧チップ7aを突設したプランジャ7が摺合される。
また、下型2に、ホッパ8を持つ給湯路9が湯溜り3に
連通ずるように設けられ、その給湯路9に、それを開閉
するシールプランジャ10が摺合される。11はシール
プランジャ10の作動シリンダである。
連通ずるように設けられ、その給湯路9に、それを開閉
するシールプランジャ10が摺合される。11はシール
プランジャ10の作動シリンダである。
給湯スリーブ6は、内筒6aと、それに嵌着される外筒
6bとより構成され、その外筒6bに冷却機構Cが設け
られる。その冷却機構Cは、外筒6b外周面と協働して
複数段の冷却水路12.〜12、を形成する複数の互い
に独立した環状溝13を有する冷却スリーブ14と、各
冷却水路121〜127に接続された給排水管15と、
それら給排水管15に接続された冷却水供給源16とよ
り構成される。
6bとより構成され、その外筒6bに冷却機構Cが設け
られる。その冷却機構Cは、外筒6b外周面と協働して
複数段の冷却水路12.〜12、を形成する複数の互い
に独立した環状溝13を有する冷却スリーブ14と、各
冷却水路121〜127に接続された給排水管15と、
それら給排水管15に接続された冷却水供給源16とよ
り構成される。
相隣る冷却水路12..12□・・・126.127の
間隔は、給湯スリーブ6の上部から下部に向って漸増す
るようになっており、したがって、各間隔についてd、
<d、<d3<d4<d、<d、の関係が成立する。そ
の結果、冷却機構Cの冷却機能は給湯スリーブ6の上部
から下部に向い漸減し、これにより給湯スリーブ6の温
度をその上部より下部に向って上昇傾向に保つようにな
っている。
間隔は、給湯スリーブ6の上部から下部に向って漸増す
るようになっており、したがって、各間隔についてd、
<d、<d3<d4<d、<d、の関係が成立する。そ
の結果、冷却機構Cの冷却機能は給湯スリーブ6の上部
から下部に向い漸減し、これにより給湯スリーブ6の温
度をその上部より下部に向って上昇傾向に保つようにな
っている。
加圧チップ7a外周面および給湯スリーブ6内周面間の
間隔dは、給湯スリーブ6への溶湯の供給により加圧チ
ップ7a外周面および給湯スリーブ6内周面に形成され
る凝固膜の厚さよりも広く設定されている。
間隔dは、給湯スリーブ6への溶湯の供給により加圧チ
ップ7a外周面および給湯スリーブ6内周面に形成され
る凝固膜の厚さよりも広く設定されている。
第1図中、S+、Stは給湯スリーブ6の上部および下
部の温度を測定する温度センサである。
部の温度を測定する温度センサである。
鋳造時には、冷却機構Cにより給湯スリーブ6を冷却し
、またシールプランジャ10を収縮させて給湯路9を開
放し、さらにプランジャ7を下降した状態で、ホッパ8
より給湯路9を通じて湯溜り3を介し給湯プランジャ6
に溶湯を供給し、次いでシールプランジャ10をその先
端が湯溜り3に至るまで伸長させて給湯路9を閉鎖する
。
、またシールプランジャ10を収縮させて給湯路9を開
放し、さらにプランジャ7を下降した状態で、ホッパ8
より給湯路9を通じて湯溜り3を介し給湯プランジャ6
に溶湯を供給し、次いでシールプランジャ10をその先
端が湯溜り3に至るまで伸長させて給湯路9を閉鎖する
。
第2図y点よりy点までプランジャ7を上昇させ、溶湯
をランナ5を通じてキャビティ4に充填し、引続き第2
図y点より2.点までプランジャ7を上昇させて溶湯を
加圧し、この加圧下で溶湯を完全凝固させる。
をランナ5を通じてキャビティ4に充填し、引続き第2
図y点より2.点までプランジャ7を上昇させて溶湯を
加圧し、この加圧下で溶湯を完全凝固させる。
前記給湯スリーブ6への溶湯の供給により、給湯スリー
ブ6内周面ならびにプランジャ7の加圧チップ7a頂面
および外周面にそれぞれ凝固膜f1〜r、が形成される
。
ブ6内周面ならびにプランジャ7の加圧チップ7a頂面
および外周面にそれぞれ凝固膜f1〜r、が形成される
。
この場合、冷却機構Cの冷却機能が給湯スリーブ6の上
部から下部に向って漸減し、その結果、給湯スリーブ6
の温度がその上部より下部に向って上昇傾向となってい
るので、給湯スリーブ6内周面に形成される凝固膜f、
の厚さが全体に亘って略均−で、且つ薄くなる。またプ
ランジャ7の加圧チフプ7a頂面および外周面に形成さ
れる凝固膜f2.f、も、給湯スリーブ6からの冷却作
用が少ないので同様に薄くなり、しかもそれら凝固膜f
、、f、の厚さの和は前記外周面およびプランジャ7内
周面間の間隔dよりも薄く、したがってそれら凝固膜f
、、f、が間隔dを埋めることはない。
部から下部に向って漸減し、その結果、給湯スリーブ6
の温度がその上部より下部に向って上昇傾向となってい
るので、給湯スリーブ6内周面に形成される凝固膜f、
の厚さが全体に亘って略均−で、且つ薄くなる。またプ
ランジャ7の加圧チフプ7a頂面および外周面に形成さ
れる凝固膜f2.f、も、給湯スリーブ6からの冷却作
用が少ないので同様に薄くなり、しかもそれら凝固膜f
、、f、の厚さの和は前記外周面およびプランジャ7内
周面間の間隔dよりも薄く、したがってそれら凝固膜f
、、f、が間隔dを埋めることはない。
その結果、前記凝固膜f1〜f3により構成される円筒
体Fが薄肉で脆弱になるので、キャビティ4への溶湯の
充填後、前記円筒体Fの破壊を容易に行ってプランジャ
7を迅速に上昇させ、これにより溶湯の圧力を短時間の
うちに上昇させることができる。
体Fが薄肉で脆弱になるので、キャビティ4への溶湯の
充填後、前記円筒体Fの破壊を容易に行ってプランジャ
7を迅速に上昇させ、これにより溶湯の圧力を短時間の
うちに上昇させることができる。
これは第2図より、y点から21点までのプランジャ7
の変位に要する時間T、−T、が短いことより明らかで
あるが、前記従来装置では、前記同様のプランジャの変
位、即ち、第2図y点からZt点までの変位を得るため
にT3−TI (T3)T2)といった長時間を要する
。この時間T。
の変位に要する時間T、−T、が短いことより明らかで
あるが、前記従来装置では、前記同様のプランジャの変
位、即ち、第2図y点からZt点までの変位を得るため
にT3−TI (T3)T2)といった長時間を要する
。この時間T。
は溶湯が略完全擬固する時間に相当するので、加圧に伴
う鋳造品質の向上効果は僅少となる。
う鋳造品質の向上効果は僅少となる。
なお、前記冷却水路は螺旋状でもよい。
C6発明の効果
本発明によれば、給湯スリーブの冷却機構の構成ならび
にプランジャの加圧チップ外周面および給湯スリーブ内
周面間の間隔をそれぞれ前記のように特定することによ
り、キャビティへの溶湯の充填後、その溶湯の圧力を短
時間のうちに上昇させて鋳造能率を向上させ、また鋳物
の品質を良好にすることができる。
にプランジャの加圧チップ外周面および給湯スリーブ内
周面間の間隔をそれぞれ前記のように特定することによ
り、キャビティへの溶湯の充填後、その溶湯の圧力を短
時間のうちに上昇させて鋳造能率を向上させ、また鋳物
の品質を良好にすることができる。
第1図は本発明の一実施例の縦断正面図、第2図は時間
とプランジ中の変位との関係を示すグラフである。 C・・・冷却機構、d・・・間隔、f、−f、・・・凝
固膜、M・・・鋳型としての金型、 4・・・キャビティ、6・・・給湯スリーブ、7・・・
プランジャ、7a・・・加圧チップ 第2図 時 間
とプランジ中の変位との関係を示すグラフである。 C・・・冷却機構、d・・・間隔、f、−f、・・・凝
固膜、M・・・鋳型としての金型、 4・・・キャビティ、6・・・給湯スリーブ、7・・・
プランジャ、7a・・・加圧チップ 第2図 時 間
Claims (1)
- 軸線を上下方向に向けた給湯スリーブの上部を、鋳型の
キャビティに連通し、上端面に加圧チップを突設したプ
ランジャを前記給湯スリーブに摺合し、前記給湯スリー
ブに、それの上部から溶湯を供給するようにした鋳造装
置において、前記給湯スリーブに、それの上部から下部
に向って冷却機能が漸減する冷却機構を設け、前記加圧
チップ外周面および前記給湯スリーブ内周面間の間隔を
、前記給湯スリーブへの溶湯の供給により前記加圧チッ
プ外周面および前記給湯スリーブ内周面に形成される凝
固膜の厚さの和よりも広く設定したことを特徴とする鋳
造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7794787A JPH078425B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7794787A JPH078425B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 鋳造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63242457A true JPS63242457A (ja) | 1988-10-07 |
JPH078425B2 JPH078425B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=13648226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7794787A Expired - Fee Related JPH078425B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH078425B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0677960U (ja) * | 1993-04-16 | 1994-11-01 | 宇部興産株式会社 | 垂直状鋳込スリーブの冷却装置 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7794787A patent/JPH078425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0677960U (ja) * | 1993-04-16 | 1994-11-01 | 宇部興産株式会社 | 垂直状鋳込スリーブの冷却装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH078425B2 (ja) | 1995-02-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |